RU99105929A - METHOD OF CATALYTIC REFORMING WITH THREE CATALYTIC ZONES FOR OBTAINING AN AROMATICALLY ENRICHED PRODUCT - Google Patents

Claims (8)

1. Способ каталитического риформинга углеводородов, предусматривающий контактирование углеводородного сырья с каталитической системой, содержащей по меньшей мере три последовательные каталитические зоны для получения ароматически обогащенного продукта, и включающий стадии:
(а) контактирование сырья с первым бифункциональным катализатором, содержащим компонент металла платиновой группы, металлический активатор, тугоплавкий неорганический оксид и компонент галогена в первой зоне риформинга и в первых условиях риформинга для получения первого эффлюента;
(б) контактирование по меньшей мере части первого эффлюента с катализатором цеолитного риформинга, содержащим некислотный цеолит, компонент щелочного металла и компонент металла платиновой группы в зоне цеолитного риформинга во вторых условиях риформинга для получения ароматизированного эффлюента;
(в) контактирование по меньшей мере части ароматизированного эффлюента с конечным бифункциональным катализатором риформинга, содержащим компонент металла платиновой группы, металлический активатор, тугоплавкий неорганический оксид и компонент галогена в конечной зоне риформинга в конечных условиях риформинга для получения ароматически обогащенного продукта.1. Method for the catalytic reforming of hydrocarbons, which involves contacting the hydrocarbon feedstock with a catalytic system containing at least three consecutive catalytic zones to obtain an aromatically enriched product, and includes the steps:
(a) contacting the feedstock with a first bifunctional catalyst containing a component of a platinum group metal, a metal activator, a refractory inorganic oxide and a halogen component in the first reforming zone and in the first reforming conditions to obtain the first effluent;
(b) contacting at least a portion of the first effluent with a zeolite reforming catalyst containing a non-acidic zeolite, an alkali metal component and a platinum-group metal component in the zeolite reforming zone in the second reforming conditions to obtain flavored effluent;
(c) contacting at least a portion of the flavored effluent with a final bifunctional reforming catalyst containing a component of a platinum group metal, a metal activator, a refractory inorganic oxide, and a halogen component in the final reforming zone in the final reforming conditions to obtain an aromatically enriched product. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый бифункциональный катализатор риформинга и конечный бифункциональный катализатор риформинга представляют собой один и тот же бифункциональный катализатор риформинга. 2. The method according to p. 1, characterized in that the first bifunctional reforming catalyst and the final bifunctional reforming catalyst are the same bifunctional reforming catalyst. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первая и конечная зоны риформинга включают в себя единственную секцию непрерывного риформинга, а ароматизированный эффлюент контактирует с бифункциональным катализатором риформинга в следующем реакторе, причем секция непрерывного риформинга следует после первой зоны риформинга. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the first and final reforming zones comprise a single continuous reforming section, and the flavored effluent is in contact with a bifunctional reforming catalyst in the next reactor, the continuous reforming section following the first reforming zone. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что компонент металла платиновой группы в цеолитном катализаторе риформинга включает в себя платиновый компонент и отличающийся тем, что некислотный цеолит включает в себя калиевую форму L-цеолита. 4. Method according to any one of claims. 1-3, characterized in that the component of the platinum group metal in the zeolite reforming catalyst includes a platinum component and characterized in that the non-acidic zeolite includes the potassium form of L-zeolite. 5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что бифункциональный катализатор риформинга содержит также металлический активатор, включающий в себя один или более металлов IV А группы (IUPAC 14), рений, индий, или их смеси. 5. The method according to p. 2, characterized in that the bifunctional reforming catalyst also contains a metal activator, which includes one or more metals of group IV A (IUPAC 14), rhenium, indium, or mixtures thereof. 6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в условиях первого риформинга давление составляет от 100 кПа до 1 МПа, объемная скорость жидкости в час составляет 0,2 - 20 ч^-1, молярное соотношение водорода и С₅₊ углеводородов составляет от 0,1 до 10, а температура составляет 400 - 560°С.6. A method according to any one of claims. 1-3, characterized in that under the conditions of the first reforming pressure is from 100 kPa to 1 MPa, the volumetric rate of liquid per hour is 0.2 - 20 h ^-1 , the molar ratio of hydrogen and C ₅₊ hydrocarbons is from 0.1 to 10, and the temperature is 400-560 ° C. 7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в условиях второго риформинга давление составляет от 100 кПа до 6 МПа, объемная скорость жидкости в час составляет 1 - 40 ч^-1, а температура составляет 260° - 560°С.7. A method according to any one of claims. 1-3, characterized in that in the conditions of the second reforming pressure is from 100 kPa to 6 MPa, the volumetric rate of liquid per hour is 1 - 40 h ^-1 , and the temperature is 260 ° - 560 ° C. 8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в условиях конечного риформинга давление составляет от 100 кПа до 1 МПа, объемная скорость жидкости в час составляет 0,2 - 10 ч^-1, молярное соотношение водорода и С₊₅ углеводородов составляет 0,1 - 10, а температура составляет 400 - 560°С.8. A method according to any one of claims. 1-3, characterized in that under final reforming conditions, the pressure is from 100 kPa to 1 MPa, the volumetric rate of liquid per hour is 0.2 - 10 h ^-1 , the molar ratio of hydrogen and C ₊₅ hydrocarbons is 0.1 - 10 and the temperature is 400 - 560 ° C.