RU85984U1 - GAS GENERATOR - Google Patents

Abstract

1. Газогенератор, содержащий корпус с загрузочным устройством в верхней его части и зольником в нижней, размещенную в корпусе основную камеру газификации сырья, а также камеру его дожигания, системы подачи агента в камеры газификации и дожигания, и отвода полученного синтез-газа, отличающийся тем, что основная камера и камера дожигания смонтированы в корпусе газогенератора, между камерами образована зона аэродинамической очистки полученного синтез-газа, при этом газогенератор снабжен устройством перемешивания сырья в камерах, выполненным в виде смонтированного в корпусе с возможностью вращения посредством привода вала, на котором закреплены мешалки, размещенные в камерах. ! 2. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что система подачи агента в основную камеру содержит соединенные с патрубками выполненные из термостойкого материала форсунки, отверстия которых расположены в зоне газификации камеры. ! 3. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что система отвода синтез-газа выполнена в виде кольцевой полости, образованной в основной камере, на которой размещены отводные патрубки и которая сообщена с зоной аэродинамической очистки. ! 4. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что основная камера выполнена из термостойкого материала.1. A gas generator comprising a housing with a loading device in its upper part and an ash pan in the lower one, a main gasification chamber for raw materials located in the housing, as well as a chamber for its afterburning, a system for supplying an agent to the gasification and afterburning chambers, and for removing the resulting synthesis gas, characterized in that the main chamber and the afterburner are mounted in the body of the gas generator, between the chambers an aerodynamic cleaning zone of the obtained synthesis gas is formed, while the gas generator is equipped with a device for mixing the raw materials in the chambers, made in the form of mounted in the housing with the possibility of rotation by means of a shaft drive on which the stirrers mounted in the chambers are fixed. ! 2. The gas generator according to claim 1, characterized in that the agent supply system to the main chamber contains nozzles connected to the nozzles made of heat-resistant material, the openings of which are located in the gasification zone of the chamber. ! 3. The gas generator according to claim 1, characterized in that the synthesis gas removal system is made in the form of an annular cavity formed in the main chamber, on which the branch pipes are located and which is in communication with the aerodynamic cleaning zone. ! 4. The gas generator according to claim 1, characterized in that the main chamber is made of heat-resistant material.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для производства синтез-газа высокой чистоты и калорийности, в котором в качестве сырья используются сыпучее топливо, например, гранулы, полученные из древесного и/или растительного сырья, или щепа.The utility model relates to equipment for the production of synthesis gas of high purity and calorie content, in which bulk fuel is used as raw material, for example, granules obtained from wood and / or vegetable raw materials, or wood chips.

Как показали исследования уровня техники, в настоящее время для получения синтез-газа в качестве сырья используют, в основном, предварительно измельченное растительное и/или древесное сырье, бытовые отходы, отходы производств, в том числе и в их различных сочетаниях, которые загрузочным устройством подают в камеру газификации газогенератора, в которую также осуществляют подвод агента для интенсификации реакции газификации. В качестве такого агента может быть использован воздух, кислород, смесь газов. Учитывая, что используемое сырье имеет высокую влажность, разные размеры и состав, весьма сложно обеспечить оптимальные параметры для его газификации, поэтому на выходе получают синтез-газ невысокого качества, который без дополнительной обработки (очистке от примесей, смол, обезвоживания) не может быть применен, например, в качестве топлива для двигательных и турбинных установок. Кроме того, при использовании в газогенераторах такого сырья образуется большое количество отходов, которые идут в отвал.As shown by studies of the prior art, at present, to obtain synthesis gas, raw materials are mainly used for pre-shredded plant and / or wood raw materials, household waste, industrial waste, including various combinations thereof, which are fed by a loading device into the gasification chamber of the gasifier, into which the agent is also supplied to intensify the gasification reaction. As such an agent, air, oxygen, a mixture of gases can be used. Considering that the raw materials used have high humidity, different sizes and composition, it is very difficult to provide optimal parameters for gasification, therefore, at the output, synthesis gas of low quality is obtained, which cannot be applied without additional processing (purification from impurities, resins, dehydration) , for example, as fuel for propulsion and turbine installations. In addition, when such raw materials are used in gas generators, a large amount of waste is generated that goes to the dump.

Известен газификатор, содержащий футерованный корпус с зоной сушки сырья в его верхней части, установленный коаксиально по отношению к корпусу снаружи его кожух, заведенный в корпус трубопровод для подачи агента (в данном случае - воздуха) в камеру газификации на уровень фурменного пояса, к которому и снаружи подведены воздухоподающие патрубки. В зоне фурменного пояса над колосниковой решеткой размещен вибратор для воздействия на сырье в процессе его газификации, способствующий свободному проходу газа в зону восстановления и отходов в зольник.A gasifier is known that contains a lined case with a drying zone of raw materials in its upper part, installed coaxially with respect to the case outside its casing, a pipeline is inserted into the case for supplying an agent (in this case, air) into the gasification chamber to the level of the tuyere belt, to which Outside, air supply pipes are connected. In the area of the tuyere belt above the grate, a vibrator is placed to influence the raw materials during gasification, which facilitates the free passage of gas into the recovery zone and waste into the ash pan.

Полученный в процессе функционирования газогенератора генераторный газ принудительно пропускается через колосниковую решетку и через расположенные в корпусе отверстия отводится через верхний патрубок корпуса, проходя через зазор между корпусом и кожухом, обогревая зону сушки. Зола поступает на поддон, установленный в нижней части корпуса и периодически удаляется из зольника. По мере перемещения сырья в корпусе вниз, происходит процесс его сушки, который постепенно, по мере перемещения сырья к камере газификации, переходит в процесс пиролиза, осуществляемый при температуре 400-600 градусов Цельсия. Между фурменным поясом и зольной решеткой происходит процесс восстановления СO₂ до СО, а также разложение водяного пара на водород и кислород. Водород частично идет на образование метана СН₄, а кислород - на образование СО, реагируя с углеродом топлива. Для повышения температуры в камере горения до 1200-1500 градусов Цельсия используется процесс частичного обратного захвата генераторного газа и подачи его в зону газификации, (см. патент РФ №2341727, F23B 30/00, 2008 г.)The generated gas obtained during the operation of the gas generator is forcedly passed through the grate and through the holes located in the housing is discharged through the upper nozzle of the housing, passing through the gap between the housing and the casing, heating the drying zone. Ash enters the pan installed in the lower part of the casing and is periodically removed from the ash pan. As the raw materials move down in the casing, the process of drying takes place, which gradually, as the raw materials move to the gasification chamber, goes into the pyrolysis process, carried out at a temperature of 400-600 degrees Celsius. Between the tuyere belt and the ash grate, the process of reducing CO ₂ to CO takes place, as well as the decomposition of water vapor into hydrogen and oxygen. Hydrogen partially goes to the formation of methane CH ₄ , and oxygen - to the formation of CO, reacting with carbon fuel. To increase the temperature in the combustion chamber to 1200-1500 degrees Celsius, the process of partial re-capture of the generator gas and its supply to the gasification zone is used (see RF patent No. 2341727, F23B 30/00, 2008)

В результате анализа выполнения данного газификатора необходимо отметить, что его камера оснащена вибратором для воздействия на находящееся в камере сырье, что интенсифицирует процесс горения, однако процесс сушки сырья в корпусе газогенератора перед подачей его в камеру газификации отводящимся через зазор между корпусом и кожухом генераторным газом не обеспечивает эффективной сушки сырья, чему препятствует футерованная стенка корпуса, а кроме того, условия для сушки сырья в пристенной и центральной зонах корпуса существенно различаются. В результате полученный в данном газификаторе генераторный газ имеет достаточно большое количество примесей, воды и без дополнительной обработки не способен эффективно использоваться в двигательных и турбинных установках.As a result of the analysis of the implementation of this gasifier, it should be noted that its chamber is equipped with a vibrator to act on the raw materials in the chamber, which intensifies the combustion process, however, the drying process of the raw materials in the gasifier body before it is supplied to the gasification chamber, which is discharged through the gap between the body and the casing, by generating gas provides effective drying of raw materials, which is prevented by the lined wall of the housing, and in addition, the conditions for drying of raw materials in the wall and central zones of the housing are significantly different are. As a result, the generator gas obtained in this gasifier has a sufficiently large amount of impurities, and without additional processing it is not able to be effectively used in engine and turbine installations.

Известен газогенератор, использующий для получения генераторного газа древесные отходы и содержащий основной газогенераторный модуль, оснащенный загрузочным устройством, а также связанный с ним газогенераторный модуль дожигания, оборудованный сборником золы, например, сменным контейнером.A gas generator is known that uses wood waste to produce generator gas and contains a main gas generator module equipped with a loading device, as well as an associated afterburner gas generator module equipped with an ash collector, for example, a removable container.

Основной газогенераторный модуль оснащен камерой газификации сырья с колосниковой решеткой в ее нижней части, патрубком отвода генераторного газа и патрубком подвода агента в зону газификации сырья. Основной газогенераторный модуль снабжен системой влагоудаления, патрубок выдачи твердого остатка основного газогенераторного модуля соединен с газогенераторным модулем дожигания.The main gas generation module is equipped with a gasification chamber for raw materials with a grate in its lower part, a branch pipe for generating gas and a branch pipe for supplying the agent to the gasification zone for raw materials. The main gas generator module is equipped with a dehumidification system, the nozzle for issuing solid residue of the main gas generator module is connected to the afterburner gas generator module.

В процессе работы газогенератора сырье загружают в бункер загрузочного устройства и дозировано подают в камеру газификации основного генераторного модуля, куда также для интенсификации процесса подают агент. В процессе газификации полученный генераторный газ отводят через отводной патрубок, а твердая фаза подается в газогенераторный модуль дожигания на дожигание. В результате дожигания твердой фазы в камере дожигания генераторный газ отводится через отводной патрубок, а зола подается в контейнер. Полученный газ охлаждается, очищается и направляется на хранение или выдается потребителям.During the operation of the gas generator, raw materials are loaded into the hopper of the loading device and dosed into the gasification chamber of the main generator module, where an agent is also fed to intensify the process. In the process of gasification, the resulting generator gas is discharged through the branch pipe, and the solid phase is supplied to the afterburning gas generation module. As a result of the afterburning of the solid phase in the afterburner, the generator gas is discharged through the outlet pipe, and the ash is fed into the container. The resulting gas is cooled, purified and sent to storage or delivered to consumers.

(см. патент РФ №2073926, G21F /32, 1997 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent No. 2073926, G21F / 32, 1997) is the closest analogue.

В результате анализа конструкции данного газогенератора необходимо отметить, что он имеет основной модуль газификации и модуль газификации (дожигания) не прореагировавшего в камере основного модуля сырья, что позволяет использовать для газификации больший процент сырья, нежели в решении, отмеченном выше. В данной конструкции реализуется процесс двухстадийной газификации сырья. Однако камеры газификации в данном газогенераторе расположены в разных модулях, что усложняет конструкцию в целом, делает ее более массивной, кроме того, подвод агента в камеры через их стенки не обеспечивает эффективного процесса газификации, получения синтез - газа высокого качества. Поэтому в конструкции газогенератора дополнительно предусмотрены системы очистки газа, удаления влаги, что также усложняет конструкцию газогенератора.As a result of the analysis of the design of this gas generator, it should be noted that it has a main gasification module and a gasification (afterburning) module that has not reacted in the chamber of the main raw material module, which allows using a larger percentage of raw materials for gasification than in the solution noted above. This design implements the process of two-stage gasification of raw materials. However, the gasification chambers in this gas generator are located in different modules, which complicates the design as a whole, makes it more massive, in addition, the supply of agent to the chambers through their walls does not provide an efficient gasification process, and production of high quality synthesis gas. Therefore, in the design of the gas generator, gas purification and moisture removal systems are additionally provided, which also complicates the design of the gas generator.

Задачей настоящей полезной модели является разработка газогенератора достаточно простого конструктивно, сравнительно небольшой массы, но в то же время обеспечивающего получение синтез - газа высокой степени очистки и высокой калорийности, пригодного без дополнительной переработки к использованию в двигательных и турбинных установках.The objective of this utility model is to develop a gas generator of a fairly simple structurally, relatively small mass, but at the same time providing synthesis gas of a high degree of purification and high calorie content, suitable without additional processing for use in engine and turbine units.

Поставленная задача обеспечивается тем, что в газогенераторе, содержащем корпус с загрузочным устройством в верхней его части и зольником в нижней, размещенную в корпусе основную камеру газификации сырья, а также камеру его дожигания, системы подачи агента в камеры и отвода полученного синтез-газа, новым является то, что основная камера и камера дожигания смонтированы в корпусе газогенератора, между камерами образована зона аэродинамической очистки полученного синтез-газа, при этом, газогенератор снабжен устройством перемешивания сырья в камерах, выполненным в виде смонтированного в корпусе с возможностью вращения посредством привода вала, на котором закреплены мешалки, размещенные в камерах, система подачи агента в основную камеру содержит соединенные с патрубками выполненные из жаростойкого материала форсунки, отверстия которых расположены в зоне газификации камеры, а система отвода синтез-газа выполнена в виде кольцевой полости, образованной в основной камере, на которой размещены отводные патрубки и которая сообщена с зоной аэродинамической очистки, при этом основная камера выполнена из жаростойкого материала.The task is ensured by the fact that in the gas generator containing the housing with a loading device in its upper part and an ash pan in the lower one, the main gasification chamber of raw materials located in the housing, as well as its afterburning chamber, the agent supply system to the chambers and the removal of the resulting synthesis gas, are new is that the main chamber and the afterburner are mounted in the body of the gas generator, between the chambers an aerodynamic cleaning zone of the obtained synthesis gas is formed, while the gas generator is equipped with a raw material mixing device I in chambers made in the form of a rotatably mounted in the housing by means of a shaft drive on which agitators are mounted in the chambers, the agent supply system to the main chamber contains nozzles connected to the nozzles made of heat-resistant material, the openings of which are located in the chamber gasification zone, and the synthesis gas removal system is made in the form of an annular cavity formed in the main chamber, on which the branch pipes are located and which is in communication with the aerodynamic cleaning zone, novnaya chamber is made of refractory material.

Весьма важно, что для работы газогенератора используется предварительно подготовленное сырье, которое имеет строго определенные размеры и характеристики. Это позволяет организовать двухстадийный технологический процесс, обеспечивая практически полную переработку сырья и получение синтез-газа, который без дополнительной переработки может быть использован в двигательных установках для получения тепловой, механической, электрической энергии. Это позволяет отказаться от использования систем дополнительной обработки полученного синтез-газа, а следовательно, упростить конструкцию газогенератора, уменьшить его массу.It is very important that for the operation of the gas generator, pre-prepared raw materials are used, which have strictly defined sizes and characteristics. This allows you to organize a two-stage process, providing almost complete processing of raw materials and the production of synthesis gas, which without additional processing can be used in propulsion systems to produce thermal, mechanical, electrical energy. This allows you to abandon the use of systems for additional processing of the obtained synthesis gas, and therefore, to simplify the design of the gas generator, to reduce its mass.

Как уже отмечалось выше, в качестве сырья используется топливные гранулы различных форм и размеров, полученные из древесного или растительного сырья. Возможно использование в качестве сырья щепы. Технология и оборудование для получения сырья известны специалистам. Данное оборудование может быть в комплекте с газогенератором, который может монтироваться на мобильном средстве.As noted above, fuel pellets of various shapes and sizes obtained from wood or plant materials are used as raw materials. Chips can be used as raw materials. Technology and equipment for producing raw materials are known to those skilled in the art. This equipment can be bundled with a gas generator, which can be mounted on a mobile device.

Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлен газогенератор в разрезе.The essence of the utility model is illustrated by graphic materials on which the gas generator is presented in section.

Газогенератор выполнен в виде корпуса 1, на верхней части которого установлено загрузочное устройство 2, оснащенное шлюзовым затвором, а в нижней части корпуса размещен зольник 3, оснащенный шлюзовым затвором.The gas generator is made in the form of a housing 1, on the upper part of which a loading device 2 is installed, equipped with a lock gate, and in the lower part of the housing an ash pan 3 is equipped with a lock gate.

Полость корпуса условно можно разделить (по направлению сверху вниз в плоскости чертежа) на несколько зон.The body cavity can conditionally be divided (from top to bottom in the drawing plane) into several zones.

А - зона загрузки;A - loading zone;

Б - зона оперативного запаса сырья;B - zone of operational stock of raw materials;

В - зона газификации сырья;B - gasification zone of raw materials;

Г - зона аэродинамической очистки синтез-газа;G - zone of aerodynamic purification of synthesis gas;

Д - зона дожигания сырья.D - afterburning zone of raw materials.

Снаружи корпус 1 может быть покрыт теплоизолирующим материалом или оснащен кожухом (не показано).Outside, the housing 1 may be coated with a heat insulating material or equipped with a casing (not shown).

Зона «В» газификации сырья образована основной камерой 4, в нижней части которой имеется колосниковая решетка 5. Решетка может быть выполнена зацело с камерой. Данную камеру целесообразно выполнять из термостойкого материала, например, из металлокерамики. Это позволяет вести процесс газификации при температуре не ниже 1200 градусов Цельсия. В камере 4 образована кольцевая полость 6, к которой подведены патрубки 7 отвода полученного синтез-газа.Zone "B" of gasification of raw materials is formed by the main chamber 4, in the lower part of which there is a grate 5. The lattice can be made integrally with the chamber. This camera is advisable to perform from a heat-resistant material, for example, from cermets. This allows the gasification process to be carried out at a temperature not lower than 1200 degrees Celsius. An annular cavity 6 is formed in the chamber 4, to which the nozzles 7 for withdrawing the obtained synthesis gas are brought.

Над зоной «В» газификации сырья образована зона «Б» оперативного запаса сырья, которая обмурована шамотным кирпичом.Over zone “B” of gasification of raw materials, zone “B” of operational stock of raw materials is formed, which is lined with fireclay bricks.

Под зоной газификации сырья в корпусе образована камера 8 аэродинамической очистки полученного синтез-газа (зона «Г»). Верхняя часть данной камеры отверстиями 9 сообщена с полостью камеры 4 и отверстиями (позицией не обозначены) сообщена с кольцевой полостью 6. Кольцевая полость 6, отверстия и патрубки 7 образуют систему отвода синтез-газа.Under the gasification zone of the feedstock, a chamber 8 for aerodynamic cleaning of the obtained synthesis gas (zone "G") is formed. The upper part of this chamber by openings 9 is in communication with the cavity of chamber 4 and openings (not indicated by position) are connected with the annular cavity 6. The annular cavity 6, the openings and nozzles 7 form a syngas removal system.

Зона дожигания сырья (зона «Д») образована камерой 10 дожигания, имеющей в нижней части колосниковую решетку 11 через которую отходы газификации поступают в зольник 3.The afterburning zone of the raw material (zone "D") is formed by the afterburning chamber 10, which has a grate 11 in the lower part through which gasification waste enters the ash pan 3.

Для подвода агента в зону газификации основной камеры 4 на корпусе 1 имеются патрубки 12, соединенные с форсунками 13 подвода агента (например, кислорода) в зону газификации камеры 4. Форсунки целесообразно выполнять из термостойкого материала, например, из металлокерамики. Для подвода агента в зону газификации камеры 10 на корпусе имеются патрубки 14. Патрубки и форсунки образуют систему подачи агента.To supply the agent to the gasification zone of the main chamber 4 on the housing 1 there are nozzles 12 connected to nozzles 13 for supplying the agent (for example, oxygen) to the gasification zone of the chamber 4. It is advisable to carry out the nozzles from a heat-resistant material, for example, from cermet. To supply the agent to the gasification zone of the chamber 10, there are nozzles 14. The nozzles and nozzles form the agent supply system on the housing.

Газогенератор оснащен устройством перемешивания сырья в камерах в процессе его газификации. Данное устройство выполнено в виде вала 15, установленного в корпусе 1 и оснащенного приводом вращения 16, установленным в верхней части корпуса 1. На валу 15 закреплены мешалки 17 и 18, расположенные в камерах газификации сырья.The gas generator is equipped with a device for mixing the raw materials in the chambers during gasification. This device is made in the form of a shaft 15 installed in the housing 1 and equipped with a rotation drive 16 installed in the upper part of the housing 1. On the shaft 15 are fixed mixers 17 and 18 located in the chambers of gasification of raw materials.

Газогенератор функционирует следующим образом.The gas generator operates as follows.

Для получения синтез-газа сырье известным образом, например, транспортером, подают в загрузочное устройство 2, откуда дозировано через шлюзовой затвор оно поступают в полость корпуса 1, постепенно накапливаясь в зоне оперативного запаса сырья и, естественно, в камере 4. Включают систему нагнетания давления агента, который через патрубки 12 и форсунки 13 нагнетается в зону газификации камеры 4. Подача агента осуществляется через многочисленные отверстия в форсунках, что позволяет обеспечить равномерное распределение агента по зоне газификации камеры, обеспечив тем самым, стабильность протекания реакции.To obtain synthesis gas, the raw materials in a known manner, for example, by a conveyor, are fed into the loading device 2, from where it is dosed through the lock gate and they enter the cavity of the housing 1, gradually accumulating in the zone of the operational supply of raw materials and, naturally, in the chamber 4. The pressure injection system is turned on agent, which is pumped through the nozzles 12 and nozzles 13 into the gasification zone of the chamber 4. The agent is supplied through numerous holes in the nozzles, which ensures uniform distribution of the agent over the gasification zone and cameras, thereby ensuring the stability of the reaction.

Включением привода 16 приводят во вращение вал 15 с мешалками 17 и 18, в результате чего сырье, находящееся в зоне газификации перемешивается, что обеспечивает полноту и равномерность его использования. По мере протекания реакции газификации в камере 4 размер фрагментов сырья постепенно уменьшается. При достижении размеров фрагментов сырья меньше размеров отверстий колосниковой решетки 5, непрореагировавшее в камере 4 сырье под действием собственного веса поступают камеру дожигания 10, куда через патрубки 14 нагнетается агент.В камере дожигания при постоянном перемешивании сырья мешалкой 18, осуществляется его дожигание. Вместе с непрореагировавшим сырьем в камеру дожигания поступает синтез-газ из основной камеры.By turning on the drive 16, the shaft 15 is rotated with mixers 17 and 18, as a result of which the raw materials in the gasification zone are mixed, which ensures the fullness and uniformity of its use. As the gasification reaction proceeds in chamber 4, the size of the fragments of the raw material gradually decreases. When the sizes of the fragments of the raw material are reached smaller than the openings of the grate 5, the unreacted raw material in the chamber 4 under their own weight enters the afterburning chamber 10, where the agent is pumped through the nozzles 14. In the afterburning chamber, with constant stirring of the raw materials with the mixer 18, the afterburning is carried out. Together with unreacted raw materials, synthesis gas from the main chamber enters the afterburner.

В камере дожигания, за счет низкой скорости движения газового потока происходит устойчивое разделение газов и находящихся в них пылевых включений. Синтез-газ с примесями из зоны газификации поступает в зону дожигания вертикально вниз за счет давления в верхней части газогенератора, нагнетаемого системой подачи агента, в зоне аэродинамической очистки происходит поворот направления движения синтез-газа на 180 градусов и примешивание синтез-газа, образовавшегося в камере дожигания, поступающего из зоны дожигания вертикально вверх. За счет поворота направления движения основного потока газа и низкой скорости уноса синтез-газа, примеси оседают в зоне дожигания и не уносятся в зону удаления синтез-газа.In the afterburner, due to the low velocity of the gas stream, there is a stable separation of gases and the dust inclusions contained in them. Syngas with impurities from the gasification zone enters the afterburning zone vertically down due to the pressure in the upper part of the gas generator pumped by the agent supply system; in the aerodynamic cleaning zone, the direction of synthesis gas is rotated by 180 degrees and the synthesis gas formed in the chamber is mixed in afterburning coming from the afterburning zone vertically upwards. Due to the rotation of the direction of motion of the main gas stream and the low rate of entrainment of synthesis gas, impurities settle in the afterburning zone and are not carried away to the zone of synthesis gas removal.

После такой аэродинамической очистки синтез-газ через отверстия поступает в кольцевую полость 6 и через патрубки 7 выдается на хранение или потребителям. В камере дожигания осуществляется дальнейший процесс газификации гранул. Синтез-газ, полученный в результате дожигания, через отверстия поступает в кольцевую полость бив патрубки 7.After such aerodynamic cleaning, the synthesis gas through the holes enters the annular cavity 6 and through the nozzles 7 is issued for storage or to consumers. In the afterburner, a further gasification of the granules takes place. The synthesis gas resulting from the afterburning, through holes, enters the annular cavity by breaking pipes 7.

Зола и непрореагировавшие гранулы просыпаются через колосниковую решетку камеры дожигания и поступают в зольник 3, откуда удаляются посредством шлюзового затвора.Ash and unreacted granules wake up through the grate of the afterburner and enter ashpit 3, from where they are removed by means of a lock gate.

Нетрудно заметить, что конструкция газогенератора позволяет реализовать в одном корпусе двухстадийный процесс газификации, где в основной камере осуществляется основной процесс газификации, в а камере дожигания - дожигание непрореагировавшего в камере 4 сырья, что в совокупности с применением в качестве материала основной камеры металлокерамики позволяет вести процесс газификации при температуре 1200-1500 градусов Цельсия, при которой осуществляется практически полное выгорание смол. Твердые включения, ввиду малой зольности используемого топлива, весьма незначительны (не более 1%).It is easy to see that the design of the gas generator allows the implementation of a two-stage gasification process in one housing, where the main gasification process is carried out in the main chamber, and afterburning of the raw material unreacted in the chamber 4 is carried out in the afterburning chamber, which, together with the use of cermet as the main chamber, allows the process gasification at a temperature of 1200-1500 degrees Celsius, at which the resin is almost completely burned out. Solid inclusions, due to the low ash content of the fuel used, are very insignificant (no more than 1%).

Ввод агента в зону газификации посредством размещенных по всей зоне форсунок позволяет интенсифицировать процесс газификации и упростить выполнение камеры 4, удалив из нее каналы подвода агента, отверстия фурм.The introduction of the agent into the gasification zone by means of nozzles located throughout the zone makes it possible to intensify the gasification process and simplify the execution of chamber 4 by removing agent supply channels and tuyere holes from it.

Наличие устройства перемешивания сырья позволяет интенсифицировать процесс газификации и обеспечить практически полное использование сырья.The presence of a device for mixing raw materials allows to intensify the gasification process and to ensure the almost complete use of raw materials.

Наличие зоны аэродинамической очистки синтез-газа позволяет повысить его чистоту.The presence of an aerodynamic purification zone of synthesis gas makes it possible to increase its purity.

Claims (4)

1. Газогенератор, содержащий корпус с загрузочным устройством в верхней его части и зольником в нижней, размещенную в корпусе основную камеру газификации сырья, а также камеру его дожигания, системы подачи агента в камеры газификации и дожигания, и отвода полученного синтез-газа, отличающийся тем, что основная камера и камера дожигания смонтированы в корпусе газогенератора, между камерами образована зона аэродинамической очистки полученного синтез-газа, при этом газогенератор снабжен устройством перемешивания сырья в камерах, выполненным в виде смонтированного в корпусе с возможностью вращения посредством привода вала, на котором закреплены мешалки, размещенные в камерах.1. A gas generator comprising a housing with a loading device in its upper part and an ash pan in the lower one, a main gasification chamber for raw materials located in the housing, as well as a chamber for its afterburning, a system for supplying an agent to the gasification and afterburning chambers, and for removing the resulting synthesis gas, characterized in that the main chamber and the afterburner are mounted in the body of the gas generator, between the chambers an aerodynamic cleaning zone of the obtained synthesis gas is formed, while the gas generator is equipped with a device for mixing the raw materials in the chambers, made in the form of mounted in the housing with the possibility of rotation by means of a shaft drive on which the stirrers mounted in the chambers are fixed. 2. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что система подачи агента в основную камеру содержит соединенные с патрубками выполненные из термостойкого материала форсунки, отверстия которых расположены в зоне газификации камеры.2. The gas generator according to claim 1, characterized in that the agent supply system to the main chamber contains nozzles connected to the nozzles made of heat-resistant material, the openings of which are located in the gasification zone of the chamber. 3. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что система отвода синтез-газа выполнена в виде кольцевой полости, образованной в основной камере, на которой размещены отводные патрубки и которая сообщена с зоной аэродинамической очистки.3. The gas generator according to claim 1, characterized in that the synthesis gas removal system is made in the form of an annular cavity formed in the main chamber, on which the branch pipes are located and which is in communication with the aerodynamic cleaning zone. 4. Газогенератор по п.1, отличающийся тем, что основная камера выполнена из термостойкого материала.

4. The gas generator according to claim 1, characterized in that the main chamber is made of heat-resistant material.