Claims (1)
Способ относится к обработке металлов давлением и предназначен для использования при изготовлении сварных труб с продольным швом из серповидных полос (П) малой толщины (S ≤ 3,5 мм) с относительной серповидностью, превышающей 0,001 S, в черной металлургии, транспортном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и строительстве. Цель изобретения - повышение качества сварных труб с продольным швом путем предупреждения местной потери устойчивости кромок П для обеспечения параллельности торцов кромок при сварке шва. Поставленная цель достигается тем, что при подаче П на формовку, многопереходной формовке П однорадиусного желобчатого типа в калибрах, ориентированных вдоль оси формовки, одновременном с формовкой П приложением поперечных сжимающих усилий к торцовой поверхности кромок формуемой полосы: в m-ом черновом переходе (ЧП) - со стороны выпуклой кромки исходной заготовки (КИЗ), а в (m + 1)-ом ЧП - со стороны вогнутой КИЗ, с перемещением П в тангенциальном направлении: в m-ом ЧП - в сторону вогнутой КИЗ, а в (m + 1)-ом ЧП - в сторону выпуклой КИЗ, до получения в плоскости формовки со стороны соответствующего перехода симметричного расположения поперечного сечения формуемой П относительно оси формовки и сварке кромок П продольным швом, в (m - 1)-ом ЧП прикладывают поперечное сжимающее усилие к кромке П со стороны выпуклой КИЗ и одновременно перемещают П в тангенциальном направлении относительно центра кривизны ее поперечного сечения до достижения положения кромки П со стороны выпуклой КИЗ, определяемого предложенной зависимостью.The method relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the manufacture of welded pipes with a longitudinal seam of sickle stripes (P) of small thickness (S ≤ 3.5 mm) with a relative crescent, exceeding 0.001 S, in ferrous metallurgy, transport, tractor and agricultural engineering and construction. The purpose of the invention is to improve the quality of welded pipes with a longitudinal seam by preventing local loss of edge stability P to ensure parallel edges of the edges when welding a seam. This goal is achieved by the fact that when applying P for molding, multijunction molding P of single-radial grooved type in calibers oriented along the axis of the molding simultaneously with molding P by applying transverse compressive forces to the end surface of the edges of the formed strip: in the m-th rough transition (PI) - from the side of the convex edge of the initial billet (CID), and in the (m + 1) -th emergency state - from the side of the concave CID, with movement P in the tangential direction: in the m-th state of emergency - towards the concave CID, and in (m + 1) th emergency - in the direction of the convex KIZ, to receive in p shaping planes from the side of the corresponding symmetric cross-sectional arrangement of the moldable P with respect to the forming axis and welding the edges with a longitudinal seam, in (m - 1) -th PE apply transverse compressive force to the edge P from the convex KIZ side and simultaneously move P in the tangential direction relative to the center of curvature of its cross section to achieve the position of the edge P from the side of the convex CID, determined by the proposed dependence.