RU83942U1 - REVERSE FILTER - Google Patents

Abstract

1. Фильтр для очистки жидких сред, содержащий корпус с расположенными в нем двумя фильтрующими элементами, делящими его внутренний объем на три камеры, одна из которых, образованная стенками корпуса и двумя фильтрующими элементами, снабжена отводом для фильтрата, а две другие камеры снабжены подводом для исходной жидкости и отводом концентрата, при этом все камеры снабжены манометрами, а входы и выходы - запорными вентилями. ! 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда, фильтрующие элементы - в виде пластин, расположенных параллельно одной из сторон корпуса. ! 3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен цилиндрическим, а фильтрующие элементы - в виде круглых пластин с диаметром, равным внутреннему диаметру корпуса, расположенных в корпусе параллельно основанию. ! 4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус и фильтрующие элементы выполнены в форме цилиндров, при этом фильтрующие элементы выполнены с равным диаметром и расположены параллельно оси корпуса. ! 5. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус и фильтрующие элементы выполнены в виде концентрично расположенных цилиндров. ! 6. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что он снабжен емкостью для очищенной жидкости, емкостью для исходной жидкости и насосом, при этом выход камеры, образованной двумя фильтрующими элементами и стенками корпуса, соединен через запорный вентиль с емкостью для очищенной жидкости, выходы двух других камер соединены через запорные вентили с емкостью для исходной жидкости, а входы двух других камер соединены через запорные вентили с выходом насоса, вход которого соединен с емкостью для �1. A filter for cleaning liquid media, comprising a housing with two filter elements located therein, dividing its internal volume into three chambers, one of which, formed by the walls of the housing and two filter elements, is equipped with a tap for the filtrate, and the other two chambers are supplied with the initial liquid and the discharge of concentrate, while all the chambers are equipped with pressure gauges, and the inputs and outputs are equipped with shut-off valves. ! 2. The filter according to claim 1, characterized in that the casing is made in the form of a rectangular parallelepiped, the filtering elements are in the form of plates located parallel to one of the sides of the casing. ! 3. The filter according to claim 1, characterized in that the housing is cylindrical, and the filtering elements are in the form of round plates with a diameter equal to the inner diameter of the housing located in the housing parallel to the base. ! 4. The filter according to claim 1, characterized in that the housing and filter elements are made in the form of cylinders, while the filter elements are made with an equal diameter and are parallel to the axis of the housing. ! 5. The filter according to claim 1, characterized in that the housing and filter elements are made in the form of concentric cylinders. ! 6. The filter according to claim 1, characterized in that it is equipped with a container for purified liquid, a container for the initial liquid and a pump, while the outlet of the chamber formed by two filtering elements and the walls of the housing is connected through a shut-off valve to the container for purified liquid, the outputs the other two chambers are connected through shut-off valves to the tank for the source liquid, and the inputs of the other two chambers are connected through shut-off valves to the pump outlet, the input of which is connected to the tank for

Description

Изобретение относится к самоочищающимся фильтрам и может быть использовано для непрерывной очистки жидких сред, включая воду, масло, химические растворы.The invention relates to self-cleaning filters and can be used for continuous cleaning of liquid media, including water, oil, chemical solutions.

Известен фильтр с обратной промывкой, состоящий из расположенного в корпусе монолита из пористого материала, в котором выполнены каналы, проходящие от входа к выходу. При этом часть каналов снабжена пробками со стороны выхода, а другая часть -со стороны входа для предотвращения прямого протока жидкости. На стенки каналов, открытых со стороны входа, нанесен микропористый мембранный материал, который разделяет поток на фильтрат и осадок. Средний размер пор мембранного материала меньше среднего размера пор в монолите. Промывка мембранного материала производится пропусканием жидкости в обратном направлении и выводом осадка со стороны входа. (См. патент US №5221484, МПК B01D 39/20, опубл. 22.06.1993)A backwash filter is known, consisting of a monolith made of a porous material located in the housing, in which channels are provided passing from entrance to exit. At the same time, part of the channels is equipped with plugs on the outlet side, and the other part is on the inlet side to prevent direct flow of liquid. Microporous membrane material is applied to the walls of the channels open from the inlet side, which separates the flow into the filtrate and sediment. The average pore size of the membrane material is smaller than the average pore size in the monolith. The membrane material is flushed by passing the liquid in the opposite direction and withdrawing the sediment from the inlet side. (See US patent No. 5221484, IPC B01D 39/20, publ. 06/22/1993)

Однако данный фильтр не обеспечивает непрерывности процесса очистки жидкости. Для обратной промывки фильтрующего элемента необходим сторонний источник очищенной воды.However, this filter does not ensure the continuity of the liquid cleaning process. An external source of purified water is required for backwashing the filter element.

Известен фильтр для доочистки воды централизованных систем водоснабжения от взвешенных частиц 'Экофильтр' производства ООО «Центр новых технологий и инноваций» по ТУ 3697-001-57334436-2004 (http://www.ideasandmoney.ru/SearchDetail.aspx?RecordID=l 82392). Устройство содержит цилиндрическую емкость, снабженную входом для исходной жидкости и двумя выходами для фильтрата и концентрата. В емкости концентрично расположен цилиндрический фильтрующий элемент, делящий ее на две полости - внутреннюю и наружнюю. Для накопления очищенной воды устройство также содержит гидроаккумулятор, соединенный с выходом для фильтрата цилиндрической емкости. Вход и выходы емкости снабжены запорными вентилями. В процессе работы исходная жидкость проходит через внутреннюю полость и через мембрану проникает в наружную полость. Очищенная жидкость из наружной полости поступает для потребления и в гидроаккумулятор. Для обратной промывки фильтрующего элемента цикл очистки прерывают. Включают гидроаккумулятор, обеспечивающий проток жидкости через фильтрующий элемент в обратном направлении.A known filter for the post-treatment of water from centralized water supply systems from suspended particles 'Ecofilter' produced by Center for New Technologies and Innovations LLC according to TU 3697-001-57334436-2004 (http://www.ideasandmoney.ru/SearchDetail.aspx?RecordID=l 82392). The device contains a cylindrical container equipped with an inlet for the source liquid and two outlets for the filtrate and concentrate. A cylindrical filter element is concentrically located in the container, dividing it into two cavities - internal and external. To accumulate purified water, the device also contains a hydraulic accumulator connected to the outlet for the filtrate of a cylindrical tank. The inlet and outlet of the tank are equipped with shut-off valves. In the process, the initial fluid passes through the internal cavity and penetrates through the membrane into the external cavity. The purified liquid from the external cavity enters for consumption and into the accumulator. To backwash the filter element, the cleaning cycle is interrupted. The accumulator is turned on, providing a flow of fluid through the filter element in the opposite direction.

Однако наличие гидроаккумулятора усложняет конструкцию. К тому же для очистки фильтра используется ограниченный запас воды, накопленный в гидроаккумуляторе, который не обеспечивает необходимого качества промывки However, the presence of a hydraulic accumulator complicates the design. In addition, a limited supply of water accumulated in the accumulator, which does not provide the required washing quality, is used to clean the filter.

фильтрующего элемента. К тому же не решена проблема бесперебойной подачи очищенной жидкости.filter element. Moreover, the problem of uninterrupted supply of purified liquid has not been solved.

Данные проблемы решены в фильтре с обратной промывкой F76 производства "Honeywell". По совокупности признаков данное устройство может быть принято за прототип. Внутри фильтра подвижно закреплены два цилиндрических фильтрующих элемента - меньшей и большей высоты. При очистке жидкости меньший фильтрующий элемент закрыт, так что вода проходит через больший элемент. В режиме промывки воду чистит меньший элемент, в то время как больший фильтрующий элемент промывается, а вода, использованная для промывки, уходит в дренаж. (См. патент DE №102005004552, МПК B01D 29/66, опубл. 24.08.2006)These problems are resolved in the Honeywell F76 backwash filter. By the totality of the features, this device can be taken as a prototype. Inside the filter, two cylindrical filter elements are movably fixed - a smaller and a larger height. When cleaning the liquid, the smaller filter element is closed so that water passes through the larger element. In the rinsing mode, the smaller element cleans the water, while the larger filter element is rinsed, and the water used for rinsing goes into the drain. (See DE patent No. 102005004552, IPC B01D 29/66, published on 08.24.2006)

Недостатком данного устройства является невозможность промывки меньшего фильтрующего элемента. Также конструкция с подвижным фильтрующим элементом сложна, а герметичность уплотнительных соединений может нарушаться из-за износа или попадания загрязняющих частиц.The disadvantage of this device is the impossibility of washing a smaller filter element. Also, the design with a movable filter element is complex, and the tightness of the sealing joints may be impaired due to wear or contaminants.

Задачей заявляемого решения является создание фильтра непрерывного цикла очистки жидкости, обеспечивающего постоянную подачу очищенной жидкости, даже во время самоочистки фильтрующих элементов. Техническим результатом является повышение надежности и долговечности устройства при упрощении конструкции.The objective of the proposed solution is to create a filter for a continuous cycle of liquid purification, providing a constant supply of purified liquid, even during self-cleaning of filter elements. The technical result is to increase the reliability and durability of the device while simplifying the design.

Заявленный технический результат достигается тем, что фильтр для очистки жидких сред содержит корпус с расположенными в нем двумя фильтрующими элементами, согласно изобретению фильтрующие элементы делят внутренний объем корпуса на три камеры, одна из которых, образованная стенками корпуса и двумя фильтрующими элементами, снабжена отводом для фильтрата, а две другие камеры снабжены подводом для исходной жидкости и отводом для концентрата, при этом все входы и выходы снабжены запорными вентилями.The claimed technical result is achieved in that the filter for cleaning liquid media contains a housing with two filter elements located in it, according to the invention, the filter elements divide the internal volume of the housing into three chambers, one of which, formed by the walls of the housing and two filter elements, is equipped with a tap for the filtrate and the other two chambers are equipped with an inlet for the initial liquid and an outlet for the concentrate, while all inputs and outputs are equipped with shut-off valves.

Кроме того фильтр для очистки жидких сред может содержать фильтрующие элементы в виде пластин или цилиндров, при этом фильтрующие элементы могут быть расположены концентрично, а камеры могут быть снабжены манометрами.In addition, the filter for cleaning liquid media may contain filter elements in the form of plates or cylinders, while the filter elements can be arranged concentrically, and the chambers can be equipped with pressure gauges.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, на которых представлены его схематичные изображения с указанием направления потоков жидкости. На Фиг.1 изображен фильтр в рабочем режиме, на Фиг.2 и 3 изображен фильтр в режиме обратной промывки фильтрующих элементов, на Фиг.4 изображен фильтр в режиме экстренной промывки. На Фиг.5-8 изображены варианты конструктивного решения корпуса с фильтрующими элементами.The invention is illustrated by drawings, in which its schematic images are presented indicating the direction of fluid flow. Figure 1 shows the filter in operating mode, Figure 2 and 3 shows the filter in the backwash mode of the filter elements, Figure 4 shows the filter in the emergency rinse mode. Figure 5-8 shows options for a structural solution of the housing with filter elements.

Позициями на чертежах обозначены:The positions in the drawings indicate:

1 - корпус;1 - housing;

2, 3 - фильтрующие элементы;2, 3 - filtering elements;

4-6 - камеры;4-6 - cameras;

7-11 - запорные вентили;7-11 - shutoff valves;

12 - емкость для очищенной жидкости;12 - capacity for purified liquid;

13 - емкость для исходной жидкости;13 - capacity for the source fluid;

14 - насос;14 - pump;

15 - манометр.15 - pressure gauge.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположены фильтрующие элементы 2 и 3. Объем, ограниченный корпусом 1 и фильтрующим элементом 2, образует камеру 4. Объем, ограниченный корпусом 1 и фильтрующим элементом 3, образует камеру 6. Объем, ограниченный двумя фильтрующими элементами 2 и 3 и корпусом 1, образует камеру 5. Камера 4 снабжена подводом для исходной жидкости, соединенным с запорным вентилем 7, и отводом для концентрата, соединенным с запорным вентилем 9. Камера 6 снабжена подводом для исходной жидкости, соединенным с запорным вентилем 8, и отводом для концентрата, соединенным с запорным вентилем 10. Камера 5 снабжена отводом для фильтрата, соединенным с запорным вентилем 11. Устройство дополнительно содержит емкость 12 для очищенной жидкости (фильтрата), соединенную с запорным вентилем 11, емкость 13 для исходной жидкости, соединенную с запорными вентилями 9 и 10, а также насос 14. Насос 14 своей всасывающей частью соединен с емкостью 13. Напорная часть насоса 14 соединена с запорными вентилями 7 и 8. Каждая камера может быть снабжена манометром 15.The device comprises a housing 1, in which filter elements 2 and 3 are located. The volume limited by the housing 1 and the filter element 2 forms a chamber 4. The volume limited by the housing 1 and the filter element 3 forms a chamber 6. The volume limited by two filter elements 2 and 3 and the housing 1, forms a chamber 5. The chamber 4 is provided with a supply for the source fluid connected to the shutoff valve 7, and a tap for the concentrate connected to the shutoff valve 9. The chamber 6 is equipped with a supply for the source fluid connected to the shutoff valve 8, and about water for the concentrate connected to the shut-off valve 10. The chamber 5 is equipped with a tap for the filtrate connected to the shut-off valve 11. The device further comprises a container 12 for purified liquid (filtrate) connected to a shut-off valve 11, a container 13 for the source liquid connected to the shut-off valves valves 9 and 10, as well as the pump 14. The pump 14 is connected to the reservoir 13 by its suction part. The pressure part of the pump 14 is connected to the shutoff valves 7 and 8. Each chamber can be equipped with a pressure gauge 15.

Возможно выполнение фильтра в нескольких вариантах. Корпус 1 может иметь форму прямоугольного параллелепипеда (Фиг.5). В этом случае прямоугольные фильтрующие элементы 2 и 3 расположены параллельно одной из сторон на расстоянии друг от друга. Центральная камера 5, ограниченная с двух сторон фильтрующими элементами 2 и 3, предназначена для фильтрата и снабжена отводом жидкости. Две крайние камеры 4 и 6 предназначены для фильтруемой (исходной) жидкости, которые снабжены подводом и отводом жидкости.The filter can be implemented in several versions. The housing 1 may be in the form of a rectangular parallelepiped (Figure 5). In this case, the rectangular filter elements 2 and 3 are located parallel to one of the sides at a distance from each other. The central chamber 5, limited on both sides by filtering elements 2 and 3, is designed for the filtrate and is equipped with a fluid outlet. The two extreme chambers 4 and 6 are designed for the filtered (source) fluid, which are equipped with a supply and drain of fluid.

Корпус 1 может иметь форму цилиндра (Фиг.6). В этом варианте исполнения фильтрующие элементы 2 и 3 в виде круглых пластин с диаметром, равным внутреннему диаметру корпуса 1, расположены параллельно основаниям на расстоянии друг от друга. Центральная камера 5, ограниченная с двух сторон фильтрующими элементами 2 и 3, предназначена для фильтрата и снабжена отводом жидкости. Две крайние камеры 4 и 6 The housing 1 may be in the form of a cylinder (Fig.6). In this embodiment, the filter elements 2 and 3 in the form of round plates with a diameter equal to the inner diameter of the housing 1 are parallel to the bases at a distance from each other. The central chamber 5, limited on both sides by filtering elements 2 and 3, is designed for the filtrate and is equipped with a fluid outlet. Two extreme cameras 4 and 6

предназначены для фильтруемой жидкости, каждая из которых снабжена подводом и отводом жидкости.are intended for the filtered liquid, each of which is supplied with a supply and drain of liquid.

Возможны варианты размещения в цилиндрическом корпусе 1 цилиндрических фильтрующих элементов 2 и 3. В одном варианте фильтрующие элементы 2 и 3 выполнены одного диаметра и расположены параллельно оси корпуса 1 (Фиг.7). Камера 5, расположенная внутри корпуса 1, предназначена для фильтрата и снабжена отводом жидкости. Две камеры 4 и 6, образованные внутренним пространством фильтрующих элементов 2 и 3, предназначены для фильтруемой жидкости. Каждая из них также снабжена подводом и отводом жидкости. В другом варианте внутри корпуса 1 расположены фильтрующие элементы 2 и 3, один в другом (Фиг.8). Возможно их концентричное расположение. Камера 5, образованная пространством между фильтрующим элементом большего диаметра 2 и фильтрующим элементом меньшего диаметра 3, предназначена для фильтрата и снабжена отводом жидкости. Камера 4, ограниченная внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью фильтрующего элемента 2 большего диаметра, предназначена для фильтруемой жидкости и снабжена подводом и отводом жидкости. Камера 6, образованная внутренним пространством фильтрующего элемента 3 меньшего диаметра, предназначена для фильтруемой жидкости и снабжена подводом и отводом жидкости.Possible placement in the cylindrical housing 1 of the cylindrical filter elements 2 and 3. In one embodiment, the filter elements 2 and 3 are made of the same diameter and are parallel to the axis of the housing 1 (Fig.7). The chamber 5, located inside the housing 1, is designed for the filtrate and is equipped with a fluid outlet. Two chambers 4 and 6, formed by the inner space of the filter elements 2 and 3, are designed for the filtered fluid. Each of them is also equipped with a supply and drain of liquid. In another embodiment, filter elements 2 and 3 are located inside the housing 1, one in the other (Fig. 8). Perhaps their concentric location. The chamber 5, formed by the space between the filter element of a larger diameter 2 and the filter element of a smaller diameter 3, is designed for the filtrate and is equipped with a fluid outlet. The chamber 4, limited by the inner surface of the housing 1 and the outer surface of the filter element 2 of a larger diameter, is designed for the filtered fluid and is equipped with a supply and drain of fluid. The chamber 6, formed by the inner space of the filter element 3 of smaller diameter, is designed for the filtered fluid and is equipped with a supply and drain of fluid.

Работа устройства может осуществляться в нескольких режимах. Каждый режим характеризуется определенной комбинацией открытых и закрытых запорных вентилей 7-11. Возможно использование вентилей с дистанционным управлением с применением средств автоматического управления их открытием/закрытием и автоматической смены режимов работы, а также задания длительности каждого режима, соответствующей применяемому фильтрующему элементу.The device can operate in several modes. Each mode is characterized by a specific combination of open and closed shut-off valves 7-11. It is possible to use valves with remote control using automatic control of their opening / closing and automatic change of operating modes, as well as setting the duration of each mode corresponding to the applied filter element.

В рабочем режиме насос 14 подает под давлением очищаемую жидкость из емкости 13 через открытый вентиль 8 в камеру 6 (Фиг.1). Прошедшая через фильтрующий элемент 3 очищенная жидкость попадает в камеру 5, откуда через открытый вентиль 11 поступает в емкость 12. Концентрат, не прошедший через фильтр 3, поступает через открытый вентиль 10 обратно в емкость 13. Вентили 7 и 9 закрыты. Аналогично в рабочем режиме очищаемая жидкость от насоса 14 может поступать через открытый вентиль 7 в камеру 4. В этом случае в камеру 5 поступает очищенная жидкость, прошедшая через фильтрующий элемент 2, а концентрат поступает в емкость 13 через открытый вентиль 9. При этом вентили 8 и 10 закрыты.In operating mode, the pump 14 delivers under pressure the cleaned liquid from the tank 13 through the open valve 8 into the chamber 6 (Figure 1). The purified liquid passed through the filter element 3 enters the chamber 5, from where it enters the tank 12 through the open valve 11. The concentrate that does not pass through the filter 3 enters the tank 13 through the open valve 10. Valves 7 and 9 are closed. Similarly, in the operating mode, the cleaned liquid from the pump 14 can enter through the open valve 7 into the chamber 4. In this case, the cleaned liquid passed through the filter element 2 enters the chamber 5, and the concentrate enters the tank 13 through the open valve 9. In this case, the valves 8 and 10 are closed.

При засорении фильтрующего элемента фильтр включают в режим обратной промывки. Для очистки фильтрующего элемента 2 вентиль 7 закрывают, остальные If the filter element becomes clogged, the filter is switched on in backwash mode. To clean the filter element 2, the valve 7 is closed, the rest

открывают (Фиг.2). Жидкость проходит через элемент 3 как в рабочем режиме. Однако часть фильтрата из камеры 5 поступает в камеру 4, вымывая из фильтрующего элемента 2 загрязняющие частицы. Из камеры 4 жидкость поступает через открытый вентиль 9 в емкость 13. Аналогично для очистки фильтрующего элемента 3 вентиль 8 закрывают, остальные открывают (Фиг.3). Жидкость проходит через элемент 2 как в рабочем режиме, однако часть фильтрата из камеры 5 поступает в камеру 6, вымывая из фильтрующего элемента 3 загрязняющие частицы. Из камеры 6 жидкость поступает через открытый вентиль 10 в емкость 13. В режиме обратной промывки фильтрат из камеры 5 бесперебойно поступает через открытый вентиль 11 в емкость 12.open (Figure 2). The fluid passes through element 3 as in operating mode. However, part of the filtrate from the chamber 5 enters the chamber 4, washing out the polluting particles from the filter element 2. From the chamber 4, the liquid enters through the open valve 9 into the container 13. Similarly, to clean the filter element 3, the valve 8 is closed, the rest are opened (Figure 3). The liquid passes through the element 2 as in the operating mode, however, part of the filtrate from the chamber 5 enters the chamber 6, washing away from the filter element 3 contaminants. From the chamber 6, the liquid enters through the open valve 10 into the container 13. In the backwash mode, the filtrate from the chamber 5 uninterruptedly enters through the open valve 11 into the container 12.

Возможен режим экстренной промывки. Для экстренной промывки фильтрующего элемента 3 вентили 8, 9 и 11 закрывают, 7 и 10 открывают (Фиг.4). Вся жидкость, очищенная фильтрующим элементом 2, промывает фильтрующий элемент 3 и попадает в емкость 13. Аналогично для экстренной промывки фильтрующего элемента 2 вентили 7, 10 и 11 закрывают, 8 и 9 открывают. Вся жидкость, очищенная фильтрующим элементом 3, промывает фильтрующий элемент 2 и попадает в емкость 13.Possible emergency flushing mode. For emergency washing of the filter element 3, the valves 8, 9 and 11 are closed, 7 and 10 are opened (Figure 4). All the liquid purified by the filter element 2 rinses the filter element 3 and enters the container 13. Similarly, for emergency washing of the filter element 2, valves 7, 10 and 11 are closed, 8 and 9 are opened. All the liquid purified by the filter element 3 rinses the filter element 2 and enters the tank 13.

Claims (6)

1. Фильтр для очистки жидких сред, содержащий корпус с расположенными в нем двумя фильтрующими элементами, делящими его внутренний объем на три камеры, одна из которых, образованная стенками корпуса и двумя фильтрующими элементами, снабжена отводом для фильтрата, а две другие камеры снабжены подводом для исходной жидкости и отводом концентрата, при этом все камеры снабжены манометрами, а входы и выходы - запорными вентилями.1. A filter for cleaning liquid media, comprising a housing with two filter elements located therein, dividing its internal volume into three chambers, one of which, formed by the walls of the housing and two filter elements, is equipped with a tap for the filtrate, and the other two chambers are supplied with the initial liquid and the discharge of concentrate, while all the chambers are equipped with pressure gauges, and the inputs and outputs are equipped with shut-off valves. 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда, фильтрующие элементы - в виде пластин, расположенных параллельно одной из сторон корпуса.2. The filter according to claim 1, characterized in that the casing is made in the form of a rectangular parallelepiped, the filtering elements are in the form of plates located parallel to one of the sides of the casing. 3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен цилиндрическим, а фильтрующие элементы - в виде круглых пластин с диаметром, равным внутреннему диаметру корпуса, расположенных в корпусе параллельно основанию.3. The filter according to claim 1, characterized in that the housing is cylindrical, and the filtering elements are in the form of round plates with a diameter equal to the inner diameter of the housing located in the housing parallel to the base. 4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус и фильтрующие элементы выполнены в форме цилиндров, при этом фильтрующие элементы выполнены с равным диаметром и расположены параллельно оси корпуса.4. The filter according to claim 1, characterized in that the housing and filter elements are made in the form of cylinders, while the filter elements are made with an equal diameter and are parallel to the axis of the housing. 5. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус и фильтрующие элементы выполнены в виде концентрично расположенных цилиндров.5. The filter according to claim 1, characterized in that the housing and filter elements are made in the form of concentric cylinders. 6. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что он снабжен емкостью для очищенной жидкости, емкостью для исходной жидкости и насосом, при этом выход камеры, образованной двумя фильтрующими элементами и стенками корпуса, соединен через запорный вентиль с емкостью для очищенной жидкости, выходы двух других камер соединены через запорные вентили с емкостью для исходной жидкости, а входы двух других камер соединены через запорные вентили с выходом насоса, вход которого соединен с емкостью для исходной жидкости.

6. The filter according to claim 1, characterized in that it is equipped with a container for purified liquid, a container for the initial liquid and a pump, while the outlet of the chamber formed by two filtering elements and the walls of the housing is connected through a shut-off valve to the container for purified liquid, the outputs the other two chambers are connected through shut-off valves to the tank for the source fluid, and the inputs of the other two chambers are connected through shut-off valves to the pump outlet, the input of which is connected to the tank for the source fluid.