RU88663U1 - COMPLEX FOR REFINING AND DISPOSAL OF OIL SLUDGES - Google Patents

Abstract

1. Комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов, включающий расположенные последовательно и связанные между собой трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой и насосами приемную обогреваемую емкость с перемешивающим устройством, обогреваемую и теплоизолированную промежуточную емкость с перемешивающим устройством, которая соединена с блоком для приготовления растворов химических реагентов, трехфазную центрифугу, подключенную к контейнерам-сборникам нефтяной, водной и твердой фаз, термодесорбер, сборник термообработанных материалов, направляемых в систему их брикетирования, отличающийся тем, что система брикетирования выполнена в виде технологического участка, включающего соединенный со сборником термообработанных материалов приемный бункер-питатель, выход которого через объемно-метрический дозатор и транспортер связан с двухшнековым смесителем интенсивного перемешивания, который соединен через дозировочный насос с емкостью для связующего, например силиката натрия, выход композиционной смеси из смесителя интенсивного перемешивания направлен через бункер-питатель и шнековый питатель-компактор в зазор между горизонтально расположенными подвижным и фиксированным валками брикет-пресса, при этом под валками размещено вибросито, связанное с ленточным транспортером подачи брикетов в приемные контейнеры для размещения на сладах и со сборником бракованных брикетов, прошедших через вибросито, который через ковшовый конвейер соединен с приемным бункером-питателем системы брикетирования. ! 2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что для интенсивного перемешивания смеси используют два �1. A complex for the processing and disposal of oil sludge, including a heated receiving tank with a mixing device located in series and connected by pipelines with shut-off valves and pumps, a heated and thermally insulated intermediate tank with a mixing device, which is connected to the unit for preparing solutions of chemical reagents, three-phase centrifuge connected to containers-collectors of oil, water and solid phases, thermal desorber, heat treatment collector materials sent to their briquetting system, characterized in that the briquetting system is made in the form of a technological section, including a receiving hopper-feeder connected to a collection of heat-treated materials, the output of which is connected through a volumetric-metric dispenser and conveyor to a twin-screw mixer of intensive mixing, which is connected through a metering pump with a container for a binder, for example sodium silicate, the output of the composite mixture from the mixer of intensive mixing is directed through the hopper-feeder and screw feeder-compactor into the gap between the horizontally located movable and fixed rolls of the briquette press, while under the rolls there is a vibrating screen connected with a conveyor belt for feeding briquettes into receiving containers for placement in warehouses and with a collection of defective briquettes passing through a vibrating screen, which is connected through a bucket conveyor to the receiving hopper-feeder of the briquetting system. ! 2. The complex according to claim 1, characterized in that for intensive mixing of the mixture using two �

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности и может быть использована для переработки и обезвреживания нефтешламов, различных нефтесодержащих отходов производства с получением и утилизацией образующихся при этом товарных продуктов.The proposed utility model relates to the field of the oil refining and oil industry and can be used for the processing and disposal of oil sludge, various oil-containing production wastes with the receipt and disposal of the resulting commercial products.

Известно техническое решение - "Установка и способ переработки жидких шламов" (Патент РФ №2276107,заявка №2004115085/15, дата приоритета 19.05.2004; опубликована 10.05.2006).Known technical solution - "Installation and method of processing liquid sludge" (RF Patent No. 2276107, application No. 2004115085/15, priority date 05/19/2004; published on 05/10/2006).

Установка содержит приемную емкость с паровыми нагревателями или регистрами внутри, блок очистки нефтесодержащей жидкости от механических примесей, насосы, задвижки, отстойную емкость для очищенной нефти. Установка дополнительно снабжена дренажным коллектором для отвода водной фазы из отстойной емкости. Отстойная емкость снабжена паровыми регистрами. Блок очистки включает вибросито со стоком и ячейкой сетки не более 0,16 мм, первую промежуточную емкость для стока нефтесодержащей жидкости, пескоотделитель с возможностью отделения механических примесей размером более 0,05 мм, вторую промежуточную емкость для стока нефтесодержащей жидкости, илоотделитель с возможностью отделения примесей размером более 0,03 мм, контейнер загрязненных мехпримесей. Приемная емкость снабжена крышкой для ускорения процесса нагрева, сетчатым коробом для отделения механических примесей более 25 мм и термометром со штоком-держателем, вибросито имеет верхнюю сетку с ячейкой не более 0,04 мм для дополнительной очистки механических примесей, поступающих с пескоотделителя и илоотделителя, сбрасываемых в контейнер, установленный под виброситом. Паровые регистры в приемной емкости выполнены трубчатыми, емкости снабжены дренажными задвижками для отвода осадка. Установка дополнительно укомплектована расходными емкостями.The installation contains a receiving tank with steam heaters or registers inside, a unit for cleaning oily liquids from mechanical impurities, pumps, valves, a settling tank for refined oil. The installation is additionally equipped with a drainage collector for the removal of the aqueous phase from the settling tank. The settling tank is equipped with steam registers. The cleaning unit includes a vibrating screen with a drain and a mesh cell of not more than 0.16 mm, a first intermediate tank for draining an oily liquid, a sand separator with the possibility of separating solids larger than 0.05 mm, a second intermediate tank for a draining oily liquid, a sludge separator larger than 0.03 mm, a container of contaminated solids. The receiving tank is equipped with a lid to accelerate the heating process, a mesh box for separating mechanical impurities of more than 25 mm and a thermometer with a rod holder, the vibrating screen has an upper mesh with a cell of not more than 0.04 mm for additional cleaning of mechanical impurities coming from the sand separator and sludge separator into a container mounted under a vibrating screen. The steam registers in the receiving tank are made tubular, the tanks are equipped with drainage valves for drainage. The installation is additionally equipped with consumable containers.

Недостатком данной установки является отсутствие в ее составе оборудования для переработки и последующей утилизации твердых нефтесодержащих отходов.The disadvantage of this installation is the lack of equipment for processing and subsequent disposal of solid oily waste.

Этим же недостатком обладают и другие известные технические решения, посвященные проблеме переработки нефтесодержащих отходов (Патенты РФ №2078740; 2097486; 2143516; 2143517; 2243813; 226258: 2078739; 2174957; 2182563;2261894 и др.)The same drawback also has other well-known technical solutions dedicated to the problem of processing oily waste (Patents of the Russian Federation No. 2078740; 2097486; 2143516; 2143517; 2243813; 226258: 2078739; 2174957; 2182563; 2261894 and others)

Известна "Система сбора и подготовки нефти" (патент РФ №2243813, заявка №2003121365/15, дата приоритета 10.07.2003, опубликовано 10.01.2005), которая включает узел замера продукции скважин, сепараторы первой и второй ступеней, насос, ступень горячей сепарации, печь, ступени глубокого обезвоживания и обессоливания, резервуар предварительного сброса воды с трубопроводом сброса дренажной воды и промежуточного слоя, на котором размещены нагреватель, последовательно соединенные двухфазная декантерная и трехфазная тарельчатая центрифуги, имеющие линии выводы нефти и концентрата мехпримесей, и буферный резервуар товарной нефти. Между резервуаром предварительного сброса воды и нагревателем дополнительно расположен отстойный резервуар, а нагреватель встроен в отстойник, который снабжен контуром циркуляции, состоящим из поплавкового устройства, насоса и узла подачи реагентов, причем контур циркуляции соединен с двухфазной декантерной и трехфазной тарельчатой центрифугами через регулирующую задвижку. При этом ступень обессоливания соединена со ступенью горячей сепарации через теплообменник, размещенный между узлом замера продукции скважин и отстойником предварительного сброса воды. Линия вывода нефти из трехфазной тарельчатой центрифуги соединена с буферным резервуаром товарной нефти.The well-known "Oil collection and treatment system" (RF patent No. 2243813, application No. 2003121365/15, priority date 07/10/2003, published January 10, 2005), which includes a well production measuring unit, first and second stage separators, a pump, and a hot separation stage , furnace, stages of deep dehydration and desalination, a preliminary water discharge tank with a drainage water discharge pipe and an intermediate layer on which a heater is placed, series-connected two-phase decanter and three-phase plate centrifuges having output lines efti concentrate and mechanical impurities, and buffer reservoir tank oil. A settling tank is additionally located between the preliminary water discharge tank and the heater, and the heater is built into the sump, which is equipped with a circulation circuit consisting of a float device, a pump, and a reagent supply unit, the circulation circuit being connected to two-phase decanter and three-phase plate centrifuges through a control valve. In this case, the desalination stage is connected to the hot separation stage through a heat exchanger located between the well production measuring unit and the preliminary water discharge sump. The oil withdrawal line from the three-phase plate centrifuge is connected to the buffer tank of commercial oil.

Данная система обеспечивает стабильную работу блока центробежного разделения нефтяной и водной фаз.This system ensures stable operation of the centrifugal separation unit for oil and water phases.

Недостатком "Системы" является отсутствие необходимого оборудования для переработки и утилизации пастообразных и твердых нефтесодержащих отходов.The disadvantage of Sistema is the lack of necessary equipment for the processing and disposal of pasty and solid oily waste.

Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом техническому результату к предлагаемому техническому решению является полезная модель, защищенная патентом РФ №68507 «Технологическая линия по переработке нефтесодержащих отходов», опубликованная 27.11.2007 г. Линия включает обогреваемые приемную и промежуточные емкости с перемешивающими устройствами, сетчатый фильтр, насосы, трубопроводы, баки-дозаторы растворов коагулянтов, деэмульгаторов и флокулянтов, соединенные через запорно-регулирующую арматуру и дозировочные насосы с промежуточной емкостью, скоростную трехфазную центрифугу, емкости сбора нефтяной и водной фаз и контейнер для обезвоженного осадка, бункер-питатель барабанного термодесорбера, узел улавливания и утилизации парогазовой смеси, разгрузочное устройство со шнековым конвейером, контейнер-сборник и систему брикетирования, термообработанных материалов с дозирующим бункером и ленточным конвейером подачи брикетов на передвижной транспортер-укладчик, склад накопитель брикетов. Данное устройство взято за прототип.Of the known analogues, the closest in technical essence and the technical result achieved to the proposed technical solution is the utility model, which is protected by RF patent No. 68507 "Oil-containing waste processing line" published on 11/27/2007. The line includes heated receiving and intermediate containers with mixing devices, strainer, pumps, pipelines, metering tanks for solutions of coagulants, demulsifiers and flocculants, connected through shut-off and control valves RU and dosing pumps with an intermediate tank, a three-phase high-speed centrifuge, oil and water phase collection tanks and a container for dehydrated sludge, a drum thermal desorber feed hopper, a vapor-gas mixture recovery and utilization unit, an unloading device with a screw conveyor, a collection container and a briquetting system, heat-treated materials with a metering hopper and a conveyor belt for feeding briquettes to a mobile conveyor-stacker, warehouse storage of briquettes. This device is taken as a prototype.

Недостатками устройства-прототипа является невозможность регулирования пластичности материала подаваемого на брикетирование, низкая и нерегулируемая прочность брикетов, значительное количество бракованных брикетов из-за низкой прочности и отсутствия упорядоченного (не в навал) складирования, вследствие чего брак попадает в целевой продукт.The disadvantages of the prototype device are the impossibility of regulating the plasticity of the material supplied for briquetting, the low and unregulated strength of the briquettes, a significant number of defective briquettes due to the low strength and lack of ordered (not in bulk) storage, as a result of which the marriage falls into the target product.

Предлагаемое техническое решение того же заявителя раскрывает особенности конструктивного выполнения комплекса для переработки и обезвреживания нефтешламов в целом и оригинальной системы брикетирования в частности.The proposed technical solution of the same applicant reveals the features of the structural design of the complex for the processing and disposal of oil sludge in general and the original briquetting system in particular.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание нового комплекса переработки нефтесодержащих отходов производства, обеспечивающего при прочих равных условиях возможность обезвреживания пастообразных и твердых нефтесодержащих отходов, повышение качества брикетов и снижение брака.The objective of the proposed utility model is the creation of a new complex for the processing of oily waste products, providing, other things being equal, the possibility of neutralizing pasty and solid oily waste, improving the quality of briquettes and reducing rejects.

Технический результат состоит в повышении эффективности процесса переработки и обезвреживания нефтешламов (увеличения глубины переработки НСО) путем получения из неутилизируемых пастообразных и твердых нефтесодержащих отходов производства ликвидной товарной продукции в виде брикетов высокого качества с меньшим процентом брака.The technical result consists in increasing the efficiency of the process of processing and neutralizing oil sludge (increasing the depth of processing of NSO) by obtaining liquid marketable products in the form of high-quality briquettes with a lower percentage of rejects from non-utilizable pasty and solid oily wastes.

Поставленная задача решается с помощью комплекса для переработки и обезвреживания нефтешламов, включающего связанные между собой трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой и насосами приемную обогреваемую емкость с перемешивающим устройством, выход которой через сетчатый фильтр связан с первым входом промежуточной обогреваемой и теплоизолированной емкости с перемешивающим устройством, второй вход которой соединен с блоком для приготовления растворов химических реагентов, а выход с высокоскоростной трехфазной центрифугой, подключенной к контейнерам-сборникам нефтяной, водной и твердой фаз, причем выход контейнера-сборника твердой фазы и выход сборника с дозатором для замазученной земли, донных и иловых осадков нефтехранилищ и нефтеамбаров подключены к сборнику-смесителю твердой фазы, выход которого подключен ко входу «термодесорбера», выход из которого направлен в сборник термообработанных материалов, направляемых в систему их брикетирования, система брикетирования выполнена в виде технологического участка, включающего следующее оборудование: приемный бункер-питатель, подключенный своим входом к выходу сборника термообработанных материалов, а выходом через объемно-метрический дозатор и транспортер связан с двухшнековым смесителем интенсивного перемешивания, который соединен через дозировочный насос с емкостью для связующего, например силиката натрия, выход композиционной смеси из смесителя направлен по транспортеру через бункер - питатель и шнековый питатель-компактор в зазор между горизонтально расположенными подвижным и фиксированным валками брикет-пресса, при этом под валками размещено вибросито, с которого брикеты по ленточному транспортеру поступают в приемные контейнеры для последующего равномерного распределения контейнеров на площадке склада с целью обеспечения необходимых условий «дозревания» и упрочнения кондиционных брикетов, а прошедшие через вибросито бракованные брикеты поступают в сборник мелочи, соединенный через ковшовый конвейер с приемным бункером-питателем системы брикетирования. Для интенсивного перемешивания больших объемов смеси используют два последовательно установленных двухшнековых смесителя.The problem is solved with the help of a complex for the processing and disposal of oil sludge, including interconnected pipelines with shut-off and control valves and pumps, a heated receiving tank with a mixing device, the output of which through a strainer is connected to the first input of an intermediate heated and insulated tank with a mixing device, the second the input of which is connected to the unit for the preparation of solutions of chemical reagents, and the output with a high-speed three-phase centrifuge, p connected to the containers-collectors of oil, water and solid phases, and the output of the container-collector of the solid phase and the output of the collector with a dispenser for oil-contaminated land, bottom and silt sediments of oil storages and oil tanks are connected to the collector-mixer of the solid phase, the output of which is connected to the input of the thermal desorber ", The output from which is directed to a collection of heat-treated materials sent to their briquetting system, the briquetting system is made in the form of a technological section, including the following equipment: a hopper feeder connected by its input to the outlet of the collection of heat-treated materials, and output through a volumetric meter and conveyor is connected to a twin-screw mixer of intensive mixing, which is connected through a metering pump to a container for a binder, such as sodium silicate, the output of the composite mixture from the mixer is directed along conveyor through the hopper - feeder and screw feeder-compactor into the gap between the horizontally located movable and fixed rolls of the briquette press, while under the roll and a vibrating screen was placed, from which the briquettes are conveyed through conveyor belts to receiving containers for subsequent uniform distribution of containers at the warehouse site in order to provide the necessary conditions for “ripening” and hardening of the conditioned briquettes, and defective briquettes passing through the vibrating screen are sent to the collection box, connected through a ladle conveyor with a receiving hopper-feeder briquetting system. For intensive mixing of large volumes of the mixture using two sequentially installed twin-screw mixer.

Предлагаемая полезная модель иллюстрируется следующей схемой, приведенной на фиг.1The proposed utility model is illustrated by the following circuit shown in figure 1

Комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов включает связанные между собой трубопроводами 1 с запорно-регулирующей арматурой и насосами (на чертеже не показаны) приемную обогреваемую емкость 2 с перемешивающим устройством, сетчатый фильтр 3, промежуточную обогреваемую и теплоизолированную емкость 4 с перемешивающим устройством, которая соединена с блоком для приготовления растворов химических реагентов 5, высокоскоростную трехфазную центрифугу 6, подключенную к контейнерам-сборникам 7, 8, 9 нефтяной, водной и твердой фаз, причем выход контейнера-сборника 9 твердой фазы и выход сборника 10 с дозатором для замазученной земли, донных и иловых осадков нефтехранилищ и нефтеамбаров подключены к сборнику-смесителю 11 твердой фазы, термодесорбер 12, выход из которого направлен в сборник 13 термообработанных материалов, направляемых в систему их брикетирования 14. Система брикетирования 14 выполнена в виде технологического участка включающего: приемный бункер-питатель 15, подключенный своим входом к выходу сборника 13 термообработанных материалов, а выходом через объемно-метрический дозатор 16, транспортер 17 связан с двухшнековым смесителем интенсивного перемешивания 18, который соединен через дозировочный насос 19 (насосы) с емкостью (емкостями) 20 для связующих, например силиката натрия, цемента и др., выход композиционной смеси из смесителя 18 направлен по транспортеру 21 через бункер - питатель 22 и шнековый питатель-компактор 23 в зазор между горизонтально расположенными подвижным 24 и фиксированным 25 валками брикет-пресса, при этом под валками размещено вибросито 26 (или сетчатый разгрузочный конвейер), с которого брикеты по ленточному транспортеру 27 поступают в приемные контейнеры 28 для последующего равномерного распределения контейнеров на площадке склада 29 с целью обеспечения необходимых условий «дозревания» и упрочнения кондиционных брикетов, а прошедшие через вибросито 26 (или сетчатый разгрузочный конвейер), бракованные брикеты поступают в сборник мелочи 30, соединенный через ковшовый конвейер 31 с приемным бункером-питателем 15 системы брикетирования. Для интенсивного перемешивания смеси в системе используют два последовательно установленных двухшнековых смесителя 18 и 18.1.(фиг.1)The complex for the processing and disposal of oil sludge includes interconnected pipelines 1 with shut-off and control valves and pumps (not shown) a receiving heated tank 2 with a mixing device, a mesh filter 3, an intermediate heated and heat-insulated tank 4 with a mixing device, which is connected to unit for the preparation of solutions of chemical reagents 5, a high-speed three-phase centrifuge 6 connected to containers-collectors 7, 8, 9 of oil, water and solid phases, the output of the container-collector 9 of the solid phase and the output of the collector 10 with a batcher for oil-contaminated earth, bottom and silt sediments of oil storages and oil pits are connected to the collector-mixer 11 of the solid phase, thermal desorber 12, the output of which is directed to the collection 13 of heat-treated materials sent to their system briquetting 14. The briquetting system 14 is made in the form of a technological section including: a receiving hopper-feeder 15, connected by its input to the output of the collection 13 of heat-treated materials, and the output through the volumetric The metering unit 16, the conveyor 17 is connected to a twin-screw mixer of intensive mixing 18, which is connected through a metering pump 19 (pumps) to a tank (tanks) 20 for binders, for example sodium silicate, cement, etc., the outlet of the composite mixture from the mixer 18 is directed via the conveyor 21 through the hopper - feeder 22 and screw feeder-compactor 23 into the gap between the horizontally located movable 24 and fixed 25 rolls of the briquette press, while under the rolls there is a vibrating screen 26 (or mesh discharge conveyor), from which the briquettes on the conveyor belt 27 enter the receiving containers 28 for subsequent uniform distribution of the containers on the site of the warehouse 29 in order to provide the necessary conditions for “ripening” and hardening the conditional briquettes, and the defective briquettes passing through the vibrating screen 26 (or the mesh discharge conveyor) enter the collection box 30, connected through a ladle conveyor 31 with a receiving hopper-feeder 15 of the briquetting system. For intensive mixing of the mixture in the system using two sequentially installed twin-screw mixer 18 and 18.1. (Figure 1)

Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.

Предлагаемая полезная модель работает и эксплуатируется следующим образом.The proposed utility model operates and is operated as follows.

Исходные нефтесодержащие отходы поступают для переработки, обезвреживания и утилизации из нефтехранилищ, нефтеамбаров и т.п. в приемные сборные обогреваемые емкости 2, снабженные перемешивающими устройствами, откуда подогретые нефтесодержащие отходы по трубопроводу 1 через сетчатый фильтр 3 поступают (например, перекачивают насосом на чертеже не показан) в промежуточные обогреваемые теплоизолированные емкости 4 с мешалками. В эти емкости 4 из блока 5 последовательно подают химические реагенты - коагулянты, деэмульгаторы и флокулянты. Нагретые (до 60-90°С) и обработанные химическими реагентами нефтесодержащие отходы затем направляют (например, закачивают) на высокоскоростную трехфазную центрифугу 6, в которой происходит разделение нефтяной, водной и твердой фаз, собираемых, соответственно в контейнеры-сборники (7, 8 и 9). Из контейнера 9 осадки - твердую фазу, выделяемую из нефтесодержащих отходов на высокоскоростной трехфазной центрифуге 6, направляют в обогреваемый сборник - смеситель твердой фазы 11, куда одновременно подают через сборник с дозатором 10 «замазученную» землю, донные, иловые осадки нефтехранилищ, нефтеамбаров и т.п. Из обогреваемого сборника-смесителя 11 твердые нефтесодержащие отходы поступают в устройство для их термообработки топочными газами - в так называемый "термодесорбер" 12, в котором происходит удаление нефтепродуктов из нефтесодержащей твердой фазы и ее последующая утилизация. Термообработанные твердые нефтесодержащие отходы собирают в сборнике 13, откуда их направляют в приемный бункер - питатель 15 системы брикетирования. Из приемного бункера-питателя 15 термообработанные осадки, твердые нефтесодержащие отходы и "возвратная мелочь" из сборника 30 поступают в объемно-метрический дозатор 16, затем на транспортер 17, из которого эти отходы поступают в один или два последовательно соединенных между собой двушнековых смесителя (18 и 18.1), в которые с помощью насоса 19 подается из емкости 20 связующее, например, силикат натрия. Композиционная смесь после тщательного перемешивания в двушнековых смесителях (18 и 18.1) поступает через шнековый транспортер 21 в бункер-питатель 22 и из него в шнековый питатель-компактор 23, подающий композиционную смесь в зазор между горизонтально расположенными подвижным 24 и фиксированным 25 валками. Необходимое давление на подвижный валок 24 создает специальная гидросистема (на фиг. не показана). Образующиеся между валками (24 и 25) брикеты сбрасываются на вибросито 26, на котором происходит отсев "мелочи" - бракованных (мелких) непрочных и плохо отформованных брикетов. Эти отбракованные брикеты - "мелочь" с помощью возвратного ковшового конвейера 31 направляют в оборот - возвращают в приемный бункер - смеситель 15. С вибросита 26 брикеты по ленточному транспортеру 27 поступают в приемные контейнеры 28, для последующего равномерного распределения контейнеров на площадке склада 29, где происходит "дозревание" брикетов и их упрочнение, т.е. переход в состояние, пригодное для последующей отгрузки потребителям.The initial oily waste is received for processing, disposal and disposal from oil storage tanks, oil pits, etc. in receiving prefabricated heated containers 2, equipped with mixing devices, from where heated oil-containing wastes pass through pipeline 1 through a strainer 3 (for example, they are pumped by a pump in the drawing not shown) into intermediate heated, insulated tanks 4 with mixers. Chemical reagents — coagulants, demulsifiers and flocculants — are successively fed into these containers 4 from block 5. Heated (up to 60-90 ° С) and treated with chemical reagents oily waste is then sent (for example, pumped) to a high-speed three-phase centrifuge 6, in which the oil, water and solid phases collected, respectively, are collected in collection containers (7, 8 and 9). Sediment from container 9 — the solid phase separated from oil-containing wastes in a high-speed three-phase centrifuge 6 is sent to a heated collector — a solid-phase mixer 11, where “oil-contaminated” earth, bottom, silt sediments of oil storages, oil tanks and t are simultaneously fed through a collector with batcher 10 .P. From the heated collection-mixer 11, solid oily wastes enter the device for their heat treatment with flue gases - the so-called “thermal desorber” 12, in which oil products are removed from the oily solid phase and its subsequent disposal. Heat-treated solid oily wastes are collected in a collector 13, from where they are sent to a receiving hopper - feeder 15 of the briquetting system. From the receiving hopper-feeder 15, the heat-treated precipitates, solid oily waste and “return fines” from the collector 30 enter the volumetric-metric dispenser 16, then to the conveyor 17, from which these wastes enter one or two twin-screw mixers connected in series (18 and 18.1), into which a binder, for example, sodium silicate, is supplied from the tank 20 by means of a pump 19. After thorough mixing in twin-screw mixers (18 and 18.1), the composite mixture enters through the screw conveyor 21 into the hopper-feeder 22 and from it to the screw feeder-compactor 23, which feeds the composite mixture into the gap between the horizontally located movable 24 and fixed 25 rolls. The necessary pressure on the movable roll 24 creates a special hydraulic system (not shown in Fig.). The briquettes formed between the rollers (24 and 25) are discharged onto a vibrating screen 26, on which the "little things" - defective (small) fragile and poorly formed briquettes are screened. These rejected briquettes - “trifles” —with a return bucket conveyor 31, are sent into circulation — returned to the receiving hopper — mixer 15. From the vibrating screen 26, the briquettes are conveyed through the conveyor belt 27 to the receiving containers 28, for subsequent uniform distribution of the containers at the warehouse site 29, where there is a "ripening" of briquettes and their hardening, i.e. transition to a condition suitable for subsequent shipment to consumers.

Claims (3)

1. Комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов, включающий расположенные последовательно и связанные между собой трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой и насосами приемную обогреваемую емкость с перемешивающим устройством, обогреваемую и теплоизолированную промежуточную емкость с перемешивающим устройством, которая соединена с блоком для приготовления растворов химических реагентов, трехфазную центрифугу, подключенную к контейнерам-сборникам нефтяной, водной и твердой фаз, термодесорбер, сборник термообработанных материалов, направляемых в систему их брикетирования, отличающийся тем, что система брикетирования выполнена в виде технологического участка, включающего соединенный со сборником термообработанных материалов приемный бункер-питатель, выход которого через объемно-метрический дозатор и транспортер связан с двухшнековым смесителем интенсивного перемешивания, который соединен через дозировочный насос с емкостью для связующего, например силиката натрия, выход композиционной смеси из смесителя интенсивного перемешивания направлен через бункер-питатель и шнековый питатель-компактор в зазор между горизонтально расположенными подвижным и фиксированным валками брикет-пресса, при этом под валками размещено вибросито, связанное с ленточным транспортером подачи брикетов в приемные контейнеры для размещения на сладах и со сборником бракованных брикетов, прошедших через вибросито, который через ковшовый конвейер соединен с приемным бункером-питателем системы брикетирования.1. A complex for the processing and disposal of oil sludge, including a heated receiving tank with a mixing device located in series and connected by pipelines with shut-off valves and pumps, a heated and thermally insulated intermediate tank with a mixing device, which is connected to the unit for preparing solutions of chemical reagents, three-phase centrifuge connected to containers-collectors of oil, water and solid phases, thermal desorber, heat treatment collector materials sent to their briquetting system, characterized in that the briquetting system is made in the form of a technological section, including a receiving hopper-feeder connected to a collection of heat-treated materials, the output of which is connected through a volumetric metric batcher and conveyor to a twin-screw mixer of intensive mixing, which is connected through a metering pump with a container for a binder, for example sodium silicate, the output of the composite mixture from the mixer of intensive mixing is directed through the hopper-feeder and screw feeder-compactor into the gap between the horizontally located movable and fixed rolls of the briquette press, while under the rolls there is a vibrating screen connected with a conveyor belt for feeding briquettes into receiving containers for placement in warehouses and with a collection of defective briquettes passing through a vibrating screen, which is connected through a bucket conveyor to the receiving hopper-feeder of the briquetting system. 2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что для интенсивного перемешивания смеси используют два последовательно установленных двухшнековых смесителя.2. The complex according to claim 1, characterized in that for intensive mixing of the mixture using two sequentially installed twin-screw mixer. 3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что перед термодесорбером расположен сборник-смеситель твердой фазы, соединенный с оборудованым дозатором сборником замазученной земли, донных и иловых осадков нефтехранилищ и нефтеамбаров и с контейнером-сборником твердой фазы.

3. The complex according to claim 1, characterized in that in front of the thermal desorber there is a collector-mixer of a solid phase connected to a equipped dispenser with a collection of oil-contaminated earth, bottom and silt sediments of oil storages and oil tanks and with a container-collector of a solid phase.