RU97280U1 - DEVICE FOR GRINDING MATERIALS - Google Patents

Abstract

Устройство для измельчения материалов, содержащее цилиндрический корпус с нажимной гайкой, питающий орган в виде шнека, расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу шнека измельчающий механизм в виде неподвижных и вращающихся дисков, при этом неподвижные диски жестко соединены с корпусом, а вращающиеся диски - с приводным валом, отличающееся тем, что питающий орган расположен в нагнетающей камере корпуса, неподвижные и вращающиеся диски выполнены с отверстиями различного диаметра и конфигурации, которые располагаются по окружности, при этом на каждом последующем диске отверстия удаляются от центра, их диаметр уменьшается, а количество отверстий и диаметр окружностей расположения центров данных отверстий увеличивается, отверстия второго неподвижного диска имеют коническую форму, расширяющуюся в направлении перемещения материала, зазоры между каждыми последующими подвижными и неподвижными дисками уменьшаются. A device for grinding materials, containing a cylindrical body with a pressure nut, a feeding element in the form of a screw, located in the working chamber of the housing on the drive shaft of the screw, a grinding mechanism in the form of fixed and rotating disks, while the fixed disks are rigidly connected to the case, and the rotating disks are connected drive shaft, characterized in that the feed member is located in the pumping chamber of the housing, fixed and rotating disks are made with holes of various diameters and configurations, which are located at approx of holes, on each subsequent disk, the holes are removed from the center, their diameter decreases, and the number of holes and the diameter of the circles of the arrangement of the centers of these holes increases, the holes of the second fixed disk have a conical shape that expands in the direction of movement of the material, the gaps between each subsequent movable and fixed discs are reduced.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения материалов и может быть использована в пищевой и химической отраслях промышленности.The utility model relates to equipment for grinding materials and can be used in food and chemical industries.

Известно устройство для измельчения, содержащее приводимый во вращение ротор с кольцеобразными ножами, чередующимися с ними шайбами и разгрузочными лопастями, корпус с неподвижными кольцеобразными ножами, чередующимися с ними также неподвижными шайбами, загрузочным бункером и разгрузочным патрубком (Авторское свидетельство №370972, М. Кл. В02С 18/06, опубл. 22.11.1973 г).A device for grinding, containing a rotatable rotor with ring-shaped knives, alternating washers and unloading blades, a housing with fixed ring-shaped knives, alternating with them stationary washers, a loading hopper and a discharge nozzle (Copyright certificate No. 370972, M. Cl. B02C 18/06, publ. 11/22/1973 g).

Известно устройство для измельчения продуктов, содержащее корпус с неподвижными дисками и промежуточными шайбами, между которыми на роторе расположены диски и промежуточные шайбы, выгрузочные лопасти, средство для регулирования зазора между подвижными и неподвижными дисками (Авторское свидетельство №1576200, М. Кл. В02С 18/06, опубл. 07.07.1990 г).A device for grinding products is known, comprising a housing with fixed disks and intermediate washers, between which disks and intermediate washers, unloading blades, means for regulating the gap between movable and fixed disks are located on the rotor (Copyright certificate No. 1576200, M. Cl. V02C 18 / 06, publ. 07/07/1990 g).

Данным устройствам присущи сложность конструктивного исполнения и высокая материалоемкость.These devices are inherent in the complexity of the design and high material consumption.

Наиболее близким из известных по своей технической сущности является выбранное в качестве прототипа устройство для измельчения материалов, содержащее приемный бункер, корпус с нажимной гайкой, питающий орган с приводным валом, рабочую камеру с режущим механизмом, состоящим из нескольких режущих пар, каждая из которых содержит жестко связанный с корпусом неподвижный ножевой зубчатый диск и жестко связанный с приводным валом вращающийся ножевой зубчатый диск (Авторское свидетельство №1694216, М. Кл. В02С 18/30, опубл. 30.11.1991 г).The closest known from its technical essence is a device for grinding materials, selected as a prototype, containing a receiving hopper, a housing with a pressure nut, a feeding organ with a drive shaft, a working chamber with a cutting mechanism consisting of several cutting pairs, each of which contains rigidly a fixed knife gear disk connected to the housing and a rotating knife gear disk rigidly connected to the drive shaft (Author's certificate No. 1694216, M. Kl. V02C 18/30, publ. 11/30/1991 g).

Недостатком прототипа является сложность изготовления ножевых зубчатых дисков.The disadvantage of the prototype is the complexity of the manufacture of knife gear discs.

Задачей полезной модели стала разработка устройства для измельчения материалов, обеспечивающего упрощение конструктивного исполнения и повышение эффективности измельчения.The objective of the utility model was the development of a device for grinding materials, which simplifies the design and increases the efficiency of grinding.

Технический результат при использовании полезной модели - упрощение устройства, повышение эффективности измельчения.The technical result when using the utility model is to simplify the device, increase the grinding efficiency.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее цилиндрический корпус с нажимной гайкой, питающий орган в виде шнека, расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу шнека измельчающий механизм в виде неподвижных и вращающихся дисков, при этом неподвижные диски жестко соединены с корпусом, а вращающиеся диски - с приводным валом, согласно полезной модели питающий орган расположен в нагнетающей камере корпуса, неподвижные и вращающиеся диски выполнены с отверстиями различного диаметра и конфигурации, которые располагаются по окружности, при этом на каждом последующем диске отверстия удаляются от центра, их диаметр уменьшается, а количество отверстий и диаметр окружностей расположения центров данных отверстий увеличивается, отверстия второго неподвижного диска имеют коническую форму, расширяющуюся в направлении перемещения материала, зазоры между каждыми последующими подвижными и неподвижными дисками уменьшаются.The specified technical result is achieved by the fact that the device for grinding materials containing a cylindrical body with a pressure nut, a feeding organ in the form of a screw, a grinding mechanism in the form of fixed and rotating disks located in the working chamber of the housing on the drive shaft of the screw, while the fixed disks are rigidly connected to housing, and rotating disks with a drive shaft, according to a utility model, the feeding organ is located in the discharge chamber of the housing, fixed and rotating disks are made with holes of different diameter and configurations that are located around the circumference, while on each subsequent disk the holes are removed from the center, their diameter decreases, and the number of holes and the diameter of the circles of the location of the centers of these holes increases, the holes of the second fixed disk have a conical shape that expands in the direction of movement of the material , the gaps between each subsequent movable and fixed disks are reduced.

Полезная модель иллюстрируется следующими фигурами: на фиг.1 изображено предлагаемое устройство для измельчения, продольный разрез, на фиг.2 - первый вращающийся диск, на фиг.3 - то же, вид сбоку, на фиг.4 - второй неподвижный диск, на фиг.5 - то же, вид сбоку.The utility model is illustrated by the following figures: figure 1 shows the proposed device for grinding, a longitudinal section, figure 2 is a first rotating disk, figure 3 is the same side view, figure 4 is a second stationary disk, figure .5 is the same side view.

Устройство для измельчения материалов содержит цилиндрический корпус 1 с нажимной гайкой 2, расположенный в нагнетающей камере корпуса 1 питающий орган в виде шнека 3 и в рабочей камере корпуса 1 измельчающий механизм, расположенный на приводном валу 4 шнека 3. Измельчающий механизм выполнен в виде неподвижных 5 и вращающихся 6 дисков с отверстиями различного диаметра и конфигурации, которые располагаются по окружности и на каждом последующем диске, по ходу технологического процесса, удаляются от центра. Неподвижные диски 5 с промежуточными шайбами 7 распорным кольцом 8 жестко соединены с корпусом 1 при помощи шпонки 9. Вращающиеся диски 6 с промежуточными шайбами 10 насажены на приводной вал 4. Диаметр отверстий у неподвижных 5 и вращающихся 6 дисков уменьшается, количество отверстий увеличивается, а диаметр окружностей расположения центров данных отверстий также увеличивается на каждом последующем диске, то есть по ходу технологического процесса (фиг.1). Зазоры между каждыми последующими подвижными и неподвижными дисками уменьшаются по мере прохождения материала между ними.The device for grinding materials contains a cylindrical body 1 with a pressure nut 2 located in the discharge chamber of the housing 1, a feeding organ in the form of a screw 3 and in the working chamber of the housing 1, a grinding mechanism located on the drive shaft 4 of the screw 3. The grinding mechanism is made in the form of stationary 5 and 6 rotating disks with holes of various diameters and configurations, which are located around the circumference and on each subsequent disk, during the process, are removed from the center. Fixed disks 5 with intermediate washers 7 with spacer ring 8 are rigidly connected to the housing 1 by means of a key 9. Rotating disks 6 with intermediate washers 10 are mounted on the drive shaft 4. The diameter of the holes of the fixed 5 and rotating 6 disks decreases, the number of holes increases, and the diameter the circumference of the location of the centers of these holes also increases on each subsequent disk, that is, during the process (figure 1). The gaps between each subsequent movable and fixed disks decrease as the material passes between them.

Измельчающий эффект достигается прохождением материала через отверстия дисков и междисковое пространство. При этом отверстия одного из неподвижных дисков 5 имеют коническую форму, расширяющуюся в направлении перемещения материала, создающие кавитационный эффект, что дополнительно увеличивает эффективность измельчения (фиг.5). Конструкция устройства позволяет увеличивать или уменьшать время воздействия на материал из-за увеличения или уменьшения пути прохождения материала в междисковом пространстве.The grinding effect is achieved by passing the material through the holes of the disks and the inter-disk space. While the holes of one of the fixed disks 5 have a conical shape, expanding in the direction of movement of the material, creating a cavitation effect, which further increases the grinding efficiency (figure 5). The design of the device allows you to increase or decrease the time of exposure to the material due to the increase or decrease in the path of the material in the interdisk space.

Устройство для измельчения работает следующим образом. Измельчаемый материал шнеком 3 через отверстия первой неподвижной решетки 5 нагнетается в междисковое пространство, где происходит процесс измельчения. Далее материал проходит через отверстия первого вращающегося диска 6 и опять попадает в междисковое пространство, где процесс измельчения продолжается. После прохождения второй стадии измельчения в междисковом пространстве, материал попадает в кавитационное пространство - конические отверстия второго неподвижного диска, что позволяет улучшить качество измельчения. Количество циклов прохождения материалом различных видов обработки возможно регулировать увеличением или уменьшением количества неподвижных 5 и вращающихся 6 дисков, что влияет на дальнейшее измельчение.A device for grinding works as follows. The material to be crushed by the screw 3 through the holes of the first fixed lattice 5 is pumped into the inter-disk space, where the grinding process takes place. Further, the material passes through the holes of the first rotating disk 6 and again falls into the inter-disk space, where the grinding process continues. After passing through the second stage of grinding in the interdisk space, the material enters the cavitation space - the conical holes of the second fixed disk, which improves the quality of grinding. The number of cycles the material passes through various types of processing can be controlled by increasing or decreasing the number of fixed 5 and rotating 6 disks, which affects further grinding.

Claims (1)

Устройство для измельчения материалов, содержащее цилиндрический корпус с нажимной гайкой, питающий орган в виде шнека, расположенный в рабочей камере корпуса на приводном валу шнека измельчающий механизм в виде неподвижных и вращающихся дисков, при этом неподвижные диски жестко соединены с корпусом, а вращающиеся диски - с приводным валом, отличающееся тем, что питающий орган расположен в нагнетающей камере корпуса, неподвижные и вращающиеся диски выполнены с отверстиями различного диаметра и конфигурации, которые располагаются по окружности, при этом на каждом последующем диске отверстия удаляются от центра, их диаметр уменьшается, а количество отверстий и диаметр окружностей расположения центров данных отверстий увеличивается, отверстия второго неподвижного диска имеют коническую форму, расширяющуюся в направлении перемещения материала, зазоры между каждыми последующими подвижными и неподвижными дисками уменьшаются.

A device for grinding materials, containing a cylindrical body with a pressure nut, a feeding element in the form of a screw, located in the working chamber of the housing on the drive shaft of the screw, a grinding mechanism in the form of fixed and rotating disks, while the fixed disks are rigidly connected to the case, and the rotating disks are connected drive shaft, characterized in that the feed member is located in the pumping chamber of the housing, fixed and rotating disks are made with holes of various diameters and configurations, which are located at approx of holes, on each subsequent disk, the holes are removed from the center, their diameter decreases, and the number of holes and the diameter of the circles of the arrangement of the centers of these holes increases, the holes of the second fixed disk have a conical shape that expands in the direction of movement of the material, the gaps between each subsequent movable and fixed discs are reduced.