RU97103016A - METHOD AND COOLING SYSTEM IN THE CLOSED CIRCUIT OF THE MIXED REFRIGERANT - Google Patents

METHOD AND COOLING SYSTEM IN THE CLOSED CIRCUIT OF THE MIXED REFRIGERANT

Info

Publication number
RU97103016A
RU97103016A RU97103016/06A RU97103016A RU97103016A RU 97103016 A RU97103016 A RU 97103016A RU 97103016/06 A RU97103016/06 A RU 97103016/06A RU 97103016 A RU97103016 A RU 97103016A RU 97103016 A RU97103016 A RU 97103016A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refrigerant
mixed refrigerant
gaseous
stage
compressor
Prior art date
Application number
RU97103016/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2175099C2 (en
Inventor
Брайан К. Прайс
Original Assignee
Блэк энд Витч Притчард, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/607,942 external-priority patent/US5657643A/en
Application filed by Блэк энд Витч Притчард, Инк. filed Critical Блэк энд Витч Притчард, Инк.
Publication of RU97103016A publication Critical patent/RU97103016A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2175099C2 publication Critical patent/RU2175099C2/en

Links

Claims (22)

1. Способ охлаждения в замкнутом контуре смешанного хладагента для охлаждения текучей среды в температурном диапазоне, превышающем 200°F(111°C), посредством теплообмена со смешанным хладагентом в холодильном цикле с замкнутым контуром, включающий: сжатие газообразного смешанного хладагента первым компрессором, подачу сжатого смешанного хладагента из первого компрессора в первый теплообменник для охлаждения смешанного хладагента и получения первой смеси первой сконденсированной части смешанного хладагента, причем первая сконденсированная часть обогащена компонентами с более высокой температурой кипения смешанного хладагента, и газообразного хладагента; разделение первой сконденсированной части смешанного хладагента и газообразного хладагента; подачу газообразного хладагента во второй компрессор и дальнейшее сжатие газообразного хладагента для получения второго сжатого газообразного хладагента; подачу второго сжатого газообразного хладагента во второй теплообменник для охлаждения сжатого газообразного хладагента и получения второй смеси второй сконденсированной части газообразного хладагента и второго газообразного хладагента; разделение второй сконденсированной части газообразного хладагента и второго газообразного хладагента; объединение первой сконденсированной части смешанного хладагента со второй сконденсированной частью газообразного хладагента и вторым газообразным хладагентом для восстановления смешанного хладагента; подачу сжатого смешанного хладагента в зону охлаждения, где сжатый смешанный хладагент охлаждается с образованием охлажденного, по существу, жидкого смешанного хладагента, подаваемого в дроссельный вентиль и дросселируемого для получения низкотемпературного хладоносителя; подачу низкотемпературного хладоносителя для противоточного теплообмена со сжатым смешанным хладагентом и текучей средой в зоне охлаждения для образования охлажденного, по существу жидкого, смешанного хладагента, охлажденной, по существу жидкой, текучей среды и газообразного смешанного хладагента; и повторную подачу газообразного смешанного хладагента в компрессор первой ступени.1. A closed-loop cooling method for mixed refrigerant for cooling a fluid in a temperature range exceeding 200 ° F (111 ° C) by heat exchange with mixed refrigerant in a closed loop refrigeration cycle, comprising: compressing gaseous mixed refrigerant with a first compressor, supplying compressed mixed refrigerant from the first compressor to a first heat exchanger for cooling the mixed refrigerant and obtaining a first mixture of a first condensed portion of the mixed refrigerant, the first being condensed The main part is enriched with components with a higher boiling point of mixed refrigerant and gaseous refrigerant; separating the first condensed portion of the mixed refrigerant and gaseous refrigerant; supplying gaseous refrigerant to the second compressor and further compressing the gaseous refrigerant to obtain a second compressed gaseous refrigerant; supplying a second compressed gaseous refrigerant to a second heat exchanger to cool the compressed gaseous refrigerant and obtain a second mixture of a second condensed portion of the gaseous refrigerant and the second gaseous refrigerant; separating the second condensed portion of the gaseous refrigerant and the second gaseous refrigerant; combining the first condensed portion of the mixed refrigerant with the second condensed portion of the gaseous refrigerant and the second gaseous refrigerant to recover the mixed refrigerant; supplying compressed mixed refrigerant to a cooling zone, where the compressed mixed refrigerant is cooled to form a cooled, substantially liquid mixed refrigerant supplied to a throttle valve and throttled to obtain a low temperature refrigerant; supplying a low temperature refrigerant for counterflow heat exchange with compressed mixed refrigerant and fluid in the cooling zone to form a cooled, substantially liquid, mixed refrigerant, cooled essentially liquid, fluid and gaseous mixed refrigerant; and re-supplying the gaseous mixed refrigerant to the first stage compressor. 2. Способ по п. 1, в котором первая сконденсированная часть равна, приблизительно, 5-25 мольным процентам смешанного хладагента. 2. The method of claim 1, wherein the first condensed portion is approximately 5-25 mole percent of the mixed refrigerant. 3. Способ по п. 1 или 2, в котором газообразный хладагент сжимается компрессором второй ступени до давления, приблизительно, от 3,1 МПа (450 фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления) до 4,5 МПа (650 фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления). 3. The method according to claim 1 or 2, in which the gaseous refrigerant is compressed by a second stage compressor to a pressure of approximately 3.1 MPa (450 psi absolute pressure) to 4.5 MPa (650 psi absolute pressure) ) 4. Способ охлаждения в замкнутом контуре смешанного хладагента для охлаждения текучей среды в температурном диапазоне, превышающем 200°F (111°С), посредством теплообмена со смешанным хладагентом в замкнутом холодильном цикле, включающий: сжатие газообразного смешанного хладагента компрессором для образования сжатого смешанного хладагента; охлаждение сжатого хладагента для образования смеси сконденсированной части смешанного хладагента и газообразного хладагента; отделение сконденсированной части смешанного хладагента; объединение сконденсированной части смешанного хладагента и газообразного хладагента для восстановления смешанного хладагента; подачу смешанного хладагента в зону охлаждения, где смешанный хладагент подвергается противоточному теплообмену с низкотемпературным хладоносителем для получения, по существу жидкого, смешанного хладагента; подачи, по существу жидкого, смешанного хладагента в дроссельный вентиль для получения низкотемпературного хладоносителя; подачу текучей среды в зону охлаждения, где текучая среда подвергается противоточному теплообмену с низкотемпературным хладоносителем; отбор текучей среды в, по существу жидкой, фазе; отбор смешанного хладагента после противоточного теплообмена в, по существу газообразной, фазе; и повторную подачу газообразного смешанного хладагента в компрессор, отличающийся тем, что включает: сжатие смешанного хладагента компрессором первой ступени; охлаждение смешанного хладагента из компрессора первой ступени для образования смеси первой ступени сконденсированного жидкого хладагента первой ступени, обогащенного компонентами с более высокой температурой кипения смешанного хладагента и газообразного хладагента первой ступени; отделение сконденсированного жидкого хладагента первой ступени от газообразного хладагента первой ступени; сжатие газообразного хладагента первой ступени компрессором второй ступени; охлаждение сжатого газообразного хладагента первой ступени для получения смеси второй ступени сконденсированного жидкого хладагента второй ступени и газообразного хладагента второй ступени; разделение сконденсированного жидкого и газообразного хладагента второй ступени; объединение сконденсированного жидкого хладагента первой ступени, сконденсированного жидкого хладагента второй ступени и газообразного хладагента второй ступени для восстановления сжатого смешанного хладагента; и подачу сжатого восстановленного смешанного хладагента в зону охлаждения. 4. A closed-loop cooling method for mixed refrigerant for cooling a fluid in a temperature range exceeding 200 ° F (111 ° C) by heat exchange with mixed refrigerant in a closed refrigeration cycle, comprising: compressing gaseous mixed refrigerant with a compressor to form compressed mixed refrigerant; cooling the compressed refrigerant to form a mixture of the condensed portion of the mixed refrigerant and gaseous refrigerant; separating the condensed portion of the mixed refrigerant; combining the condensed portion of the mixed refrigerant and gaseous refrigerant to recover the mixed refrigerant; supplying mixed refrigerant to a cooling zone, where the mixed refrigerant is subjected to countercurrent heat exchange with a low temperature refrigerant to produce a substantially liquid mixed refrigerant; supplying a substantially liquid mixed refrigerant to a throttle valve to obtain a low temperature refrigerant; supplying fluid to the cooling zone, where the fluid undergoes countercurrent heat exchange with a low temperature refrigerant; fluid selection in a substantially liquid phase; selection of mixed refrigerant after countercurrent heat transfer in a substantially gaseous phase; and re-supplying the gaseous mixed refrigerant to the compressor, characterized in that it includes: compressing the mixed refrigerant with a first stage compressor; cooling the mixed refrigerant from the first stage compressor to form a first stage mixture of condensed liquid first stage refrigerant enriched with components with a higher boiling point of the mixed refrigerant and gaseous first stage refrigerant; separating the condensed liquid refrigerant of the first stage from the gaseous refrigerant of the first stage; compressing gaseous refrigerant of the first stage with a compressor of the second stage; cooling the compressed gaseous refrigerant of the first stage to obtain a mixture of the second stage of condensed liquid refrigerant of the second stage and gaseous refrigerant of the second stage; separation of the condensed liquid and gaseous refrigerant of the second stage; combining condensed liquid refrigerant of the first stage, condensed liquid refrigerant of the second stage and gaseous refrigerant of the second stage to recover the compressed mixed refrigerant; and supplying compressed reduced mixed refrigerant to the cooling zone. 5. Способ по п. 4, в котором сконденсированный жидкий хладагент первой ступени составляет, приблизительно, 5 - 25 мольных процентов смешанного хладагента. 5. The method according to claim 4, in which the condensed liquid refrigerant of the first stage is approximately 5 to 25 molar percent of the mixed refrigerant. 6. Способ по п. 4 либо 5, в котором газообразный хладагент первой ступени сжимается компрессором второй ступени до давления, приблизительно, от 3,1 МПа (450 фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления) до 4,5 МПа (650 фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления). 6. The method of claim 4 or 5, wherein the first stage refrigerant gas is compressed by a second stage compressor to a pressure of about 3.1 MPa (450 psi absolute pressure) to 4.5 MPa (650 psi) absolute pressure). 7. Способ по любому из пп. 1 - 6, в котором текучей средой является природный газ. 7. The method according to any one of paragraphs. 1 to 6, in which the fluid is natural gas. 8. Способ по п. 7, в котором природный газ:
а) отводится из зоны охлаждения;
b) подается в зону отделения тяжелых жидкостей, в которой из природного газа удаляется, как минимум, основная часть компонентов природного газа, содержащих шесть или более атомов углерода;
с) возвращается в зону охлаждения.8. The method according to p. 7, in which natural gas:
a) discharged from the cooling zone;
b) is fed to a heavy liquid separation zone in which at least the bulk of the natural gas components containing six or more carbon atoms are removed from natural gas;
c) returns to the cooling zone. 9. Способ по п. 7 либо 8, в котором сжиженный природный газ отводится из зоны охлаждения при температуре, приблизительно, -146°С (-230oF) до -171°С (-275oF).9. The method according to claim 7 or 8, in which the liquefied natural gas is removed from the cooling zone at a temperature of approximately -146 ° C (-230 ° F) to -171 ° C (-275 ° F). 10. Способ по любому из пп. 1 - 9, в котором смешанный хладагент содержит компоненты, выбранные из группы, включающей азот и углеводороды, содержащие 1 - 5 атомов углерода. 10. The method according to any one of paragraphs. 1 to 9, in which the mixed refrigerant contains components selected from the group comprising nitrogen and hydrocarbons containing 1 to 5 carbon atoms. 11. Способ по п. 10, в котором смешанный хладагент включает азот, метан, этан и изопентан. 11. The method according to p. 10, in which the mixed refrigerant includes nitrogen, methane, ethane and isopentane. 12. Способ по любому из пп. 1 - 11, в котором смешанный хладагент сжимается компрессором первой ступени до давления, приблизительно, 0,7 -1,7 МПа (приблизительно, 100 - 250 фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления). 12. The method according to any one of paragraphs. 1 to 11, in which the mixed refrigerant is compressed by a first stage compressor to a pressure of approximately 0.7-1.7 MPa (approximately 100 to 250 psi absolute pressure). 13. Способ по любому из пп. 1 - 12, в котором сжатый смешанный хладагент из компрессора первой ступени охлаждается до температуры ниже, приблизительно, 57°С (135°F). 13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, in which the compressed mixed refrigerant from the first stage compressor is cooled to a temperature below about 57 ° C (135 ° F). 14 Способ по любому из пп. 1 - 13, в котором сжатый газообразный хладагент из второго компрессора охлаждается до температуры ниже, приблизительно, 57°С (135°F). 14 The method according to any one of paragraphs. 1 to 13, in which the compressed gaseous refrigerant from the second compressor is cooled to a temperature below about 57 ° C (135 ° F). 15. Способ по любому из пп. 1 - 14, в котором охлажденный сжатый газообразный хладагент из второго компрессора разделяется на жидкую часть и газообразную часть. 15. The method according to any one of paragraphs. 1 to 14, in which the cooled compressed gaseous refrigerant from the second compressor is separated into a liquid part and a gaseous part. 16. Способ по п. 15, в котором жидкая часть, газообразная и первая сконденсированная часть объединяются для получения сжатого смешанного хладагента. 16. The method according to p. 15, in which the liquid part, the gaseous and the first condensed part are combined to obtain a compressed mixed refrigerant. 17. Способ по любому из пп. 1 - 16, в котором компрессор первой ступени и компрессор второй ступени представляют собой первый компрессор и второй компрессор. 17. The method according to any one of paragraphs. 1 to 16, in which the compressor of the first stage and the compressor of the second stage are the first compressor and the second compressor. 18. Система охлаждения в замкнутом контуре смешанного хладагента, включающая:
а) емкость для смешанного хладагента;
b) первый компрессор, вход которого связан с выходом газообразного смешанного хладагента емкости для смешанного хладагента;
с) первый конденсатор, вход которого связан с выходом первого компрессора;
d) первый отделитель, вход которого связан с выходом первого конденсатора;
е) второй компрессор, вход которого связан с выходом газообразного хладагента первого отделителя;
f) второй конденсатор, вход которого связан с выходом второго компрессора;
g) второй отделитель, вход которого связан с выходом второго конденсатора и выходом жидкого хладагента первого отделителя;
h) охлаждающий сосуд, включающий первый теплообменный проход, вход которого связан с выходом газообразного хладагента второго отделителя и выходом жидкого хладагента второго отделителя, второй теплообменный проход, связанный с источником текучей среды, подлежащей охлаждению, третий теплообменный проход, расположенный в охлаждающем сосуде противоточно относительно первого теплообменного прохода и второго теплообменного прохода, и дроссельный вентиль между выходом первого теплообменного прохода и входом третьего теплообменного прохода;
i) возвратный трубопровод хладагента, связанный с выходом третьего теплообменного прохода и впускным отверстием емкости на линии всасывания для смешанного хладагента; и
j) линию вывода сжиженного газа, связанную с выходом второго теплообменного прохода.18. The cooling system in a closed loop mixed refrigerant, including:
a) a mixed refrigerant tank;
b) a first compressor, the inlet of which is connected to the outlet of the gaseous mixed refrigerant of the mixed refrigerant tank;
c) a first capacitor, the input of which is connected to the output of the first compressor;
d) a first separator whose input is connected to the output of the first capacitor;
e) a second compressor, the input of which is connected to the outlet of the gaseous refrigerant of the first separator;
f) a second capacitor, the input of which is connected to the output of the second compressor;
g) a second separator, the input of which is connected to the output of the second condenser and the output of liquid refrigerant of the first separator;
h) a cooling vessel comprising a first heat exchange passage, the inlet of which is connected to the outlet of gaseous refrigerant of the second separator and the exit of liquid refrigerant of the second separator, a second heat exchange passage connected to a source of fluid to be cooled, a third heat exchange passage located in the cooling vessel countercurrently relative to the first a heat exchange passage and a second heat exchange passage, and a throttle valve between the output of the first heat exchange passage and the input of the third heat exchange passage Oh yeah;
i) a refrigerant return line associated with the outlet of the third heat exchange passage and the inlet of the container on the suction line for the mixed refrigerant; and
j) a liquefied gas outlet line connected to the outlet of the second heat exchange passage. 19. Система по п. 18, в которой первый компрессор и второй компрессор составляют двухступенчатый компрессор. 19. The system of claim 18, wherein the first compressor and the second compressor comprise a two-stage compressor. 20. Система по п. 18 либо 19, в которой выход жидкого хладагента первого отделителя связан с входом второго отделителя через второй конденсатор. 20. The system of claim 18 or 19, wherein the liquid refrigerant outlet of the first separator is connected to the inlet of the second separator through a second condenser. 21. Система по п. 18, 19 либо 20, в которой, как минимум, часть текучей среды отводится из промежуточного участка второго теплообменного прохода, подается на участок выделения тяжелых жидкостей и возвращается на второй теплообменный проход после удаления тяжелых жидкостей. 21. The system according to claim 18, 19 or 20, in which at least part of the fluid is discharged from the intermediate section of the second heat exchange passage, is fed to the heavy liquid separation section and returned to the second heat exchange passage after removal of heavy liquids. 22. Система по любому из пп. 18 - 21, в которой текучая среда по линии вывода сжиженного газа проходит через дроссельный вентиль для дальнейшего охлаждения текучей среды. 22. The system according to any one of paragraphs. 18 to 21, in which the fluid through the liquefied gas outlet line passes through a throttle valve to further cool the fluid.
RU97103016/06A 1996-02-28 1997-02-27 Method and system for cooling composite refrigerant RU2175099C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/607,942 US5657643A (en) 1996-02-28 1996-02-28 Closed loop single mixed refrigerant process
US08/607,942 1996-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97103016A true RU97103016A (en) 1999-03-27
RU2175099C2 RU2175099C2 (en) 2001-10-20

Family

ID=24434353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97103016/06A RU2175099C2 (en) 1996-02-28 1997-02-27 Method and system for cooling composite refrigerant

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5657643A (en)
AR (1) AR006018A1 (en)
AU (1) AU704469B2 (en)
DZ (1) DZ2184A1 (en)
EG (1) EG21146A (en)
ID (1) ID15990A (en)
MY (1) MY125050A (en)
RU (1) RU2175099C2 (en)
SA (1) SA97170694B1 (en)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW368596B (en) * 1997-06-20 1999-09-01 Exxon Production Research Co Improved multi-component refrigeration process for liquefaction of natural gas
US6105388A (en) * 1998-12-30 2000-08-22 Praxair Technology, Inc. Multiple circuit cryogenic liquefaction of industrial gas
US6298688B1 (en) 1999-10-12 2001-10-09 Air Products And Chemicals, Inc. Process for nitrogen liquefaction
US6347531B1 (en) 1999-10-12 2002-02-19 Air Products And Chemicals, Inc. Single mixed refrigerant gas liquefaction process
US6295833B1 (en) 2000-06-09 2001-10-02 Shawn D. Hoffart Closed loop single mixed refrigerant process
US6298671B1 (en) 2000-06-14 2001-10-09 Bp Amoco Corporation Method for producing, transporting, offloading, storing and distributing natural gas to a marketplace
US6367286B1 (en) * 2000-11-01 2002-04-09 Black & Veatch Pritchard, Inc. System and process for liquefying high pressure natural gas
US6427483B1 (en) 2001-11-09 2002-08-06 Praxair Technology, Inc. Cryogenic industrial gas refrigeration system
US20060260330A1 (en) 2005-05-19 2006-11-23 Rosetta Martin J Air vaporizor
US20090071190A1 (en) * 2007-03-26 2009-03-19 Richard Potthoff Closed cycle mixed refrigerant systems
US8650906B2 (en) * 2007-04-25 2014-02-18 Black & Veatch Corporation System and method for recovering and liquefying boil-off gas
US8616021B2 (en) * 2007-05-03 2013-12-31 Exxonmobil Upstream Research Company Natural gas liquefaction process
US9243842B2 (en) * 2008-02-15 2016-01-26 Black & Veatch Corporation Combined synthesis gas separation and LNG production method and system
WO2009151418A1 (en) * 2008-06-11 2009-12-17 Black & Veatch Corporation System and method for recovering and liquefying boil-off gas
DE102009004109A1 (en) 2009-01-08 2010-07-15 Linde Aktiengesellschaft Liquefying hydrocarbon-rich fraction, particularly natural gas stream, involves cooling hydrocarbon-rich fraction, where cooled hydrocarbon-rich fraction is liquefied against coolant mixture
US10113127B2 (en) * 2010-04-16 2018-10-30 Black & Veatch Holding Company Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas
AU2011292831B2 (en) 2010-08-16 2014-10-02 Korea Gas Corporation Natural gas liquefaction process
US20120102987A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Nuovo Pignone S.P.A. Inlet Air Cooling and Moisture Removal Methods and Devices in Advance Adiabatic Compressed Air Energy Storage Systems
CA2819128C (en) * 2010-12-01 2018-11-13 Black & Veatch Corporation Ngl recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US10451344B2 (en) 2010-12-23 2019-10-22 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery and ethane rejection methods and configurations
WO2013055305A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Price, Brian, C. Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas
EP2597406A1 (en) 2011-11-25 2013-05-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for removing nitrogen from a cryogenic hydrocarbon composition
CA2858756C (en) 2011-12-12 2020-04-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for removing nitrogen from a cryogenic hydrocarbon composition
MY185531A (en) 2011-12-12 2021-05-19 Shell Int Research Method and apparatus for removing nitrogen from a cryogenic hydrocarbon composition
CA2858152C (en) 2011-12-12 2020-04-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for removing nitrogen from a cryogenic hydrocarbon composition
EP2604960A1 (en) 2011-12-15 2013-06-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of operating a compressor and system and method for producing a liquefied hydrocarbon stream
US10139157B2 (en) * 2012-02-22 2018-11-27 Black & Veatch Holding Company NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant
DE102012008961A1 (en) * 2012-05-03 2013-11-07 Linde Aktiengesellschaft Process for re-liquefying a methane-rich fraction
US10655911B2 (en) * 2012-06-20 2020-05-19 Battelle Energy Alliance, Llc Natural gas liquefaction employing independent refrigerant path
FR2993643B1 (en) * 2012-07-17 2014-08-22 Saipem Sa NATURAL GAS LIQUEFACTION PROCESS WITH PHASE CHANGE
WO2014033201A2 (en) 2012-08-31 2014-03-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V Variable speed drive system, method for operating a variable speed drive system and method for refrigerating a hydrcarbon stream
US11428463B2 (en) 2013-03-15 2022-08-30 Chart Energy & Chemicals, Inc. Mixed refrigerant system and method
US11408673B2 (en) 2013-03-15 2022-08-09 Chart Energy & Chemicals, Inc. Mixed refrigerant system and method
CN108955084B (en) 2013-03-15 2020-10-30 查特能源化工公司 Mixed refrigerant system and method
EP2796818A1 (en) 2013-04-22 2014-10-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for producing a liquefied hydrocarbon stream
AP2015008764A0 (en) 2013-04-22 2015-09-30 Shell Int Research Method and apparatus for producing a liquefied hydrocarbon stream
EP3001128B1 (en) * 2013-05-20 2018-07-11 Korea Gas Corporation Natural gas liquefaction process
US20150107294A1 (en) * 2013-10-22 2015-04-23 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Refrigeration-cycle equipment
EP2869415A1 (en) 2013-11-04 2015-05-06 Shell International Research Maatschappij B.V. Modular hydrocarbon fluid processing assembly, and methods of deploying and relocating such assembly
US10563913B2 (en) 2013-11-15 2020-02-18 Black & Veatch Holding Company Systems and methods for hydrocarbon refrigeration with a mixed refrigerant cycle
US9709325B2 (en) 2013-11-25 2017-07-18 Chevron U.S.A. Inc. Integration of a small scale liquefaction unit with an LNG plant to convert end flash gas and boil-off gas to incremental LNG
US10436505B2 (en) 2014-02-17 2019-10-08 Black & Veatch Holding Company LNG recovery from syngas using a mixed refrigerant
US9574822B2 (en) * 2014-03-17 2017-02-21 Black & Veatch Corporation Liquefied natural gas facility employing an optimized mixed refrigerant system
EP2957621A1 (en) * 2014-06-17 2015-12-23 Shell International Research Maatschappij B.V. De-superheater system and compression system employing such de-superheater system, and method of producing a pressurized and at least partially condensed mixture of hydrocarbons
US10443930B2 (en) 2014-06-30 2019-10-15 Black & Veatch Holding Company Process and system for removing nitrogen from LNG
EP2977430A1 (en) 2014-07-24 2016-01-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A hydrocarbon condensate stabilizer and a method for producing a stabilized hydrocarbon condenstate stream
EP2977431A1 (en) 2014-07-24 2016-01-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A hydrocarbon condensate stabilizer and a method for producing a stabilized hydrocarbon condenstate stream
US20160061517A1 (en) * 2014-08-29 2016-03-03 Black & Veatch Holding Company Dual mixed refrigerant system
US20160061518A1 (en) * 2014-08-29 2016-03-03 Black & Veatch Holding Company Dual mixed refrigerant system
US9759480B2 (en) * 2014-10-10 2017-09-12 Air Products And Chemicals, Inc. Refrigerant recovery in natural gas liquefaction processes
EP3032204A1 (en) 2014-12-11 2016-06-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and system for producing a cooled hydrocarbons stream
WO2017019423A1 (en) * 2015-07-24 2017-02-02 Uop Llc Processes for producing a natural gas stream
US10443927B2 (en) * 2015-09-09 2019-10-15 Black & Veatch Holding Company Mixed refrigerant distributed chilling scheme
EP3163236A1 (en) 2015-10-27 2017-05-03 Linde Aktiengesellschaft Large-scale hydrogen liquefaction by means of a high pressure hydrogen refrigeration cycle combined to a novel single mixed-refrigerant precooling
EP3163235A1 (en) 2015-10-27 2017-05-03 Linde Aktiengesellschaft Novel cascade process for cooling and liquefying hydrogen in large-scale
EP3162870A1 (en) 2015-10-27 2017-05-03 Linde Aktiengesellschaft Low-temperature mixed-refrigerant for hydrogen precooling in large scale
US10006701B2 (en) 2016-01-05 2018-06-26 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery or ethane rejection operation
US10330382B2 (en) 2016-05-18 2019-06-25 Fluor Technologies Corporation Systems and methods for LNG production with propane and ethane recovery
MX2019001888A (en) 2016-09-09 2019-06-03 Fluor Tech Corp Methods and configuration for retrofitting ngl plant for high ethane recovery.
US10323880B2 (en) * 2016-09-27 2019-06-18 Air Products And Chemicals, Inc. Mixed refrigerant cooling process and system
MX2020003412A (en) 2017-10-20 2020-09-18 Fluor Tech Corp Phase implementation of natural gas liquid recovery plants.
CN115127303A (en) 2018-10-09 2022-09-30 查特能源化工股份有限公司 Dehydrogenation separation device and method with mixed refrigerant cooling
US20210148632A1 (en) 2018-10-09 2021-05-20 Chart Energy & Chemicals, Inc. Dehydrogenation Separation Unit with Mixed Refrigerant Cooling
WO2020106394A1 (en) * 2018-11-20 2020-05-28 Exxonmobil Upstream Research Company Poly refrigerated integrated cycle operation using solid-tolerant heat exchangers

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364685A (en) * 1965-03-31 1968-01-23 Cie Francaise D Etudes Et De C Method and apparatus for the cooling and low temperature liquefaction of gaseous mixtures
US4033735A (en) * 1971-01-14 1977-07-05 J. F. Pritchard And Company Single mixed refrigerant, closed loop process for liquefying natural gas
US3914949A (en) * 1971-02-19 1975-10-28 Chicago Bridge & Iron Co Method and apparatus for liquefying gases
DE2206620B2 (en) * 1972-02-11 1981-04-02 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Plant for liquefying natural gas
US3932154A (en) * 1972-06-08 1976-01-13 Chicago Bridge & Iron Company Refrigerant apparatus and process using multicomponent refrigerant
FR2280041A1 (en) * 1974-05-31 1976-02-20 Teal Technip Liquefaction Gaz METHOD AND INSTALLATION FOR COOLING A GAS MIXTURE
DE2628007A1 (en) * 1976-06-23 1978-01-05 Heinrich Krieger PROCESS AND SYSTEM FOR GENERATING COLD WITH AT LEAST ONE INCORPORATED CASCADE CIRCUIT
FR2471566B1 (en) * 1979-12-12 1986-09-05 Technip Cie METHOD AND SYSTEM FOR LIQUEFACTION OF A LOW-BOILING GAS
FR2499226B1 (en) * 1981-02-05 1985-09-27 Air Liquide METHOD AND INSTALLATION FOR LIQUEFACTION OF A GAS
FR2540612A1 (en) * 1983-02-08 1984-08-10 Air Liquide METHOD AND INSTALLATION FOR COOLING A FLUID, IN PARTICULAR A LIQUEFACTION OF NATURAL GAS
FR2545589B1 (en) * 1983-05-06 1985-08-30 Technip Cie METHOD AND APPARATUS FOR COOLING AND LIQUEFACTING AT LEAST ONE GAS WITH LOW BOILING POINT, SUCH AS NATURAL GAS
US4504296A (en) * 1983-07-18 1985-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Double mixed refrigerant liquefaction process for natural gas
US4525185A (en) * 1983-10-25 1985-06-25 Air Products And Chemicals, Inc. Dual mixed refrigerant natural gas liquefaction with staged compression
US4755200A (en) * 1987-02-27 1988-07-05 Air Products And Chemicals, Inc. Feed gas drier precooling in mixed refrigerant natural gas liquefaction processes
US5036671A (en) * 1990-02-06 1991-08-06 Liquid Air Engineering Company Method of liquefying natural gas
US5139548A (en) * 1991-07-31 1992-08-18 Air Products And Chemicals, Inc. Gas liquefaction process control system
US5157925A (en) * 1991-09-06 1992-10-27 Exxon Production Research Company Light end enhanced refrigeration loop
JPH06299174A (en) * 1992-07-24 1994-10-25 Chiyoda Corp Cooling system using propane coolant in natural gas liquefaction process
JPH06159928A (en) * 1992-11-20 1994-06-07 Chiyoda Corp Liquefying method for natural gas
FR2703762B1 (en) * 1993-04-09 1995-05-24 Maurice Grenier Method and installation for cooling a fluid, in particular for liquefying natural gas.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97103016A (en) METHOD AND COOLING SYSTEM IN THE CLOSED CIRCUIT OF THE MIXED REFRIGERANT
KR100381108B1 (en) Single mixed refrigerant gas liquefaction process
EP2171341B1 (en) Boil-off gas treatment process and system
CA2136755C (en) Process and apparatus for cooling a fluid especially for liquifying natural gas
US6253574B1 (en) Method for liquefying a stream rich in hydrocarbons
USRE39826E1 (en) Comprehensive natural gas processing
KR100750578B1 (en) Nitrogen rejection from condensed natural gas
CN105043014B (en) Denitrogenated using integrated in the liquefied natural gas (LNG) production in special fill-before-fire loop
US5139547A (en) Production of liquid nitrogen using liquefied natural gas as sole refrigerant
CN102220176B (en) By the method for nitrogen stripping separation of nitrogen from natural gas flow in the production of liquefied natural gas
DK174012B1 (en) Process for densifying a hydrocarbon-rich stream
CN101108977B (en) Integrated ngl recovery in the production of liquefied natural gas
KR101840721B1 (en) Natural gas liquefying system and liquefying method
US5505048A (en) Method and apparatus for the separation of C4 hydrocarbons from gaseous mixtures containing the same
JPH0391593A (en) Method for liquefying natural gas
RU2002128727A (en) SYSTEM AND METHOD FOR LIQUIDING NATURAL GAS AT HIGH PRESSURE
WO2000052403A1 (en) Natural gas letdown liquefaction system
US4622053A (en) Separation of hydrocarbon mixtures
US3932154A (en) Refrigerant apparatus and process using multicomponent refrigerant
CN102782430A (en) Method for treating a multi-phase hydrocarbon stream and an apparatus therefor
US4192662A (en) Process for liquefying and rectifying air
US4659351A (en) Combined process to produce liquid helium, liquid nitrogen, and gaseous nitrogen from a crude helium feed
JPS6129671A (en) Distillation column having high thermal and dynamic efficiency
CA1283847C (en) Cryogenic nitrogen generator with nitrogen expander
CA1100031A (en) Liquefaction of high pressure gas