Claims (16)
1. Способ изготовления бритвенных лезвий, имеющих часть с режущей кромкой, прикрепленную к удлиненному опорному элементу, при котором обеспечивают длинную полосу листового материала, имеющую противоположные кромочные части, причем упомянутая длинная полоса может быть в рулоне; формируют множество отдельных опорных элементов между противоположными кромочными частями на первой установке и перематывают упомянутую полосу в рулон с опорными элементами, которые удерживаются между упомянутыми противоположными кромочными частями; вводят упомянутую полосу в рулоне во вторую установку, снабженную подающим средством для подачи упомянутой полосы в упомянутую вторую установку с помощью упомянутого подающего средства для подачи упомянутой полосы материала по тракту в упомянутую вторую установку; отделяют каждый из упомянутых опорных элементов последовательно из промежуточной области между упомянутыми противоположными кромочными частями; вводят каждый из опорных элементов из упомянутой второй установки в направлении поперек подачи полосы и направляют каждый опорный элемент в третью установку для соединения с имеющей режущую кромку частью бритвенного лезвия.1. A method of manufacturing razor blades having a part with a cutting edge attached to an elongated supporting element, which provides a long strip of sheet material having opposite edge parts, said long strip being in a roll; forming a plurality of separate supporting elements between opposite edge parts in the first installation and rewinding said strip into a roll with supporting elements that are held between said opposite edge parts; introducing said strip in a roll into a second installation provided with feeding means for supplying said strip to said second installation using said feeding means for feeding said strip of material along a path into said second installation; each of said supporting elements is separated sequentially from an intermediate region between said opposite edge parts; each of the support elements from said second installation is introduced in a direction transverse to the strip feed and each support element is directed to the third installation for connection with a cutting edge portion of the razor blade.
2. Способ по п. 1, при котором также выполняют множество совмещающих отверстий в противоположных кромочных частях полосы листового материала в процессе формирования опорных элементов. 2. The method according to p. 1, which also perform many matching holes in the opposite edge parts of the strip of sheet material in the process of forming the support elements.
3. Способ по п.2, при котором в подающее средство включают звездочку, которая сцепляется с упомянутыми совмещающими отверстиями и подает полосу материала на упомянутую вторую технологическую позицию. 3. The method according to claim 2, in which an asterisk is included in the supply means, which engages with said alignment holes and supplies a strip of material to said second processing position.
4. Способ по п.3, при котором дополнительно выравнивают полосу материала у второй установки до отделения каждого из опорных элементов. 4. The method according to claim 3, in which further align the strip of material from the second installation before separating each of the supporting elements.
5. Способ изготовления по п.3, при котором выравнивают полосу материала у второй установки до отделения каждого опорного элемента с помощью множества удлиненных выравнивающих элементов, проходящих через упомянутые совмещающие отверстия. 5. The manufacturing method according to claim 3, in which the strip of material is aligned at the second installation before separating each support element using a plurality of elongated alignment elements passing through said alignment holes.
6. Способ изготовления по п.2, при котором выравнивают полосу материала у второй установки до отделения каждого опорного элемента с помощью множества удлиненных выравнивающих элементов, проходящих через упомянутые совмещающие отверстия. 6. The manufacturing method according to claim 2, in which the strip of material is aligned at the second installation before separating each support element using a plurality of elongated alignment elements passing through said alignment holes.
7. Способ изготовления по п.1, при котором дополнительно выравнивают полосу материала у второй установки до отделения каждого опорного элемента. 7. The manufacturing method according to claim 1, wherein the strip of material of the second unit is further aligned before the separation of each supporting element.
8. Способ изготовления по п.1, при котором после формирования упомянутого множества дискретных опорных элементов и до перемотки рулонной полосы на первой установке, одну поверхность полосы листового материала снабжают барьерной лентой. 8. The manufacturing method according to claim 1, in which after the formation of the aforementioned set of discrete support elements and before rewinding the roll strip in the first installation, one surface of the strip of sheet material is provided with a barrier tape.
9. Способ изготовления по п.1, в котором используют дискретные опорные элементы, имеющие по существу Г-образную форму поперечного сечения. 9. The manufacturing method according to claim 1, in which discrete support elements having a substantially L-shaped cross-section are used.
10. Устройство для изготовления бритвенных лезвий, имеющих часть с режущей кромкой и удлиненный опорный элемент, содержащее средство для подачи свернутой в рулон полосы листового материала по тракту на установку; установку, имеющую штамп, контактирующий с упомянутой полосой листового материала только у противоположных кромок листа; пуансон, расположенный в первом положении вблизи одной поверхности полосы листового материала с возможностью перемещения через лист во второе положение для обеспечения отделения опорного элемента из области между противоположными кромками листа; транспортер, расположенный у упомянутой установки; средство, понуждающее отделенный опорный элемент двигаться в направлении поперек тракту подачи длинной полосы и ложиться на упомянутый транспортер. 10. A device for the manufacture of razor blades having a part with a cutting edge and an elongated supporting element containing means for supplying a rolled strip of sheet material along the path to the installation; an installation having a stamp in contact with said strip of sheet material only at opposite edges of the sheet; a punch located in a first position near one surface of the strip of sheet material with the ability to move through the sheet to a second position to ensure separation of the support element from the area between opposite edges of the sheet; a conveyor located at said installation; means forcing the separated support element to move in a direction transverse to the feed path of the long strip and to lie on said conveyor.
11. Устройство по п.10, в котором упомянутое средство подачи длинной полосы содержит вращающуюся звездочку, совмещаемую с противоположными кромками упомянутой длинной полосы листового материала, обеспечивая продвижение полосы в установку. 11. The device according to claim 10, in which said means for supplying a long strip contains a rotating sprocket that is aligned with the opposite edges of said long strip of sheet material, allowing the strip to advance into the installation.
12. Устройство по п.10, которое также содержит средство для выравнивания полосы материала относительно пуансона, причем средство для выравнивания расположено до места размещения пуансона по ходу полосы листового материала. 12. The device according to claim 10, which also contains means for aligning the strip of material relative to the punch, and the means for aligning is located to the location of the punch along the strip of sheet material.
13. Устройство по п.12, в котором в длинной полосе листового материала выполнено множество отверстий у каждой противоположной кромки ее, а выравнивающее средство содержит множество штырей, расположенных по обе стороны тракта для прохода полосы листового материала, причем эти штыри имеют возможность прохода сквозь отверстия в упомянутой полосе листового материала. 13. The device according to item 12, in which in a long strip of sheet material there are many holes at each opposite edge of it, and the leveling tool contains many pins located on both sides of the path to pass the strip of sheet material, and these pins have the ability to pass through the holes in said strip of sheet material.
14. Устройство по п.10, которое также содержит вакуумирующее средство, расположенное в пуансоне и предназначенное для удерживания отделенного опорного элемента на пуансоне. 14. The device according to claim 10, which also contains a vacuum means located in the punch and designed to hold the separated supporting element on the punch.
15. Устройство по п.11, которое также содержит средство для выравнивания полосы материала относительно пуансона, причем средство для выравнивания расположено до места размещения пуансона по ходу полосу листового материала. 15. The device according to claim 11, which also contains means for aligning the strip of material relative to the punch, and the means for aligning is located to the location of the punch along the strip of sheet material.
16. Устройство по п.15, в котором в длинной полосе листового материала выполнено множество отверстий у каждой противоположной кромки ее, а средство для выравнивания содержит множество штырей, расположенный по обе стороны тракта для прохода полосы листового материала, причем эти штыри имеют возможность прохода сквозь упомянутые отверстия в полосе листового материала. 16. The device according to clause 15, in which in a long strip of sheet material there are many holes at each opposite edge of it, and the alignment tool contains many pins located on both sides of the path for passing a strip of sheet material, and these pins have the ability to pass through said holes in a strip of sheet material.