RU98113930A - Декантирующая центрифуга - Google Patents

Claims (10)

1. Декантирующая центрифуга для разделения подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу, содержащая удлиненный барабан (2), выполненный с возможностью вращения относительной своей продольной оси, винтовой конвейер (3), расположенный в барабане, соосный с ним и имеющий корпус (4) и несущий винт (7), впускные отверстия (6) в винтовом конвейере для подачи материала, подлежащего разделению, и выпускные отверстия (14) для тяжелой фазы в барабане на одном крае конвейера, причем винтовой конвейер выполнен с возможностью вращения по отношению к барабану для транспортировки тяжелой фазы по направлению к выпускным отверстиям для тяжелой фазы, и направляющую перегородку (8), которая размещена между впускными отверстиями и выпускными отверстиями, и радиальная протяженность которой в любой осевой позиции меньше, чем радиальная протяженность винта в такой же осевой позиции, причем направляющая перегородка простирается из позиции на стороне пластины винта (7) конвейера (3), обращенного к выпускным отверстиям (14) к позиции на стороне, обращенной против выпускных отверстий одной из пластин винта конвейера, следующего в направлении к выпускным отверстиям без пересечения промежуточной пластины, отличающаяся тем, что направляющая перегородка (8а) принимает форму спиралевидного ребра, обладающего таким же захватным действием, что и винтовой конвейер (3).

2. Декантирующая центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что направляющая перегородка (8а) имеет постоянно увеличивающийся или уменьшающийся шаг.

3. Декантирующая центрифуга по п. 1. отличающаяся тем, что направляющая перегородка (8а) имеет постоянный шаг.

4. Декантирующая центрифуга по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что огибающая поверхность (15а) направляющей перегородки (8а) представляет собой коническую поверхность.

5. Декантирующая центрифуга по любому из пп. 1-4, отличающаяся там, что на каждом соединении с пластинами винта (7) направляющая перегородка (8а) имеет секцию (16), расположенную по существу под прямым углом к поверхности пластины.

6. Декантирующая центрифуга по п. 4, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на одном из краев направляющей перегородки, видимом в секции под прямым углом к продольной оси винтового конвейера (3), соединительная секция (16а) направляющей перегородки наклонена таким образом, что радиально наиболее удаленная от центра часть секции (16а) расположена вверх по потоку радиально наиболее близкой к центру части, видимой по отношению к направлению вращения (18) винтового конвейера по отношению к барабану (2).

7. Декантирующая центрифуга по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что винтовые конвейеры (5) с несколькими канавками (17а, 17b) имеют направляющую перегородку (8f, 8g) в каждой канавке.

8. Декантирующая центрифуга по п. 7, отличающаяся тем, что конструкция и расположение направляющей перегородки (8f, 8g) являются одинаковыми в каждой канавке (17а, 17b).

9. Декантирующая центрифуга по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что толщина пластины составляет 0,05 - 0,5 шага винта конвейера, предпочтительно, 0,1 - 0,2 шага, особенно, 0,15 шага.

10. Декантирующая центрифуга по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что толщина направляющей перегородки составляет 0,8 - 1,5 толщины пластин винтового конвейера, предпочтительно, 1,0 толщины пластин винта конвейера.