RU99106787A

RU99106787A - Высокопрочный электрод для электроэрозионной обработки

Info

Publication number: RU99106787A
Application number: RU99106787/02A
Authority: RU
Inventors: Бернд БАРТЕЛЬ; Хайнрих ГРООС; Ханс ХЕРМАННИ; Клаус ТАУБЕР
Original assignee: Беркенхофф Гмбх
Priority date: 1996-09-04
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 2001-03-20

Claims

1. Способ изготовления высокопрочного электрода для электроэрозионной обработки, содержащего стальной сердечник, выполненный из меди, или сплава с высоким содержанием меди, промежуточный слой и слой оболочки из сплава, содержащего по меньшей мере 40% цинка, отличающийся тем, что в качестве сердечника используют сталь с содержанием углерода 0,6 - 1 вес.%, на этот сердечник наносят промежуточный слой из меди, или сплава с высоким содержанием меди, и тем, что на промежуточный слой наносят состоящий из цинка, или из сплава с высоким содержанием цинка, слой электродной оболочки, и тем, что проволоку перед первым промежуточным отжигом подвергают диффузионному отжигу таким образом, чтобы с одной стороны, слой электродной оболочки был бы образован цинкосодержащим сплавом, точка плавления которого выше необходимой для патентирования стального сердечника температуры аустенизации, а с другой стороны, диффузионный отжиг проводят до тех пор, пока с учетом одной или нескольких последующих стадий патентирования проволоки для эрозионных электродов слой оболочки получит желаемые состав и толщину, причем при каждом промежуточном отжиге электрод для электроэрозионной обработки патентируют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходной проволоки используют патентированную, снабженную промежуточным медным слоем стальную проволоку, и тем, что на промежуточный слой наносят слой оболочки с высоким содержанием цинка, и тем что проволоку затем подвергают диффузионному отжигу таким образом, что получают латунный слой оболочки заданного состава и толщины, и что тем, что эрозионный электрод до получения его конечного диаметра патентируют после каждого участка деформации.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что слой оболочки электрода после первого диффузионного отжига имеет содержание цинка, не превышающее 60%.

4. Способ по одному из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что исходная проволока имеет диаметр сердечника 0,8 мм и толщину промежуточного слоя 0,1 мм, и тем, что нанесенный на промежуточный слой оболочечный слой составляет 30 μm, и тем, что проволоку затем подвергают диффузионному отжигу при 400°С свыше 4-х ч, а после этой стадии ее протягивают волочением до диаметра примерно 0,4 мм, и тем, что проволоку затем патентируют, а после этой стадии ее, при необходимости, протягивают волочением с последующими патентированиями до ее окончательного диаметра.

5. Электрод для электроэрозионной обработки, содержащий стальной сердечник, промежуточный слой, состоящий из меди, или из сплава с высоким содержанием меди, слоя оболочки с по меньшей мере 40% цинка, отличающийся тем, что стальной сердечник имеет патентированную структуру с содержанием углерода 0,6 - 1 вес.%, а площадь его поперечного сечения составляет 50 - 75% от площади поперечного сечения всего электрода, и тем, что промежуточный слой имеет площадь поперечного сечения 5 - 40%, а слой оболочки электрода имеет площадь поперечного сечения 10 - 30%, и что содержание цинка в слое оболочки находится в пределах 40 - 60 вес.%.

6. Электрод по п.5, отличающийся тем, что электропроводность эрозионного электрода составляет по меньшей мере 10 См•м/мм², а предпочтительно более 12 См•м/мм².

7. Электрод по п. 5 или 6, отличающийся тем, что промежуточный слой состоит из меди с низким содержанием серебра.

8. Электрод по п.7, отличающийся тем, что промежуточный слой состоит из CuAg1.

9. Электрод по одному из пп. 5-8, отличающийся тем, что прочность эрозионного электрода составляет по меньшей мере 1800 Н/мм², а предпочтительно по меньшей мере 2000 Н/мм².