RU98120060A - Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали и устройство для осуществления этого способа - Google Patents
Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали и устройство для осуществления этого способаInfo
- Publication number
- RU98120060A RU98120060A RU98120060/02A RU98120060A RU98120060A RU 98120060 A RU98120060 A RU 98120060A RU 98120060/02 A RU98120060/02 A RU 98120060/02A RU 98120060 A RU98120060 A RU 98120060A RU 98120060 A RU98120060 A RU 98120060A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- fine
- grained
- fluidized bed
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 19
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
Claims (12)
1. Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали из материала, содержащего оксид железа, согласно которому мелкозернистый материал, содержащий оксид железа, восстанавливают в мелкозернистое губчатое железо способом псевдоожиженного слоя при посредстве восстановительного газа, как минимум, на одной стадии восстановления с псевдоожиженным слоем (7, 8) и в котором, кроме того, кусковую руду восстанавливают в кусковое губчатое железо на стадии восстановления со стационарным слоем (28), а губчатое железо загружают в плавильно-газификационную зону (11) и плавят там при подаче носителей углерода и кислородсодержащего газа, где для восстановления материала, содержащего оксид железа, вырабатывается СО- и Н2-содержащий восстановительный газ, отличающийся тем, что мелкозернистое губчатое железо, вырабатываемое из мелкозернистого материала, содержащего оксид железа, загружают непосредственно в плавильно-газификационную зону (11) в необработанном состоянии и в мелкозернистой форме и плавят там вместе с кусковым губчатым железом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо загружают в плавильно-газификационную зону (11) сверху за счет свободного падения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо загружают в плавильно-газификационную зону (11) поочередно, с образованием загрузочных чечевицеобразных зон, чередующихся в слое угля.
4. Способ по одному или нескольким пп. 1-3, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо загружают в плавильно-газификационную зону (11) через спускные трубы, которые входят в зону успокоения, расположенную над плавильно-газификационной зоной (11) и оканчиваются на определенном расстоянии от плавильно-газификационной зоны (11).
5. Способ по одному или нескольким пп. 1-4, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо перед загрузкой в плавильно-газификационную зону (11) смешивают и загружают в плавильно-газификационную зону (11) в смешанном состоянии.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что мелкозернистое и кусковое губчатое железо загружают в виде плотного потока материала, падающего в плавильно-газификационную зону (11), предпочтительно с пористостью твердого вещества выше 0,7, в частности, с пористостью твердого вещества от 0,75 до 0,85.
7. Способ по одному или нескольким пп. 1-6, отличающийся тем, что восстановление мелкозернистого материала, содержащего оксид железа, способом псевдоожиженного слоя осуществляют в две или более стадий, а восстановление кусковой руды осуществляют в восстановительной шахтной печи (26).
8. Установка для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1-7, включающая как минимум один реактор с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), где мелкозернистый материал, содержащий оксид железа, проходит через реактор с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), пронизываемый потоком восстановительного газа, с образованием мелкозернистого губчатого железа; включающая восстановительный реактор со стационарным слоем (26) для кусковой железной руды, транспортировочный трубопровод (29) для кускового губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе со стационарным слоем (26), выходящий из восстановительного реактора со стационарным слоем (26); включающая плавильно-газификационный аппарат (10), содержащий транспортировочный трубопровод (29), который передает в него кусковое губчатое железо из отверстия восстановительного реактора со стационарным слоем (26), содержащий питающие трубопроводы (16, 17) для кислородсодержащих газов и носителей углерода и отвод (18) для чушкового чугуна или полуфабрикатов стали и шлака, соответственно, а также питающий трубопровод для восстановительного газа (12), вырабатываемого в плавильно-газификационном аппарате (10), который входит в восстановительный реактор со стационарным слоем (26) или реактор с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3); а также включающая питающий трубопровод для восстановительного газа и отводной трубопровод для экспортного газа (14, 30), выходящий из восстановительного реактора со стационарным слоем (26), а также из реактора с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), отличающаяся тем, что транспортировочный трубопровод (9) для мелкозернистого губчатого железа, образуемого в реакторе с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), открывается непосредственно в плавильно-газификационный аппарат (10), то есть без введения дополнительного обрабатывающего устройства.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что транспортировочный трубопровод (29) для губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе со стационарным слоем (26), и транспортировочный трубопровод (9) для губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), оснащены дозирующими устройствами (32), которые также обеспечивают запирание транспортировочных трубопроводов (9, 29).
10. Установка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что транспортировочный трубопровод (29) для губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе со стационарным слоем (26), и транспортировочный трубопровод (9) для губчатого железа, образуемого в восстановительном реакторе с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), соединены друг с другом по течению, а из места соединения этих транспортировочных трубопроводов (9, 29) выходит транспортировочный трубопровод (34), общий для обоих продуктов восстановления, и входит в плавильно-газификационный аппарат (10).
11. Установка по одному или нескольким пп. 8-10, отличающаяся тем, что питающий трубопровод восстановительного газа (12), выходящий из плавильно-газификационного аппарата (10), входит как в реактор с псевдоожнженным слоем (1, 2, 3), так и в восстановительный реактор со стационарным слоем (26).
12. Установка по одному или нескольким пп. 8-11, отличающаяся тем, что использованы два или несколько реакторов с псевдоожиженным слоем (1, 2, 3), которые соединены последовательно.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA218/97 | 1997-02-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98120060A true RU98120060A (ru) | 2000-10-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940009338A (ko) | 용융선철 및 용융강 예비산물을 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
JP3150966B2 (ja) | 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機 | |
RU2630136C2 (ru) | Способ и устройство для ввода тонкодисперсного материала в псевдоожиженный слой восстановительного агрегата с псевдоожиженным слоем | |
RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
SU938747A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной окиси железа и получени расплавленного чугуна и устройство дл его осуществлени | |
SU931111A3 (ru) | Способ восстановлени железной руды | |
US6251162B1 (en) | Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel | |
RU2192477C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления | |
RU2175675C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
RU2133780C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа | |
RU2213787C2 (ru) | Способ и установка для прямого восстановления сыпучего ферроксидсодержащего материала | |
RU99101054A (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
CZ294884B6 (cs) | Způsob zpracování, zejména redukce, částicového, oxid obsahujícího materiálu procesem ve fluidní vrstvě, způsob výroby kapalného surového železa nebo kapalného ocelového polotovaru, použití nádoby a zařízení k těmto způsobům | |
US6645269B2 (en) | Process and plant for producing a metal melt | |
RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
RU98120060A (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали и устройство для осуществления этого способа | |
CN113604252B (zh) | 排渣装置及利用其进行排渣的方法 | |
RU2176672C2 (ru) | Способ получения губчатого железа | |
KR20000064874A (ko) | 용융선철 또는 용철 반제품의 생산방법 | |
RU2164951C2 (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
RU2192476C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
US6203594B1 (en) | Method for reducing iron ore in a blast furnace | |
RU2181148C2 (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
RU2165984C2 (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
JP4498470B2 (ja) | 鉱石から溶融銑鉄を製造する方法 |