RU94029182A - Узел присоединения ответвлений трубопровода - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к арматуре трубопроводов с разветвлениями, применяемой в нефтяной промышленности, химическом машиностроении, теплоэнергетике и т.п. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности узла. Узел содержит корпус в форме параллелепипеда и приваренные к нему кольцевыми швами отводы. В корпусе и в отводах выполнены отверстия. На гранях корпуса соосно с отверстиями в нем выполнены выточки глубиной 0,05-0,2 наружного диаметра соответствующих им отводов. Отводы вставлены в выточки. Внутри отверстий в отводах на стыке их с корпусом наложены герметизирующие сварные швы. При равенстве диаметров отверстий в корпусе и в отводах на торцах отводов со стороны стыка внутри отверстия выполнена фаска под углом 20-45° к образующей отверстия в отводе и глубиной 4-12 мм. По другому варианту на этих торцах отводов выполнены технологические бурты, расположенные внутри отверстий в отводах в плоскости, перпендикулярной оси отвода, либо наклоненные в сторону корпуса или внутрь отвода. По третьему варианту отверстия в отводах выполнены диаметром на 5-15 мм меньше диаметра отверстий в корпусе. Эти варианты конструкции стыка упрощают технологию сварки герметизирующих швов и повышают их качество, обеспечивая точное ведение сварочного электрода по разделке, образованной фаской, по бурту или по уступу, образованному разностью диаметров отверстий. Выполнение корпуса в виде параллелепипеда упрощает технологию и снижает трудоемкость eгo изготовления. Выточки на гранях корпуса упрощают сборку отводов с корпусом и повышают эксплуатационную надежность узла. Герметизирующие швы обеспечивают его ко

Claims (1)

1. Изобретение относится к арматуре трубопроводов с разветвлениями, применяемой в нефтяной промышленности, химическом машиностроении, теплоэнергетике и т.п. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности узла. Узел содержит корпус в форме параллелепипеда и приваренные к нему кольцевыми швами отводы. В корпусе и в отводах выполнены отверстия. На гранях корпуса соосно с отверстиями в нем выполнены выточки глубиной 0,05-0,2 наружного диаметра соответствующих им отводов. Отводы вставлены в выточки. Внутри отверстий в отводах на стыке их с корпусом наложены герметизирующие сварные швы. При равенстве диаметров отверстий в корпусе и в отводах на торцах отводов со стороны стыка внутри отверстия выполнена фаска под углом 20-45° к образующей отверстия в отводе и глубиной 4-12 мм. По другому варианту на этих торцах отводов выполнены технологические бурты, расположенные внутри отверстий в отводах в плоскости, перпендикулярной оси отвода, либо наклоненные в сторону корпуса или внутрь отвода. По третьему варианту отверстия в отводах выполнены диаметром на 5-15 мм меньше диаметра отверстий в корпусе. Эти варианты конструкции стыка упрощают технологию сварки герметизирующих швов и повышают их качество, обеспечивая точное ведение сварочного электрода по разделке, образованной фаской, по бурту или по уступу, образованному разностью диаметров отверстий. Выполнение корпуса в виде параллелепипеда упрощает технологию и снижает трудоемкость eгo изготовления. Выточки на гранях корпуса упрощают сборку отводов с корпусом и повышают эксплуатационную надежность узла. Герметизирующие швы обеспечивают его коррозионную стойкость.