RU98104065A - Наплавка твердым сплавом с покрытыми алмазными частицами - Google Patents
Наплавка твердым сплавом с покрытыми алмазными частицамиInfo
- Publication number
- RU98104065A RU98104065A RU98104065/03A RU98104065A RU98104065A RU 98104065 A RU98104065 A RU 98104065A RU 98104065/03 A RU98104065/03 A RU 98104065/03A RU 98104065 A RU98104065 A RU 98104065A RU 98104065 A RU98104065 A RU 98104065A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond particles
- matrix
- particles
- metal
- coated
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 108
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims 96
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims 94
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 26
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 21
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 20
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 18
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 5
- PYFMJGIPSIGPHQ-UHFFFAOYSA-J [C+4].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O Chemical compound [C+4].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O PYFMJGIPSIGPHQ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000003041 Ligaments Anatomy 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 carbon nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N oxotungsten Chemical class [W]=O VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (42)
1. Наплавка твердым сплавом для защиты подложки от абразивного истирания и износа, отличающаяся тем, что она включает в себя металлическую матрицу покрытия, которая имеет участок матрицы и множество покрытых алмазных частиц, расположенных в нем; причем каждая из покрытых алмазных частиц дополнительно содержит одну алмазную частицу, имеющую слой покрытия твердым материалом, расположенный на внешней части соответствующей алмазной частицы, с множеством первичных металлургических связей, образованных между внешней частью каждой алмазной частицы и соответствующим слоем твердого материала; при этом покрытые алмазные частицы капсулированы в участке матрицы с множеством вторичных металлургических связей, образованных между соответствующим слоем твердого материала на каждой алмазной частице и участком матрицы; и множество прочных металлургических связей, образованных между участком матрицы и подложкой.
2. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя множество частиц карбида вольфрама, капсулированных в участке матрицы; и частицы карбида вольфрама, перемешанные с покрытыми алмазными частицами.
3. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно предусматривается, что каждая алмазная частица до нанесения покрытия имеет главным образом один и тот же размер.
4. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что покрытые алмазные частицы дополнительно содержат множество алмазных частиц, которые до нанесения покрытия имеют два различных размера.
5. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что покрытые алмазные частицы имеют плотность, приблизительно равную плотности матричного участка металлической матрицы покрытия.
6. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что покрытые алмазные частицы имеют плотность, превышающую плотность матричного участка металлической матрицы покрытия.
7. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя дополнительный материал, перемешанный с множеством покрытых алмазных частиц, причем дополнительный материал выбран из группы, которая содержит карбиды, нитриды, оксиды вольфрама, карбиды, нитриды, оксиды углерода и силикаты частиц ниобия, ванадия, молибдена, кремния, титана, тантала, иттрия, циркония, хрома, бора, нитриды углерода, или их смесь.
8. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что участок матрицы содержит материал связки, выбранный из группы, которая содержит сплавы на базе меди, никеля, железа и кобальта.
9. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя наплавленное покрытие на каждой алмазной частице, образованное частично карбидом вольфрама, множество частиц карбида вольфрама, перемешанных с покрытыми алмазными частицами; и участок матрицы, образованный сплавами кобальта, стали и карбида вольфрама.
10. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что металлическая матрица покрытия и множество покрытых алмазных частиц нанесены на подложку, которая представляет собой один из компонентов, выбранных из группы, которая включает в себя конусную шарошку, буровое долото с фиксированными ножами, гильзу для бурового долота, керновое буровое долото, раздвижной буровой расширитель, буровой расширитель (расширитель скважины), скважинный стабилизатор или блок поглощения ударов.
11. Наплавка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит частицы нитрита углерода, перемешанные с покрытыми алмазными частицами.
12. Наплавка твердым сплавом для защиты подложки от абразивного истирания и износа, отличающаяся тем, что она включает в себя металлическую матрицу покрытия, которая имеет участок матрицы и множество покрытых алмазных частиц, расположенных в нем; причем каждая из покрытых алмазных частиц содержит одну алмазную частицу, имеющую слой покрытия твердым материалом, расположенный на внешней части соответствующей алмазной частицы, с множеством первичных металлургических связей, образованных между внешней частью каждой алмазной частицы и соответствующим слоем твердого материала, при этом слой твердого материала содержит сплавы металлов и керметы, выбранные из группы, которая включает в себя бориды металлов, карбиды металлов, оксиды металлов и нитриды металлов; причем покрытые алмазные частицы капсулированы в участке матрицы с множеством вторичных металлургических связей, образованных между соответствующим слоем твердого материала на каждой алмазной частице и участком матрицы; при этом участок матрицы имеет множество третичных металлургических связей, образованных между участком матрицы и подложкой.
13. Наплавка по п. 12, отличающаяся тем, что покрытые алмазные частицы связаны с участком матрицы как механически, так и при помощи указанных третичных металлургических связей.
14. Наплавка твердым сплавом для защиты подложки от абразивного истирания и износа, отличающаяся тем, что она включает в себя металлическую матрицу покрытия, которая имеет участок матрицы и множество покрытых алмазных частиц, расположенных в нем; причем каждая из покрытых алмазных частиц содержит одну алмазную частицу, имеющую слой покрытия твердым материалом, расположенный на внешней части соответствующей алмазной частицы, с множеством первичных металлургических связей, образованных между внешней частью каждой алмазной частицы и соответствующим слоем твердого материала; причем покрытые алмазные частицы капсулированы в участке матрицы с множеством вторичных металлургических связей, образованных между соответствующим слоем твердого материала на каждой алмазной частице и участком матрицы; при этом участок матрицы содержит материалы связки, выбранные из группы, которая включает в себя кобальт, никель, медь, железо и их сплавы, причем указанный участок матрицы дополнительно содержит различные сплавы и керметы, выбранные из группы, которая включает в себя карбиды металлов, оксиды металлов и нитриды металлов; при этом указанные покрытые алмазные частицы имеют множество вторичных металлургических связей, образованных между соответствующим слоем твердого материала на каждой алмазной частице и участком матрицы; причем указанный участок матрицы имеет множество третичных металлургических связей, образованных между участком матрицы и подложкой.
15. Наплавка твердым сплавом для защиты подложки от абразивного истирания и износа, отличающаяся тем, что она включает в себя металлическую матрицу покрытия, которая имеет участок матрицы и множество покрытых алмазных частиц, расположенных в нем; причем каждая из покрытых алмазных частиц содержит одну алмазную частицу, имеющую слой покрытия твердым материалом, расположенный на внешней части соответствующей алмазной частицы, с множеством первичных металлургических связей, образованных между внешней частью каждой алмазной частицы и соответствующим слоем твердого материала, при этом указанный твердый материал содержит силами металлов и керметы, выбранные из группы, которая включает в себя карбиды металлов, оксиды металлов и нитриды металлов; причем покрытые алмазные частицы капсулированы в участке матрицы с множеством вторичных металлургических связей, образованных между соответствующим слоем твердого материала на каждой алмазной частице и участком матрицы; при этом указанный участок матрицы содержит материал связки, выбранный из группы, которая включает в себя кобальт, никель, медь, железо и их сплавы, причем указанный участок матрицы дополнительно содержит различные сплавы и керметы, выбранные из группы, которая включает в себя карбиды металлов, оксиды металлов и нитриды металлов; при этом покрытые алмазные частицы имеют множество вторичных металлургических связей, образованных между соответствующим слоем твердого материала на каждой алмазной частице и участком матрицы, причем участок матрицы имеет множество третичных металлургических связей, образованных между участком матрицы и подложкой.
16. Наплавка по п. 15, отличающаяся тем, что алмазные частицы механически связаны с подложкой за счет слоя твердого материала на алмазной частице и на участке матрицы, и металлургически связаны с подложкой первичными, вторичными и третичными связями.
17. Присадочный пруток для наплавки твердым сплавом подложки для защиты подложки от абразивного истирания и износа, отличающийся тем, что он включает в себя полую стальную трубку, которая закрыта с обоих концов; множество покрытых алмазных частиц, расположенных внутри стальной трубки, причем каждая из покрытых алмазных частиц содержит алмазную частицу, имеющую соответствующий спеченный слой твердого материала, покрывающей алмазную частицу коркой и имеющий с ней металлургическую связь.
18. Присадочный пруток по п. 17, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя множество частиц карбида вольфрама, перемешанных с покрытыми алмазными частицами, причем частицы карбида вольфрама и покрытые алмазные частицы имеют ориентировочно одну и ту же плотность.
19. Присадочный пруток по п. 17, отличающийся тем, что он дополнительно содержит частицы нитрита углерода, перемешанные с покрытыми алмазными частицами.
20. Присадочный пруток по п. 17, отличающийся тем, что спеченный слой на каждой алмазной частице дополнительно содержит карбид вольфрама.
21. Присадочный пруток по п. 17, отличающийся тем, что он дополнительно содержит множество частиц карбида вольфрама, перемешанных с покрытыми алмазными частицами; и сыпучий материал, выбранный из группы, которая включает в себя кобальт, никель, медь, вольфрам, карбид вольфрама и сплавы этих элементов.
22. Присадочный пруток по п. 17, отличающийся тем, что алмазные частицы содержат синтетические алмазы.
23. Присадочный пруток по п. 17, отличающийся тем, что алмазные частицы содержат природные алмазы.
24. Присадочный пруток по п. 17, отличающийся тем, что он содержит частицы нитрита углерода, перемешанные с покрытыми алмазными частицами.
25. Способ наплавки твердым сплавом поверхности полложки, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции покрытие коркой множества алмазных частиц за счет образования первичных металлургических связей между каждой алмазной частицей и соответствующим материалом наплавки, для образования множества индивидуально покрытых коркой алмазных частиц; спекание каждой покрытой коркой алмазной частицы для установления желательной плотности для каждой покрытой коркой алмазной частицы; введение покрытых коркой алмазных частиц в полую стальную трубу и уплотнение стальной трубы на каждом из ее концов; постепенное расплавление стальной трубы для образования расплавленного металла, имеющего диспергированные в нем покрытые коркой алмазные частицы; и нанесение расплавленного металла и покрытых коркой алмазных частиц на поверхность полложки, кристаллизацию расплавленного металла в контакте с поверхностью подложки для образования вторичных металлургических связей между каждой покрытой коркой алмазной частицей и смежным участком матрицы и третичных металлургических связей между участком матрицы и подложкой.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя следующие операции: приготовление смеси спеченных покрытых коркой алмазных частиц и спеченных частиц карбида вольфрама; и введение смеси в стальную трубу ранее ее уплотнения.
27. Способ по п. 25, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя следующие операции перемешивание спеченных покрытых коркой алмазных частиц с сыпучим твердым материалом; и введение смеси спеченных покрытых коркой алмазных частиц и сыпучего твердого материала в стальную трубу ранее ее уплотнения.
28. Способ по п. 25, отличающийся тем, что он предусматривает ввод в полую стальную трубу частиц нитрита углерода, перемешанных с покрытыми коркой алмазными частицами.
29. Способ наплавки твердым сплавом рабочей поверхности подложки, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: покрытие коркой множества алмазных частиц за счет образования множества первичных металлургических связей между первым материалом наплавки и каждой соответствующей алмазной частицей, для образования на ней слоя соответствующего твердого материала; спекание слоя первого твердого материала на каждой алмазной частице для установления желательной плотности для покрытых коркой алмазных частиц; перемешивание покрытых коркой алмазных частиц со вторым материалом наплавки; нагрев смеси покрытых коркой алмазных частиц со вторым материалом наплавки для образования расплавленного материала наплавки, имеющего диспергированные в нем покрытые коркой алмазные частицы; и нанесение смеси расплавленного материала наплавки и покрытых коркой алмазных частиц на рабочую поверхность, кристаллизацию расплавленного материала наплавки в контакте с рабочей поверхностью подложки для образования множества вторичных металлургических связей между вторым материалом наплавки и первым материалом наплавки, и множества третичных металлургических связей между вторым материалом наплавки и подложкой.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что первый материал наплавки и второй материал наплавки содержат один и тот же металлический сплав.
31. Способ по п. 29, отличающийся тем, что нагрев смеси покрытых коркой алмазных частиц со вторым твердым упрочняющим материалом осуществляют с использованием технологии, выбранной из группы, которая включает в себя технологию сварки с использованием трубчатого присадочного прутка, технологии плазменного напыления и газопламенного напыления, а также технологию с использованием жидкого стекла.
32. Коническое шарошечное долото для вращательного бурения, имеющее по меньшей мере один венец фрезерованных зубьев, отличающееся тем, что каждый зуб имеет кромку, основание, две расположенные напротив друг друга боковые поверхности, идущие между кромкой и основанием; переднюю поверхность, промежуточную между боковыми поверхностями и идущую между кромкой и основанием; заднюю поверхность, промежуточную между боковыми поверхностями и расположенную напротив передней поверхности; слой наплавки твердым сплавом на каждой поверхности каждого зуба; причем наплавка твердым сплавом включает в себя множество покрытых алмазных частиц, диспергированных в покрытие металлической матрицы и связанных с ней.
33. Коническое шарошечное долото для вращательного бурения по п. 32, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя частицы карбида вольфрама, перемешанные с покрытыми алмазными частицами.
34. Коническое шарошечное долото для вращательного бурения по п. 32, отличающееся тем, что плотность каждой покрытой алмазной частицы приблизительно равна плотности покрытия металлической матрицы.
35. Коническое шарошечное долото для вращательного бурения по п. 32, отличающееся тем, что плотность каждой покрытой алмазной частицы превышает плотность покрытия металлической матрицы.
36. Коническое шарошечное долото для вращательного бурения по п. 32, отличающееся тем, что слой материала наплавки твердым сплавом содержит ориентировочно от 1 до 75 весовых процентов покрытых алмазных частиц.
37. Коническое шарошечное долото для вращательного бурения по п. 32, отличающееся тем, что слой наплавки твердым сплавом содержит ориентировочно от 0 до 74 весовых процентов частиц карбида вольфрама.
38. Коническое шарошечное долото для вращательного бурения скважины, отличающееся тем, что оно включает в себя корпус долота, имеющий верхний краевой участок, приспособленный для соединения с буровой колонной для вращения корпуса долота; несколько опорных рычагов, выступающих из корпуса долота, причем каждый опорный рычаг имеет переднюю кромку, заднюю кромку и расположенную между ними внешнюю поверхность; несколько блоков конических шарошек, число которых равно числу опорных рычагов, установленных с возможностью вращения на соответствующих опорных рычагах, выступающих главным образом в направлении вниз и внутрь относительно опорного рычага; слой наплавки твердым сплавом, образованный на внешней поверхности каждого опорного рычага; причем наплавка твердым сплавом содержит множество покрытых алмазных частиц, диспергированных в покрытии металлической матрицы.
39. Коническое шарошечное долото по п. 38, отличающееся тем, что внешняя поверхность каждого опорного рычага дополнительно имеет нижний затылочный участок; причем на указанном нижнем затылочном участке образован слой наплавки твердым сплавом.
40. Коническое шарошечное долото для вращательного бурения скважины, отличающееся тем, что оно включает в себя корпус долота, имеющий верхний краевой участок, приспособленный для соединения с буровой колонной для вращения относительно продольной оси корпуса долота; несколько смещенных под углом опорных рычагов, образованных в виде единого целого с корпусом долота и свисающих из него, причем каждый из опорных рычагов имеет внутреннюю поверхность с соединенным с ней шпинделем и внешнюю затылочную поверхность; при этом каждый шпиндель выступает главным образом вниз и внутрь относительно продольной оси корпуса долота и имеет главным образом цилиндрический внешний концевой участок, соединенный с внутренней поверхностью соответствующего опорного рычага; конические шарошки, число которых равно числу опорных рычагов, при этом каждая коническая шарошка установлена соответственно на одном из соответствующих шпинделей; слой наплавки твердым сплавом, образованный на одном из участков затылочной поверхности; при этом слой наплавки твердым сплавом включает в себя множество покрытых алмазных частиц, размещенных в покрытии металлической матрицы и металлургически связанных с ним.
41. Коническая шарошка для входа в скважинное зацепление с боковыми стенками и дном скважины, отличающаяся тем, что она включает в себя главным образом конический металлический корпус, имеющий ось вращения, кромку, имеющую множество режущих вставок, выступающих из нее, и основание, соединенное с указанной кромкой для образования корпуса; полость, образованную вдоль оси корпуса, открытую от основания до кромки; кольцевую заднюю поверхность, образованную на внешнем участке основания; причем кольцевая задняя поверхность имеет слой наплавки твердым сплавом с множеством покрытых алмазных частиц, диспергированных в покрытии металлической матрицы и металлургически связанных с ним, для скважинного зацепления с боковыми стенками скважины.
42. Шарошечное долото для вращательного бурения скважины в крепких породах, отличающееся тем, что оно включает в себя главным образом конический корпус шарошки, имеющий отверстие на одном конце и полость, идущую вглубь корпуса от указанного отверстия, предназначенную для установки корпуса шарошки на шарошечном долоте для крепких пород; кромку, острие которой направлено в сторону от отверстия полости; основание, соединенное с кромкой для частичного ограничения отверстия полости; причем основание имеет заднюю поверхность, охватывающую указанное отверстие полости; при этом задняя поверхность имеет форму усеченного конуса, расширяющегося от указанной кромки; слой наплавки твердым сплавом, нанесенный на внешний участок основания и идущий поверх внешней части кромки; при этом слой наплавки твердым сплавом имеет множество покрытых алмазных частиц, расположенных в покрытии металлической матрицы и металлургически связанных с ним; причем каждая покрытая алмазная частица содержит собственно алмазную частицу с покрытием из твердого материала, нанесенным на внешней части алмазной частицы; при этом множество металлургических связей образовано между внешней поверхностью каждой алмазной частицы и соответствующим покрытием из твердого материала; причем множество металлургических связей образовано между покрытием металлической матрицы и поверхностью внешнего участка основания и внешней частью кромки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US186895P | 1995-08-03 | 1995-08-03 | |
| US60/001,868 | 1995-08-03 | ||
| US08/579,454 | 1995-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98104065A true RU98104065A (ru) | 2000-01-10 |
| RU2167262C2 RU2167262C2 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=21698195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104065/03A RU2167262C2 (ru) | 1995-08-03 | 1996-07-29 | Наплавка твердым сплавом с покрытыми алмазными частицами (варианты), присадочный пруток для наплавки твердым сплавом, способ наплавки твердым сплавом (варианты), коническое шарошечное долото для вращательного бурения (варианты), коническая шарошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167262C2 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
| US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8002052B2 (en) * | 2005-09-09 | 2011-08-23 | Baker Hughes Incorporated | Particle-matrix composite drill bits with hardfacing |
| US9764448B2 (en) | 2005-11-14 | 2017-09-19 | National University of Science and Technology “MISIS” | Binder for the fabrication of diamond tools |
| US8312941B2 (en) | 2006-04-27 | 2012-11-20 | TDY Industries, LLC | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| MX2009003114A (es) | 2006-10-25 | 2009-06-08 | Tdy Ind Inc | Articulos que tienen resistencia mejorada al agrietamiento termico. |
| US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
| US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8079428B2 (en) * | 2009-07-02 | 2011-12-20 | Baker Hughes Incorporated | Hardfacing materials including PCD particles, welding rods and earth-boring tools including such materials, and methods of forming and using same |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US8292006B2 (en) * | 2009-07-23 | 2012-10-23 | Baker Hughes Incorporated | Diamond-enhanced cutting elements, earth-boring tools employing diamond-enhanced cutting elements, and methods of making diamond-enhanced cutting elements |
| WO2011049479A1 (en) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Andrey Mikhailovich Abyzov | Composite material having high thermal conductivity and process of fabricating same |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| US8534390B2 (en) * | 2010-10-01 | 2013-09-17 | Varel International, Ind., L.P. | Wear resistant material for the shirttail outer surface of a rotary cone drill bit |
| US8528667B2 (en) * | 2010-10-01 | 2013-09-10 | Varel International, Ind., L.P. | Wear resistant material at the leading edge of the leg for a rotary cone drill bit |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| EP2766552A4 (en) * | 2011-10-14 | 2015-12-09 | Varel Int Ind Lp | USE OF TUNGSTEN CARBIDE PIPES FOR ONE TO FILL A PDC MATRIX |
| US9289864B2 (en) * | 2012-02-15 | 2016-03-22 | Varel International, Ind., L.P. | Method for repairing or reinforcing cutter pockets of a drill bit |
| RU2618812C2 (ru) * | 2012-06-22 | 2017-05-11 | Варел Интернэшнл Инд., Л.П. | Способы восстановления изношенных или разрушенных резцов "pdc", восстановленные таким способом резцы и применение восстановленных резцов "pdc" в буровых долотах или других инструментах |
| RU2621819C1 (ru) * | 2016-01-26 | 2017-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной колонне скважины |
-
1996
- 1996-07-29 RU RU98104065/03A patent/RU2167262C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98104065A (ru) | Наплавка твердым сплавом с покрытыми алмазными частицами | |
| AU702263B2 (en) | Hardfacing with coated diamond particles | |
| US6138779A (en) | Hardfacing having coated ceramic particles or coated particles of other hard materials placed on a rotary cone cutter | |
| CA2422551C (en) | Hardfacing for milled tooth drill bits | |
| EP1859121B1 (en) | Bit leg and cone hardfacing for earth-boring bit | |
| CA2674505C (en) | Drill bits and other downhole tools with hardfacing having tungsten carbide pellets and other hard materials | |
| US7770672B2 (en) | Layered hardfacing, durable hardfacing for drill bits | |
| US7997359B2 (en) | Abrasive wear-resistant hardfacing materials, drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant hardfacing materials | |
| EP2156003B1 (en) | Method of repairing diamond rock bit | |
| CA2664212C (en) | Abrasive wear-resistant hardfacing materials, drill bits and drilling tools and including abrasive wear-resistant hardfacing materials, and methods for applying abrasive wear resistant hardfacing materials to drill bits and drilling tools | |
| RU2167262C2 (ru) | Наплавка твердым сплавом с покрытыми алмазными частицами (варианты), присадочный пруток для наплавки твердым сплавом, способ наплавки твердым сплавом (варианты), коническое шарошечное долото для вращательного бурения (варианты), коническая шарошка | |
| EP1047858A1 (en) | Inserts and compacts having coated or encrusted diamond particles | |
| CN105189908B (zh) | 包括钌的硬面组合物、具有这样的硬面的钻地工具及相关方法 |