RU97121302A - Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием - Google Patents

Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием

Info

Publication number
RU97121302A
RU97121302A RU97121302/04A RU97121302A RU97121302A RU 97121302 A RU97121302 A RU 97121302A RU 97121302/04 A RU97121302/04 A RU 97121302/04A RU 97121302 A RU97121302 A RU 97121302A RU 97121302 A RU97121302 A RU 97121302A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction mixture
preceding paragraphs
liquid reaction
water
propionic acid
Prior art date
Application number
RU97121302/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2183618C2 (ru
Inventor
Лео Уилльямс Брус
Original Assignee
Бп Кемикэлз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9626324.9A external-priority patent/GB9626324D0/en
Application filed by Бп Кемикэлз Лимитед filed Critical Бп Кемикэлз Лимитед
Publication of RU97121302A publication Critical patent/RU97121302A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2183618C2 publication Critical patent/RU2183618C2/ru

Links

Claims (16)

1. Способ получения технологического потока уксусной кислоты, включающей менее 400 част./млн пропионовой кислоты и менее 1500 част./млн воды, при осуществлении которого предусмотрены следующие стадии:
(а) подача метанола и/или его реакционноспособного производного и монооксида углерода в реактор для карбонилирования, в котором в ходе проведения процесса поддерживают определенный состав жидкой реакционной смеси, включающей:
(I) иридиевый катализатор карбонилирования;
(II) метилиодидный сокатализатор;
(III) один или несколько необязательных промоторов, выбранных из группы, включающей рутений, осмий, рений, кадмий, ртуть, цинк, галлий, индий и вольфрам;
(IV) ограниченное количество воды при концентрации менее приблизительно 8 мас.%;
(V) метилацетат;
(VI) уксусную кислоту и
(VII) пропионовую кислоту как побочный продукт и ее предшественники;
(б) отвод жидкой реакционной смеси из реактора для карбонилирования и ввод по меньшей мере части отводимой жидкой реакционной смеси с добавлением или без добавления тепла в зону однократного равновесного испарения с получением паровой фракции, включающей воду, получаемую уксусную кислоту, пропионовую кислоту как побочный продукт, метилацетат, метилиодид и предшественники пропионовой кислоты, и жидкой фракции, включающей нелетучий иридиевый катализатор, нелетучий необязательный промотор или промоторы, уксусную кислоту и воду;
(в) возврат этой жидкой фракции из зоны однократного равновесного испарения в реактор для карбонилирования;
(г) ввод паровой фракции из зоны однократного равновесного испарения в первую зону дистилляции;
(д) удаление из первой зоны дистилляции в точке, находящейся над точкой ввода паровой фракции в зону однократного равновесного испарения, рециркуляционного потока легких фракций, включающего воду, метилацетат, метилиодид, уксусную кислоту и предшественники пропионовой кислоты, с последующим возвратом всего этого потока или его части в реактор для карбонилирования и
(е) удаление из первой зоны дистилляции в точке, находящейся под точкой ввода паровой фракции в зону однократного равновесного испарения, технологического потока, включающего получаемую уксусную кислоту, пропионовую кислоту как побочный продукт и менее 1500 част./млн воды; а также
(ж) если технологический поток, удаляемый на стадии (е), содержит свыше 400 част. /млн пропионовой кислоты, ввод этого потока во вторую дистилляционную колонну с отводом пропионовой кислоты как побочного продукта в точке, находящейся под точкой ввода потока со стадии (е), и технологического потока уксусной кислоты, содержащий менее 400 част./млн пропионовой кислоты и менее 1500 част. /млн воды, в точке, находящейся над точкой ввода этого потока со стадии (е).
2. Способ по п. 1, где метанол и/или метилацетат направляют в реактор для карбонилирования.
3. Способ по п. 1 или 2, где концентрация метилиодидного сокатализатора в жидкой реакционной смеси составляет 4-16 мас.%.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация метилацетата в жидкой реакционной смеси составляет 5-40 мас.%.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация воды в жидкой реакционной смеси составляет 0,5-8,0 мас.%.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация иридиевого катализатора в жидкой реакционной смеси составляет 400-2000 част./млн.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, где молярное соотношение метилиодид:иридий в жидкой реакционной смеси составляет [20-200]:1.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, где парциальное давление водорода, находящегося в реакторе для карбонилирования, поддерживают на уровне менее 0,3 бар.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, где содержание водорода в исходном газообразном монооксиде углерода поддерживают на уровне менее 0,3 мол.%.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, где в реакционной смеси содержится один или несколько промоторов, выбранных из группы, включающей рутений, осмий, рений, кадмий, ртуть, цинк, галлий, индий и вольфрам.
11. Способ по п. 10, где промотор представляет собой рутений.
12. Способ по п. 10 или 11, где промотор содержится в жидкой реакционной смеси при молярном соотношении промотор:иридий [0,5-15]:1.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, где температура при карбонилировании составляет 150-220°С, а избыточное давление при карбонилировании составляет 15-50 бар.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, где в жидкой реакционной смеси метилацетат содержится в количестве 10-25 мас.%, метилиодид содержится в количестве 6-12 мас.%, вода содержится в количестве 3-8 мас.%, иридий содержится в количестве 700-1500 част./млн, рутений содержится в количестве 1500-2500 част. /млн, парциальное давление монооксида углерода составляет 8-10 бар, парциальное давление водорода равно 0,05-0,3 бар, температура карбонилирования равна 181-195°С, а общее избыточное давление карбонилирования составляет 22-32 бар.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, где первая зона дистилляции включает до 40 теоретических ступеней.
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, где жидкую реакционную смесь отводят из реактора для карбонилирования и вводят с добавлением или без добавления тепла в зону предварительного однократного равновесного испарения, в которой паровую фракцию введенной жидкой реакционной смеси после такого испарения, включающую некоторое количество метилацетата, метилиодида, уксусной кислоты, воды, метанола и предшественников пропионовой кислоты, отделяют от фракции жидкости после предварительного однократного равновесного испарения, включающей остальные компоненты, и эту паровую фракцию после предварительного однократного равновесного испарения возвращают в реактор для карбонилирования, а фракцию жидкости после предварительного однократного равновесного испарения вводят в зону однократного равновесного испарения на стадии (б).
RU97121302/04A 1996-12-19 1997-12-19 Способ получения уксусной кислоты карбонилированием в присутствии иридиевого катализатора RU2183618C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9626324.9A GB9626324D0 (en) 1996-12-19 1996-12-19 Process
GB9626324.9 1996-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97121302A true RU97121302A (ru) 1999-10-27
RU2183618C2 RU2183618C2 (ru) 2002-06-20

Family

ID=10804662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97121302/04A RU2183618C2 (ru) 1996-12-19 1997-12-19 Способ получения уксусной кислоты карбонилированием в присутствии иридиевого катализатора

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6140535A (ru)
EP (1) EP0849250B1 (ru)
JP (1) JP4017724B2 (ru)
KR (1) KR100540020B1 (ru)
CN (1) CN1073980C (ru)
BR (1) BR9706417A (ru)
CA (1) CA2225868C (ru)
DE (1) DE69717062T2 (ru)
GB (1) GB9626324D0 (ru)
ID (1) ID19691A (ru)
MY (1) MY117534A (ru)
NO (1) NO975916L (ru)
NZ (1) NZ329436A (ru)
RU (1) RU2183618C2 (ru)
SA (1) SA98190163B1 (ru)
SG (1) SG55437A1 (ru)
TW (1) TW448152B (ru)
UA (1) UA52604C2 (ru)
ZA (1) ZA9711267B (ru)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9819606D0 (en) * 1998-09-08 1998-11-04 Bp Chem Int Ltd Carbonylation process
GB9825424D0 (en) * 1998-11-19 1999-01-13 Bp Chem Int Ltd Process
GB0211560D0 (en) * 2002-05-20 2002-06-26 Bp Chem Int Ltd Process
GB0213485D0 (en) 2002-06-12 2002-07-24 Bp Chem Int Ltd Process
JP2004131389A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 Daicel Chem Ind Ltd カルボン酸の製造方法及び製造システム
GB0316756D0 (en) 2003-07-17 2003-08-20 Bp Chem Int Ltd Process
US20060236467A1 (en) * 2004-03-12 2006-10-26 Thames Shelby F Functionalized vegetable oil derivatives, latex compositions and textile finishes
US7999030B2 (en) * 2004-03-12 2011-08-16 Southern Diversified Products, Llc Latex compositions comprising functionalized vegetable oil derivatives
US7361710B2 (en) * 2004-03-12 2008-04-22 Southern Diversified Products, Llc Functionalized vegetable oil derivatives, latex compositions and coatings
US7053241B1 (en) 2005-02-24 2006-05-30 Celanese International Corporation Acetic acid production methods incorporating at least one metal salt as a catalyst stabilizer
DE102005024116A1 (de) * 2005-05-25 2006-11-30 Umicore Ag & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Iridiumacetat
GB0601865D0 (en) * 2006-01-30 2006-03-08 Bp Chem Int Ltd Process
TWI465424B (zh) * 2006-03-21 2014-12-21 Bp Chem Int Ltd 製造醋酸的方法
US7989659B2 (en) * 2007-05-17 2011-08-02 Celanese International Corporation Method and apparatus for making acetic acid with improved light ends column productivity
US7619113B2 (en) * 2007-09-27 2009-11-17 Celanese International Corporation Method and apparatus for making acetic acid with improved purification
US7902397B2 (en) * 2007-10-11 2011-03-08 Celanese International Corporation Method and apparatus for making acetic acid with improved productivity
US7820855B2 (en) 2008-04-29 2010-10-26 Celanese International Corporation Method and apparatus for carbonylating methanol with acetic acid enriched flash stream
US8168822B2 (en) * 2009-07-07 2012-05-01 Celanese International Corporation Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing
US8728179B2 (en) 2010-02-02 2014-05-20 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8932372B2 (en) 2010-02-02 2015-01-13 Celanese International Corporation Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed
US8541633B2 (en) 2010-02-02 2013-09-24 Celanese International Corporation Processes for producing anhydrous ethanol compositions
US8575403B2 (en) 2010-05-07 2013-11-05 Celanese International Corporation Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process
US8858659B2 (en) 2010-02-02 2014-10-14 Celanese International Corporation Processes for producing denatured ethanol
US8747492B2 (en) 2010-02-02 2014-06-10 Celanese International Corporation Ethanol/fuel blends for use as motor fuels
WO2012039841A1 (en) 2010-02-02 2012-03-29 Celanese International Corporation Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed
US8668750B2 (en) 2010-02-02 2014-03-11 Celanese International Corporation Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels
WO2012039840A2 (en) 2010-02-02 2012-03-29 Celanese International Corporation Processes for producing alcohols from a mixed acid feed
US8460405B2 (en) 2010-02-02 2013-06-11 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8710279B2 (en) 2010-07-09 2014-04-29 Celanese International Corporation Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
US8664454B2 (en) 2010-07-09 2014-03-04 Celanese International Corporation Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst
US8704008B2 (en) 2010-07-09 2014-04-22 Celanese International Corporation Process for producing ethanol using a stacked bed reactor
US9272970B2 (en) 2010-07-09 2016-03-01 Celanese International Corporation Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
US9024083B2 (en) 2010-07-09 2015-05-05 Celanese International Corporation Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed
US8877963B2 (en) 2010-09-28 2014-11-04 Celanese International Corporation Production of acetic acid with high conversion rate
US8394988B2 (en) 2010-09-28 2013-03-12 Celanese International Corporation Production of acetic acid with high conversion rate
US8461379B2 (en) * 2010-10-12 2013-06-11 Celanese International Corporation Production of acetic acid comprising feeding at least one reactant to a recycle stream
US9073816B2 (en) 2011-04-26 2015-07-07 Celanese International Corporation Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes
US8754268B2 (en) 2011-04-26 2014-06-17 Celanese International Corporation Process for removing water from alcohol mixtures
US8592635B2 (en) 2011-04-26 2013-11-26 Celanese International Corporation Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid
US8895786B2 (en) 2011-08-03 2014-11-25 Celanese International Corporation Processes for increasing alcohol production
US9663437B2 (en) 2011-09-13 2017-05-30 Celanese International Corporation Production of acetic acid with high conversion rate
US8614359B2 (en) 2011-11-09 2013-12-24 Celanese International Corporation Integrated acid and alcohol production process
US8686201B2 (en) 2011-11-09 2014-04-01 Celanese International Corporation Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst
WO2013106771A2 (en) 2012-01-13 2013-07-18 Siluria Technologies, Inc. Process for separating hydrocarbon compounds
US9969660B2 (en) 2012-07-09 2018-05-15 Siluria Technologies, Inc. Natural gas processing and systems
CA2893948C (en) 2012-12-07 2022-12-06 Siluria Technologies, Inc. Integrated processes and systems for conversion of methane to ethylene and conversion of ethylene to higher hydrocarbon products
US10047020B2 (en) 2013-11-27 2018-08-14 Siluria Technologies, Inc. Reactors and systems for oxidative coupling of methane
CA2935937A1 (en) 2014-01-08 2015-07-16 Siluria Technologies, Inc. Ethylene-to-liquids systems and methods
CA3225180A1 (en) 2014-01-09 2015-07-16 Lummus Technology Llc Oxidative coupling of methane implementations for olefin production
US10377682B2 (en) 2014-01-09 2019-08-13 Siluria Technologies, Inc. Reactors and systems for oxidative coupling of methane
MY179279A (en) * 2014-08-05 2020-11-03 Bp Chem Int Ltd Method of operating a heavy ends column in an acetic acid production process
SG11201705684SA (en) * 2015-01-30 2017-08-30 Lyondellbasell Acetyls Llc Recovery of acetic acid
US10793490B2 (en) 2015-03-17 2020-10-06 Lummus Technology Llc Oxidative coupling of methane methods and systems
US9334204B1 (en) 2015-03-17 2016-05-10 Siluria Technologies, Inc. Efficient oxidative coupling of methane processes and systems
US20160289143A1 (en) 2015-04-01 2016-10-06 Siluria Technologies, Inc. Advanced oxidative coupling of methane
US9328297B1 (en) 2015-06-16 2016-05-03 Siluria Technologies, Inc. Ethylene-to-liquids systems and methods
WO2017065947A1 (en) 2015-10-16 2017-04-20 Siluria Technologies, Inc. Separation methods and systems for oxidative coupling of methane
CA3019396A1 (en) 2016-04-13 2017-10-19 Siluria Technologies, Inc. Oxidative coupling of methane for olefin production
EP3554672A4 (en) 2016-12-19 2020-08-12 Siluria Technologies, Inc. PROCEDURES AND SYSTEMS FOR CHEMICAL DEPOSITION
CA3064016C (en) 2017-05-23 2024-01-16 Lummus Technology Llc Integration of oxidative coupling of methane processes
CA3069314A1 (en) 2017-07-07 2019-01-10 Lummus Technology Llc Systems and methods for the oxidative coupling of methane

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3769329A (en) * 1970-03-12 1973-10-30 Monsanto Co Production of carboxylic acids and esters
BE766099A (fr) * 1970-04-23 1971-10-22 Monsanto Co Purification de courants d'acides carboxyliques
US3627967A (en) * 1970-06-15 1971-12-14 Amsted Ind Inc Power switch short circuit detector for edm
US3791935A (en) * 1971-11-10 1974-02-12 Monsanto Co Purification of carboxylic acids
US3769177A (en) * 1971-11-10 1973-10-30 Monsanto Co Purification of carboxylic acids by plural stage distillation with side stream draw-offs
BE791577A (fr) * 1971-11-19 1973-05-17 Monsanto Co Purification de courants d'acide carboxylique
US4029553A (en) * 1975-07-28 1977-06-14 Monsanto Company Purification of acetic acid streams by distillation
US4039395A (en) * 1975-08-11 1977-08-02 Monsanto Company Purification of acetic acid
US4008131A (en) * 1975-12-11 1977-02-15 Monsanto Company Purification of acetic acid
GB9211671D0 (en) * 1992-06-02 1992-07-15 Bp Chem Int Ltd Process
US5672743A (en) * 1993-09-10 1997-09-30 Bp Chemicals Limited Process for the production of acetic acid
GB9306409D0 (en) * 1993-03-26 1993-05-19 Bp Chem Int Ltd Process
EP0618184B1 (fr) * 1993-03-31 1998-01-14 Pardies Acetiques Procédé de préparation d'acides carboxyliques ou des esters correspondants en présence d'un catalyseur à base d'iridium
JP3927237B2 (ja) * 1995-04-27 2007-06-06 ダイセル化学工業株式会社 酢酸の製造法
US5696284A (en) * 1995-06-21 1997-12-09 Bp Chemicals Limited Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof
GB9626429D0 (en) * 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97121302A (ru) Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием
KR100588278B1 (ko) 아세트산의 제조 방법
KR100611549B1 (ko) 카르보닐화 방법
AU2008319447B2 (en) Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure
KR101574359B1 (ko) 개선된 생산성으로 아세트산을 제조하는 방법 및 장치
EP0786447B1 (en) Process for reacting carbon monoxide with a carbonylatable reactant and/or an ester derivative thereof
RU99116370A (ru) Способ получения уксусной кислоты
RU99119090A (ru) Способ карбонилирования
RU96109707A (ru) Способ получения уксусной кислоты путем карбонилирования
NO975916L (no) Indiumkatalysert karbonyleringsprosess for fremstilling av eddiksyre
RU97121233A (ru) Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием
DE69714554T3 (de) Verfahren III zur Herstellung von Essigsäure
RU2203264C2 (ru) Способ получения уксусной кислоты
KR100339856B1 (ko) Dme/메탄올 카르보닐화에 기초한 아세트산 반응성 증류 방법
CA2476034C (en) Process for the recovery of a carbonylation product
US7491839B2 (en) Processes for preparing organic compounds having improved color characteristics
NZ280089A (en) Preparation of carboxylic acids by carbonylation of alcohols having one less carbon atom in the presence of an iridium carbonylation catalyst