Claims (12)
1. Электроизолирующая, механически нагружаемая во всех направлениях, опорная структура с возможностью металлического присоединения к электрически отделенным одна от другой электропроводящим деталям, отличающаяся тем, что в качестве электроизолирующего материала применяют пространственно, т.е. почти со всех сторон, запрессованный керамический материал (13; 15; 23; 33; 53; 73), причем керамический материал (13; 15; 23; 33; 53; 75) расположен между первой (11; 21; 31; 41; 51; 61; 71) и второй (12; 14; 22; 32; 42; 52; 62; 72) металлическими структурами и обеим металлическим структурам придана такая форма, что они почти со всех сторон оказывают давление на керамический материал (13; 15; 23; 33; 53; 73), не соприкасаясь друг с другом.1. An electrically insulating, mechanically loaded in all directions, support structure with the possibility of metal attachment to electrically conductive parts that are electrically separated from one another, characterized in that they are used spatially as an insulating material, i.e. from almost all sides, the pressed ceramic material (13; 15; 23; 33; 53; 73), and the ceramic material (13; 15; 23; 33; 53; 75) is located between the first (11; 21; 31; 41; 51; 61; 71) and the second (12; 14; 22; 32; 42; 52; 62; 72) metal structures and both metal structures are shaped so that they exert pressure on the ceramic material from almost all sides (13; 15 ; 23; 33; 53; 73), not touching each other.
2. Опорная структура по п. 1, отличающаяся тем, что первая металлическая структура представляет собой сквозную проволоку (11; 41; 61; 71) или сквозную ленту (31), а вторая металлическая структура состоит из охватывающих проволоку (11; 41; 61; 71) или ленту (31) отдельных частей (12; 14; 42; 62), причем между обеими металлическими структурами соответственно запрессован керамический материал (13; 15; 73). 2. The supporting structure according to claim 1, characterized in that the first metal structure is a through wire (11; 41; 61; 71) or a through tape (31), and the second metal structure consists of covering the wire (11; 41; 61 ; 71) or tape (31) of the individual parts (12; 14; 42; 62), moreover, ceramic material (13; 15; 73) is respectively pressed between the two metal structures.
3. Опорная структура по п. 2, отличающаяся тем, что керамический материал состоит из отдельных керамических бисеринок (15) или керамических трубочек (13; 73), которые окружают первую металлическую структуру (11; 71), и обрамлены второй металлической структурой (12; 14; 72). 3. The support structure according to claim 2, characterized in that the ceramic material consists of individual ceramic beads (15) or ceramic tubes (13; 73) that surround the first metal structure (11; 71) and are framed by a second metal structure (12 ; 14; 72).
4. Опорная структура по п. 1, отличающаяся тем, что первая металлическая структура (21; 51) соединена с геометрическим замыканием с второй металлической структурой (22; 52) посредством одной или нескольких выпуклостей по меньшей мере с одним узким местом (24), например, наподобие кнопок, причем между структурами имеется керамический материал (23; 53), в частности тонкий металлооксидный слой. 4. The support structure according to claim 1, characterized in that the first metal structure (21; 51) is geometrically connected to the second metal structure (22; 52) by means of one or more bulges with at least one bottleneck (24), for example, like buttons, and between the structures there is a ceramic material (23; 53), in particular a thin metal oxide layer.
5. Опорная структура по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что керамический материал (23; 53) изготовлен окислением или химической обработкой поверхности или поверхностного покрытия по меньшей мере одной из структур (21; 22; 51; 52), предпочтительно после того, как опорной структуре (21; 22; 51; 52) была придана заданная форма. 5. Support structure according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the ceramic material (23; 53) is made by oxidation or chemical treatment of the surface or surface coating of at least one of the structures (21; 22; 51; 52), preferably after as a supporting structure (21; 22; 51; 52), a given shape was given.
6. Способ получения опорной структуры по п. 1, отличающийся тем, что керамический материал (13; 15; 33; 53; 73), предпочтительно в порошкообразном виде, запрессовывают практически со всех сторон между первой (11; 21; 31; 41; 51; 61; 71) и второй (12; 14; 32; 42; 52; 62; 72) металлическими структурами, причем первой и второй металлическим структурам придают такую форму, что обе по меньшей мере на отдельных участках доступны для металлического присоединения к другим структурам (3; 4). 6. A method of obtaining a support structure according to claim 1, characterized in that the ceramic material (13; 15; 33; 53; 73), preferably in powder form, is pressed from almost all sides between the first (11; 21; 31; 41; 51; 61; 71) and the second (12; 14; 32; 42; 52; 62; 72) metal structures, and the first and second metal structures are shaped so that both at least in separate sections are accessible for metal joining to the other structures (3; 4).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что металлическая структура (11; 41; 61) является цельной, а вторая металлическая структура (12; 14; 42; 62) изготовлена путем разделения окружающей первую металлическую структуру (11; 41; 61) металлической оболочки на отдельные отрезки (42; 62). 7. The method according to p. 6, characterized in that the metal structure (11; 41; 61) is solid, and the second metal structure (12; 14; 42; 62) is made by dividing the surrounding metal structure (11; 41; 61 ) a metal shell into separate segments (42; 62).
8. Способ изготовления опорной структуры по п. 5, отличающийся тем, что трехмерно соединяют друг с другом с геометрическим замыканием (24) путем совместной деформации первую (21; 51) и вторую (22; 52) металлические структуры, из которых по меньшей мере одна имеет поверхность или поверхностное покрытие, способную или способное химически превращаться в электроизолирующий слой, причем преобразуемая поверхность лежит между металлическими структурами (21; 22; 51; 52), и что затем преобразуемую поверхность или поверхностный слой превращают в электроизолирующий керамический слой (23; 53), в частности путем окисления, в результате чего между трехмерными соединениями (24) с геометрическим замыканием образуется сжатый практически со всех сторон изоляционный слой (23; 53). 8. A method of manufacturing a support structure according to claim 5, characterized in that the first (21; 51) and second (22; 52) metal structures, at least of which are at least three-dimensionally connected to each other with a geometric closure (24) by joint deformation one has a surface or surface coating capable of or capable of being chemically converted into an electrically insulating layer, the transformed surface lying between the metal structures (21; 22; 51; 52), and then the converted surface or surface layer is converted into an electrical insulator conductive ceramic layer (23; 53), in particular by oxidation, whereby the three-dimensional between compounds (24) with a form fit is formed substantially compressed on all sides the insulating layer (23; 53).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что накладывают один на другой два стальных листа (21; 22) в качестве первой и второй металлических структур, причем по меньшей мере один из листов имеет химически преобразуемую в изолирующий слой внутреннюю поверхность, в частности алюминийсодержащий слой, что оба листа сначала совместно гофрируют в первом направлении, что гофрированные листы гофрируют еще раз во втором направлении, приблизительно перпендикулярном к первому, за счет сильной деформации первой волнистости, в результате чего образуются трехмерные соединения с геометрическим замыканием между листами, далее преобразуемую внутреннюю поверхность превращают путем химической и/или термической обработки в керамический изолирующий слой. 9. The method according to p. 8, characterized in that they impose one on the other two steel sheets (21; 22) as the first and second metal structures, wherein at least one of the sheets has an inner surface chemically transformed into an insulating layer, in particular an aluminum-containing layer that both sheets first corrugate together in the first direction, that the corrugated sheets corrugate again in the second direction, approximately perpendicular to the first, due to the strong deformation of the first undulation, resulting in three ernye positive connection between the sheets, then converted inside surface is converted by chemical and / or thermal treatment in the ceramic insulating layer.
10. Применение опорной структуры по одному из пп. 1-5 для стабилизации электрообогреваемого каталитического конвертера (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8), причем опорная структура (41; 42; 51; 52; 61; 62; 71; 72) расположена внутри или на торцевых сторонах каталитического конвертера (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8), а именно таким образом, что первая (41; 51; 61; 71) и вторая (42; 52; 62; 72) металлические структуры закреплены соответственно на первых и вторых электрически отделенных друг от друга деталях (3; 4; 8) и фиксируют последние относительно друг друга. 10. The use of the support structure according to one of paragraphs. 1-5 to stabilize the electrically heated catalytic converter (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8), and the supporting structure (41; 42; 51; 52; 61; 62; 71; 72) is located inside or on the ends of the catalytic converter (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8), namely in such a way that the first (41; 51; 61; 71) and the second (42; 52; 62; 72) are metal structures are fixed respectively on the first and second parts (3; 4; 8) electrically separated from each other and fix the latter relative to each other.
11. Применение опорной структуры по п. 10, отличающееся тем, что электрообогреваемый каталитический конвертер (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8) представляет собой электропроводящий элемент (1; 2) с сотовой структурой с электрическим подразделением (5; 6; 7) на различные отдельные участки, причем опорная структура (41; 42; 61; 62) для электрического подразделения и одновременно для взаимной фиксации различных отдельных участков расположена между ними внутри элемента (1; 2) с сотовой структурой, причем первая металлическая структура (41; 61) опорной структуры металлически прочно соединена с одним из отдельных участков, а вторая металлическая структура (42; 62) - с другим из отдельных участков, в частности, путем высокотемпературной пайки, и/или сварки, и/или спекания. 11. The use of the support structure according to claim 10, characterized in that the electrically heated catalytic converter (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8) is an electrically conductive element (1; 2) with a honeycomb structure with an electrical unit ( 5; 6; 7) into various separate sections, and the supporting structure (41; 42; 61; 62) for electrical division and at the same time for mutual fixation of various separate sections is located between them inside the element (1; 2) with a honeycomb structure, the first metal structure (41; 61) of the supporting structure of a metallic chno connected to one of the individual sections, and the second metal structure (42; 62) - to other portions of the individual, in particular by brazing and / or welding and / or sintering.
12. Применение опорной структуры по п. 10, отличающееся тем, что электрообогреваемый каталитический конвертер (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8) представляет собой электропроводящий элемент (1; 2) с сотовой структурой с электрическим подразделением (5; 6; 7) на различные отдельные участки, причем опорная структура (71; 72) расположена на торцевых сторонах каталитического конвертера (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8) и опирает различные отдельные участки друг о друга за счет того, что первая металлическая структура (71) опорной структуры металлически прочно соединена с одним из отдельных участков (8), а вторая металлическая структура (72) - с другим отдельным участком (3), в частности путем высокотемпературной пайки, и/или сварки, и/или спекания. 12. The use of the support structure according to claim 10, characterized in that the electrically heated catalytic converter (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8) is an electrically conductive element (1; 2) with a honeycomb structure with an electrical unit ( 5; 6; 7) into different separate sections, and the supporting structure (71; 72) is located on the end faces of the catalytic converter (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8) and rests the various separate sections against each other due to the fact that the first metal structure (71) of the support structure is metallically firmly connected to one of the individual ASTK (8) and the second metal structure (72) - to another partial region (3), in particular by brazing and / or welding and / or sintering.