RU98702U1 - MACHINE FOR BENDING SHEET Billets - Google Patents

Abstract

1. Станок для гибки листовых заготовок, содержащий опорную балку, опирающуюся на станину и набранную по длине из отдельных секций, установленных с возможностью обеспечения зазоров между любыми соседними секциями, прижимной элемент, расположенный над опорной балкой, гибочный элемент и средство, обеспечивающее прижатие прижимного элемента к опорной балке, отличающийся тем, что прижимной элемент представляет собой единую деталь в виде сплошной прижимной балки L-образной формы в поперечном сечении, закрепленной на траверсе, сообщающей прижимной балке перемещение относительно опорной балки, а гибочный элемент представляет собой единую деталь в виде сплошной гибочной балки, закрепленной на поворотной балке. ! 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что нижняя полка L-образной балки имеет примыкающий к краевой кромке горизонтальный участок, длина которого выбрана из условия обеспечения размещения на нем загнутой кромки заготовки. ! 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что нижняя полка L-образной балки имеет примыкающий к краевой кромке наклонный участок. ! 4. Станок по п.1, отличающийся тем, что боковые кромки нижней полки L-образной балки скошены под углом преимущественно 45°. ! 5. Станок по п.1, отличающийся тем, что секции опорной балки выполнены разной длины. ! 6. Станок по п.1, отличающийся тем, что средство, обеспечивающее прижатие прижимной балки к опорной балке, содержит эксцентриковый механизм. 1. A machine for bending sheet blanks containing a support beam resting on a bed and selected along the length of separate sections installed with the possibility of providing gaps between any adjacent sections, a clamping element located above the supporting beam, a bending element and means for pressing the clamping element to the support beam, characterized in that the clamping element is a single part in the form of a continuous clamping beam of an L-shape in cross section mounted on a traverse communicating clamp me beam moving relative to the support beam, and the bending member is a single piece in the form of a continuous bending beam fixed on the rotary beam. ! 2. The machine according to claim 1, characterized in that the lower shelf of the L-shaped beam has a horizontal section adjacent to the edge edge, the length of which is selected from the condition that the bent edge of the workpiece is placed on it. ! 3. The machine according to claim 1, characterized in that the lower shelf of the L-shaped beam has an inclined section adjacent to the edge edge. ! 4. The machine according to claim 1, characterized in that the side edges of the lower flange of the L-shaped beam are beveled at an angle of mainly 45 °. ! 5. The machine according to claim 1, characterized in that the sections of the support beam are made of different lengths. ! 6. The machine according to claim 1, characterized in that the means for pressing the clamping beam to the support beam contains an eccentric mechanism.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции станка для ручной гибки металлических листовых заготовок с углом загиба кромок до 180 градусов, который может быть использован преимущественно при изготовлении, методом последовательной гибки, металлических кровельных материалов (изделий) разных размеров, в том числе для изготовления простых и объемных ромбов прямоугольной и остроугольной формы или изделий по форме параллелограмма, используемых в качестве кровельного материала для куполов, башен, шпилей, панелей фасадов и т.п..The utility model relates to the field of metal forming and relates to the design of the machine for manual bending of metal sheet blanks with an angle of bending of edges up to 180 degrees, which can be used mainly in the manufacture, by the method of sequential bending, of metal roofing materials (products) of various sizes, including for the manufacture of simple and volumetric rhombuses of rectangular and acute-angled shape or products in the shape of a parallelogram, used as roofing material for domes, towers, pili, facade panels, etc ..

Известен станок для гибки металлических листовых заготовок, содержащий боковые стойки и расположенные между стойками и параллельно друг другу опорную балку, прижимную балку и гибочную балку (см. DE 102005050756). Данный станок имеет ограниченные технологические возможности, т.к. не позволяет производить из листовых заготовок изделия различных типоразмеров, для которых требуется обеспечить загиб кромок на различных сторонах заготовки (в том числе, на всех сторонах заготовки).A known machine for bending metal sheet blanks containing side racks and located between the racks and parallel to each other, a support beam, a pressure beam and a bending beam (see DE 102005050756). This machine has limited technological capabilities, as it does not allow to produce products of various sizes from sheet blanks, for which it is necessary to ensure bending of edges on different sides of the workpiece (including on all sides of the workpiece).

Известен станок для гибки металлических листовых заготовок, содержащий боковые стойки и расположенные между стойками и параллельно друг другу опорную балку, прижимную балку, набранную по длине из отдельных секций, и гибочную балку (см. DE 19635106). Технологические возможности станка также ограничены по указанным выше причинам в отношении предыдущего аналога, и, кроме того, использование наборной прижимной балки приводит к снижению качества получаемого изделия, поскольку стыковочные участки секций балки оставляют на изделии нежелательные следы в виде рисок и вмятин.A known machine for bending metal sheet blanks containing side racks and located between the racks and parallel to each other, a support beam, a pressure beam, drawn along the length of the individual sections, and a bending beam (see DE 19635106). The technological capabilities of the machine are also limited due to the above reasons with respect to the previous analogue, and, in addition, the use of a stacked clamping beam leads to a decrease in the quality of the resulting product, since the joining sections of the beam sections leave undesirable traces in the form of marks and dents on the product.

Известен ручной листогибочный станок, содержащий закрепленную на двух стойках неподвижную балку, прижимную и поворотную балки, узлы соединения неподвижной и прижимной балки, расположенные по краям станка. Каждый из узлов соединения неподвижной и прижимной балок выполнен в виде эксцентрика, размещенного на неподвижной балке и связанного с прижимной балкой регулируемой тягой, а также в виде шарнирно соединенных между собой рычагов, верхний из которых соединен с прижимной балкой, нижний - с неподвижной балкой (см. патент RU 45946 U1). Конструктивное выполнение листогибочного станка не обеспечивают возможность загиба все кромок листовой заготовки, что не позволяет использовать его при производстве, например таких изделий, как металлические ромбы, применяемые в строительстве в качестве кровельного материала.Known manual bending machine containing fixed on two racks fixed beam, clamping and swivel beams, nodes connecting fixed and clamping beams located at the edges of the machine. Each of the nodes connecting the fixed and pressure beams is made in the form of an eccentric placed on the fixed beam and connected to the pressure beam by an adjustable rod, as well as in the form of pivotally interconnected levers, the upper of which is connected to the pressure beam, the lower one - to the fixed beam (see Patent RU 45946 U1). The design of the bending machine does not provide the ability to bend all the edges of the sheet stock, which does not allow its use in the manufacture of, for example, products such as metal diamonds used in construction as roofing material.

В качестве ближайшего аналога к заявляемому станку принято универсальное устройство для ручной гибки листовых заготовок, содержащее станину, опорную балку, опирающуюся на станину, верхнюю прижимную балку, закрепленную на стойках, и гибочную поворотную балку, закрепленную на станине с возможностью вращения. Опорная, верхняя прижимная и гибочная поворотная балки набраны из отдельных секций разной длины. Зажатие заготовки производится путем прижатия верхней прижимной балки к опорной балке посредством эксцентрикового механизма (см. патент RU 2215607). Конструктивное выполнение прижимной балки, состоящей из держателя и закрепленных на нем под углом к опорной балке пластин, не обеспечивает создание вертикально направленного усилия прижима, что отрицательно влияет на прочностные характеристики прижимной балки и на надежность зажатия заготовки в процессе гибки, а следовательно и на качество изделия. Кроме того, такое выполнение прижимной балки не позволяет достаточно высоко располагать держатель пластин от опорной балки, вследствие чего пространство между указанным держателем и опорной балкой зачастую является недостаточным для проведения свободных манипуляций с листовой заготовкой в процессе гибки. Используемая в известном устройстве конструкция прижимной балки не обеспечивает возможность выполнения «полного» (на 180°) загиба фальца. Выполнение прижимной балки в виде набора пластин приводит к снижению качества получаемого изделия, поскольку стыковочные участки пластин балки оставляют на изделии нежелательные следы в виде рисок или вмятин вследствие того, что в процессе гибки максимальная деформация металла возникает по линии загиба при огибании фальцем заготовки прижимной балки, при этом секционная прижимная балка не может обеспечить идеально прямолинейную линию прижима и загиба фальца.As the closest analogue to the claimed machine tool, a universal device for manual bending of sheet blanks is adopted, containing a bed, a support beam resting on the bed, an upper clamping beam mounted on racks, and a bending rotary beam mounted on the bed with rotation. The supporting, upper clamping and bending rotary beams are selected from separate sections of different lengths. The workpiece is clamped by pressing the upper clamping beam to the support beam using an eccentric mechanism (see patent RU 2215607). The structural design of the clamping beam, consisting of a holder and plates fixed to it at an angle to the support beam of the plates, does not provide a vertically directed clamping force, which negatively affects the strength characteristics of the clamping beam and the reliability of the workpiece clamping during bending, and therefore the quality of the product . In addition, this embodiment of the clamping beam does not allow the holder of the plates to be positioned high enough from the support beam, as a result of which the space between the specified holder and the support beam is often insufficient for free manipulation of the sheet blank during bending. Used in the known device, the design of the clamping beam does not provide the ability to perform a "complete" (180 °) bending of the fold. The implementation of the clamping beam in the form of a set of plates leads to a decrease in the quality of the resulting product, since the joining sections of the beam plates leave undesirable traces in the form of marks or dents on the product due to the fact that during bending, the maximum deformation of the metal occurs along the bend line when folding the blank of the clamping beam, at the same time, the sectional clamping beam cannot provide a perfectly straight line of clamping and bending of the fold.

Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию такого станка для ручной гибки листовых заготовок, который позволил бы обеспечить получение изделий (преимущественно, кровельных материалов) путем загиба любого количества кромок заготовки и при различных противоположных направлениях загиба.The inventive utility model is aimed at solving the problem of creating such a machine for manual bending of sheet blanks, which would allow to obtain products (mainly roofing materials) by bending any number of edges of the workpiece and for various opposite bending directions.

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении полезной модели, заключается в расширении технологических возможностей станка, в повышении удобства пользования и в повышении качества получаемых изделий.The technical result that can be achieved by implementing the utility model is to expand the technological capabilities of the machine, to increase ease of use and to improve the quality of the resulting products.

Для достижения указанного технического результата предлагается станок для ручной гибки заготовок из тонколистовых кровельных металлов в основном от 0,2 мм до 0,8 мм, содержащий опорную балку, опирающуюся на станину, прижимной элемент, расположенной над опорной балкой, гибочный элемент и средство, обеспечивающее прижатие прижимного элемента к опорной балке. Опорная балка набрана по длине из отдельных секций, установленных на направляющей с возможностью обеспечения зазоров между любыми соседними секциями (что можно осуществить, раздвигая или убирая секцию/секции). Прижимной элемент представляет собой единую деталь в виде сплошной прижимной балки L-образной формы в поперечном сечении, закрепленной на траверсе, сообщающей прижимной балке перемещение относительно опорной балки. Гибочный элемент представляет собой единую деталь в виде сплошной гибочной балки, закрепленной на поворотной балке с возможностью ее поворота вокруг горизонтальной оси.To achieve the specified technical result, a machine is proposed for manual bending of blanks from sheet metal roofing materials, mainly from 0.2 mm to 0.8 mm, containing a support beam resting on a bed, a clamping element located above the support beam, a bending element and means providing pressing the clamping element to the support beam. The support beam is selected along the length of individual sections mounted on the guide with the possibility of providing gaps between any adjacent sections (which can be done by sliding or removing the section / sections). The clamping element is a single part in the form of a continuous L-shaped clamping beam in cross section mounted on a traverse, which communicates the clamping beam relative to the support beam. The bending element is a single part in the form of a continuous bending beam mounted on a swing beam with the possibility of its rotation around a horizontal axis.

Нижняя полка L-образной балки имеет примыкающий к краевой кромке указанной полки горизонтальный участок, длина которого выбрана из условия обеспечения размещения на нем загнутой кромки заготовки.The lower shelf of the L-shaped beam has a horizontal section adjacent to the edge edge of the specified shelf, the length of which is selected from the condition that the bent edge of the workpiece is placed on it.

Согласно другой модификации нижняя полка L-образной балки имеет примыкающий к краевой кромке указанной полки наклонный участок.According to another modification, the lower flange of the L-shaped beam has an inclined portion adjacent to the edge edge of the flange.

Боковые кромки нижней полки L-образной балки скошены под углом. Преимущественно этот угол составляет 45°. Наружные боковины крайних секций опорной балки скошены под тем же углом, что и боковые кромки нижней полки L-образной балки.The lateral edges of the lower flange of the L-shaped beam are beveled at an angle. Mostly this angle is 45 °. The outer sides of the extreme sections of the support beam are beveled at the same angle as the side edges of the lower flange of the L-shaped beam.

Секции опорной балки имеют разную длину.The sections of the support beam have different lengths.

Средство, обеспечивающее прижатие прижимного элемента к опорной балке, включает эксцентриковый механизм.The means for pressing the clamping element to the support beam includes an eccentric mechanism.

Благодаря выполнению прижимного элемента в виде сплошной прижимной балки L-образной формы создается вертикально направленное усилие прижима, что обеспечивает надежность зажатия заготовки в процессе гибки. Кроме того, такое выполнение прижимной балки позволяет достаточно высоко располагать траверсу, на которой закреплена прижимная балка, от опорной балки, вследствие чего можно обеспечить достаточное пространство между траверсой и опорной балкой для проведения свободных манипуляций с листовой заготовкой в процессе гибки. Используемая в предлагаемом устройстве конструкция прижимной балки обеспечивает возможность выполнения «полного» (на 180) загиба фальца. Выполнение прижимной балки в виде сплошной (т.е. не разбитой на секции) детали значительно повышает качество получаемого изделия, поскольку исключает возможность образования на изделии нежелательных следов в виде рисок или вмятин, благодаря обеспечению идеально прямолинейной линии прижима и загиба фальца.Due to the implementation of the clamping element in the form of a continuous clamping beam of an L-shape, a vertically directed clamping force is created, which ensures the reliability of the clamping of the workpiece during bending. In addition, this embodiment of the clamping beam allows the traverse, on which the clamping beam is fixed, to be positioned high enough from the support beam, as a result of which sufficient space can be provided between the crossarm and the support beam for free manipulation of the sheet stock during bending. Used in the proposed device, the design of the clamping beam provides the ability to perform a "complete" (180) bending of the fold. The implementation of the clamping beam in the form of a solid (i.e., not broken into sections) part significantly improves the quality of the product obtained, since it eliminates the possibility of the formation of unwanted traces in the product in the form of scratches or dents, due to the provision of a perfectly straight line of pressing and bending of the fold.

Полезная модель иллюстрируется чертежами и фотографиями, где:The utility model is illustrated by drawings and photographs, where:

на фиг.1 изображен заявляемый станок, вид спереди;figure 1 shows the inventive machine, front view;

на фиг.2 - то же, вид сбоку;figure 2 is the same side view;

на фиг.3 - вид сбоку в разрезе с показом различных положений гибочной балки; на этом виде показано выполнение горизонтальной полки L-образной балки в соответствии с первой модификацией;figure 3 is a side view in section with a view of the various positions of the bending beam; this view shows the implementation of the horizontal flange of the L-shaped beam in accordance with the first modification;

на фиг.4 - вид станка сбоку в разрезе, показывающий вторую модификацию горизонтальной полки L-образной балки;figure 4 is a side view of the machine in section, showing the second modification of the horizontal shelf of the L-shaped beam;

на фото 1-9 показаны этапы получения готового кровельного изделия «простой ромб» из листовой заготовки:photo 1-9 shows the stages of obtaining the finished roofing product "simple rhombus" from a sheet blank:

на фото 1 - зажатие заготовки для загиба первого фальца;on a photo 1 - clamping of a preparation for a bend of the first fold;

на фото 2 - загиб первого фальца;in photo 2 - the bend of the first fold;

на фото 3 - зажатие заготовки для загиба второго фальца;on a photo 3 - clamping of a preparation for a bend of the second fold;

на фото 4 - загиб второго фальца;on a photo 4 - a bend of the second fold;

на фото 5 - зажатие перевернутой заготовки для загиба третьего фальца;on photo 5 - clamping of an inverted billet for bending the third fold;

на фото 6 - загиб третьего фальца;on a photo 6 - a bend of the third fold;

на фото 7 - зажатие заготовки для загиба четвертого фальца;on a photo 7 - clamping of a preparation for a bend of the fourth fold;

на фото 8 - загиб четвертого фальца;on a photo 8 - a bend of the fourth fold;

на фото 9 - готовое изделие «простой ромб»;on a photo 9 - a finished product "simple rhombus";

На фото 10-23 показаны этапы получения (изготовления) кровельного изделия «объемный ромб» из листовой заготовки:Photo 10-23 shows the stages of obtaining (manufacturing) a roofing product “volumetric rhombus" from a sheet blank:

на фото 10 - зажатие заготовки для загиба первого фальца;on a photo 10 - clamping of a preparation for a bend of the first fold;

на фото 11 - загиб первого фальца;on a photo 11 - a bend of the first fold;

на фото 12 - зажатие заготовки для загиба второго фальца;on a photo 12 - clamping of a preparation for a bend of the second fold;

на фото 13 - загиб второго фальца;on a photo 13 - a bend of the second fold;

на фото 14 - зажатие перевернутой заготовки для загиба фальца первой объемной стороны;in photo 14 - clamping the inverted blank for bending the fold of the first volumetric side;

на фото 15 - загиб на 90 градусов фальца первой объемной стороны;on a photo 15 - a bend on 90 degrees of a fold of the first volume side;

на фото 16 - зажатие заготовки по линии второго загиба первой объемной стороны;in photo 16 - clamping the workpiece along the line of the second bend of the first volumetric side;

на фото 17 - выполнение второго загиба на 90 градусов первой объемной стороны;on a photo 17 - performance of the second bend on 90 degrees of the first volumetric party;

на фото 18 - зажатие для загиба фальца второй объемной стороны;on a photo 18 - a clamp for a bend of a fold of the second volume side;

на фото 19 - загиб на 90 градусов фальца второй объемной стороны;on a photo 19 - a bend on 90 degrees of a fold of the second volume side;

на фото 20 - зажатие заготовки по линии второго загиба второй объемной стороны;in photo 20 - clamping the workpiece along the line of the second bend of the second volumetric side;

на фото 21 - выполнение второго загиба на 90 градусов второй объемной стороны;on a photo 21 - execution of the second bend on 90 degrees of the second volume side;

на фото 22 - вид готового объемного ромба с лицевой стороны;on a photo 22 - a view of the finished volumetric rhombus from the front side;

на фото 23 - вид готового объемного ромба с обратной стороны;on a photo 23 - a view of the finished volumetric rhombus from the reverse side;

На фото 24-32 показаны этапы изготовления кровельного изделия в виде параллелограмма;Photo 24-32 shows the stages of manufacturing a roofing product in the form of a parallelogram;

на фото 24 - зажатие заготовки для загиба первого фальца;on a photo 24 - clamping of a preparation for a bend of the first fold;

на фото 25 - загиб первого фальца;on a photo 25 - a bend of the first fold;

на фото 26 - зажатие заготовки для загиба второго фальца;on a photo 26 - clamping of a preparation for a bend of the second fold;

на фото 27 - загиб второго фальца;on a photo 27 - a bend of the second fold;

на фото 28 - зажатие перевернутой заготовки для загиба третьего фальца;on a photo 28 - clamping of the inverted blank for bending the third fold;

на фото 29 - загиб третьего фальца;on a photo 29 - a bend of the third fold;

на фото 30 - зажатие заготовки для загиба четвертого фальца;on a photo 30 - clamping of a preparation for a bend of the fourth fold;

на фото 31 - загиб четвертого фальца;on a photo 31 - a bend of the fourth fold;

на фото 32 - вид готового кровельного изделия в виде параллелограммаon photo 32 - view of the finished roofing product in the form of a parallelogram

Станок для ручной гибки листовых заготовок содержит станину 1, опорную балку 2, опирающуюся на станину, прижимной элемент, расположенный над опорной балкой 2, и гибочный элемент.A machine for manually bending sheet blanks comprises a bed 1, a support beam 2, supported by a bed, a clamping element located above the support beam 2, and a bending element.

Опорная балка 2 набрана по длине из отдельных П-образных в поперечном сечении секций 3 разной длины. Секции 3 установлены на горизонтальной направляющей и каждая из секций имеет возможность автономно (т.е. независимо от других секций) перемещаться вдоль этой направляющей при извлечении из набора одной из секций, обеспечивая при этом необходимые при формировании изделия технологические зазоры между боковыми сторонами 4 секций 3, благодаря чему становиться возможным выполнять последующие операции, не повреждая уже готовые фальцы, образовавшиеся при выполнении предыдущих операций.The supporting beam 2 is selected along the length of individual U-shaped sections in cross section 3 of different lengths. Sections 3 are mounted on a horizontal rail and each section has the ability to autonomously (i.e., independently of other sections) move along this rail when one of the sections is removed from the set, while ensuring the technological gaps necessary for forming the product between the sides of 4 sections 3 due to which it becomes possible to perform subsequent operations without damaging the finished folds formed during the previous operations.

Направляющая может быть выполнена в виде пластины 5, расположенной вдоль опорной балки 2 между внутренними поверхностями боковых сторон 4 секций 3. Возможен вариант использования двух направляющих, каждая из которых проходит вдоль балки 2 и примыкает к соответствующим одноименным внутренним поверхностям боковых сторон 4 секций 3. Рассмотренные варианты выполнения не исключают использование и других модификаций, в частности с выполнением секций 3 не П-образной формы, а сплошными в поперечном сечении. Соответственно направляющая при этом может быть образована выступом на нижнем основании секции, а ответный к направляющей элемент - гнездом в станине 1, на которую опирается балка 2, или, наоборот, направляющий выступ выполнен на станине 1, а ответное гнездо - в секции 3.The guide can be made in the form of a plate 5 located along the support beam 2 between the inner surfaces of the sides of the 4 sections 3. It is possible to use two guides, each of which runs along the beam 2 and is adjacent to the corresponding internal surfaces of the sides of the 4 sections 3. Considered embodiments do not exclude the use of other modifications, in particular with the implementation of sections 3 not U-shaped, but solid in cross section. Accordingly, the guide in this case can be formed by a protrusion on the lower base of the section, and the response to the guide element by a socket in the frame 1, on which the beam 2 rests, or, conversely, the guide protrusion is made on the frame 1, and the response socket in the section 3.

Прижимной элемент представляет собой единую деталь в виде сплошной прижимной балки 6, которая имеет L-образную форму в поперечном сечении. Балка 6 своей вертикальной полкой 7 закреплена на приводимой вручную траверсе 8. Траверса 8 сообщает балке 6 перемещение относительно опорной балки 2. Нижняя поверхность нижней (горизонтальной) полки 9 балки 6, выполняющая функцию прижимной поверхности, воздействующей на заготовку будущего изделия, выполнена горизонтальной, плоской, ровной. L-образная балка 6 имеет примыкающий к краевой кромке 10 полки 9 горизонтальный участок 11 (фиг.3). Длина этого участка выбрана из условия обеспечения размещения на нем загнутой кромки заготовки, из которой формируется изделие. В соответствии с другой модификацией выполнения нижняя полка 9 L-образной балки 6 имеет примыкающий к краевой кромке 10 полки 9 наклонный участок 12. В обоих вариантах выполнения боковые кромки 13 нижней полки L-образной балки 6 скошены под углом, преимущественно 45°.The clamping element is a single part in the form of a continuous clamping beam 6, which has an L-shape in cross section. The beam 6 with its vertical shelf 7 is mounted on a manually driven traverse 8. The beam 8 tells the beam 6 to move relative to the support beam 2. The lower surface of the lower (horizontal) shelf 9 of the beam 6, which performs the function of the clamping surface acting on the blank of the future product, is made horizontal, flat smooth. The L-shaped beam 6 has a horizontal section 11 adjacent to the edge edge 10 of the shelf 9 (Fig. 3). The length of this section is selected from the condition that the curved edge of the workpiece from which the product is formed is placed on it. In accordance with another modification, the lower flange 9 of the L-shaped beam 6 has an inclined portion adjacent to the edge edge 10 of the flange 9. In both embodiments, the side edges 13 of the lower flange of the L-shaped beam 6 are beveled at an angle of mainly 45 °.

Гибочный элемент представляет собой единую деталь в виде сплошной гибочной балки 14, которая смонтирована на поворотной балке 15, установленной между боковыми держателями 16, закрепленными на станине, и поворачиваемой вручную вокруг горизонтальной оси 17. Поворот балки 15 осуществляется посредством рукоятки 18. Зажатие заготовки производится путем прижатия прижимной балки 6 к опорной балке 2 посредством эксцентрикового механизма 19, расположенного в верхней или в нижней части станка.The bending element is a single part in the form of a continuous bending beam 14, which is mounted on a rotary beam 15 mounted between the side holders 16 mounted on the bed and manually rotated around the horizontal axis 17. The beam 15 is rotated by means of the handle 18. The workpiece is clamped by pressing the clamping beam 6 to the supporting beam 2 by means of an eccentric mechanism 19 located in the upper or lower part of the machine.

С каждой стороны прижимной балки 6 обеспечен необходимый зазор (пространство) 20 между боковыми крайними точками (т.е. между вершинами 21 скошенных боковых кромок 13 нижней полки L-образной балки 6) и корпусом подшипника 22 гибочной балки 14. Этот зазор выбирается из условия обеспечения беспрепятственного выполнения манипуляций с заготовкой при изготовлении объемного ромба с высотой подъема 5-70 мм и более (в рамках этого зазора учитывается величина подъема и плюс ширина фальцев).The necessary clearance (space) 20 is provided on each side of the pressure beam 6 between the lateral extreme points (i.e., between the tops 21 of the beveled side edges 13 of the lower shelf of the L-shaped beam 6) and the bearing housing 22 of the bending beam 14. This clearance is selected from the condition ensuring unhindered handling of the workpiece in the manufacture of a volumetric rhombus with a rise height of 5-70 mm or more (within this gap, the amount of rise and plus the width of the folds are taken into account).

Устройство обеспечивает возможность изготовления преимущественно кровельных изделий различных размеров, благодаря тому, что опорная балка 2 набирается из секций 3, размеры которых по длине различны.The device provides the possibility of manufacturing mainly roofing products of various sizes, due to the fact that the support beam 2 is recruited from sections 3, the sizes of which are different in length.

При изготовлении кровельного изделия «простой ромб» работа устройства осуществляется следующим образом.In the manufacture of the roofing product "simple rhombus" the operation of the device is as follows.

Предварительно вырезанную из металлического листа листовую заготовку определенного размера и конфигурации, которые зависят от требуемого размера и конфигурации готового изделия «простой ромб», укладывают на секцию/секции 3 опорной балки 2. Опуская при помощи эксцентрикового механизма 19 прижимную балку 6, зажимают листовую заготовку между опорной 2 и прижимной 6 балками, обеспечивая при этом «вылет» первого фальца за пределы секции 3 (фото 1). Рукояткой 18 поворачивают гибочную балку 14 вокруг оси 17 и производят загиб фальца на угол 180° (фото 2). Далее поэтапно (поочередно) осуществляют загиб следующих трех фальцев заготовки. При этом, поскольку опорная балка 2 выполнена из отдельных секций 3, который могут раздвигаться, перемещаясь по направляющей (пластина 5), то обеспечивается возможность зажимать заготовку с уже тремя загнутыми фальцами, один из которых в процессе гибки четвертого фальца размещается в зазоре между секциями 3 и, следовательно, не будет повреждаться.Pre-cut from a metal sheet, a sheet blank of a certain size and configuration, which depend on the desired size and configuration of the finished product “simple rhombus", is laid on the section / sections 3 of the support beam 2. Lowering the clamping beam 6 using the eccentric mechanism 19, clamp the sheet blank between supporting 2 and clamping 6 beams, while ensuring the "departure" of the first rebate outside section 3 (photo 1). The handle 18 rotates the bending beam 14 around the axis 17 and bend the fold at an angle of 180 ° (photo 2). Then, in stages (alternately), the following three folds of the workpiece are bent. Moreover, since the support beam 2 is made of separate sections 3, which can be moved apart, moving along the guide (plate 5), it is possible to clamp the workpiece with already three folded folds, one of which is placed in the gap between sections 3 during bending of the fourth fold and therefore will not be damaged.

При изготовлении кровельного изделия «объемный ромб» работа устройства осуществляется следующим образом.In the manufacture of the roofing product "volumetric rhombus" the device is as follows.

Используют предварительно вырезанную из металлического листа листовую заготовку определенного размера и конфигурации, которые зависят от требуемого размера и конфигурации готового изделия «объемный ромб».A prefabricated sheet metal of a certain size and configuration, which depends on the required size and configuration of the finished product “volumetric rhombus,” is used.

Производят формирование двух сторон изделия по технологии, показанной выше при изготовлении изделия «простой ромб».The two sides of the product are formed using the technology shown above in the manufacture of the “simple rhombus” product.

Приступают к выполнению объемных сторон изделия, укладывая заготовку на секцию 3 опорной балки 2, обеспечивая при этом «вылет» фальца первой объемной стороны за пределы секции 3 (фото 10). Опуская при помощи эксцентрикового механизма 19 прижимную балку 6, зажимают листовую заготовку между опорной 2 и прижимной 6 балками, Рукояткой 18 поворачивают гибочную балку вокруг оси 17 и производят загиб на 90° фальца первой объемной стороны (фото 11). Затем освобождают заготовку и смещают ее по поверхности секции 3 на величину участка подъема ромба первой объемной стороны. Зажимают заготовку между опорной 2 и прижимной 6 балками, обеспечивая при этом «вылет» участка подъема ромба первой объемной стороны за пределы секции 3 (фото 12). Рукояткой 18 поворачивают гибочную балку вокруг оси 17 и производят второй загиб на 90° первой объемной стороны (фото 13). Освобождают заготовку и поворачивают ее для вывода на позицию формирования второй объемной стороны.Proceed with the implementation of the volumetric sides of the product, laying the workpiece on section 3 of the support beam 2, while ensuring a “fly-out” of the fold of the first volumetric side beyond section 3 (photo 10). Lowering the clamping beam 6 using the eccentric mechanism 19, clamp the sheet blank between the supporting 2 and the clamping 6 beams. Using the handle 18, turn the bending beam around the axis 17 and bend 90 ° of the fold of the first volumetric side (photo 11). Then, the workpiece is released and it is displaced along the surface of section 3 by the size of the rhombus rise section of the first volume side. Clamp the workpiece between the supporting 2 and the clamping 6 beams, while ensuring the "departure" of the area of the rhombus rise of the first volumetric side beyond section 3 (photo 12). Using the handle 18, the bending beam is rotated around the axis 17 and a second bend is made 90 ° to the first volumetric side (photo 13). Release the workpiece and rotate it to bring to the position of the formation of the second volumetric side.

На этой позиции последовательно проводят следующие операции: зажим заготовки между опорной 2 и прижимной 6 балками с обеспечением «вылета» фальца второй объемной стороны за пределы секции 3 (фото 15), загиб на 90° фальца второй объемной стороны (фото 16), освобождение заготовки и смещение ее по поверхности секции 3 на величину участка подъема ромба второй объемной стороны, зажатие заготовки между опорной 2 и прижимной 6 балками с обеспечением при этом «вылета» участка подъема ромба второй объемной стороны за пределы секции 3 (фото 17), выполнение второго загиба на 90° второй объемной стороны. L-образная форма позволяет обеспечить различные конфигурации нижней горизонтальной полки и тем самым расширить технологические возможности устройства:The following operations are carried out sequentially at this position: clamping the workpiece between the support 2 and the clamping 6 beams, ensuring a “take-off” of the second volume side fold outside section 3 (photo 15), a 90 ° bend of the second volume side fold (photo 16), releasing the workpiece and shifting it over the surface of section 3 by the size of the rhombus rise section of the second volumetric side, clamping the workpiece between the supporting 2 and clamping 6 beams while ensuring the “departure” of the rhombus rise section of the second volumetric side beyond section 3 (photo 17), execution in bend 90 ° of the second volumetric side. The L-shape allows you to provide various configurations of the lower horizontal shelf and thereby expand the technological capabilities of the device:

1 вариант - горизонтальная нижняя полка имеет горизонтальный участок - возможно обеспечение загиба фальца заготовки на 180°;Option 1 - the horizontal lower shelf has a horizontal section - it is possible to bend the fold fold of the workpiece by 180 °;

2 вариант - горизонтальная полка имеет угловой подъем, что позволяет производить гибочные работы на ромбах малого размера с минимальной толщиной фальца, необходимой для этих размеров (сначала загибают на угол, затем поднимают L-образную балку, подводят под нее загнутый фальц и, опуская балку, ее нижним основанием догибают до положения загнутого участка параллельно основной плоскости заготовки и в зазором между ними не более 1 мм).Option 2 - the horizontal shelf has an angular rise, which allows bending on small rhombs with a minimum fold thickness required for these sizes (first they bend at an angle, then raise the L-shaped beam, bring down the folded fold and lowering the beam, its lower base is bent to the position of the bent section parallel to the main plane of the workpiece and in the gap between them no more than 1 mm).

L-образная форма прижимной балки позволяет изготовить изделия «объемные ромбы», например для куполов храмов, с высотой подъема ромба 5-70 мм и более.The L-shape of the clamping beam allows you to make products "volumetric rhombuses", for example for domes of churches, with a rise height of the rhombus 5-70 mm or more.

Выполнение, в обоих вариантах, боковых кромок 13 нижней полки L-образной балки 6 и соответственно наружных боковин крайних секций опорной балки скошенными под углом, преимущественно 45°, необходимо для того, чтобы вертикальная полка L-образной балки была отведена от края зажима заготовки на расстояние не менее 30 мм (загиб фальца), чтобы не сминать уже отбортованный предыдущий фальц.The execution, in both versions, of the lateral edges 13 of the lower flange of the L-shaped beam 6 and, accordingly, of the outer sidewalls of the extreme sections of the support beam, beveled at an angle of predominantly 45 °, so that the vertical shelf of the L-shaped beam is diverted a distance of at least 30 mm (fold bend) so as not to crush the already folded previous fold.

При изготовлении кровельного изделия в виде параллелограмма выполняются те же операции, что и при изготовлении «простых» ромбов.In the manufacture of a roofing product in the form of a parallelogram, the same operations are performed as in the manufacture of "simple" diamonds.

Claims (6)

1. Станок для гибки листовых заготовок, содержащий опорную балку, опирающуюся на станину и набранную по длине из отдельных секций, установленных с возможностью обеспечения зазоров между любыми соседними секциями, прижимной элемент, расположенный над опорной балкой, гибочный элемент и средство, обеспечивающее прижатие прижимного элемента к опорной балке, отличающийся тем, что прижимной элемент представляет собой единую деталь в виде сплошной прижимной балки L-образной формы в поперечном сечении, закрепленной на траверсе, сообщающей прижимной балке перемещение относительно опорной балки, а гибочный элемент представляет собой единую деталь в виде сплошной гибочной балки, закрепленной на поворотной балке.1. A machine for bending sheet blanks containing a support beam resting on a bed and selected along the length of separate sections installed with the possibility of providing gaps between any adjacent sections, a clamping element located above the supporting beam, a bending element and means for pressing the clamping element to the support beam, characterized in that the clamping element is a single part in the form of a continuous clamping beam of an L-shape in cross section mounted on a traverse communicating clamp me beam moving relative to the support beam, and the bending member is a single piece in the form of a continuous bending beam fixed on the rotary beam. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что нижняя полка L-образной балки имеет примыкающий к краевой кромке горизонтальный участок, длина которого выбрана из условия обеспечения размещения на нем загнутой кромки заготовки.2. The machine according to claim 1, characterized in that the lower shelf of the L-shaped beam has a horizontal section adjacent to the edge edge, the length of which is selected from the condition that the bent edge of the workpiece is placed on it. 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что нижняя полка L-образной балки имеет примыкающий к краевой кромке наклонный участок.3. The machine according to claim 1, characterized in that the lower shelf of the L-shaped beam has an inclined section adjacent to the edge edge. 4. Станок по п.1, отличающийся тем, что боковые кромки нижней полки L-образной балки скошены под углом преимущественно 45°.4. The machine according to claim 1, characterized in that the side edges of the lower flange of the L-shaped beam are beveled at an angle of mainly 45 °. 5. Станок по п.1, отличающийся тем, что секции опорной балки выполнены разной длины.5. The machine according to claim 1, characterized in that the sections of the support beam are made of different lengths. 6. Станок по п.1, отличающийся тем, что средство, обеспечивающее прижатие прижимной балки к опорной балке, содержит эксцентриковый механизм.

6. The machine according to claim 1, characterized in that the means for pressing the clamping beam to the support beam contains an eccentric mechanism.