RU97113522A - SPACE UNIT FRAMEWORK - Google Patents

SPACE UNIT FRAMEWORK

Info

Publication number
RU97113522A
RU97113522A RU97113522/28A RU97113522A RU97113522A RU 97113522 A RU97113522 A RU 97113522A RU 97113522/28 A RU97113522/28 A RU 97113522/28A RU 97113522 A RU97113522 A RU 97113522A RU 97113522 A RU97113522 A RU 97113522A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
prepreg
core
frame according
sheet
composite
Prior art date
Application number
RU97113522/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2203838C2 (en
Inventor
О.Каппа Джеймс
В.Дурш Гарри
Original Assignee
Дзе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/693,863 external-priority patent/US5848767A/en
Application filed by Дзе Боинг Компани filed Critical Дзе Боинг Компани
Publication of RU97113522A publication Critical patent/RU97113522A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2203838C2 publication Critical patent/RU2203838C2/en

Links

Claims (26)

1. Каркас космического аппарата, содержащий сердцевину, выполненную по форме внешней оболочки космического аппарата, первый композиционный слой, содержащий волокна в полимерной матрице, покрывающий внутреннюю поверхность сердцевины, второй композиционный слой, содержащий волокна в полимерной матрице, покрывающий внешнюю поверхность сердцевины.1. The frame of the spacecraft containing the core, made in the form of the outer shell of the spacecraft, the first composite layer containing fibers in a polymer matrix covering the inner surface of the core, the second composite layer containing fibers in a polymer matrix covering the outer surface of the core. 2. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что сердцевина содержит ячеистую конструкцию. 2. The frame according to claim 1, characterized in that the core contains a cellular structure. 3. Каркас по п. 2, отличающийся тем, что сердцевина содержит цельный алюминиевый лист, которому придана форма каркаса. 3. The frame according to claim 2, characterized in that the core contains a solid aluminum sheet, which is shaped into a frame. 4. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что сердцевина содержит цельный алюминиевый лист, которому придана форма каркаса. 4. The frame according to claim 1, characterized in that the core contains a solid aluminum sheet, which is shaped into a frame. 5. Каркас по п. 4, отличающийся тем, что первый композиционный слой является практически непрерывным так, что он не содержит швов. 5. The frame according to claim 4, characterized in that the first composite layer is practically continuous so that it does not contain seams. 6. Каркас по п. 5, отличающийся тем, что второй композиционный слой является практически непрерывным так, что он не содержит швов. 6. The frame according to p. 5, characterized in that the second composite layer is practically continuous so that it does not contain seams. 7. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что первый композиционный слой является практически непрерывным так, что он не содержит швов. 7. The frame according to claim 1, characterized in that the first composite layer is practically continuous so that it does not contain seams. 8. Каркас по п. 7, отличающийся тем, что второй композиционный слой является практически непрерывным так, что он не содержит швов. 8. The frame according to claim 7, characterized in that the second composite layer is practically continuous so that it does not contain seams. 9. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что первый и второй композиционные слои содержат цианатный эфир в полимерной матрице. 9. The frame according to claim 1, characterized in that the first and second composite layers contain cyanate ether in a polymer matrix. 10. Каркас по п. 9, отличающийся тем, что волокна в первом и втором композиционных слоях содержат высокомодульный графит. 10. The frame according to claim 9, characterized in that the fibers in the first and second composite layers contain high modulus graphite. 11. Каркас по п. 9, отличающийся тем, что волокна составляют примерно 53 - 55% объемных от первого и второго композиционных слоев. 11. The frame according to p. 9, characterized in that the fibers comprise approximately 53 - 55% by volume of the first and second composite layers. 12. Каркас по п. 10, отличающийся тем, что содержание волокон примерно равно 55% об. 12. The frame according to p. 10, characterized in that the fiber content is approximately equal to 55% vol. 13. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что волокна в первом и втором композиционных слоях содержат высокомодульный графит. 13. The frame according to claim 1, characterized in that the fibers in the first and second composite layers contain high modulus graphite. 14. Каркас по п. 13, отличающийся тем, что содержание волокон в первом и втором композиционных слоях составляет 53 - 55% объемных. 14. The frame according to p. 13, characterized in that the fiber content in the first and second composite layers is 53 - 55% by volume. 15. Каркас по п. 14, отличающийся тем, что содержание волокон примерно равно 55% объемных. 15. The frame according to claim 14, characterized in that the fiber content is approximately equal to 55% by volume. 16. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что первый и второй композиционные слои содержат эпоксидную смолу в полимерной матрице. 16. The frame according to claim 1, characterized in that the first and second composite layers contain epoxy resin in a polymer matrix. 17. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что сердцевина имеет стенки с местными утолщениями, предназначенными для выдерживания более высокой нагрузки. 17. The frame according to claim 1, characterized in that the core has walls with local thickenings designed to withstand a higher load. 18. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что сердцевина содержит ячеистую конструкцию и эта ячеистая конструкция является более плотной на определенных участках, благодаря чему более плотные участки могут выдерживать более высокую нагрузку. 18. The frame according to claim 1, characterized in that the core contains a cellular structure and this cellular structure is denser in certain areas, so that the denser areas can withstand a higher load. 19. Способ изготовления каркаса космического аппарата, который определяет внутреннюю стенку и внешнюю стенку, заключающийся в том, что изготовляют оправки с внешним контуром, практически повторяющим форму и размеры внутренней стенки каркаса, налагают первый лист препрега, выполненный из композита, содержащего волокно в полимерной матрице, на внешний контур оправки, налагают сердцевину на внешнюю часть первого листа препрега, налагают второй лист препрега, выполненный из композита, содержащего волокно в полимерной матрице, на внешнюю сторону сердцевины, отверждают первый и второй листы препрега в автоклаве, извлекают оправку. 19. A method of manufacturing a spacecraft frame that defines the inner wall and the outer wall, which consists in making mandrels with an external contour that practically repeats the shape and dimensions of the inner wall of the frame, impose a first prepreg sheet made of a composite containing fiber in a polymer matrix , on the outer contour of the mandrel, impose a core on the outer part of the first sheet of prepreg, impose a second sheet of prepreg, made of a composite containing fiber in a polymer matrix, on the outer one to the core core, the first and second sheets of the prepreg are cured in an autoclave, the mandrel is removed. 20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют вакуумную опрессовку первого листа препрега перед его наложением на сердцевину, осуществляют вакуумную опрессовку второго листа препрега перед выполнением отверждения. 20. The method according to p. 19, characterized in that it further carry out a vacuum pressure test of the first sheet of the prepreg before applying it to the core, carry out a vacuum pressure test of the second sheet of the prepreg before performing curing. 21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что отверждение первого листа препрега и второго листа препрега выполняют на одном этапе. 21. The method according to p. 19, characterized in that the curing of the first sheet of the prepreg and the second sheet of the prepreg is performed in one step. 22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что дополнительно налагают тонкую предохранительную пластину с внешней стороны второго листа препрега перед отверждением и удерживают тонкую предохранительную пластину на листе препрега в процессе отверждения. 22. The method according to p. 19, characterized in that it further imposes a thin protective plate on the outside of the second sheet of prepreg before curing and hold a thin protective plate on the sheet of the prepreg in the curing process. 23. Способ по п. 19, отличающийся тем, что при наложении первого листа препрега, выполненного из композита, содержащего волокно в полимерной матрице, на внешний контур оправки дополнительно осуществляют наложение нескольких первых листов препрега, выполненных из композита, содержащего волокно в полимерной матрице, слоями на оправку. 23. The method according to p. 19, characterized in that when applying the first sheet of prepreg made of a composite containing fiber in a polymer matrix, an additional several first sheets of prepreg made of a composite containing fiber in a polymer matrix are additionally applied to the outer contour of the mandrel, layers on the mandrel. 24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют опрессовку каждого из первых листов препрега перед наложением следующего листа или сердцевины. 24. The method according to p. 23, characterized in that it further carry out the crimping of each of the first sheets of the prepreg before applying the next sheet or core. 25. Способ по п. 23, отличающийся тем, что при наложении второго листа препрега, выполненного из композита, содержащего волокно в полимерной матрице, на внешнюю сторону сердцевины дополнительно осуществляют наложение нескольких листов препрега, выполненных из композита, содержащего волокно в полимерной матрице, слоями на внешнюю поверхность сердцевины. 25. The method according to p. 23, characterized in that when applying a second sheet of prepreg made of a composite containing fiber in a polymer matrix, on the outside of the core, additional layers of prepreg made of a composite containing fiber in a polymer matrix are additionally layered to the outer surface of the core. 26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют вакуумную опрессовку каждого из вторых листов препрега перед наложением очередного слоя или сердцевины. 26. The method according to p. 25, characterized in that it further carry out a vacuum crimping of each of the second sheets of the prepreg before applying the next layer or core.
RU97113522/28A 1996-08-05 1997-08-04 Single-piece primary structure of spacecraft and method of its manufacture RU2203838C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/693,863 1996-08-05
US08/693,863 US5848767A (en) 1996-08-05 1996-08-05 One piece spacecraft frame

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97113522A true RU97113522A (en) 1999-06-20
RU2203838C2 RU2203838C2 (en) 2003-05-10

Family

ID=24786422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113522/28A RU2203838C2 (en) 1996-08-05 1997-08-04 Single-piece primary structure of spacecraft and method of its manufacture

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5848767A (en)
EP (1) EP0823374B1 (en)
CN (1) CN1092589C (en)
CA (1) CA2210117C (en)
DE (1) DE69732161T2 (en)
RU (1) RU2203838C2 (en)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040199544A1 (en) * 2000-11-02 2004-10-07 Affymetrix, Inc. Method and apparatus for providing an expression data mining database
US6131857A (en) * 1998-10-30 2000-10-17 Hebert; Barry Francis Miniature spacecraft
US6345788B1 (en) * 1999-05-27 2002-02-12 Trw Inc. Composite structure element with built-in damping
US9586699B1 (en) 1999-08-16 2017-03-07 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus for monitoring and fixing holes in composite aircraft
US6893733B2 (en) * 2000-07-07 2005-05-17 Delphi Technologies, Inc. Modified contoured crushable structural members and methods for making the same
US6586110B1 (en) * 2000-07-07 2003-07-01 Delphi Technologies, Inc. Contoured metal structural members and methods for making the same
WO2002040254A2 (en) * 2000-11-15 2002-05-23 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. One-piece closed-shape structure and method of forming same
US6745662B2 (en) 2001-08-06 2004-06-08 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Cross cell sandwich core
US9625361B1 (en) 2001-08-19 2017-04-18 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials
US20030173715A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Grutta James T. Resistive-heated composite structural members and methods and apparatus for making the same
US7222823B2 (en) * 2004-07-06 2007-05-29 Ata Engineering, Inc. Payload adapter
US20070004902A1 (en) * 2005-05-25 2007-01-04 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Triazine Containing Polymers
US20070100565A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-03 The Boeing Company System and Computer Program Product for Analyzing and Manufacturing a Structural Member Having a Predetermined Load Capacity
JP4532425B2 (en) * 2006-03-22 2010-08-25 三菱電機株式会社 Satellite equipment panel
EP1854827B1 (en) * 2006-05-11 2015-04-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Flame resistant, low-temperature curing cyanate resin having improved properties
DE102006022372A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-15 Airbus Deutschland Gmbh Flameproof, low temperature curing, cyanate based prepreg resins for honeycomb sandwich panels with excellent surface finish
DE102007027113B4 (en) 2007-06-13 2013-09-12 Airbus Operations Gmbh Method for producing fuselage cell sections for aircraft made of fiber composite materials and device
US7686255B2 (en) * 2007-08-28 2010-03-30 Raytheon Company Space vehicle having a payload-centric configuration
DE08854165T1 (en) * 2007-11-26 2010-12-09 Bell Helicopter Textron, Inc., Fort Worth IN-SITU MULTI-STAGE CLEANSING, COMPACTING AND UNIFORM CURING OF THICK COMPOSITE REPAIR LAMINATES
US9302436B2 (en) 2007-11-26 2016-04-05 Textron Innovations Inc In-situ, multi-stage debulk, compaction, and single stage curing of thick composite repair laminates
US8540833B2 (en) * 2008-05-16 2013-09-24 The Boeing Company Reinforced stiffeners and method for making the same
KR101145953B1 (en) 2009-12-24 2012-05-15 한국항공우주연구원 Opening and holding apparatus of satellite body pannel
US8915472B2 (en) * 2012-05-11 2014-12-23 The Boeing Company Multiple space vehicle launch system
US9180984B2 (en) 2012-05-11 2015-11-10 The Boeing Company Methods and apparatus for performing propulsion operations using electric propulsion systems
CA2831309C (en) * 2012-12-04 2017-05-30 The Boeing Company Methods and apparatus for performing propulsion operations using electric propulsion systems
US9296493B2 (en) 2013-02-28 2016-03-29 The Boeing Company Spacecraft with open sides
US9027889B2 (en) * 2013-02-28 2015-05-12 The Boeing Comapny Modular core structure for dual-manifest spacecraft launch
CN104477415B (en) * 2014-11-21 2017-01-11 上海卫星工程研究所 Light-shading heat-insulation cover framework structure for spacecraft
US9878808B2 (en) * 2015-01-08 2018-01-30 The Boeing Company Spacecraft and spacecraft radiator panels with composite face-sheets
CN104743138B (en) * 2015-02-13 2017-01-25 上海卫星工程研究所 High-precision micro-deformation attitude control instrument installing structure for spaceflight
US20160288931A1 (en) * 2015-03-31 2016-10-06 Worldvu Satellites Limited Satellite frame and method of making a satellite
FR3039248B1 (en) * 2015-07-24 2017-08-18 Gaztransport Et Technigaz WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK WITH A REINFORCING PIECE
RU2621221C1 (en) * 2015-12-22 2017-06-01 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное космическое агентство Service system module
CN106477072A (en) * 2016-11-09 2017-03-08 上海卫星工程研究所 Many types of load application satellite configuration
RU2673447C9 (en) * 2017-10-11 2019-01-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" Space vehicle
RU183218U1 (en) * 2018-03-13 2018-09-13 Александр Витальевич Лопатин The power structure of the spacecraft
US11242161B1 (en) * 2018-05-24 2022-02-08 David Michael White Cube-shaped primary structure module
CN110466801B (en) * 2019-05-24 2021-03-02 上海宇航***工程研究所 Aircraft cabin structure
CN111776233A (en) * 2020-06-24 2020-10-16 北京电子工程总体研究所 Composite material base for aircraft
CN112357116B (en) * 2020-09-17 2022-09-23 航天科工空间工程发展有限公司 Space equipment installation method and composite deck
CN113665843A (en) * 2021-08-30 2021-11-19 上海卫星工程研究所 Surround configuration for deep space exploration
CN113911393A (en) * 2021-09-29 2022-01-11 北京空间飞行器总体设计部 Cone-prism transition type honeycomb interlayer bearing cylinder structure
DE102022114410A1 (en) * 2022-06-08 2023-12-14 Mt Aerospace Ag Central tube for satellites and spacecraft

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1188709A (en) * 1967-08-08 1970-04-22 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements in Satellite Structures
GB1557500A (en) * 1976-11-29 1979-12-12 Aeritalia Spa Load carrying structures for space satellites
US4397434A (en) * 1980-03-03 1983-08-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Survivable satellite bus structural frame
US4682744A (en) * 1985-04-08 1987-07-28 Rca Corporation Spacecraft structure
KR920703324A (en) * 1989-08-15 1992-12-17 원본미기재 Film-Based Composite Structure for Ultralight SDI System
US5474262A (en) * 1994-02-08 1995-12-12 Fairchild Space And Defense Corporation Spacecraft structure and method
IT1276840B1 (en) * 1994-04-14 1997-11-03 Eurocompositi Srl INCOMBUSTIBLE PANEL AND METHOD FOR ITS OBTAINING
ES2140499T3 (en) * 1994-09-20 2000-03-01 Fokker Space Bv MANUFACTURING PROCEDURE OF A SUPPORT STRUCTURE FOR A SPACE VEHICLE AND SUPPORT STRUCTURE.
US5567499A (en) * 1995-01-03 1996-10-22 The Boeing Company Resin transfer molding in combination with honeycomb core
US5569508A (en) * 1995-01-03 1996-10-29 The Boeing Company Resin transfer molding with honeycomb core and core filler

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97113522A (en) SPACE UNIT FRAMEWORK
RU2203838C2 (en) Single-piece primary structure of spacecraft and method of its manufacture
US5897739A (en) Method for making honeycomb core composite articles
US5034256A (en) Closeout configuration for honeycomb core composite sandwich panels
US5242651A (en) Pressure balanced processing of composite structures
US5871117A (en) Tubular load-bearing composite structure
US5469686A (en) Composite structural truss element
CN101932432B (en) Method for producing fuselage cell sections for aircraft with composite fibre materials, and device
CA3039181C (en) Propeller blade spar
US5261993A (en) Means for bonding shaped parts of composites or other materials
JPH08506534A (en) Composite molding apparatus and molding method for high-pressure co-curing molding of a lightweight honeycomb core composite product having a sloped surface using a low-density, stabilized sloped honeycomb core, and product manufactured thereby
RU2412816C2 (en) Method of overhauling composite structure with three linings and two inner layers
US3578526A (en) Method of making reinforced honeycomb sandwich
CN110116510A (en) A kind of integrated molding method of composite material cabin
CA1255579A (en) Energy absorbing foam-fabric laminate
RU2013117045A (en) MULTILAYER EXTENSIBLE CASE FOR PRINTING CYLINDER, IN PARTICULAR FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING
US3205288A (en) Method of manufacture of hollow reinforced plastic articles
KR20040050006A (en) Glass Fiber Reinforcement Plastic sandwich panel and its manufacturing method
US5723801A (en) Drum shell and method for making same
US20140360665A1 (en) Reflector manufactured using multiple use precision extractable tooling
JPH05237961A (en) Manufacture of cylindrical honeycomb panel
KR20040070999A (en) Sandwich composite panel having resin lattice core with foam and manufacturing method of the same
CA2211556A1 (en) Method for making honeycomb core composite articles
JPH05309792A (en) Frp composite panel and production thereof
JPH01176548A (en) Method for molding honeycomb core composite material