RU96107406A - METHOD FOR PRODUCING SYNTHETIC GAS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SYNTHETIC GAS

Info

Publication number
RU96107406A
RU96107406A RU96107406/25A RU96107406A RU96107406A RU 96107406 A RU96107406 A RU 96107406A RU 96107406/25 A RU96107406/25 A RU 96107406/25A RU 96107406 A RU96107406 A RU 96107406A RU 96107406 A RU96107406 A RU 96107406A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
metal oxide
passed
zone
effluent
Prior art date
Application number
RU96107406/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2125538C1 (en
Inventor
Майкл Дж. Спенглер
Original Assignee
Амоко Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/269,699 external-priority patent/US5478370A/en
Application filed by Амоко Корпорейшн filed Critical Амоко Корпорейшн
Publication of RU96107406A publication Critical patent/RU96107406A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2125538C1 publication Critical patent/RU2125538C1/en

Links

Claims (20)

1. Способ получения синтетического газа, отличающийся тем, что пропускают поток исходных материалов, который содержит низшие алканы, имеющие ориентировочно от одного до четырех атомов углерода, и втекающего потока окислителя, который содержит расплавленный оксид металла, через зону горения, для получения потока окисленного продукта, содержащего двуокись углерода и воду, а также вытекающего потока окислителя, который содержит относительно небольшое количество оксида металла в сравнении с втекающим потоком окислителя, вытекающий поток окислителя и регенерирующий поток, содержащий кислород и азот, пропускают через зону экзотермической регенерации, для получения регенерированного потока окислителя, в котором пропорция оксида металла ориентировочно равна пропорции оксида металла во втекающем потоке окислителя, и отходящего потока, и пропускают поток окисленного продукта через эндотермическую зону конверсии, содержащую катализатор конверсии, на выходе которой получают поток синтетического газа, содержащий моноксид углерода и водород, причем по меньшей мере часть тепла, выделяющегося в зоне регенерации, передают в зону конверсии.1. A method for producing synthetic gas, characterized in that a feed stream is passed, which contains lower alkanes having approximately one to four carbon atoms, and an oxidizing agent stream that contains molten metal oxide through the combustion zone to produce an oxidized product stream containing carbon dioxide and water, as well as an oxidizer effluent stream, which contains a relatively small amount of metal oxide in comparison with an oxidant inflow stream, the effluent stream o an oxidizing agent and a regenerating stream containing oxygen and nitrogen are passed through an exothermic regeneration zone to obtain a regenerated oxidizing stream in which the proportion of metal oxide is approximately equal to the proportion of metal oxide in the oxidizing agent and effluent, and the oxidized product stream is passed through the endothermic conversion zone containing a conversion catalyst, the output of which receive a stream of synthetic gas containing carbon monoxide and hydrogen, and at least part of the heat and, released in the regeneration zone, is transferred to the conversion zone. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что низшие алканы в потоке исходных материалов частично реагируют в зоне горения, а непрореагировавшая часть низших алканов пропускают в зону конверсии. 2. The method according to claim 1, characterized in that the lower alkanes in the feed stream partially react in the combustion zone, and the unreacted part of the lower alkanes is passed into the conversion zone. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительное количество низших алканов перемешивают с потоком окисленного продукта, а результирующую смесь пропускают через зону конверсии. 3. The method according to claim 1, characterized in that the additional amount of lower alkanes is mixed with the stream of oxidized product, and the resulting mixture is passed through the conversion zone. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что зону конверсии располагают рядом с теплообменником, имеющим две поверхности теплообмена, причем регенерированный поток окислителя пропускают вблизи от одной из поверхностей теплообмена, а вытекающий поток окислителя пропускают вблизи от другой из поверхностей теплообмена. 4. The method according to claim 1, characterized in that the conversion zone is located next to a heat exchanger having two heat exchange surfaces, the regenerated oxidizing stream being passed close to one of the heat transfer surfaces, and the resulting oxidizing stream being passed close to the other from the heat exchanging surfaces. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавленный оксид металла является оксидом металла, выбранным из группы, содержащей свинец, сурьму, висмут, медь, цинк, олово, индий, и их смесь. 5. The method according to claim 1, characterized in that the molten metal oxide is a metal oxide selected from the group consisting of lead, antimony, bismuth, copper, zinc, tin, indium, and a mixture thereof. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток регенерирующего агента представляет собой воздух. 6. The method according to p. 1, characterized in that the flow of the regenerating agent is air. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящий поток содержит значительные количества двухатомного кислорода. 7. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust stream contains significant amounts of diatomic oxygen. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор конверсии включает в себя металл, выбранный из группы, содержащей никель, медь, цинк, благородные металлы, и их смеси. 8. The method according to claim 1, characterized in that the conversion catalyst includes a metal selected from the group consisting of nickel, copper, zinc, noble metals, and mixtures thereof. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток инжектируется в зону конверсии. 9. The method according to claim 1, characterized in that the stream is injected into the conversion zone. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зоне горения поддерживают температуру в диапазоне ориентировочно от 600oC до 1200oC.10. The method according to p. 1, characterized in that in the combustion zone maintain a temperature in the range of approximately from 600 o C to 1200 o C. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток синтетического газа главным образом не содержит азота. 11. The method according to claim 1, characterized in that the synthetic gas stream mainly does not contain nitrogen. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что низший алкан представляет собой метан. 12. The method according to claim 1, characterized in that the lower alkane is methane. 13. Способ получения синтетического газа, отличающийся тем, что пропускают поток исходных материалов, который содержит низшие алканы, и втекающий поток окислителя, который содержит расплавленный оксид металла, через зону горения, для получения потока главным образом окисленного продукта, содержащего двуокись углерода и воду, а также вытекающего потока окислителя, который содержит относительно небольшое количество оксида металла в сравнении с втекающим потоком окислителя, перемешивают вытекающий поток окислителя и поток воздуха для содействия протеканию между ними экзотермической реакции, с выходом теплоты, отходящего потока и по меньшей мере частично регенерированного потока окислителя, передают теплоту из потока регенерированного окислителя в поток окисленного продукта при помощи теплообменника, имеющего относительно более теплую поверхность теплообмена, подверженную воздействию потока регенерированного окислителя, и относительно более холодную поверхность теплообмена, подверженную воздействию вытекающего потока окислителя, пропускают поток окисленного продукта в зону конверсии, которая содержит катализатор конверсии, с образованием потока синтетического газа в результате эндотермической химической реакции, и пропускают регенерированный поток окислителя в зону горения. 13. A method for producing synthetic gas, characterized in that a feed stream that contains lower alkanes and a flowing oxidant stream that contains molten metal oxide are passed through the combustion zone to produce a stream of mainly oxidized product containing carbon dioxide and water, as well as the oxidizer effluent stream, which contains a relatively small amount of metal oxide in comparison with the oxidant inflow stream, mix the oxidant effluent and the air stream for soda By preventing an exothermic reaction from occurring between them, with the release of heat, an exhaust stream, and at least partially a regenerated oxidizer stream, heat is transferred from the regenerated oxidizer stream to the oxidized product stream using a heat exchanger having a relatively warmer heat exchange surface exposed to the regenerated oxidizer stream, and a relatively colder heat exchange surface exposed to the oxidizing effluent flows through an oxidized stream THE PRODUCT conversion zone which contains a reforming catalyst, to form synthesis gas stream resulting in an endothermic chemical reaction, and a regenerated oxidant stream is passed into the combustion zone. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что дополнительное количество низших алканов перемешивают с потоком окисленного продукта. 14. The method according to item 13, wherein the additional amount of lower alkanes is mixed with the stream of oxidized product. 15. Способ по п.13, отличающийся тем, что расплавленный оксид металла является оксидом металла, выбранного из группы, содержащей свинец, сурьму, висмут, медь, цинк, олово, и их смесь. 15. The method according to item 13, wherein the molten metal oxide is a metal oxide selected from the group consisting of lead, antimony, bismuth, copper, zinc, tin, and a mixture thereof. 16. Способ по п.13, отличающийся тем, что поток инжектируется в зону конверсии. 16. The method according to item 13, wherein the stream is injected into the conversion zone. 17. Способ по п.13, отличающийся тем, что поток синтетического газа главным образом не содержит азота. 17. The method according to item 13, wherein the synthetic gas stream mainly does not contain nitrogen. 18. Способ по п.13, отличающийся тем, что вытекающий поток окислителя распылен в воздушном потоке. 18. The method according to p. 13, characterized in that the effluent of the oxidizing agent is atomized in the air stream. 19. Способ по п.13, отличающийся тем, что поток исходных материалов предварительно нагревают перед пропусканием в зону горения. 19. The method according to p. 13, characterized in that the feed stream is preheated before passing into the combustion zone. 20. Способ по п.13, отличающийся тем, что низшим алканом является метан. 20. The method according to item 13, wherein the lower alkane is methane.
RU96107406A 1994-07-01 1995-06-20 Method of producing synthetic gas (versions) RU2125538C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/269,699 1994-07-01
US08/269,699 US5478370A (en) 1994-07-01 1994-07-01 Method for producing synthesis gas
PCT/US1995/007805 WO1996001228A1 (en) 1994-07-01 1995-06-20 Method for producing synthesis gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96107406A true RU96107406A (en) 1998-07-27
RU2125538C1 RU2125538C1 (en) 1999-01-27

Family

ID=23028322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96107406A RU2125538C1 (en) 1994-07-01 1995-06-20 Method of producing synthetic gas (versions)

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5478370A (en)
EP (1) EP0721426A1 (en)
JP (1) JPH09502697A (en)
AU (1) AU2867495A (en)
CA (1) CA2169554A1 (en)
RU (1) RU2125538C1 (en)
WO (1) WO1996001228A1 (en)
ZA (1) ZA955459B (en)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2153304C (en) * 1994-07-07 2007-12-18 Peter William Lednor Process for the preparation of hydrogen and carbon monoxide containing mixtures
US6093670A (en) * 1998-12-11 2000-07-25 Phillips Petroleum Company Carbon monoxide oxidation catalyst and process therefor
US6685754B2 (en) * 2001-03-06 2004-02-03 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures
US6663681B2 (en) * 2001-03-06 2003-12-16 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen and applications thereof
US20030162846A1 (en) * 2002-02-25 2003-08-28 Wang Shoou-L Process and apparatus for the production of synthesis gas
US20030192251A1 (en) * 2002-04-12 2003-10-16 Edlund David J. Steam reforming fuel processor
CN100368280C (en) 2002-12-20 2008-02-13 本田技研工业株式会社 Alkali-containing catalyst formulations for low and medium temperature hydrogen generation
CA2511016A1 (en) * 2002-12-20 2004-07-15 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Methods for the preparation of catalysts for hydrogen generation
US7687051B2 (en) * 2002-12-20 2010-03-30 Honda Giken Koygo Kabushiki Kaisha Platinum and rhodium and/or iron containing catalyst formulations for hydrogen generation
WO2004058631A2 (en) * 2002-12-20 2004-07-15 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Noble metal-free nickel catalyst formulations for hydrogen generation
JP2006511425A (en) * 2002-12-20 2006-04-06 本田技研工業株式会社 Platinum-free ruthenium-cobalt catalyst formulation for hydrogen generation
CA2511039A1 (en) * 2002-12-20 2004-07-15 Honda Giken Kogyo Kabashiki Kaisha Platinum-alkali/alkaline-earth catalyst formulations for hydrogen generation
US7160533B2 (en) 2002-12-20 2007-01-09 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Platinum-ruthenium containing catalyst formulations for hydrogen generation
EP1578688A2 (en) * 2002-12-20 2005-09-28 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Catalyst formulations for hydrogen generation
FR2883773B1 (en) * 2005-04-01 2007-05-11 Alstom Sa COMBUSTION DEVICE PRODUCING HYDROGEN WITH REUSE OF CO2 CAPTURE
US7875090B2 (en) * 2007-04-24 2011-01-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method and apparatus to protect synthesis gas via flash pyrolysis and gasification in a molten liquid
CN101157442B (en) * 2007-04-27 2010-07-21 中国石化集团宁波工程有限公司 Waste heat reclaiming process for CO transformation
US20090114881A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-07 Vanden Bussche Kurt M Process for Conversion of Natural Gas to Syngas Using a Solid Oxidizing Agent
WO2011021161A2 (en) * 2009-08-18 2011-02-24 Oron Zachar Method and system for producing syngas
US8597934B2 (en) * 2009-10-30 2013-12-03 Coskata, Inc. Process for controlling sulfur in a fermentation syngas feed stream
WO2011062728A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-26 Conocophillips Company Liquid-phase chemical looping energy generator
CN103508416B (en) * 2012-06-27 2015-05-20 中国石油化工股份有限公司 CO (Carbonic Oxide) sulfur-tolerant shift catalytic reaction process
RU2517505C1 (en) * 2012-12-26 2014-05-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Method of converting methane
EP2984061A4 (en) * 2013-04-12 2017-01-11 GTLPetrol, LLC Producing hydrocarbons from catalytic fischer-tropsch reactor
US20170066650A1 (en) * 2014-05-07 2017-03-09 Amnon Yogev Syngas production with cyclic oxidation heat supply
US11976244B2 (en) * 2021-12-13 2024-05-07 ExxonMobil Technology and Engineering Company System and methods for renewable fuels
CN114057163A (en) * 2021-12-17 2022-02-18 中国核动力研究设计院 System and method for producing hydrogen and carbon monoxide in lead coolant device

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1899184A (en) * 1930-03-24 1933-02-28 Shell Dev Producing hydrogen and carbon monoxide
US2671719A (en) * 1946-08-03 1954-03-09 Standard Oil Dev Co Production of industrial gas mixture of hydrogen and carbon monoxide
NL66978C (en) * 1946-11-15
US2481217A (en) * 1947-06-03 1949-09-06 Standard Oil Dev Co Process for a two-stage gaseous reduction of iron ore
US2678264A (en) * 1947-08-12 1954-05-11 Standard Oil Dev Co Production of industrial gases containing carbon monoxide and hydrogen
US2607670A (en) * 1947-08-15 1952-08-19 Standard Oil Dev Co Production of gas mixtures containing carbon monoxide and hydrogen
US2662004A (en) * 1948-10-01 1953-12-08 Texas Co Method of preparing synthesis gas at elevated pressures
US2585737A (en) * 1948-10-21 1952-02-12 Standard Oil Dev Co Catalytic reforming process
US2612444A (en) * 1948-12-28 1952-09-30 Rummel Roman Production of metals from their ores
US2662912A (en) * 1950-07-28 1953-12-15 Standard Oil Dev Co Hydrocarbon synthesis reaction
US2844453A (en) * 1953-11-06 1958-07-22 Houdry Process Corp Synthesis gas manufacture
US3170017A (en) * 1959-04-21 1965-02-16 Loire Atel Forges Converter-gas processing system
GB1178120A (en) * 1966-04-15 1970-01-21 Noranda Mines Ltd Apparatus and process for the Deoxidation of a Molten Metal
US3650519A (en) * 1969-12-31 1972-03-21 Noranda Mines Ltd Apparatus for gaseous reduction of oxygen-containing copper
US3873073A (en) * 1973-06-25 1975-03-25 Pennsylvania Engineering Corp Apparatus for processing molten metal
DE2520584C3 (en) * 1975-05-09 1980-03-06 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg Method and device for gasifying sulphurous coal in an iron bath reactor
US4126668A (en) * 1975-05-23 1978-11-21 Erickson Donald C Production of hydrogen rich gas by combined steam reforming and intermediate oxidation-reduction
US3970474A (en) * 1975-08-11 1976-07-20 Stanford Research Institute Method and apparatus for electrochemical generation of power from carbonaceous fuels
US4132764A (en) * 1976-08-23 1979-01-02 Phillips Petroleum Company Production of carbon monoxide from carbonaceous material and zinc oxide
US4205194A (en) * 1978-05-08 1980-05-27 Exxon Research & Engineering Co. Process for the conversion of relatively low molecular weight hydrocarbons, to higher molecular weight hydrocarbons, catalyst-reagents for such use in such process, and the regeneration thereof
DE2843879C2 (en) * 1978-10-07 1983-11-24 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Device for gasifying carbon by means of a molten metal bath
US4544784A (en) * 1982-08-30 1985-10-01 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US4443646A (en) * 1982-08-30 1984-04-17 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US4560821A (en) * 1982-08-30 1985-12-24 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US4665260A (en) * 1982-08-30 1987-05-12 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US4443644A (en) * 1982-08-30 1984-04-17 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US4443647A (en) * 1982-08-30 1984-04-17 Atlantic Richfield Company Methane conversion
FR2557555B1 (en) * 1983-12-30 1987-05-15 Inst Francais Du Petrole NOVEL PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SYNTHETIC GAS FOR USE IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF METHANOL
NZ216388A (en) * 1985-06-14 1990-01-29 Grace W R & Co Catalytic conversion of methane into hydrogen and higher hydrocarbons
GB8609099D0 (en) * 1986-04-15 1986-05-21 British Petroleum Co Plc Production of synthesis gas
US5164163A (en) * 1988-09-19 1992-11-17 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Hydrocarbon reforming apparatus
US5130286A (en) * 1989-01-11 1992-07-14 Amoco Corporation Catalyst for lower alkane conversion
CA2017243C (en) * 1989-05-25 2003-09-30 Terry J. Mazanec Novel solid multi-component membranes, electrochemical reactor and use of membranes and reactor for oxidation reactions
US5011625A (en) * 1989-12-11 1991-04-30 The M. W. Kellogg Company Autothermal steam reforming process
US5177304A (en) * 1990-07-24 1993-01-05 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals
US5112527A (en) * 1991-04-02 1992-05-12 Amoco Corporation Process for converting natural gas to synthesis gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96107406A (en) METHOD FOR PRODUCING SYNTHETIC GAS
EP1094030B1 (en) Reforming method and apparatus for hydrogen production
Bharadwaj et al. Catalytic partial oxidation of natural gas to syngas
AU2002236584B2 (en) Reactor module for use in a compact fuel processor
RU2331574C2 (en) Use of copper catalysts on metal carriers for reforming of alcohols
US6409974B1 (en) Water gas shift process and apparatus for purifying hydrogen for use with fuel cells
CN101605718B (en) Process and apparatus for thermally integrated hydrogen generation system
JP4350826B2 (en) Method for producing hydrogen rich gas
CA2348120C (en) A process for the autothermal catalytic steam reforming of hydrocarbons
US5762658A (en) Self-sustaining hydrogene generator
US20050226792A1 (en) Methanation assembly using multiple reactors
AU2002236584A1 (en) Reactor module for use in a compact fuel processor
KR100908401B1 (en) Method for Catalytic Autothermal Steam Reforming of Alcohols
CA2169554A1 (en) Method for producing synthesis gas
CA2352776A1 (en) Reactor and process for removal of carbon monoxide from hydrogen
US20060168887A1 (en) Method for producing a fuel gas containing hydrogen for electrochemical cells and associated device
JPH07309603A (en) Production of hydrogen-containing gas for fuel cell
CA2571914C (en) Auto-oxidation and internal heating type reforming method and apparatus for hydrogen production
JP3741877B2 (en) Catalyst and chemical reactor
JP2781657B2 (en) Methanol reforming method and apparatus
JP4209868B2 (en) Method for producing hydrogen-containing gas for fuel cell
JPH04349101A (en) Method reformer