RU97107478A

RU97107478A - CASTING FORM ON A GLAYED BINDER AND BAR ON A CLAYED BINDER

Info

Publication number: RU97107478A
Application number: RU97107478/02A
Authority: RU
Inventors: Норгор Хансен Пребен; В.Расмуссен Нильс; Есперсен Эмиль
Original assignee: Георг Фишер Диса А/С
Priority date: 1994-10-13
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1999-04-27

Claims

1. Литейная форма на глиняном связующем, в частности, на бентонитовом связующем, для литья цветных металлов или сплавов, или черных металлов, в частности, легких металлов и сплавов легких металлов, отличающаяся тем, что форма изготовлена из дробленой и отсортированной магнетитовой руды в качестве основного материала.1. A mold on clay binder, in particular on bentonite binder, for casting non-ferrous metals or alloys, or ferrous metals, in particular, light metals and alloys of light metals, characterized in that the mold is made of crushed and sorted magnetite ore as main material.

2. Стержень на глиняном связующем, в частности, на бентонитовом связующем, для помещения в литейные формы, отличающийся тем, что стержень изготовлен из дробленой и отсортированной магнетитовой руды, за исключением песка титаномагнетитового железа, в качестве основного материала. 2. A core on a clay binder, in particular on a bentonite binder, for placement in molds, characterized in that the core is made of crushed and sorted magnetite ore, with the exception of titanomagnetite iron sand, as the main material.

3. Форма или стержень по любому из п. 1 или 2, отличающиеся тем, что основной материал имеет распределение частиц по размерам, главным образом, в интервале от 0,05мм до 0,5 мм, предпочтительнее, в интервале от 0,1 мм до 0,25 мм, и в основном, находящихся в пределах сит в три стандартных меш. 3. A mold or rod according to any one of p. 1 or 2, characterized in that the base material has a particle size distribution, mainly in the range from 0.05 mm to 0.5 mm, more preferably in the range from 0.1 mm up to 0.25 mm, and mainly within the sieves in three standard mesh.

4. Форма по любому из п. 1 или 3, отличающаяся тем, что форма содержит влажный формовочный материал на глиняной связке, полученный путем смешивания основного материала, предпочтительнее, с 2 - 20 % вес.бентонита, предпочтительнее, 1 - 5% вес. воды и предпочтительнее, но необязательно, 1 - 10% вес. добавок. 4. A mold according to any one of claims 1 or 3, characterized in that the mold contains a wet molding material on a clay bond obtained by mixing the base material, preferably with 2 to 20% by weight of bentonite, more preferably 1 to 5% by weight. water and more preferably, but not necessarily, 1-10% by weight. additives.

5. Форма по любому из п. 1 или 3, отличающаяся тем, что форма содержит формовочный материал путем смешивания основного материала с, предпочтительнее, 5 - 10 % вес. цемента, предпочтительнее, 1 - 5 % вес. воды и необязательно, 1 - 10% вес. добавок. 5. A mold according to any one of claims 1 or 3, characterized in that the mold contains a molding material by mixing the base material with, preferably, 5-10% by weight. cement, preferably 1 to 5% by weight. water and optionally 1 to 10% by weight. additives.

6. Форма по любому из п. 4 или 5, отличающаяся тем, что перед литьем форму высушивают при температуре до приблизительно 400^oС.6. The mold according to any one of p. 4 or 5, characterized in that before casting the mold is dried at a temperature of up to about 400 ^o C.

7. Форма по любому из п. 1 или 3, отличающаяся тем, что форма содержит формовочный материал, полученный путем смешивания основного материала с, предпочтительнее, 5 - 10% вес. жидкого стекла и, необязательно, 1 - 10 % вес. добавок. 7. The mold according to any one of p. 1 or 3, characterized in that the mold contains a molding material obtained by mixing the base material with, preferably 5 to 10% by weight. water glass and, optionally, 1 to 10% weight. additives.

8. Форма по п. 7, отличающаяся тем, что перед заливкой форма отверждается посредством продувки через нее СО₂.8. The mold according to claim 7, characterized in that before casting the mold is cured by blowing CO ₂ through it.

9. Форма по любому из пп. 4-8, отличающаяся тем, что добавки выбраны из группы, включающей угольную пыль, хлебные злаки и древесная масса. 9. The form according to any one of paragraphs. 4-8, characterized in that the additives are selected from the group comprising coal dust, cereals and wood pulp.

10. Форма по любому из п. 2 или 3, отличающаяся тем, что стержень содержит стержневой материал, полученный путем смешивания основного материала со связующим, выбранным из группы, включающей схватывающие и самотвердеющие органические или неорганические связующие стержня в твердой или жидкой форме, возможно, известных сами по себе. 10. The mold according to any one of p. 2 or 3, characterized in that the rod contains a core material obtained by mixing the base material with a binder selected from the group comprising setting and self-hardening organic or inorganic binder rods in solid or liquid form, possibly famous by themselves.

11. Стержень по п. 10, отличающийся тем, что стержневой материал отверждается или доводится до схватывания путем нагревания. 11. The core according to claim 10, characterized in that the core material is cured or brought to setting by heating.

12. Стержень по п. 10, отличающийся тем, что стержневой материал отверждается или доводится до схватывания путем продувки через нее газообразным отверждающим или схватывающим реагентом. 12. The core according to claim 10, characterized in that the core material is cured or brought to set by blowing through it a gaseous curing or setting agent.

13. Стержень по любому из п. 2 или 3, отличающийся тем, что стержень содержит влажный стержневой материал на глиняном связующем с составом, указанным в п. 4, и отверждается или доводится до схватывания посредством замораживания, например, в охлажденных или замороженных стержневых ящиках. 13. The rod according to any one of p. 2 or 3, characterized in that the rod contains a wet rod material on a clay binder with the composition specified in p. 4, and is cured or brought to hardening by freezing, for example, in chilled or frozen core boxes .

14. Форма или стержень по любому из пп. 1 - 13, отличающиеся тем, что после заливки и вытряхивания форм часть формовочного и стержневого материала, возвращенная таким образом, повторно обрабатывается для образования формовочного материала путем смешивания с соответствующей долей в % вес. воды и необязательно, с соответствующей долей в % вес. глинистого связующего. 14. The shape or core according to any one of paragraphs. 1 to 13, characterized in that after pouring and shaking out the molds, the part of the molding and core material returned in this way is re-processed to form the molding material by mixing with the corresponding proportion in weight%. water and optionally, with an appropriate proportion in% weight. clay binder.

15. Форма или стержень по п. 14, отличающиеся тем, что не обработанная повторно часть формовочного и стержневого материала, возвращенная из вытряхивания, подвергается регенерации и повторному использованию в качестве основного материала согласно любому из пунктов 4, 5, 7 и 10. 15. The mold or core according to claim 14, characterized in that the untreated portion of the molding and core material returned from shaking is regenerated and reused as a base material according to any one of paragraphs 4, 5, 7 and 10.

16. Форма или стержень по п. 15, отличающиеся тем, что регенерационный процесс включает магнитную сепарацию. 16. A mold or rod according to claim 15, characterized in that the regeneration process includes magnetic separation.

17. Форма или стержень по п. 14, отличающиеся тем, что основной материал в необработанной повторно части формовочного и стержневого материала возвращенного их вытряхивания, используется в металлургическом процессе для производства металла. 17. The mold or core according to claim 14, characterized in that the main material in the untreated portion of the molding and core material returned by their shaking is used in the metallurgical process for the production of metal.

18. Способ литья цветных металлов или сплавов или черных металлов, в частности, легких металлов и сплавов легких металлов, по любому из п. 1 или 2, отличающийся тем, что применяют формы и/или стержни. 18. The method of casting non-ferrous metals or alloys or ferrous metals, in particular, light metals and alloys of light metals, according to any one of p. 1 or 2, characterized in that molds and / or rods are used.