RU79465U1 - TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PIPE BENDING - Google Patents
TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PIPE BENDING Download PDFInfo
- Publication number
- RU79465U1 RU79465U1 RU2008128649/22U RU2008128649U RU79465U1 RU 79465 U1 RU79465 U1 RU 79465U1 RU 2008128649/22 U RU2008128649/22 U RU 2008128649/22U RU 2008128649 U RU2008128649 U RU 2008128649U RU 79465 U1 RU79465 U1 RU 79465U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- mandrel
- pipe
- shank
- annular groove
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в трубогибочном производстве, для получения деталей необходимой конфигурации путем деформирования прямой заготовки.The proposed utility model relates to the field of metal forming and can be used in pipe bending production to obtain parts of the necessary configuration by deformation of the direct billet.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель - расширение технологических возможностей, повышение качества гибки труб.The task to which the proposed utility model is aimed is the expansion of technological capabilities, improving the quality of pipe bending.
Технический результат достигается тем, что в технологической оснастке для гибки труб, содержащей гибочный шаблон, зажим, прижимную матрицу, съемник, закрепленный на нем посредством тяги и установленный внутри трубы дорн, разглаживающий башмак, механизм подачи заготовок, цанговый патрон, дорн снабжен соответствующим его наружному диаметру цилиндрическим переходником с хвостовиком, на котором выполнена кольцевая канавка, с резьбовым гнездом по оси и со сквозным радиальным отверстием между ними, его формоподдерживающая часть имеет торовую поверхность, торец концевой части - осевую расточку и два параллельных друг другу сквозных отверстия, оси которых расположены по касательной к образующей расточки и оснащены штифтами, взаимодействующими с кольцевой канавкой хвостовика переходника.The technical result is achieved by the fact that in technological equipment for bending pipes containing a bending template, a clamp, a clamping matrix, a puller fixed on it by means of a rod and installed on the inside of the pipe, the mandrel, smoothing shoe, the workpiece feeding mechanism, collet chuck, the mandrel is equipped with its outer the diameter of the cylindrical adapter with a shank on which the annular groove is made, with a threaded socket along the axis and with a through radial hole between them, its shape-supporting part has tori th surface end portion end - an axial bore and two mutually parallel through holes, the axes of which are tangential to the generatrix of the bore and equipped with pins, cooperating with an annular groove of the shank adapter.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в трубогибочном производстве, для получения деталей необходимой конфигурации путем деформирования прямой заготовки.The proposed utility model relates to the field of metal forming and can be used in pipe bending production to obtain parts of the necessary configuration by deformation of the direct billet.
Известны трубогибочные станки, например, модели ТГСП с ЧПУ, предназначенные для гибки труб из стали, алюминиевых и титановых сплавов, состоящие из гибочного шаблона, зажима, прижимной матрицы, подвижного ползуна, разглаживающего башмака, дорна, механизма подачи и поворота заготовок, цангового патрона, съемника дорна. («Изготовление трубопроводов гидрогазовых систем летательных аппаратов», Б.Н.Марьин, В.М.Сапожников, Ю.Л.Иванов и др. - М.: Машиностроение, 1998, стр.202-203).Known tube bending machines, for example, TGSP models with CNC, designed for bending pipes made of steel, aluminum and titanium alloys, consisting of a bending template, clamp, clamping matrix, movable slide, smoothing shoe, mandrel, feeding mechanism and turning blanks, collet chuck, puller mandrel. (“Production of pipelines of hydrogas systems of aircraft”, B.N. Maryin, V.M. Sapozhnikov, Yu.L. Ivanov, etc. - M .: Mashinostroenie, 1998, pp. 202-203).
Дорны необходимы для предотвращения гофрообразования в процессе деформирования. Они устанавливаются внутри трубы и через тягу крепятся к съемнику. Существуют различные по конструкции и технологическому применению дорны, например, дорны ложкообразной формы, выполненные с кривизной, соответствующей кривизне трубы во внутренней поверхности стенки по внешнему радиусу гиба («Изготовление трубопроводов гидрогазовых систем летательных аппаратов», Б.Н.Марьин, В.М.Сапожников, Ю.Л.Иванов и др. - М.: Машиностроение, 1998, стр.208).The mandrels are necessary to prevent corrugation during deformation. They are installed inside the pipe and are attached to the puller via traction. There are various mandrels in design and technological use, for example, spoon-shaped mandrels made with a curvature corresponding to the curvature of the pipe in the inner surface of the wall along the outer radius of the bend (“Production of pipelines for hydrogas systems of aircraft”, B.N. Maryin, V.M. Sapozhnikov, Yu.L. Ivanov et al. - M.: Mechanical Engineering, 1998, p. 208).
За наиболее близкий аналог принята технологическая оснастка для гибки труб, состоящая из гибочного шаблона, зажима, прижимной матрицы, съемника, закрепленного The technological equipment for pipe bending, consisting of a bending template, a clamp, a clamping matrix, a puller, fixed, is adopted as the closest analogue
на нем посредством тяги и установленного внутри трубы дорна, разглаживающего башмака, скобы и пробки («Изготовление трубопроводов гидрогазовых систем летательных аппаратов», Б.Н.Марьин, В.М.Сапожников, Ю.Л.Иванов и др. - М.: Машиностроение, 1998, стр.205).on it by means of traction and a mandrel installed inside the pipe, a smoothing shoe, staples and cork (“Production of pipelines for hydrogas systems of aircraft”, B.N. Maryin, V.M.Sapozhnikov, Yu.L. Ivanov, etc. - M .: Engineering, 1998, p. 205).
Дорны ложкообразной формы устанавливаются так, чтобы верхняя точка сопряжения формующей и цилиндрической части дорна располагались на оси центра гибочного шаблона. Однако со стороны внутреннего радиуса гиба трубы дорн ложкообразной формы выполнен прямолинейным, что не позволяет исключить наволакивание материала и задиры внутренней поверхности трубы от возникающих местных контактных напряжений в тангенциальных направлениях.Spoon-shaped mandrels are installed so that the upper mating point of the forming and cylindrical parts of the mandrel are located on the axis of the center of the bending template. However, from the inner bending radius of the pipe, the spoon-shaped mandrel is straightforward, which does not exclude the enveloping of the material and the seizure of the inner surface of the pipe from the occurring local contact stresses in tangential directions.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель - расширение технологических возможностей, повышение качества гибки труб.The task to which the proposed utility model is aimed is the expansion of technological capabilities, improving the quality of pipe bending.
Технический результат достигается тем, что в технологической оснастке для гибки труб, содержащей гибочный шаблон, зажим, прижимную матрицу, съемник, закрепленный на нем посредством тяги и установленный внутри трубы дорн, разглаживающий башмак, механизм подачи заготовок, цанговый патрон, дорн снабжен соответствующим его наружному диаметру цилиндрическим переходником с хвостовиком, на котором выполнена кольцевая канавка, с резьбовым гнездом по оси и со сквозным радиальным отверстием между ними, его формоподдерживающая часть имеет торовую поверхность, торец концевой части - осевую расточку и два параллельных друг другу сквозных отверстия, оси которых расположены по касательной к образующей расточки и оснащены штифтами, взаимодействующими с кольцевой канавкой хвостовика переходника.The technical result is achieved by the fact that in technological equipment for bending pipes containing a bending template, a clamp, a clamping matrix, a puller fixed on it by means of a rod and installed on the inside of the pipe, the mandrel, smoothing shoe, the workpiece feeding mechanism, collet chuck, the mandrel is equipped with its outer the diameter of the cylindrical adapter with a shank on which the annular groove is made, with a threaded socket along the axis and with a through radial hole between them, its shape-supporting part has tori th surface end portion end - an axial bore and two mutually parallel through holes, the axes of which are tangential to the generatrix of the bore and equipped with pins, cooperating with an annular groove of the shank adapter.
На фиг.1 представлена конструкция предлагаемой технологической оснастки для гибки труб, на фиг.2 - конструкция дорна, на фиг.3 - сечение А-А фиг.2, на фиг.4 - технологическая оснастка при повороте гибочного шаблона на угол «α».Figure 1 shows the design of the proposed tooling for bending pipes, figure 2 - the design of the mandrel, figure 3 - section AA, figure 2, figure 4 - tooling when you turn the bending template at an angle "α" .
Технологическая оснастка для гибки труб 1 содержит гибочный шаблон 2, зажим 3, прижимную матрицу 4, съемник 5, закрепленный на нем посредством тяги 6 и установленный внутри трубы 1 дорн 7, разглаживающий башмак 8, механизм подачи заготовок 9 и цанговый патрон 10.Tooling for bending pipes 1 contains a bending template 2, a clamp 3, a clamping die 4, a puller 5 mounted on it by means of a rod 6 and installed on the mandrel 7, a smoothing shoe 8, a workpiece feeding mechanism 9 and a collet 10.
Дорн 7 состоит из соответствующего его наружному диаметру цилиндрического переходника 11 с хвостовиком 12, на котором выполнена кольцевая канавка 13.The mandrel 7 consists of a cylindrical adapter 11 corresponding to its outer diameter with a shank 12, on which an annular groove 13 is made.
В переходнике 11 есть резьбовое гнездо 14, расположенное по его оси, а также сквозное радиальное отверстие 15 между резьбовым гнездом и хвостовиком.The adapter 11 has a threaded socket 14 located along its axis, as well as a through radial hole 15 between the threaded socket and the shank.
Формоподдерживающая часть дорна 7 образована торовой поверхностью 16, линия 17 является местом сопряжения формующей и цилиндрической части дорна 7.The shape-supporting part of the mandrel 7 is formed by a torus surface 16, line 17 is the interface between the forming and the cylindrical part of the mandrel 7.
В торце концевой части дорна 7 выполнена осевая расточка 18 и два параллельных друг другу сквозных отверстия 19 и 20, оси которых расположены по касательной к образующей расточки 18. В отверстия 19 и 20 вставлены штифты 21 и 22, которые взаимодействуют с кольцевой канавкой 13 хвостовика 12 переходника 11.An axial bore 18 and two through holes 19 and 20 parallel to each other, the axes of which are tangent to the generatrix of the bore 18, are made at the end of the end part of the mandrel 7, pins 21 and 22 are inserted into the holes 19 and 20, which interact with the annular groove 13 of the shank 12 adapter 11.
Дорн 7 при помощи переходника 11 резьбовым гнездом 14 устанавливается на тяге 6 съемника 5. Резьбовое соединение затягивается при помощи радиального отверстия 15. При этом дорн 7 тягой 6 выставляется так, чтобы линия 17 сопряжения формующей и цилиндрической части дорна располагались на оси центра гибочного шаблона 2. Изгибаемая труба 1 прижимается к гибочному шаблону 2 зажимом 3.The mandrel 7 with the adapter 11, the threaded socket 14 is installed on the rod 6 of the puller 5. The threaded connection is tightened using the radial hole 15. In this case, the mandrel 7 with the rod 6 is set so that the connection line 17 of the forming and cylindrical parts of the mandrel are located on the axis of the center of the bending template 2 The bending pipe 1 is pressed against the bending template 2 by the clamp 3.
Гибочный шаблон 2 начинает вращаться. При повороте на угол α труба 1, сохраняя осевое положение при помощи прижимной матрицы 4, начинает изгибаться.Bending template 2 starts to rotate. When turning through an angle α, the pipe 1, while maintaining the axial position by means of the pressure matrix 4, begins to bend.
В процессе деформации трубы возникают контактные напряжения, значительная часть которых вызвана тангенциальными силами. Вследствие чего дорн 7 поворачивается вокруг своей продольной оси за счет кольцевой канавки 13, на хвостовике 12 переходника 11 и штифтов 21 и 22.In the process of pipe deformation, contact stresses arise, a significant part of which is caused by tangential forces. As a result, the mandrel 7 rotates around its longitudinal axis due to the annular groove 13, on the shank 12 of the adapter 11 and the pins 21 and 22.
Возможность вращения дорна 7 в процессе гибки позволяет облегчить процесс гибки за счет сокращения трения, от тангенциальных сил, возникающих в процессе гибки трубы. Что улучшает качество полученной гнутой трубы, а также расширяет технологические возможности существующих дорнов.The possibility of rotation of the mandrel 7 during the bending process allows to facilitate the bending process by reducing friction from the tangential forces arising in the process of bending the pipe. Which improves the quality of the obtained bent pipe, and also extends the technological capabilities of existing mandrels.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008128649/22U RU79465U1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PIPE BENDING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008128649/22U RU79465U1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PIPE BENDING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU79465U1 true RU79465U1 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008128649/22U RU79465U1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PIPE BENDING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU79465U1 (en) |
-
2008
- 2008-07-16 RU RU2008128649/22U patent/RU79465U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5131145A (en) | Process for obtaining a hermetic connection for rigid tube | |
US3833984A (en) | Process and arrangement for double flanging of pipes | |
WO2008008001A1 (en) | Method for producing external thread on the end section of a tubular billet | |
US8459085B2 (en) | Method of and apparatus for making pipe from a tubular workpiece | |
US5339670A (en) | Apparatus and method for bending tubing | |
JP2008173648A (en) | Method and apparatus for cold bending pipe, and elbow manufactured by the same method and apparatus | |
US9636727B2 (en) | Device for drawing tubular workpiece | |
RU79465U1 (en) | TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PIPE BENDING | |
US3652111A (en) | Method of swage joining a metallic tube to an insert and the product thereof | |
JP2016153136A (en) | Flare tool | |
CN109261816B (en) | A kind of plastic joining method and device between metal pipe material and plate | |
US2393283A (en) | Method of expanding tubes | |
CN214321328U (en) | Inner core formed by drawing aluminum alloy pipe | |
JPH07225092A (en) | Heat exchanger and pipe-bending method used for manufacturing u-bend pipe for the heat exchanger | |
CN107626784A (en) | A kind of bending mechanism for titanium alloy thin-walled tube | |
CN201172088Y (en) | Steel tube end beading device | |
RU2614975C1 (en) | Pipe bending method and machine for method performing | |
CN112547822A (en) | Inner core formed by drawing aluminum alloy pipe | |
US7861571B1 (en) | Trapped ball draw process for reducing the diameter of tubing | |
US656623A (en) | Device for flanging tubes. | |
RU2016683C1 (en) | Method and apparatus for bending pipes | |
JP2765403B2 (en) | Pipe bar bending equipment | |
CN217858204U (en) | Pipe bending forming system | |
CN104550370B (en) | The manufacturing process of the macrobending angle small-bend radius of thick-wall and large-diameter pipeline | |
CN214838346U (en) | Anti-rotation precision welding cold-drawn steel pipe |