RU92420U1 - COMPOSITE MATERIAL WITH A DIELECTRIC BASIS AND ELECTRIC WIRING PROTECTIVE-DECORATIVE COATING AND ARTICLE FROM IT - Google Patents
COMPOSITE MATERIAL WITH A DIELECTRIC BASIS AND ELECTRIC WIRING PROTECTIVE-DECORATIVE COATING AND ARTICLE FROM IT Download PDFInfo
- Publication number
- RU92420U1 RU92420U1 RU2008140868/22U RU2008140868U RU92420U1 RU 92420 U1 RU92420 U1 RU 92420U1 RU 2008140868/22 U RU2008140868/22 U RU 2008140868/22U RU 2008140868 U RU2008140868 U RU 2008140868U RU 92420 U1 RU92420 U1 RU 92420U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective
- decorative coating
- composite material
- hardener
- finely divided
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
1. Композитный материал с диэлектрической основой и защитно-декоративным покрытием, содержащим эпоксидную смолу отвердитель и металлический порошок, отличающийся тем, что защитно-декоративное покрытие выполнено электропроводным и содержит смесь высокомолекулярных эпоксидных смол преимущественно типа Э-40 и Э-05 в преимущественном массовом соотношении (90-86):(10-14) или Эпикот 223 и Эпикот 401 в преимущественном массовом соотношении (87-83):(13-17), отвердитель преимущественно полиамидного типа, и мелкодисперсный металлический, преимущественно алюминиевый, порошок. ! 2. Композитный материал по п.1, отличающийся тем, что защитно-декоративное покрытие содержит компоненты в массовом соотношении: смесь высокомолекулярных эпоксидных смол 100-120, отвердитель 21-26 и мелкодисперсный металлический порошок 28-37. ! 3. Композитный материал по п.1, отличающийся тем, что защитно-декоративное покрытие в качестве полиамидного отвердителя преимущественно содержит димеризованные кислоты льняного масла с кислотным числом 220. ! 4. Композитный материал по п.1, отличающийся тем, что защитно-декоративное покрытие материала в качестве мелкодисперсного металлического порошка преимущественно содержит поверхностно-модифицированный мелкодисперсный алюминиевый порошок, обработанный методом противотока в «кипящем слое» парогазовой фазы с критической поверхностной энергией 40-45 эрг/см2. ! 5. Композитный материал по п.1, отличающийся тем, что защитно-декоративное покрытие получено из жидкой композиции, содержащей, мас.ч.: смесь высокомолекулярных эпоксидных смол 100-120, полиамидный отвердитель 21-26, мелкодисперсный металлический, преимущественно алюминиевы1. A composite material with a dielectric base and a protective and decorative coating containing an epoxy resin, a hardener and metal powder, characterized in that the protective and decorative coating is electrically conductive and contains a mixture of high molecular weight epoxies of predominantly type E-40 and E-05 in an advantageous mass ratio (90-86) :( 10-14) or Epicot 223 and Epicot 401 in the preferred mass ratio (87-83) :( 13-17), a hardener of a predominantly polyamide type, and a finely divided metal, mainly aluminum powdered. ! 2. The composite material according to claim 1, characterized in that the protective and decorative coating contains components in a mass ratio: a mixture of high molecular weight epoxy resins 100-120, hardener 21-26 and finely divided metal powder 28-37. ! 3. The composite material according to claim 1, characterized in that the protective and decorative coating as a polyamide hardener mainly contains dimerized linseed oil acids with an acid number of 220.! 4. The composite material according to claim 1, characterized in that the protective and decorative coating of the material as a finely divided metal powder predominantly contains a surface-modified finely dispersed aluminum powder treated by the countercurrent method in a "fluidized bed" of a vapor-gas phase with a critical surface energy of 40-45 erg / cm2. ! 5. The composite material according to claim 1, characterized in that the protective and decorative coating is obtained from a liquid composition containing, by weight: a mixture of high molecular weight epoxy resins 100-120, polyamide hardener 21-26, finely dispersed metal, mainly aluminum
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Полезная модель относится к области производства композитных материалов и изделий с электропроводным защитно-декоративных покрытием диэлектрической основы, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности, в частности, для производства композитных материалов и изделий с диэлектрической основой типа древесно-волокнистых плит (ДВП) типа MDF, OSB, фанеры, оргалита, древесностружечных плит (ДСП), дерева, керамики, стекла, кирпича, асбоцемента, бетона и др.The utility model relates to the production of composite materials and products with an electrically conductive protective and decorative coating of a dielectric base, which can be used in various industries, in particular, for the production of composite materials and products with a dielectric base such as MDF, OSB, plywood, hardboard, chipboards, wood, ceramics, glass, brick, asbestos cement, concrete, etc.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Известна используемая в качестве клея или для изготовления отливок композиция, включающая жидкую эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель - уголь, графит, кремнезем, кварцевую муку и т.д. [1].Known composition used as glue or for the manufacture of castings, comprising a liquid epoxy resin, a hardener and a filler - coal, graphite, silica, silica flour, etc. [one].
Известен состав эпоксидной шпаклевки для заделки глубоких язв чугунных отливов состава, мас.ч. ЭД-16-100, гексаметилендиамин 20, порошок чугунный или железный 400 [2].The known composition of the epoxy putty for sealing deep ulcers of cast iron castings composition, parts by weight ED-16-100, hexamethylenediamine 20, iron or iron powder 400 [2].
Известна защитная композиция для защиты металлических поверхностей при циклическом изменении температуры в щелочной среде и уменьшения проницаемости, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель и чугунный порошок, в качестве эпоксидной диановой смолы содержит эпоксидную диановую смолу содержанием 18-23% эпоксидных групп ЭД-20, в качестве аминного отвердителя полиэтиленполиамин, а в качестве чугунного порошка высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20-63 мкм, термообработанный в среде аргона при температуре 250-300°С в течение 40-45 мин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидная смола 100-120, полиэтиленполиамин 15-18, чугунный порошок 400-500 [3].Known protective composition for protecting metal surfaces during cyclic changes in temperature in an alkaline environment and reducing permeability, including epoxy Dianova resin, amine hardener and cast iron powder, as an epoxy Dianova resin contains epoxy Dianova resin containing 18-23% of the epoxy groups ED-20, in as an amine hardener, polyethylene polyamine, and as a cast iron powder, high alloyed with nickel and copper, cast iron powder of a fraction of 20-63 microns, heat-treated in argon at a temperature ur 250-300 ° C for 40-45 min with the following ratio of components, parts by weight: epoxy resin 100-120, polyethylene polyamine 15-18, cast iron powder 400-500 [3].
Указанные композиции покрытий обычно требуют последующей окраски традиционными жидкими красками или более экономичными и экологически безопасными и все более широко используемыми порошковыми красками.These coating compositions usually require subsequent painting with traditional liquid paints or more economical and environmentally friendly and increasingly widely used powder paints.
Порошковые покрытия обычно наносят электростатическими методами на электропроводящие металлические основы. Осаждение порошкового покрытия на электропроводящие материалы обеспечивается электростатическими силами. Порошок заряжается под действием трения (трибоэлектрический заряд) или коронного разряда. Затем заряженный порошок напыляют на заземленную основу.Powder coatings are usually applied electrostatically to electrically conductive metal substrates. The deposition of powder coating on electrically conductive materials is provided by electrostatic forces. The powder is charged under the action of friction (triboelectric charge) or corona discharge. Then the charged powder is sprayed onto a grounded base.
Электростатический заряд на частицах порошкового покрытия позволяет нанести равномерный порошковый слой на основу, а также обуславливает временное сцепление порошка с поверхностью основы. Прочность этого сцепления достаточна, чтобы позволить транспортировать изделия с покрытием с участка, где производилось нанесение порошка, в печь для отверждения, в которой порошок плавится и образует сплошную пленку на основе.The electrostatic charge on the particles of the powder coating allows you to apply a uniform powder layer to the substrate, and also causes temporary adhesion of the powder to the surface of the substrate. The strength of this adhesion is sufficient to allow the transport of coated products from the area where the powder was applied to the curing furnace, in which the powder melts and forms a continuous film on the basis.
Для успешного нанесения порошковых покрытий принципиальное значение имеет электропроводность основы.For the successful application of powder coatings, the conductivity of the substrate is of fundamental importance.
Использование порошковых покрытий для покрытия неметаллических, обладающих диэлектрическими свойствами основ обладает преимуществами с точки зрения охраны окружающей среды, поскольку оно позволяет уменьшить выделение при окраске летучих органических соединений и отходы покрытий. Однако нанести порошковое покрытие на непроводящие основы гораздо сложнее, чем на металлические основы, поскольку поверхностная электропроводность большинства неметаллических материалов, таких как древесные композиционные материалы (на основе OSB, фанеры, оргалита, ДВП, ДСП) недостаточна для эффективного заземления основы. Поэтому осаждению порошка краски на эти диэлектрические основы не помогает электростатическое притяжение, что приводит к неравномерному осаждению порошка и плохому сцеплению порошка с основой перед отверждением нанесенного порошкового покрытия краски. Качество покрытия является неудовлетворительным как на лицевых поверхностях окрашиваемых материалов, так и на кромках.The use of powder coatings for coating non-metallic substrates with dielectric properties is advantageous from the point of view of environmental protection, since it allows one to reduce the emission of volatile organic compounds and coating wastes during painting. However, it is much more difficult to apply a powder coating to non-conductive substrates than to metallic substrates, since the surface conductivity of most non-metallic materials, such as wood composite materials (based on OSB, plywood, hardboard, fiberboard, chipboard) is insufficient for effective grounding of the substrate. Therefore, electrostatic attraction does not help the deposition of paint powder on these dielectric substrates, which leads to uneven deposition of the powder and poor adhesion of the powder to the substrate before curing the applied powder coating of the paint. The quality of the coating is unsatisfactory both on the front surfaces of the materials to be painted and on the edges.
Известен способ повышения электропроводности поверхности древесно-волокнистых плит MDF излучением сверхвысокой частоты (СВЧ-нагрев) перед нанесением порошкового покрытия [19533858 DE-A]. СВЧ-нагрев вызывает временное повышение влагосодержания на поверхности MDF, которое снижает поверхностное удельное сопротивление. Однако СВЧ-нагрев больших объектов, типа плит MDF, неэкономичен и, кроме того, равномерный СВЧ-нагрев больших объектов сложно практически реализовать.There is a method of increasing the electrical conductivity of the surface of MDF fiberboards by ultra-high frequency radiation (microwave heating) before applying a powder coating [19533858 DE-A]. Microwave heating causes a temporary increase in moisture content on the surface of the MDF, which reduces surface resistivity. However, microwave heating of large objects, such as MDF boards, is uneconomical and, in addition, uniform microwave heating of large objects is difficult to practically implement.
Известен способ напыления на поверхности неметаллических основ воды перед нанесением порошкового покрытия для того, чтобы повысить поверхностную электропроводность. Недостаток этого решения состоит в том, что во время процесса плавления/отверждения под порошковой пленкой образуется водяной пар, что приводит к пористости покрытия, плохому сцеплению порошка краски с основой и образование пузырей под слоем краски.A known method of spraying on the surface of non-metallic bases of water before applying a powder coating in order to increase surface conductivity. The disadvantage of this solution is that during the melting / curing process, water vapor forms under the powder film, which leads to porosity of the coating, poor adhesion of the paint powder to the substrate and the formation of bubbles under the paint layer.
Известен способ предварительной обработки посредством воздействия сухим теплом на непроводящую основу типа древесных композиционных материалов или натуральной древесины с последующим нанесением порошка на горячую поверхность. Например, в ЕР-А933140 описано использование инфракрасного излучения для предварительного нагрева плиты. После этого на плиту, имеющую определенную температуру поверхности (например, 55°С), наносится порошок. Недостаток этого способа состоит в том, что из-за потери тепла кромки плит часто не имеют достаточного покрытия.A known method of pretreatment by exposing dry heat to a non-conductive base such as wood composite materials or natural wood, followed by applying the powder to a hot surface. For example, EP-A933140 describes the use of infrared radiation for preheating a stove. After that, a powder is applied to a plate having a certain surface temperature (for example, 55 ° C). The disadvantage of this method is that due to heat loss, the edges of the plates often do not have sufficient coverage.
Для повышения электропроводности поверхности на основу наносят также проводящий, обычно водорастворимый грунт, увеличивающий проводимость поверхности и повышающий качество нанесения порошковой краски, в частности, по патенту WO/2006/129173 используют вводно-спиртовый раствор соли аммония и хлорида натрия, неочищенной морской соли или гипосульфита натрия, по патентам США 20060084706, 20030180551, 7015280 используют эмульсию на основе эмульгированнного раствора органофункциональных силанов, по патенту GB1524531 используют покрытия на основе пластифицированного биозащитного состава для древесины, водоотталкивающего воска, полярной жидкости и растворителей, по патенту США 7090897 внедряют проводящий материал на основе кокоалкиламина с растворителем в лигноцеллюлозный субстрат, например, типа MDF.To increase the electrical conductivity of the surface, a conductive, usually water-soluble soil is also applied to the substrate, which increases the surface conductivity and improves the quality of powder paint application, in particular, WO / 2006/129173 uses an alcohol-based solution of ammonium salt and sodium chloride, crude sea salt or hyposulfite sodium, according to US patents 20060084706, 20030180551, 7015280 use an emulsion based on an emulsified solution of organofunctional silanes, according to patent GB1524531 use coatings based on plasticized th bioprotective composition for wood, water-repellent wax, and the polar liquid solvents, the US patent 7090897 introducing conductive material based kokoalkilamina with the solvent in a lignocellulosic substrate, for example, the type MDF.
Известна водорастворимая грунтовка TIGER Aqua-Lac 402/70001 14 (рекламный проспект фирмы TIGER), которая наносится на изделия из MDF, Образец после нанесения грунтовки подвергается высушиванию в две стадии: горизонтальной, чтобы избежать потеков и вертикальной, с помощью сушильных шкафов, для того, чтобы ускорить процесс подготовки к порошковой окраске. Двухстадийное высушивание свидетельствует о значительном повышении влажности поверхности основы.Known water-soluble primer TIGER Aqua-Lac 402/70001 14 (brochure of the company TIGER), which is applied to products from MDF. After applying the primer, the sample is dried in two stages: horizontal to avoid sagging and vertical, using drying cabinets, to speed up the process of preparing for powder coating. Two-stage drying indicates a significant increase in the moisture content of the base surface.
Общими недостатками известных водорастворимых токопроводящих грунтов является нежелательное повышение влажности окрашиваемой поверхности и снижение вследствие этого прочностных показателей большинства диэлектрических материалов, особенно древесно-волокнистых материалов типа MDF, OSB, фанеры, оргалита, ДСП.Common disadvantages of known water-soluble conductive soils are an undesirable increase in the moisture of the painted surface and, as a result, a decrease in the strength characteristics of most dielectric materials, especially wood-fiber materials such as MDF, OSB, plywood, hardboard, chipboard.
Известен способ нанесения порошковых покрытий на непроводящую основу, в котором предварительно обрабатывают основу паром и теплом при температурах от 70 до 140°С в течение периода времени от 5 до 10 мин и затем наносят порошковое покрытие методом электростатического напыления порошкового покрытия [4].There is a method of applying powder coatings to a non-conductive base, in which the base is pre-treated with steam and heat at temperatures from 70 to 140 ° C for a period of time from 5 to 10 minutes and then powder coating is applied by electrostatic powder spraying [4].
Этот способ предварительной обработки позволяет эффективно наносить порошковые покрытия на непроводящие основы с равномерным осаждением по всей поверхности, включая кромки, и без отрицательного воздействия на последующее отверждение порошковой пленки, но он приводит к повышению влажности поверхностного слоя и образованию пузырей под отвержденной порошковой пленкой после ее термополимеризации.This pre-treatment method allows powder coatings to be effectively applied to non-conductive substrates with uniform deposition over the entire surface, including the edges, and without negatively affecting the subsequent curing of the powder film, but it leads to an increase in the moisture of the surface layer and the formation of bubbles under the cured powder film after its thermopolymerization .
Известна композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, меламиноформальдегидную смолу, двуокись титана, полиэтиленполиамин, смесь растворителей метиленхлорида, этилцеллозольва и ксилола при массовом соотношении в смеси от 35:25:40 до 45:20:35 при соотношении компонентов, мас.ч. эпоксидная диановая смола 100, дибутилфталат 9,5-10,5, меламиноформальдегидная смола 1,8-2,2, двуокись титана 19-21. полиэтиленполиамин 5,9-6,1, смесь метиленхлорида, этилцеллозольва и ксилола 120-138 [5].A known composition for coatings, including epoxy diane resin, dibutyl phthalate, melamine formaldehyde resin, titanium dioxide, polyethylene polyamine, a mixture of solvents of methylene chloride, ethyl cellosolve and xylene at a mass ratio in the mixture from 35:25:40 to 45:20:35 at a ratio of components, wt. hours epoxy diane resin 100, dibutyl phthalate 9.5-10.5, melamine formaldehyde resin 1.8-2.2, titanium dioxide 19-21. polyethylene polyamine 5.9-6.1, a mixture of methylene chloride, ethyl cellosolve and xylene 120-138 [5].
Недостатками данной композиции являются низкая электропроводность, недостаточная водостойкость и химическая стойкость покрытия на ее основе.The disadvantages of this composition are low electrical conductivity, insufficient water resistance and chemical resistance of coatings based on it.
Известна композиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу, аминофенольный отвердитель Агидол АФ-2 на основе смеси 2-этилендиаминометилфенола и 2,6-ди-(этилендиаминометилфенол), флотореагент-оксаль на основе эфиров и формалей диоксановых спиртов, двуокись титана и этилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мас.ч. эпоксидная диановая смола 100, аминофенольный отвердитель Агидол АФ-2 20-22, флотореагент-оксаль 23-27, двуокись титана 8-10, этилцеллозольв 4-6Known composition for coatings, including epoxy Dianova resin, aminophenol hardener Agidol AF-2 based on a mixture of 2-ethylenediaminomethylphenol and 2,6-di- (ethylenediaminomethylphenol), flotation reagent-oxal based on ethers and formulas of dioxane alcohols, titanium dioxide and ethyl acetate the ratio of components, parts by weight epoxy diane resin 100, aminophenol hardener Agidol AF-2 20-22, flotoreagent-oxal 23-27, titanium dioxide 8-10, ethyl cellosolve 4-6
Недостатками данной композиции являются недостаточные адгезия, эластичность и блеск покрытий на ее основе.The disadvantages of this composition are insufficient adhesion, elasticity and gloss of coatings based on it.
Известен используемый в качестве покрытия для пола декоративный материал, получаемый ламинированием бумаги с покрытием смолы, отвержденной ионизирующим излучением, на бумагу, пропитанную термоотверждающейся смолой, и горячим прессованием, который содержит поверхностный слой и слой материала основы, ламинированный и расположенный на его внешней стороне, который имеет долговечную поверхность стойкую к истиранию поверхность, стойкость к оседанию, водостойкость и маслостойкость [6].Known is used as a floor covering decorative material obtained by laminating paper coated with a resin coating, cured by ionizing radiation, on paper, impregnated with thermosetting resin, and hot pressing, which contains a surface layer and a layer of base material, laminated and located on its outer side, which has a durable surface, abrasion resistant surface, resistance to subsidence, water resistance and oil resistance [6].
Известна композиция для покрытий, содержащая эпоксидную диановую смолу, аминофенольный отвердитель, флотореагент оксаль на основе эфиров и формалей диоксановых спиртов, двуокись титана и органический растворитель, которая для повышения эластичности, адгезии и придание блеска покрытию содержит эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 22, в качестве аминофенольного отвердителя продукт переаминирования смесь 2- и 2,6 бис(-диметиламинометил)фенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетрамина и N,b-аминоэтилпиперазина, в качестве органического растворителя смесь этилацетата, бутилцеллюлозы, ксилола и ацетона в массовом соотношении (5-9):1:(5-9):1 соответственно и дополнительно дибутилфталат, мел, блок-сополимер окисей пропилена и этилена "Реапон", хлорполиольную алифатическую трехфункциональную эпоксидную смолу с эпоксидным числом 6-8 и средней молекулярной массой 2000 при соотношении компонентов, мас.ч. эпоксидная диановая смола 100, аминофенольный отвердитель 26,34, флотореагент оксаль 8-15, двуокись титана 30-50, дибутилфталат 3-5, мел 70-110, реапон 3-5, смесь этилацетата, бутилцеллюлоза, ксилола и ацетона 80-120 и хлорполиольная алифатическая эпоксидная смола 10-18 [7].Known composition for coatings containing epoxy Dianova resin, aminophenol hardener, flotation reagent oxal based on ethers and formulas of dioxane alcohols, titanium dioxide and an organic solvent, which to increase the elasticity, adhesion and gloss of the coating contains an epoxy resin with an epoxy number of 22, as aminophenol hardener transamination product a mixture of 2- and 2,6 bis (dimethylaminomethyl) phenols with a mixture of diethylenetriamine, triethylenetetramine and N, b-aminoethylpiperazine, as an organ of a solvent, a mixture of ethyl acetate, butyl cellulose, xylene and acetone in a weight ratio of (5-9): 1: (5-9): 1, respectively, and additionally dibutyl phthalate, chalk, block copolymer of propylene and ethylene oxides "Reapon", chloropolyol aliphatic tri-functional epoxy resin with an epoxy number of 6-8 and an average molecular weight of 2000 with a ratio of components, parts by weight epoxy diane resin 100, aminophenol hardener 26.34, flotation reagent oxal 8-15, titanium dioxide 30-50, dibutyl phthalate 3-5, chalk 70-110, reap 3-5, a mixture of ethyl acetate, butyl cellulose, xylene and acetone 80-120 and chloropolyol aliphatic epoxy resin 10-18 [7].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату (прототипом) является материал с защитным износостойким при повышенных температурах и в коррозионно-активных средах покрытием, включающим эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель и чугунный порошок, который содержит в качестве эпоксидной диановой смолы эпоксидную диановую смолу с содержанием 18-23% эпоксидных групп ЭД-20, в качестве аминного отвердителя - полиэтиленполиамин, а в качестве чугунного порошка - высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20-63 мкм, термообработанный в среде аргона при 250-300°С в течение 40-45 мин, при соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 100-120, полиэтиленполиамин 15-18, чугунный порошок 400-500 [8].The closest in technical essence and the achieved technical result (prototype) is a material with a protective wear-resistant coating at elevated temperatures and in corrosive environments, including an epoxy Dian resin, an amine hardener and cast iron powder, which contains an epoxy Dian resin with epoxy dian resin the content of 18-23% of the epoxy groups ED-20, as the amine hardener - polyethylene polyamine, and as the cast iron powder - high alloyed with nickel and copper cast iron powder fraction of 20-63 microns, heat-treated in argon at 250-300 ° C for 40-45 min, with a ratio of components, parts by weight: epoxy diane resin 100-120, polyethylene polyamine 15-18, cast iron powder 400-500 [8].
Общими техническими недостатками указанных материалов являются низкая электропроводность и негладкая матовая поверхность покрытия, низкая механическая твердость и прочность покрытий и практическая непригодность для их последующей окраски порошковыми красками методами электростатического осаждения.Common technical disadvantages of these materials are low electrical conductivity and a non-smooth matte surface of the coating, low mechanical hardness and strength of the coatings and the practical unsuitability for their subsequent painting with powder paints by electrostatic deposition methods.
ЦЕЛЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТPURPOSE OF USEFUL MODEL AND TECHNICAL RESULT
Целью полезной модели и достигаемым при его использовании техническим результатом является получение композитного материала и изделий с диэлектрической основой и защитно-декоративным электропроводным покрытием:The purpose of the utility model and the technical result achieved using it is to obtain a composite material and products with a dielectric base and a protective and decorative conductive coating:
- с высокими защитными свойствами по отношению к атмосферному воздействию окружающей среды в виде резких перепадов температуры и влажности, жары, мороза, а также воздействию дождя, мокрого снега и солнечного излучения,- with high protective properties in relation to the atmospheric effects of the environment in the form of sudden changes in temperature and humidity, heat, frost, as well as exposure to rain, wet snow and solar radiation,
- обладающего высокими эстетическими характеристиками поверхности,- possessing high aesthetic characteristics of the surface,
- повышающего прочность материала на изгиб, кручение и поверхностные механические и температурные воздействия,- increasing the strength of the material in bending, torsion and surface mechanical and thermal effects,
- обеспечивающего возможность последующей качественной окраски материала и изделий из него порошковыми красками методами электростатического осаждения за счет высокой электропроводности покрытия.- providing the possibility of subsequent high-quality coloring of the material and products from it with powder paints by electrostatic deposition methods due to the high electrical conductivity of the coating.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDISCLOSURE OF A USEFUL MODEL
Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются тем, что в композитном материале с диэлектрической основой и защитно-декоративным покрытием, содержащим эпоксидную смолу, отвердитель и металлический порошок, согласно полезной модели защитно-декоративное покрытие выполнено электропроводным и содержит смесь высокомолекулярных эпоксидных смол, преимущественно типа Э-40 (ТУ 2225-154-05011907-97) и Э-05 (ТУ 2225-128-05034239-99) в преимущественном массовом соотношении частей (90-86):(10-14) или Эпикот 223 (Shell Corparation, Голландия) и Эпикот 401 (Shell Corparation, Голландия) в преимущественном массовом соотношении частей (87-83):(13-17), отвердитель, преимущественно полиамидного типа, и мелкодисперсный металлический, преимущественно алюминиевый, порошок (ПАП-2 ГОСТ 5494-95).The goal and the required technical result are achieved by the fact that in a composite material with a dielectric base and a protective and decorative coating containing epoxy resin, a hardener and metal powder, according to a utility model, the protective and decorative coating is electrically conductive and contains a mixture of high molecular weight epoxy resins, mainly of type E -40 (TU 2225-154-05011907-97) and E-05 (TU 2225-128-05034239-99) in the preferred mass ratio of parts (90-86) :( 10-14) or Epicot 223 (Shell Corparation, Holland ) and Epicott 401 (Shell Corparation, Gall ndiya) in a preferred weight ratio of portions (87-83) :( 13-17), a hardener, preferably of polyamide type and the particulate metal, preferably aluminum powder (PAP-2 GOST 5494-95).
При этом защитно-декоративное покрытие композитного материала содержит компоненты в преимущественном массовом соотношении: смесь высокомолекулярных эпоксидных смол 100-120, полиамидный отвердитель 21-26 и мелкодисперсный металлический порошок 28-37.In this case, the protective and decorative coating of the composite material contains components in the preferred mass ratio: a mixture of high molecular weight epoxy resins 100-120, a polyamide hardener 21-26 and finely divided metal powder 28-37.
При этом защитно-декоративное покрытие в качестве полиамидного отвердителя содержит димеризованные кислоты льняного масла с кислотным числом 220 (ПО-200 ТУ 2494-609-11131395-2005), а в качестве мелкодисперсного металлического порошка преимущественно содержит поверхностно модифицированный мелкодисперсный алюминиевый порошок, обработанный методом противотока в «кипящем слое» парогазовой фазы с критической поверхностной энергией 40-45 эрг/см2 (ПАП-2 ГОСТ 5494-95).At the same time, the protective and decorative coating as a polyamide hardener contains dimerized linseed oil acids with an acid number of 220 (PO-200 TU 2494-609-11131395-2005), and as a finely divided metal powder it mainly contains surface-modified finely dispersed aluminum powder processed by the countercurrent method in the "fluidized bed" of the vapor-gas phase with a critical surface energy of 40-45 erg / cm 2 (PAP-2 GOST 5494-95).
При этом защитно-декоративное покрытие получено из жидкой композиции, преимущественно содержащей, масс.ч.: смесь высокомолекулярных эпоксидных смол 100-120, полиамидный отвердитель 21-26, мелкодисперсный металлический, преимущественно алюминиевый порошок 28-37 и органический растворитель 64-78, преимущественно в виде смеси толуола, бутанола (ГОСТ 5208-81) и бутилацетата (ГОСТ 8981-78) или ксилола (ГОСТ 9410), изопропилового спирта (ГОСТ 9805-84) и этилацетата (ГОСТ 8981-78) в преимущественном массовом соотношении частей 22:40:38.The protective and decorative coating is obtained from a liquid composition, mainly containing, parts by weight: a mixture of high molecular weight epoxy resins 100-120, polyamide hardener 21-26, finely divided metal, mainly aluminum powder 28-37 and organic solvent 64-78, mainly in the form of a mixture of toluene, butanol (GOST 5208-81) and butyl acetate (GOST 8981-78) or xylene (GOST 9410), isopropyl alcohol (GOST 9805-84) and ethyl acetate (GOST 8981-78) in an advantageous mass ratio of parts 22: 40:38.
При этом защитно-декоративное покрытие получено из жидкой композиции, дополнительно содержащей диспергатор мелкодисперсного металлического порошка, например, «Дегусса R-3002» («Degussa» R-3002, Degussa Evolonik Industries SKW, Trosberi, Германия) или «BYK 1413» (BYK-Chemie, Германия) и дополнительно содержащей стабилизатор мелкодисперсного металлического порошка, например, «BASF 04/118» (BASF Group, Германия).In this case, the protective and decorative coating is obtained from a liquid composition additionally containing a dispersant of finely divided metal powder, for example, Degussa R-3002 (Degussa R-3002, Degussa Evolonik Industries SKW, Trosberi, Germany) or BYK 1413 (BYK -Chemie, Germany) and optionally containing a stabilizer of fine metal powder, for example, "BASF 04/118" (BASF Group, Germany).
В качестве диэлектрической основы материал содержит обычно используемые в промышленности древесно-волокнистый материал преимущественно типа MDF, древесно-стружечный материал, древесину, фанеру, асбоцементный материал, шифер, керамику, стекло, фаянс, бетон или композитные материалы на их основе.As a dielectric base, the material contains commonly used in the industry wood-fiber material mainly of the MDF type, wood-particle material, wood, plywood, asbestos-cement material, slate, ceramic, glass, earthenware, concrete or composite materials based on them.
Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются также тем, что в изделии из композитного материала с диэлектрической основой и защитно-декоративным покрытием, включающим эпоксидную смолу отвердитель и металлический порошок, согласно полезной модели защитно-декоративное покрытие изделия выполнено электропроводным и содержит смесь высокомолекулярных эпоксидных смол, преимущественно типа Э-40 и Э-05 в преимущественном массовом соотношении (90-86):(10-14) или Эпикот 223 и Эпикот 401 в преимущественном массовом соотношении (87-83):(13-17), отвердитель, преимущественно полиамидного типа, и мелкодисперсный металлический, преимущественно алюминиевый, порошок.The goal and the required technical result are also achieved by the fact that in the product of a composite material with a dielectric base and a protective and decorative coating, including hardener and epoxy resin, metal powder, according to a utility model, the protective and decorative coating of the product is electrically conductive and contains a mixture of high molecular weight epoxy resins, mainly of the type E-40 and E-05 in the predominant mass ratio (90-86) :( 10-14) or Epicot 223 and Epicot 401 in the predominant mass ratio (87-83) :( 13-17) , a hardener, mainly of a polyamide type, and a finely divided metal, mainly aluminum, powder.
При этом защитно-декоративное покрытие изделия содержит компоненты в преимущественном соотношении, масс.ч.: смесь высокомолекулярных эпоксидных смол 100-120, полиамидный отвердитель 21-26 и мелкодисперсный металлический, преимущественно алюминиевый, порошок 28-37.In this case, the protective and decorative coating of the product contains components in a predominant ratio, parts by weight: a mixture of high molecular weight epoxy resins 100-120, a polyamide hardener 21-26 and a finely divided metal, mainly aluminum, powder 28-37.
При этом защитно-декоративное покрытие изделия в качестве полиамидного отвердителя содержит димеризованные кислоты льняного масла с кислотным числом 220. а в качестве мелкодисперсного металлического порошка содержит поверхностно модифицированный мелкодисперсный алюминиевый порошок, обработанный методом противотока в «кипящем слое» парогазовой фазы с критической поверхностной энергией 40-45 эрг/см2.In this case, the protective and decorative coating of the product as a polyamide hardener contains dimerized linseed oil acids with an acid number of 220. And as a finely divided metal powder it contains a surface-modified finely dispersed aluminum powder treated by the countercurrent method in a "fluidized bed" of a vapor-gas phase with a critical surface energy of 40- 45 erg / cm 2 .
При этом защитно-декоративное покрытие изделия получено из жидкой композиции, преимущественно содержащей, масс.ч.: смесь высокомолекулярных эпоксидных смол 100-120, полиамидный отвердитель 21-26, мелкодисперсный металлический, преимущественно алюминиевый порошок 28-37 и органический растворитель 64-78, преимущественно в виде смеси толуола, бутанола и бутилацетата или ксилола, изопропилового спирта и этилацетата в массовом соотношении 22:40:38.In this case, the protective and decorative coating of the product is obtained from a liquid composition, mainly containing, parts by weight: a mixture of high molecular weight epoxy resins 100-120, polyamide hardener 21-26, finely divided metal, mainly aluminum powder 28-37 and organic solvent 64-78, mainly in the form of a mixture of toluene, butanol and butyl acetate or xylene, isopropyl alcohol and ethyl acetate in a mass ratio of 22:40:38.
При этом защитно-декоративное покрытие изделия получено из жидкой композиции, дополнительно содержащей диспергатор мелкодисперсного металлического порошка, например, «Дегусса R-3002» или «BYK 1413» и дополнительно содержащей стабилизатор мелкодисперсного металлического порошка, например, «BASF 04/118».In this case, the protective and decorative coating of the product is obtained from a liquid composition, additionally containing a dispersant of fine metal powder, for example, Degussa R-3002 or BYK 1413, and additionally containing a stabilizer of fine metal powder, for example, BASF 04/118.
При этом в качестве диэлектрической основы изделие содержит древесно-волокнистый материал, преимущественно типа типа MDF, древесно-стружечный материал, древесину, фанеру, асбоцементный материал, шифер, керамику, стекло, фаянс, бетон или композитные материалы на их основе и изготовлено в виде мебельной плиты, столешницы, подоконника, наличника, дверного полотна, декоративной стеновой панели, фасада кухонного шкафа, прилавка, багета, элемента мебели, информационного стенда, таблички, малой архитектурной формы для украшения ландшафта и рекламы.Moreover, as a dielectric base, the product contains wood-fiber material, mainly of the MDF type, wood-shaving material, wood, plywood, asbestos-cement material, slate, ceramics, glass, earthenware, concrete or composite materials based on them and is made in the form of furniture plates, countertops, windowsill, platband, door leaf, decorative wall panel, facade of the kitchen cabinet, counter, baguette, furniture element, information stand, plate, small architectural form for landscape decoration and advertising s.
Приведенные количественные показатели компонентов композиции являются преимущественными, но не обязательными и на практике могут колебаться относительно указанных значений.The above quantitative indicators of the components of the composition are preferable, but not obligatory, and in practice they can fluctuate relative to the indicated values.
В качестве отдельных компонентов могут использоваться и другие аналогичные по свойствами достигаемому результату вещества.As separate components, other substances similar in properties to the achieved result can be used.
Осуществление и промышленная применимостьImplementation and Industrial Applicability
Композитный материал с диэлектрической основой и защитно-декоративным покрытием и изделия из него изготавливали и испытывали в промышленных условиях.Composite material with a dielectric base and a protective and decorative coating and products from it were made and tested in an industrial environment.
Примеры изготовления композитного материала с диэлектрической основой и защитно-декоративным покрытием и изделий из материала показывают существенное упрочнение поверхности основы, высокую стойкость к влаге, атмосферным воздействиям и воздействию солнцаExamples of manufacturing a composite material with a dielectric base and a protective-decorative coating and products made of material show significant hardening of the surface of the base, high resistance to moisture, weather and sun
Пример 1. На испытательной площадке в пос.Отрадное Ленинградской области был изготовлен из материала по полезной модели информационный стенд с буквами, вырезанными из древесно-волокнистой плиты MDF и окрашенными порошковой краской методом электростатичекого напыления. После нахождения более 8-ми месяцев на улице буквы сохранили высокий глянец и хорошо перенесли зимние и весенние перепады температур, а также летний нагрев солнечным излучением.Example 1. At a test site in the village of Otradnoye, Leningrad Region, an information stand was made from material according to a utility model with letters cut out from MDF fiberboard and painted with powder paint by electrostatic spraying. After being on the street for more than 8 months, the letters retained a high gloss and tolerated winter and spring temperature changes, as well as summer heating by solar radiation.
Пример 2. Два образца древесно-волокнистой плиты MDF размером 50×50 мм были покрытые одним и двумя слоями покрытия по полезной модели и помещены в емкость с водой, где продержались на плаву в течении 20 дней без визуальных изменений геометрических размеров. Это доказывает существенное повышение влагостойкости основы, поскольку известно, что материал MDF высоко гигроскопичен, и быстро увеличивает свою толщину за счет капиллярного всасывания воды более чем в 1,2 раза. Измерение толщины проверочных образцов, покрытых одним и двумя слоями покрытия, показало практическое равенство этих значений с исходным состоянием до помещения образцов в воду на 20 дней.Example 2. Two samples of MDF fiberboard 50 × 50 mm in size were coated with one and two layers of coating according to a utility model and placed in a container with water, where they stayed afloat for 20 days without visual changes in geometric dimensions. This proves a significant increase in the moisture resistance of the base, since it is known that the MDF material is highly hygroscopic, and rapidly increases its thickness due to capillary absorption of water by more than 1.2 times. Measurement of the thickness of test samples coated with one and two coating layers showed that these values are practically equal with the initial state before the samples were placed in water for 20 days.
Пример 3. На поверхности древесно-волокнистой плиты MDF с покрытием по полезной модели и окрашенной порошковой краской методом электростатичекого напыления была оставлена зажженная сигарета, которая дотлела до самостоятельного прекращения тления (2-3 мин) и она не прожгла покровной поверхности краски, оставив лишь темный след. Это доказывает существенное увеличение теплопроводности и стойкости поверхности покрытия к температурным воздействиям. Отсутствие возгорания или тления композитного материала по полезной модели объясняется высокой теплопроводность алюминия, который входит в состав композиции покрытия, составляет 190 [W/(m К)], а MDF - 0.07 [W/(m К)], т.е теплопроводность покрытия в 2700 раз выше, что обеспечивает высокий уровень теплоотведения при локальном нагреве.Example 3. On the surface of a wood fiberboard MDF coated according to a utility model and painted with powder paint by electrostatic spraying, a lit cigarette was left, which burned to a complete stop of smoldering (2-3 minutes) and it did not burn through the integument of the paint, leaving only a dark track. This proves a significant increase in thermal conductivity and resistance of the coating surface to thermal effects. The absence of fire or smoldering of the composite material according to the utility model is explained by the high thermal conductivity of aluminum, which is part of the coating composition, is 190 [W / (m K)], and MDF - 0.07 [W / (m K)], ie the thermal conductivity of the coating 2700 times higher, which provides a high level of heat removal with local heating.
Пример 4. Пластина MDF была покрыта покрытием по полезной модели, окрашена гибридной порошковой краской и без отверждения краски поставлена на сохранение для определения времени утраты (отекания) заряда. Через 30 суток образец был подвергнут встряхиванию методом удара об пол торцом пластины. С пластины площадью 1 м2 слетело около 20 г порошка, но при этом внешний вид образца не изменился, что доказывает высокую способность покрытия удерживать краску за счет высокой электропроводности.Example 4. The MDF plate was coated according to a utility model, painted with a hybrid powder paint and without curing the paint was set to preserve to determine the time of charge loss (swelling). After 30 days, the sample was shaken by hitting the floor with the end face of the plate. About 20 g of powder flew off a 1 m2 plate, but the appearance of the sample did not change, which proves the high ability of the coating to retain paint due to its high electrical conductivity.
Пример 5. Пластина MDF была загрунтована составом по полезной модели и окрашена порошковой краской с ее полимеризацией, после чего на образцах делали крестообразные надрезы, а затем скотчем пробовали поднять края разрезов. Края разрезов покрытии при этом не отслаивались, что подтверждает сильную адгезию покровного слоя к основе. Все качественно окрашенные изделия по изобретнию выдержали тесты по ГОСТ 15140-78 адгезиметром А2-70.Example 5. The MDF plate was primed with the composition according to the utility model and painted with powder paint with its polymerization, after which cross-shaped incisions were made on the samples, and then with tape they tried to raise the edges of the cuts. The edges of the cut sections of the coating did not peel off, which confirms the strong adhesion of the coating layer to the base. All high-quality painted products according to the invention passed the tests according to GOST 15140-78 with an A2-70 adhesive meter.
Пример 6. Пластина MDF была загрунтована составом по полезной модели и окрашена порошковой краской, после чего с высоты 50 и 80 см на ее поверхность сбрасывали металлический шарик. При стандартных условиях испытаний по ASTM D 2794 вмятин не образовывалось, что доказывает высокую прочность поверхности композиционного материала и изделий из него. Все качественно окрашенные изделия по полезной модели выдержали тесты на прямой удар по ASTM D 2794.Example 6. The MDF plate was primed with a composition according to a utility model and painted with powder paint, after which a metal ball was dropped from a height of 50 and 80 cm onto its surface. Under standard test conditions in accordance with ASTM D 2794, no dents were formed, which proves the high surface strength of the composite material and its products. All high-quality products according to the utility model have passed direct impact tests according to ASTM D 2794.
Композицию для изготовления покрытия композитного материала и изделий из него по полезной модели поставляют комплектно в металлической таре общей массой от 20 кг.The composition for manufacturing the coating of composite material and products from it according to a utility model is supplied complete in a metal container with a total weight of 20 kg or more.
После поставки все используемые для изготовления защитно-декоративного покрытия компоненты, составляющие основу композиции - раствор смеси эпоксидных смол (компонент А), отвердитель-катализатор (компонент В) и наполнитель - порошок алюминиевый (компонент С) выдерживают в краскоприготовительном помещении в течение 18-20 часов. Температура готовых к применению компонентов не должна быть ниже 18°С.After delivery, all components used for the manufacture of protective and decorative coatings that form the basis of the composition - a solution of a mixture of epoxy resins (component A), hardener-catalyst (component B) and filler - aluminum powder (component C) are kept in the paint preparation room for 18-20 hours. The temperature of the components ready for use should not be lower than 18 ° C.
Взвешивание и дозирование компонентов производят на весах с погрешностью измерения не более 2%.Weighing and dosing of the components is carried out on a balance with a measurement error of not more than 2%.
Компонент А смешивают с компонентом С в оптимальном соотношении, причем компонент С засыпают постепенно при постоянном перемешивании до получения однородной массы серебристо-серого цвета без комочков и сгустков.Component A is mixed with component C in an optimal ratio, and component C is poured gradually with constant stirring until a homogeneous mass of silver-gray color is obtained without lumps and clots.
Полученную смесь выдерживают в течение 3-х минут, затем к ней добавляют требуемое количество компонента В. Замес тщательно перемешивают в течение 10 минут указанным выше способом.The resulting mixture was incubated for 3 minutes, then the required amount of component B was added to it. The batch was thoroughly mixed for 10 minutes in the above manner.
Рабочая вязкость полученной смеси должна составлять 12-14 секунд по вискозиметру В3-246 с соплом 4 мм. В случае получения более высоковязкой системы допускается ее разбавление растворителем, приготовленным из смеси ацетона (ГОСТ 2768), этилцеллозольва ((ГОСТ 8313) и ксилола (ГОСТ 9949) в соотношении соответственно по масс, ч: 30-30-40.The working viscosity of the resulting mixture should be 12-14 seconds using a B3-246 viscometer with a 4 mm nozzle. In the case of obtaining a higher viscosity system, it can be diluted with a solvent prepared from a mixture of acetone (GOST 2768), ethyl cellosolve ((GOST 8313) and xylene (GOST 9949) in a ratio, respectively, by weight, h: 30-30-40.
Приготовленный замес компонентов композиции пригоден к использованию в течение не менее 6 часов.The prepared kneading of the components of the composition is suitable for use for at least 6 hours.
Подготовленную, но неиспользованную для нанесения на основу материала композицию хранят в плотно закрытой таре во избежание улетучивания растворителя.The composition prepared but not used for applying onto the base of the material is stored in a tightly closed container in order to avoid volatilization of the solvent.
Транспортировку и хранение компонентов композиции осуществляют по ГОСТ 9980.5-86 при температуре от 5°С до 45°С. в закрытом отапливаемом помещении.Transportation and storage of the components of the composition is carried out according to GOST 9980.5-86 at a temperature of from 5 ° C to 45 ° C. in a closed heated room.
Эксперименты показали, что при окрашивании пластин MDF, покрытых указанной композицией с одной стороны происходит одновременное окрашивание и противоположной стороны (обратной стороне напыления) за счет аэрозольного облака порошка в окрасочной камере и электростатики. Особенно эффект окрашивания аэрозольным облаком порошка заметен на красках с малым весом частиц, например красках Гатчинского завода порошковых красок.The experiments showed that when painting MDF plates coated with the specified composition, on the one hand, the opposite side (the reverse side of the spraying) is simultaneously stained by an aerosol cloud of powder in the spray booth and electrostatics. Particularly, the effect of staining the powder with an aerosol cloud is noticeable on paints with a low particle weight, for example, paints from the Gatchina powder paint plant.
Отверждение порошковых покрытий происходит в термокамере на поверхности изделий с покрытием по полезной модели. При этом, образование слоя краски на поверхности диэлектрического материала происходит значительно быстрее, чем в случае жидких красок, в связи с тем, что процесс окраски не связан с улетучиванием растворителя или воды. Пленка краски формируется из расплавов в зависимости от температуры всего за 12-20 минут.The curing of powder coatings takes place in a heat chamber on the surface of coated products according to a utility model. Moreover, the formation of a paint layer on the surface of a dielectric material occurs much faster than in the case of liquid paints, due to the fact that the coloring process is not associated with the volatilization of the solvent or water. A paint film is formed from melts depending on temperature in just 12-20 minutes.
При производстве композиционного материала и изделий на основе диэлектрического материала, имеющего волокнистую структуру, материал, например, MDF разогревают до температуры 80-90 градусов и выдерживают 10 минут для удаления межволоконной влаги. Рекомендуемая влажность поверхности перед обработкой 3-6%.In the manufacture of composite materials and products based on a dielectric material having a fibrous structure, the material, for example, MDF is heated to a temperature of 80-90 degrees and held for 10 minutes to remove interfiber moisture. Recommended surface humidity before processing 3-6%.
Затем композицию покровного слоя при температуре 18-20 градусов С наносят на поверхность основы.Then the composition of the coating layer at a temperature of 18-20 degrees C is applied to the surface of the substrate.
Основа с покровным слоем остывает до температуры 18-20 градусов С, при этом, линейные размеры покровного слоя поверхности уменьшаются и часть вещества композиции покрытия проникает между волокнами или в поры основы и при этом происходит первая фаза полимеризации композиции.The base with the coating layer cools to a temperature of 18-20 degrees C, while the linear dimensions of the coating layer of the surface are reduced and part of the coating composition penetrates between the fibers or into the pores of the base and the first phase of the composition polymerization occurs.
Затем основу с покровным слоем помещаются в камеру нагревания для второй фазы полимеризации, в процессе которой обычно происходит подъем волокон основы и открытие пор в поверхности покрытия.Then, the base with the coating layer is placed in the heating chamber for the second polymerization phase, during which the fibers of the base usually rise and the pores open in the coating surface.
После этого производят шлифование поверхности покрытия для срезания волокон основы, поднявшихся в процессе полимеризации композиции покрытия.After that, the surface of the coating is ground to cut the base fibers that have risen during the polymerization of the coating composition.
Затем производят повторное нанесение композиции покрытия, которое закрывает создавшиеся при этом поры.Then re-apply the coating composition, which closes the resulting pores.
Полученный при этом композиционный материал или изделия из него вновь помещается в камеру нагревания для ускорения полимеризации покровного слоя, после чего производят финишное шлифование поверхности.The resulting composite material or products from it is again placed in the heating chamber to accelerate the polymerization of the coating layer, after which the surface is finished.
Затем, при необходимости, производят порошковую окраску коронным разрядом или трибоэлектрическим устройством, обеспечивая нанесение слоя порошковой краски, после чего запекают слой краски в камере нагревания при температуре 170 градусов С в течение 18 минут.Then, if necessary, powder coating is performed by corona discharge or triboelectric device, providing a layer of powder paint, and then a layer of paint is baked in a heating chamber at a temperature of 170 degrees C for 18 minutes.
Эксперименты показали возможность перекрашивания композиционного материала и изделий из него с изменением цвета.The experiments showed the possibility of repainting the composite material and products from it with a color change.
Высокая электропроводность покрытия позволяет перекрашивать изделия с изменением цвета при тех же условиях, при которых традиционно окрашиваются порошковыми красками металлические поверхности.High electrical conductivity of the coating allows repainting products with color changes under the same conditions under which metal surfaces are traditionally painted with powder paints.
Таким образом, практически доказана возможность достижения требуемого технического результата, а именно - получение композитного материала и изделий защитно-декоративным покрытием;Thus, the possibility of achieving the required technical result has been practically proved, namely, obtaining a composite material and products with a protective and decorative coating;
- с высокими защитными свойствами по отношению к атмосферному воздействию окружающей среды, например, резких перепадов температуры и влажности, жары, мороза, а также воздействию дождя, мокрого снега и солнечного излучения,- with high protective properties in relation to the atmospheric effects of the environment, for example, sudden changes in temperature and humidity, heat, frost, as well as exposure to rain, wet snow and solar radiation,
- обладающего высокими эстетическими характеристиками,- possessing high aesthetic characteristics,
- повышающего прочность материала на изгиб и кручение и поверхностные механические воздействия,- increasing the strength of the material in bending and torsion and surface mechanical stress,
- обеспечивающего возможность последующей качественной окраски материала и изделий из него порошковыми красками методами электростатического осаждения за счет высокой электропроводности покрытия.- providing the possibility of subsequent high-quality coloring of the material and products from it with powder paints by electrostatic deposition methods due to the high electrical conductivity of the coating.
СООТВЕТСТВИЕ КРИТЕРИЯМ ОХРАНОСПОСОБНОСТИ.COMPLIANCE WITH ELIGIBILITY CRITERIA.
В целом, учитывая новизну и неочевидность изобретений, существенность всех общих и частных признаков, а также практическую осуществимость полезной модели, достижение поставленных задач и требуемого технического результата, по нашему мнению заявленная группа полезных моделей удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к полезным моделям.In general, given the novelty and non-obviousness of inventions, the materiality of all general and particular features, as well as the practical feasibility of a utility model, the achievement of objectives and the required technical result, in our opinion, the claimed group of utility models satisfies all the eligibility requirements for utility models.
Проведенный анализ показывает также, что все их общие и частные признаки являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения поставленной цели, но и позволяют реализовать полезные модели промышленным способом и достичь требуемых технических результатов.The analysis also shows that all their common and particular features are essential, since each of them is necessary, and together they are not only sufficient to achieve the goal, but also allow you to implement useful models in an industrial way and achieve the required technical results.
Кроме этого анализ совокупности существенных признаков полезных моделей группы и достигаемого при их использовании единого технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь, что позволяет объединить две полезные модели в одной заявке.In addition, the analysis of the set of essential features of utility models of the group and the uniform technical result achieved by using them shows the presence of a single inventive concept, close and inextricable connection, which allows combining two utility models in one application.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М. - Л.: Химия, 1966, с.661.1. Nikolaev A.F. Synthetic polymers and plastics based on them. M. - L .: Chemistry, 1966, p. 661.
2. Искра Е.В. и др. Технология окраски судов, Л.: Судостроение, 1974, с.80.2. Spark EV et al. Technology for painting ships, L .: Shipbuilding, 1974, p. 80.
3. 2044019 RU, C09D163/02, опубл. 1995.09.20.3. 2044019 RU, C09D163 / 02, publ. 1995.09.20.
4. 2271875 RU, B05D1/06, опубл. 2006.03.20, первичные заявки US 01/51386 (26.10.2001), WO 02/42167 (30.05.2002).4. 2271875 RU, B05D1 / 06, publ. 2006.03.20, initial applications US 01/51386 (10.26.2001), WO 02/42167 (05.30.2002).
5. A.c. СССР №1441763, кл. С09D 5/08, 1987.5. A.c. USSR No. 1441763, cl. C09D 5/08, 1987.
6. 98103869 RU, E04F 15/02, опубл. 2000.01.10.6. 98103869 RU, E04F 15/02, publ. 01.01.10.
7. 2071494 RU, C09D 163/02, опубл. 1997.01.1.7. 2071494 RU, C09D 163/02, publ. 1997.01.1.
8. 2044019 RU, C09D 163/02, опубл. 1995.09.20 (прототип)8. 2044019 RU, C09D 163/02, publ. 1995.09.20 (prototype)
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008140868/22U RU92420U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | COMPOSITE MATERIAL WITH A DIELECTRIC BASIS AND ELECTRIC WIRING PROTECTIVE-DECORATIVE COATING AND ARTICLE FROM IT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008140868/22U RU92420U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | COMPOSITE MATERIAL WITH A DIELECTRIC BASIS AND ELECTRIC WIRING PROTECTIVE-DECORATIVE COATING AND ARTICLE FROM IT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92420U1 true RU92420U1 (en) | 2010-03-20 |
Family
ID=42137682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008140868/22U RU92420U1 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | COMPOSITE MATERIAL WITH A DIELECTRIC BASIS AND ELECTRIC WIRING PROTECTIVE-DECORATIVE COATING AND ARTICLE FROM IT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU92420U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015015029A1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Pavimentos Decorativos Del Noroeste, S.L. | Continuous coating for floors and walls, and methods for the production and use thereof |
| RU2660147C2 (en) * | 2016-05-19 | 2018-07-05 | Александр Валентинович Емельянов | Method of painting non-metallic plates with powder paint |
-
2008
- 2008-10-16 RU RU2008140868/22U patent/RU92420U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015015029A1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Pavimentos Decorativos Del Noroeste, S.L. | Continuous coating for floors and walls, and methods for the production and use thereof |
| RU2660147C2 (en) * | 2016-05-19 | 2018-07-05 | Александр Валентинович Емельянов | Method of painting non-metallic plates with powder paint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10259968B2 (en) | Film-forming composition including an agent capable of trapping formaldehyde | |
| CN107042196B (en) | Application of water-based UV wood paint | |
| CN107972155B (en) | Electrostatic coating method for powder coating of medium-density fiberboard | |
| CN104830184A (en) | Water-based imitated marble multi-color paint and preparation and construction method thereof | |
| CN107815215B (en) | Formula of water-based stone-like coating and water-based stone-like terrace | |
| KR102267793B1 (en) | Inorganic material color-chip and construction method of building flooring used the same | |
| KR102010028B1 (en) | Resin Composition for Steel Bridge Protection Coating and Steel Bridge Repairing Method Using the Same | |
| GB2056885A (en) | Powder coating cellulose fibre substrates | |
| US20160347970A1 (en) | Liquefied wood coating | |
| EP2032510B1 (en) | A method for impregnation of porous objects | |
| Akkus et al. | Application of electrostatic powder coating on wood composite panels using a cooling method. Part 1: Investigation of water intake, abrasion, scratch resistance, and adhesion strength | |
| CN103788831A (en) | Corrosion-proof ice-covering-proof coating | |
| RU92420U1 (en) | COMPOSITE MATERIAL WITH A DIELECTRIC BASIS AND ELECTRIC WIRING PROTECTIVE-DECORATIVE COATING AND ARTICLE FROM IT | |
| US4920002A (en) | Colored and wear-resistant decorative coating based on epoxy resin and for use on floors and on panels, and method of obtaining it | |
| RU2398808C2 (en) | Composition for making electroconductive protective-decorative coating of dielectric material | |
| CN102430504A (en) | Construction method for preventing paint film of ultraviolet curing paint from blushing | |
| KR100912387B1 (en) | Stone-based paint composition | |
| CN101831227B (en) | Water-based conglutination primer for solid-wood products and preparation method thereof | |
| RU2412970C2 (en) | Composite material with dielectric base and electroconductive protective-decorative coating and article made from said material | |
| RU2388551C1 (en) | Dielectric material coated by powder paint and product made thereof | |
| RU2379122C1 (en) | Method of powder paint electrostatic spray on dielectric material | |
| CN110819214A (en) | Preparation method of ultralow-temperature fast-curing powder coating resin for medium-density board | |
| US2793138A (en) | Coating wet metal surfaces with asphalt cutback compositions | |
| KR102337953B1 (en) | Water-based epoxy formulations for applied fireproofing | |
| RU89429U1 (en) | PAINTED POWDER PAINT DIELECTRIC MATERIAL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111017 |