RU88597U1 - DEVICE FOR ASSEMBLY AND WELDING OF THE HOUSING - Google Patents

Abstract

Устройство для сборки и сварки корпуса, содержащее основания, установленные на оси в опоре с возможностью вращения и поворотные прижимные планки, отличающееся тем, что оно снабжено установленной между основаниями платформой с регулируемыми упорами и фиксаторами.A device for assembly and welding of the housing, containing the base mounted on an axis in the support with the possibility of rotation and rotary clamping strips, characterized in that it is equipped with a platform installed between the bases with adjustable stops and latches.

Description

Полезная модель относится к области сварки, а именно к сборочно - сварочному оборудованию и может быть использована для сборки и сварки полых корпусов в виде тел вращения.The utility model relates to the field of welding, namely to assembly - welding equipment and can be used for assembly and welding of hollow bodies in the form of bodies of revolution.

Цель полезной модели - повышение точности изготовления.The purpose of the utility model is to increase manufacturing accuracy.

Уровень техникиState of the art

Известен стенд для вращения цилиндрического тела, содержащий раму со смонтированными на ней четырьмя группами катков, из которых две группы приводные, стойки с шарнирно закрепленными на их осях двуплечими рычагами, на коротких плечах которых на осях закреплены поддерживающие катки, а на длинных плечах - подвижные противовесы с возможностью фиксации в любой точке хода (Патент РФ на изобретение №2023562, МПК⁵ B23K 37/047, 1991 г, опубл. 30.11.1994 г.) [1].A known stand for rotating a cylindrical body, comprising a frame with four groups of rollers mounted on it, of which two are drive groups, racks with two shoulders pivotally mounted on their axes, supporting rollers mounted on the axles of the short arms, and movable counterweights on the long shoulders with the possibility of fixing at any point in the course (RF Patent for the invention No. 2023562, IPC ⁵ B23K 37/047, 1991, publ. 30.11.1994) [1].

Перед установкой цилиндрического тела (изделия) производят регулировку перемещением и фиксацией противовесов по длинным плечам рычагов и обеспечивают необходимый момент для получения расчетной нагрузки на катках короткого рычага. Опускают тело на катки и вращают вокруг продольной оси, при этом оно самоустанавливается не только в момент установки, но и в процессе вращения при сварке.Before installing the cylindrical body (product), they are adjusted by moving and fixing the balances on the long arms of the levers and provide the necessary moment to obtain the calculated load on the rollers of the short lever. Lower the body onto the rollers and rotate around the longitudinal axis, while it is self-installing not only at the time of installation, but also during rotation during welding.

Известный стенд обеспечивает надежность и долговечность работы путем равномерного распределения нагрузки опорных катков при вращении тяжеловесных цилиндрических тел.The well-known stand provides reliability and durability by uniformly distributing the load of the track rollers during the rotation of heavy cylindrical bodies.

Недостатками известного стенда являются сложность конструкции и невозможность обеспечения точности изготовления при сварке составных корпусов из-за отсутствия прижимов и фиксаторов положений отдельных деталей.The disadvantages of the known stand are the complexity of the design and the inability to ensure manufacturing accuracy when welding composite housings due to the lack of clamps and position locks of individual parts.

Известно устройство (установка) для дуговой точечной сварки длинномерных изделий, преимущественно решетчатых конструкций, содержащее, установленную на направляющих, тележку со сварочной головкой, кондуктор для закрепления изделия и устройство позиционирования сварочной головки (А.С. СССР №1207700, МКИ⁴ B23K 37/04, 1984 г. опубл. Бюл. №4, 1986 г.) [2].A device (installation) for arc spot welding of long products, mainly lattice structures, comprising, mounted on rails, a trolley with a welding head, a conductor for securing the product and a positioning device for the welding head (AS USSR No. 1207700, MKI ⁴ B23K 37 / 04, 1984 publ. Bull. No. 4, 1986) [2].

При работе с устройством устанавливают и закрепляют свариваемые элементы изделия в кондукторе, при помощи устройства позиционирования (горизонтального и вертикального приводов) устанавливают и фиксируют сварочную головку в месте намечаемого точечного соединения и производят сварку, затем на тележке перемещают сварочную головку в следующую зону сварки, позиционируют ее в месте соединения, производят сварку и т.д.When working with the device, the welded elements of the product are installed and fixed in the jig, using the positioning device (horizontal and vertical drives), the welding head is installed and fixed in the place of the intended point connection and welding is performed, then the welding head is moved to the next welding zone on the trolley, positioned at the junction, welding, etc.

Известное устройство позволяет повысить производительность путем автоматизации позиционирования (установки) сварочной головки в местах сварки.The known device allows to increase productivity by automating the positioning (installation) of the welding head in the places of welding.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и невозможность сварки по замкнутому контуру, например корпусов в виде тел вращения.The disadvantages of the known device are the design complexity and the impossibility of welding in a closed loop, for example, bodies in the form of bodies of revolution.

Известно устройство (установка) для автоматической сборки и сварки щелевых сит с ребрами жесткости, содержащее вращатель с оправкой на тележке, колонну с кареткой, установленную на каретке с возможностью наклона, раму с радиальными и продольными направляющими для сварочных головок, с кассетой и механизмом фиксации ребер относительно оправки и подающего толкателя (А.С. СССР №1038157, МКИ³ B23K 37/04, 1980 г. опубл. Бюл. №32, 1983 г.)[3].A device (installation) for the automatic assembly and welding of slotted screens with stiffeners, comprising a rotator with a mandrel on a trolley, a column with a carriage mounted on the carriage with the possibility of tilt, a frame with radial and longitudinal guides for welding heads, with a cassette and a mechanism for fixing ribs relative to the mandrel and the feed pusher (AS USSR No. 1038157, MKI ³ B23K 37/04, 1980 publ. Bull. No. 32, 1983) [3].

При работе с устройством устанавливают оправку с навитой проволокой на вращатель, помещают и фиксируют кассеты с ребрами (привариваемыми элементами) на раме, вводят тележку с вращателем в зону сварки, подают ребра к поверхности проволоки при помощи толкателя и производят сварку, затем вращают оправку и производят приварку следующих ребер, операции повторяют до требуемого количества приваренных ребер. Для изготовления щелевых сит с другими размерами и количеством ребер устанавливают оправку соответствующего размера, заменяют ребра в кассетах и изменяют угол наклона рамы со сварочными головками.When working with the device, a mandrel with a wound wire is installed on the rotator, cassettes with ribs (welded elements) are placed and fixed on the frame, a trolley with a rotator is inserted into the welding zone, the ribs are fed to the surface of the wire using a pusher and welding is performed, then the mandrel is rotated and produced welding of the next ribs, the operations are repeated until the required number of welded ribs. For the manufacture of slotted screens with other sizes and the number of ribs, a mandrel of the appropriate size is installed, the ribs in the cassettes are replaced, and the angle of inclination of the frame with welding heads is changed.

Известное устройство позволяет повысить производительность путем одновременной подачи и фиксации ребер и автоматизации работы составных механизмов.The known device can improve productivity by simultaneously feeding and fixing the ribs and automating the operation of composite mechanisms.

Недостатками известного устройства являются чрезвычайная сложность конструкции и недостаточная точность при изготовлении сварных корпусов с жесткими допусками, обусловленная невозможностью фиксации (поджима) привариваемых элементов изделия со стороны обратной сварочному шву (изнутри изделия).The disadvantages of the known device are the extreme design complexity and lack of accuracy in the manufacture of welded bodies with tight tolerances, due to the inability to fix (clamp) the welded elements of the product from the back of the weld (from the inside of the product).

За прототип, как наиболее близкое по технической сущности к заявляемому, выбрано устройство для дуговой сварки щелевых сит с ребрами жесткости по Патенту РФ на изобретение №2023564, МПК⁵ B23K 37/047, 1992 г., опубл. 30.11.1994 г.[4].For the prototype, as the closest in technical essence to the claimed one, a device for arc welding of slotted screens with stiffeners according to the RF Patent for invention No. 2023564, IPC ⁵ B23K 37/047, 1992, publ. November 30, 1994 [4].

Устройство - прототип содержит оправку (основание), установленную на опоре с возможностью вращения, механизм фиксации ребер (привариваемых элементов) в виде стоек и регулируемых и поворотных прижимных планок и сварочную головку.The prototype device contains a mandrel (base) mounted on a support with the possibility of rotation, a mechanism for fixing ribs (welded elements) in the form of racks and adjustable and rotary clamping strips and a welding head.

Работа с устройством - прототипом осуществляется следующим образом.Work with the device prototype is as follows.

Устанавливают оправку с навитой проволокой на оси в опору, регулируют и фиксируют положения регулируемых планок, поворачивают поворотные планки в нерабочее положение и устанавливают ребро, прижимают его к оправке, фиксируют положение ребра переводом поворотных планок в рабочее положение (положение для сварки) и приваривают сварочной головкой, затем поворачивают оправку на величину шага (расстояние между ребрами), устанавливают очередное ребро, приваривают его и т.д. После приварки последнего ребра снимают оправку с опоры, а с нее готовое изделие.Set the mandrel with the wire wound on an axis in the support, adjust and fix the positions of the adjustable bars, turn the rotary bars to the inoperative position and install the rib, press it to the mandrel, fix the position of the rib by turning the rotary bars to the working position (position for welding) and weld with a welding head , then turn the mandrel by the step size (distance between the ribs), set the next rib, weld it, etc. After welding the last rib, the mandrel is removed from the support, and the finished product is removed from it.

Недостатком устройства - прототипа является недостаточная точность при изготовлении сварных корпусов с жесткими допусками, обусловленная невозможностью фиксации (поджима) привариваемых элементов изделия со стороны обратной сварочному шву (изнутри изделия).The disadvantage of the prototype device is the lack of accuracy in the manufacture of welded bodies with tight tolerances, due to the inability to fix (clamp) the welded elements of the product from the back of the weld (from the inside of the product).

Цель полезной модели - повышение точности изготовления.The purpose of the utility model is to increase manufacturing accuracy.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки и сварки корпуса, содержащее основания, установленные на оси в опоре с возможностью вращения и поворотные прижимные планки снабжено, установленной между основаниями, платформой с регулируемыми упорами и фиксаторами.This goal is achieved by the fact that the device for assembly and welding of the housing, containing the base mounted on an axis in the support with the possibility of rotation and rotary clamping straps provided with installed between the bases, a platform with adjustable stops and latches.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задача, на решение которой направлена полезная модель заключается в следующем.The problem to which the utility model is directed is as follows.

В корпусных изделиях во многих областях техники, например в машиностроении применяются различные по конструкции корпуса. Для специальных видов изделий используют корпуса из хромоникелевой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 7350-77 « Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ». С целью снижения материалоемкости и трудоемкости корпуса изготавливают сборными из отдельных составных частей с последующей сваркой.In hull products in many areas of technology, for example, in mechanical engineering, various hull designs are used. For special types of products, cases made of chromium-nickel steel 12X18H10T are used in accordance with GOST 7350-77 “Steel, sheet steel, corrosion-resistant, heat-resistant and heat-resistant. Technical conditions. " In order to reduce the material consumption and the complexity of the body are made prefabricated from separate components with subsequent welding.

При изготовлении подобных корпусов необходимо собрать конструкцию, т.е. установить составные части на определенные места и сварить их между собой при помощи сварки по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».In the manufacture of such cases, it is necessary to assemble the structure, i.e. install the components in specific places and weld them together using welding according to GOST 14771-76 “Arc welding in protective gas. Welded joints. Basic types, structural elements and dimensions. ”

Конкретный корпус представляет собой полое тело вращения, состоящее из 12 вертикальных стоек в виде пластин 155x240х40 мм с отверстиями диаметром 50 мм и горизонтальных верхнего и нижнего фланцев диаметром 710 мм и толщиной 40 мм с центральными отверстиями диаметром 500 мм и буртиками высотой 5 мм по окружности для упора пластин. Пластины образуют полую правильную призму с двенадцатиугольным основанием с расстоянием между противоположными ребрами 560±0,5 мм и допуском параллельности 0,5 мм. Фланцы между собой должны быть также параллельны с допуском 0,1 мм. Масса корпуса составляет 100-120 кг.The concrete casing is a hollow body of revolution consisting of 12 vertical posts in the form of plates 155x240x40 mm with holes with a diameter of 50 mm and horizontal upper and lower flanges with a diameter of 710 mm and a thickness of 40 mm with central holes with a diameter of 500 mm and collars 5 mm in circumference for stop plates. The plates form a hollow regular prism with a dodeagonal base with a distance between opposite ribs of 560 ± 0.5 mm and a parallelism tolerance of 0.5 mm. The flanges should also be parallel to each other with a tolerance of 0.1 mm. The mass of the case is 100-120 kg.

Поскольку корпус должен быть изготовлен из 14 деталей (12 вертикальных пластин и 2 горизонтальных фланцев) с жесткими допускаемыми предельными отклонениями целесообразно применить устройство для сборки и сварки (сварочный стапель). При этом конструкция подобного стапеля должна обеспечивать установку отдельных элементов корпуса, регулировку линейных размеров с достаточной точностью как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях изнутри, параллельность противоположных пластин и фланцев и надежную фиксацию установленных и отрегулированных составных частей конструкции. Кроме этого, для удобства работы стапель должен иметь возможность вращения вокруг центральной оси в вертикальной плоскости на подставке.Since the case must be made of 14 parts (12 vertical plates and 2 horizontal flanges) with hard tolerances, it is advisable to use a device for assembly and welding (welding jig). At the same time, the design of such a slipway should ensure the installation of individual elements of the housing, adjustment of linear dimensions with sufficient accuracy both in vertical and horizontal planes from the inside, parallelism of opposite plates and flanges and reliable fixation of installed and adjusted structural components. In addition, for ease of operation, the slipway should be able to rotate around a central axis in a vertical plane on a stand.

Устройства, известные из уровня техники не обеспечивают возможность сборки и сварки описанного корпуса, поэтому оптимальным вариантом решения обозначенной задачи является применение конструкции состоящей из верхнего и нижнего цилиндрических оснований с центральными отверстиями и внутренними верхними и нижними и наружными нижними прижимными планками и крепежными элементами, которые должны жестко фиксировать и одновременно прижимать пластины к буртику фланцев корпуса и сами фланцы к основаниям устройства, а также иметь обнизки для установки и ориентации фланцев и внутренней (по отношению к корпусу) цилиндрической платформы с установленными на ней подвижными упорами по числу пластин и фиксаторами последних.Devices known from the prior art do not provide the ability to assemble and weld the described body, therefore, the optimal solution to the indicated problem is to use a design consisting of upper and lower cylindrical bases with central holes and internal upper and lower and external lower clamping plates and fasteners, which must firmly fix and simultaneously press the plates to the shoulder of the flanges of the housing and the flanges themselves to the bases of the device, as well as have low the installation and orientation of the flanges and the inner (relative to the body) cylindrical platform with movable stops mounted on it according to the number of plates and latches of the latter.

Кроме того, в конструкции должны быть предусмотрены втулки на основаниях для установки оси вращения устройства с составными частями корпуса, а также опора с цангами для установки упомянутой оси и строповочные элементы для манипуляций с устройством, поскольку его суммарная масса с корпусом (изделием) составляет 500 - 600 кг.In addition, the design should include bushings on the bases for installing the axis of rotation of the device with the components of the housing, as well as a support with collets for installing the axis and sling elements for manipulating the device, since its total mass with the housing (product) is 500 - 600 kg

Цель полезной модели - повышение точности изготовления.The purpose of the utility model is to increase manufacturing accuracy.

Технический результат от использования полезной модели, по сравнению с прототипом, заключается в повышении точности изготовления путем обеспечения фиксации (поджима) привариваемых элементов со стороны, обратной стороне сварочного шва (изнутри изделия).The technical result from the use of the utility model, in comparison with the prototype, is to increase the manufacturing accuracy by ensuring the fixation (pressing) of the elements to be welded from the side, the back side of the weld (from the inside of the product).

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 изображено устройство для сборки и сварки корпуса, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - половина разреза А - А на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.3, пунктирными линиями показан корпус.Figure 1 shows a device for assembly and welding of the housing, General view; figure 2 is the same side view; figure 3 - half of the section a - a in figure 1; figure 4 is a view of B in figure 3, dotted lines show the body.

Устройство содержит основания 1 и 2, установленные на оси 3 в опоре 4, прижимные планки 5, 6 и 7 и платформу 8 с упорами 9 и фиксаторами 10.The device comprises bases 1 and 2 mounted on an axis 3 in a support 4, clamping strips 5, 6 and 7 and a platform 8 with stops 9 and clips 10.

Работа с устройством осуществляется следующим образом:Work with the device as follows:

- на нижнее основание 1 (здесь и далее названия нижнее и верхнее выбраны по рабочему положению корпуса на объекте) в горизонтальном положении в обнизку (на чертеже не обозначена) устанавливают нижний фланец корпуса (на чертеже не обозначен);- on the lower base 1 (hereinafter, the lower and upper names are selected according to the working position of the housing on the object) in the horizontal position in the downward position (not indicated in the drawing), install the lower flange of the housing (not indicated in the drawing);

- в центральное отверстие нижнего фланца устанавливают платформу 8 с подвижными упорами 9 и закрепляют ее на нижнем основании 1 через, упомянутое центральное отверстие нижнего фланца;- a platform 8 with movable stops 9 is installed in the central hole of the lower flange and fixed to the lower base 1 through the aforementioned central hole of the lower flange;

- на нижний фланец корпуса устанавливают пластины корпуса (на чертеже не обозначены), прижимают их к буртику (на чертеже не обозначен), регулируют положения упорами 9 и закрепляют фиксаторами 10 через их отверстия и наружными (по отношению к корпусу) нижними прижимными планками 5;- on the lower flange of the casing install the plate of the casing (not indicated in the drawing), press them to the shoulder (not indicated in the drawing), adjust the position with stops 9 and fix it with clamps 10 through their openings and the outer (relative to the casing) lower clamping bars 5;

- на верхнее основание 2 в горизонтальном положении в обнизку (на чертеже не обозначена) устанавливают верхний фланец корпуса (на чертеже не обозначен) и закрепляют его внутренними верхними прижимными планками 6;- on the upper base 2 in a horizontal position downward (not indicated in the drawing), install the upper housing flange (not indicated in the drawing) and fix it with the inner upper clamping bars 6;

- переворачивают верхнее основание 2 с верхним фланцем на 180° при помощи грузоподъемного механизма (на чертеже не показан), устанавливают его на верхние кромки пластин и закрепляют наружными верхними прижимными планками 7 с прижимом к буртику (на чертеже не обозначен) верхнего фланца корпуса;- turn the upper base 2 with the upper flange 180 ° by means of a lifting mechanism (not shown in the drawing), install it on the upper edges of the plates and fix it with the upper upper clamping bars 7 with a clamp to the shoulder (not indicated in the drawing) of the upper housing flange;

- производят окончательное затягивание всех крепежных элементов конструкции (на чертеже не обозначены);- produce the final tightening of all fasteners (not shown in the drawing);

- производят предварительную сварку (прихватку) пластин с фланцами;- pre-weld (tack) plates with flanges;

- за строповочные элементы (на чертеже не обозначены) при помощи грузоподъемного механизма (на чертеже не показан) переводят устройство с корпусом в горизонтальное положение;- for the sling elements (not indicated in the drawing) using a lifting mechanism (not shown in the drawing) transfer the device with the housing to a horizontal position;

- в центральные отверстия верхнего и нижнего оснований 1 и 2 устанавливают втулки (на чертеже не обозначены) и пропускают ось 3;- bushings are installed in the central holes of the upper and lower bases 1 and 2 (not indicated in the drawing) and axis 3 is passed;

- устанавливают ось 3 в опору 4 и производят сварку, при этом вращают устройство с корпусом на 360°;- install the axis 3 in the support 4 and produce welding, while rotating the device with a housing 360 °;

- ослабляют крепление, поворачивают наружные планки 5 и 7 и производят окончательную проварку недоступных мест, перекрытых упомянутыми планками;- weaken the fastening, turn the outer strips 5 and 7 and make the final welding of inaccessible places covered by the said strips;

- для извлечения сваренного корпуса из устройства описанные манипуляции производят в обратной последовательности.- to remove the welded body from the device, the described manipulations are performed in the reverse order.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Разработана и изготовлена конструкция устройства для сборки и сварки корпуса.Designed and manufactured the design of the device for assembly and welding of the housing.

Устройство содержит нижнее основание 1, верхнее основание 2, установленные на оси 3 в опоре 4, двенадцать наружных (по отношению к корпусу) нижних прижимных планок 5, двенадцать внутренних верхних прижимных планок 6, двенадцать наружных верхних прижимных планок 7, внутреннюю платформу 8 с двенадцатью упорами 9 и двенадцатью фиксаторами 10, не обозначенные на чертеже крепежные изделия (болты, шайбы, штифты, упоры) и рым - болты.The device comprises a lower base 1, a upper base 2 mounted on an axis 3 in a support 4, twelve outer (with respect to the housing) lower clamping bars 5, twelve inner upper clamping bars 6, twelve outer upper clamping bars 7, an inner platform 8 with twelve stops 9 and twelve locks 10, fasteners (bolts, washers, pins, stops) not indicated on the drawing and eye bolts.

Конструктивно основания 1 и 2 представляют собой цилиндры из стали 20 по ГОСТ 1050-88 диаметром 980 мм, высотой 45 мм, с центральным отверстием диаметром 180 мм, обнизкой на диаметре 710 мм глубиной 3 мм и резьбовыми отверстиями для установки планок 5, 6 и 7 и рым - болтов М16 по ГОСТ 4751-73.Structurally, the bases 1 and 2 are cylinders made of steel 20 according to GOST 1050-88 with a diameter of 980 mm, a height of 45 mm, with a central hole with a diameter of 180 mm, a low at a diameter of 710 mm, a depth of 3 mm and threaded holes for installing strips 5, 6 and 7 and eye - bolts M16 according to GOST 4751-73.

Ось 3 представляет собой стальную трубу по ГОСТ 8732-70 диаметром 85 мм, толщиной стенки 5 мм и длиной 520 мм.Axis 3 is a steel pipe according to GOST 8732-70 with a diameter of 85 mm, a wall thickness of 5 mm and a length of 520 mm.

Опора 4 представляет собой две вертикальные стойки высотой 560 мм, основание с размерами 660х920 мм из стальных швеллеров №10 по ГОСТ 8240-72 и цапф в виде пластин из стали 10 по ГОСТ 1050-88 с размерами 140x110x65 мм с пазами шириной 86 мм, глубиной 84 мм с нижним радиусом 43 мм, соединеные между собой при помощи ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».Support 4 consists of two vertical posts with a height of 560 mm, a base with dimensions of 660x920 mm from steel channels No. 10 according to GOST 8240-72 and trunnions in the form of plates of steel 10 according to GOST 1050-88 with dimensions 140x110x65 mm with grooves 86 mm wide, depth 84 mm with a lower radius of 43 mm, interconnected by manual arc welding according to GOST 5264-80 "Manual arc welding. Welded joints. Basic types, structural elements and dimensions. ”

Планки 5, 6 и 7 представляют собой пластины из стали 20 по ГОСТ 1050-88 с размерами 175х40х20 мм с центральным пазом 80х13 мм и резьбовым отверстием для закрепления на основаниях 1 и 2. Планки термообработаны (закалены) до твердости 48...52 HRC с предварительной цементацией на глубину 1,5-2 мм.The strips 5, 6 and 7 are plates of steel 20 according to GOST 1050-88 with dimensions 175x40x20 mm with a central groove 80x13 mm and a threaded hole for fixing on the bases 1 and 2. The strips are heat treated (hardened) to a hardness of 48 ... 52 HRC with preliminary cementation to a depth of 1.5-2 mm.

Платформа 8 представляет собой цилиндр из стали 20 по ГОСТ 1050-88 диаметром 480 мм, толщиной 33 мм с центральным отверстием 200 мм и отверстиями для установки упоров 9 и закрепления ее на нижнем основании 1.The platform 8 is a cylinder of steel 20 according to GOST 1050-88 with a diameter of 480 mm, a thickness of 33 mm with a central hole of 200 mm and holes for installing the stops 9 and fixing it to the lower base 1.

Упоры 9 представляют собой Г-образные кронштейны из стали 20 по ГОСТ 1050-88 в виде вертикальной стойки высотой 102 мм, шириной 60 мм, толщиной 45 мм и нижней полки длиной 85 мм и толщиной 20 мм с установочными отверстиями и резьбовым отверстием М42 для установки специальных винтов (с возможностью осевого перемещения) в виде цилиндров из стали 45 по ГОСТ 1050-88 длиной 100 мм с наружной резьбой М42, внутренней резьбой М20 глубиной 20 мм для установки фиксаторов 10 и рифленой головкой диаметром 50 мм и длиной 20 мм.The stops 9 are L-shaped brackets made of steel 20 according to GOST 1050-88 in the form of a vertical stand 102 mm high, 60 mm wide, 45 mm thick and a lower shelf 85 mm long and 20 mm thick with mounting holes and M42 threaded hole for installation special screws (with the possibility of axial movement) in the form of cylinders made of steel 45 in accordance with GOST 1050-88 with a length of 100 mm with an external thread M42, an internal thread M20 with a depth of 20 mm for installing clamps 10 and a grooved head with a diameter of 50 mm and a length of 20 mm.

Фиксаторы 10 представляют собой специальные болты из стали 45 по ГОСТ 1050-88 длиной 80 мм с усиленной шестигранной головкой длиной 35 мм, размером под ключ 27 мм и резьбой М20.The latches 10 are special bolts made of steel 45 according to GOST 1050-88, length 80 mm, with a reinforced hex head 35 mm long, 27 mm wrench size and M20 thread.

Масса устройства составляет 400-500 кг.The mass of the device is 400-500 kg.

Работа с устройством для сборки и сварки корпуса описана в разделе « Краткое описание чертежей ».Work with the device for assembly and welding of the housing is described in the "Brief Description of Drawings" section.

Claims (1)

Устройство для сборки и сварки корпуса, содержащее основания, установленные на оси в опоре с возможностью вращения и поворотные прижимные планки, отличающееся тем, что оно снабжено установленной между основаниями платформой с регулируемыми упорами и фиксаторами.

A device for assembly and welding of the housing, containing the base mounted on an axis in the support with the possibility of rotation and rotary clamping strips, characterized in that it is equipped with a platform installed between the bases with adjustable stops and latches.