RU78487U1 - RECONSTRUCTION DEVICE FOR OBDITIONAL TITANIUM - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к цветной металлургии, в частности к магниетермическому получению губчатого титана. Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет за счет усовершенствования конструкции аппарата и увеличения объема накопления хлорида магния в ложном днище значительно повысить процесс разделения магния и хлорида магния. За счет этого снижаются затраты на удаление хлорида магния из ложного днища и простои аппарата и улучшается процесс слива хлорида магния, что позволяет повысить производительность процесса получения губчатого титана и улучшить качество губчатого титана. Технический результат заключается в том, что предложен аппарат восстановления для получения губчатого титана, включающий, реторту со сферическим дном, с фланцем и донным патрубком, крышку, ложное днище, выполненное в виде центральной опоры, концентрических ребер, жестко установленных на сферическом дне и снабженных переточными окнами, и перфорированного листа, размещенного на концентрических ребрах, новым является то, что отношение высоты h нижней части реторты от перфорированного листа ложного днища до нижней части донного патрубка к высоте Н реторты от донного патрубка до фланца реторты равно h:Н=(0,11-0,13):1. 1 пункт ф-лы, 4 ист., 1 илл.The utility model relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the magnetothermic production of sponge titanium. The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and allows, by improving the design of the apparatus and increasing the accumulation of magnesium chloride in the false bottom, significantly increase the process of separation of magnesium and magnesium chloride. Due to this, the cost of removing magnesium chloride from the false bottom and downtime of the apparatus is reduced and the process of draining magnesium chloride is improved, which allows to increase the productivity of the process of producing sponge titanium and improve the quality of sponge titanium. The technical result consists in the fact that a reduction apparatus for producing sponge titanium is proposed, including a retort with a spherical bottom, a flange and a bottom pipe, a cover, a false bottom made in the form of a central support, concentric ribs rigidly mounted on a spherical bottom and equipped with overflow windows, and a perforated sheet placed on concentric ribs, new is that the ratio of the height h of the bottom of the retort from the perforated sheet of the false bottom to the bottom of the bottom pipe to the height H of the retort from the bottom of the pipe to the retort flange is h: H = (0.11-0.13): 1. 1 point of f-ly, 4 sources., 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области цветной металлургии, в частности, к магниетермическому получению губчатого титана.The utility model relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to the magnetothermic production of sponge titanium.

Известен аппарат восстановления для получения губчатого титана (А.с. 119724, опубл. 10.07.2000 г, бюл.19), включающий реторту со сферическим дном и донным патрубком, крышку, сливное устройство с центральной опорой, ложное днище, выполненное в виде концентрических ребер, свободно установленных на днище, переточных окон, образующих непрерывный сливной канал, перфорированного листа, размещенного на концентрических ребрах, к которому приварены концентрические ребра. Это позволяет снизить трудозатраты на очистку кольцевого пространства, увеличить среднюю часовую производительность аппарата за счет сокращения длительности процесса.A known recovery apparatus for producing sponge titanium (A.S. 119724, publ. 10.07.2000 g, bull. 19), including a retort with a spherical bottom and bottom pipe, cover, drain device with a central support, a false bottom, made in the form of concentric ribs freely mounted on the bottom, overflow windows forming a continuous drain channel, a perforated sheet placed on concentric ribs to which concentric ribs are welded. This allows you to reduce labor costs for cleaning the annular space, to increase the average hourly productivity of the apparatus by reducing the duration of the process.

Недостатком конструкции аппарата является то, что реторту с такой конструкцией ложного днища трудно использовать на последующей стадии - в процессе сепарации, так как реторта-реактор перед установкой на процесс восстановления используются как реторта-конденсатор на процессе сепарации. Ложное днище, незакрепленное внутри реторты, при установке реторты-конденсатора упадет на тепловой экран и в дальнейшем потребуются затраты на дополнительную установку ложного днища в аппарат восстановления.A disadvantage of the apparatus design is that it is difficult to use a retort with such a false bottom design in the subsequent stage - in the separation process, since the retort reactor is used as a retort capacitor in the separation process before being installed on the recovery process. The false bottom, not fixed inside the retort, when installing the retort-condenser will fall on the heat shield and further costs will be required for additional installation of the false bottom in the recovery apparatus.

Известен аппарат восстановления для получения губчатого титана (А.с. 1051957, опубл.10.02.2000 г, бюл.4), включающий реторту A known recovery apparatus for producing sponge titanium (A.S. 1051957, publ. 10.02.2000 g, bull. 4), including a retort

со сферическим дном и донным патрубком, крышку, сливное устройство с центральной кольцевой опорой и ложное днище, выполненное в виде концентрических ребер, установленных на сферическом дне и приваренных к нему, переточных окон, образующих непрерывный сливной канал, перфорированного листа, свободно размещенного на концентрических ребрах. Центральная кольцевая опора выполнена ниже дополнительных на толщину ложного днища. Такая конструкция сливного устройства позволяет повысить срок службы аппарата и улучшить качество сливаемой соли за счет снижения содержания титана в хлориде магния.with a spherical bottom and a bottom pipe, a cover, a drain device with a central annular support and a false bottom made in the form of concentric ribs installed on the spherical bottom and welded to it, transfer windows forming a continuous drain channel, a perforated sheet freely placed on concentric ribs . The central annular support is made below the additional ones by the thickness of the false bottom. This design of the drain device allows to increase the service life of the apparatus and improve the quality of the salt being drained by reducing the titanium content in magnesium chloride.

Недостатком данной конструкции является то, что расплавленный хлорид магния оседает в пространстве между стенкой аппарата и крайним концентрическим ребром, а также между концентрическими ребрами, и его невозможно удалить при сливах. В результате процесса в ложном днище остается до 150 кг хлорида магния, на удаление которого в процессе вакуумной сепарации тратится около 300 кВт час, увеличивается время разогрева и выхода на выдержку, что в конечном итоге удлиняет процесс вакуумной сепарации на 2 часа. Кроме того, за счет термической деформации металла концентрические ребра преждевременно отрываются от днища реторты, что сокращает срок службы реторты.The disadvantage of this design is that the molten magnesium chloride settles in the space between the apparatus wall and the extreme concentric rib, as well as between the concentric ribs, and it cannot be removed during drains. As a result of the process, up to 150 kg of magnesium chloride remains in the false bottom, which takes about 300 kWh to be removed during vacuum separation, the heating and endurance times increase, which ultimately lengthens the vacuum separation process by 2 hours. In addition, due to the thermal deformation of the metal, the concentric ribs prematurely come off the bottom of the retort, which reduces the service life of the retort.

Известно устройство для магниетермического получения губчатого титана (патент РФ №2265070, опубл. 27.11.2005, бюл. 33), включающее аппарат восстановления с ретортой со сферическим дном и с донным патрубком, ложным днищем и крышкой с патрубками, сливного устройства, при этом отношение высоты ложного дна к высоте реторты равно h₂:Н_рет=(0,07-0,08):1.A device is known for the magnetothermal production of sponge titanium (RF patent No. 2265070, publ. 11/27/2005, bull. 33), including a recovery apparatus with a retort with a spherical bottom and with a bottom pipe, a false bottom and a lid with pipes, a drain device, the ratio the height of the false bottom to the height of the retort is equal to h ₂ : N _ret = (0,07-0,08): 1.

Недостатком данной конструкции аппарата восстановления для получения губчатого титана является то, что при увеличении объема реторты возникает процесс неделения магния и хлорид магния, так The disadvantage of this design of the recovery apparatus for producing sponge titanium is that with an increase in the volume of the retort, a process of non-separation of magnesium and magnesium chloride occurs, so

как большое количество хлорида магния оседает на ложном днище как внутри ложного днища, так и на поверхности ложного днища и его невозможно удалить при сливах. В результате чего в губке остается большое количество хлорида магния. При последующей очистке губчатого титана на удаление хлорида магния в процессе вакуумной сепарации тратится около 300 кВт час, увеличивается время разогрева и выхода на выдержку, что в конечном итоге удлиняет процесс вакуумной сепарации на 2 часа.as a large amount of magnesium chloride settles on the false bottom both inside the false bottom and on the surface of the false bottom and it cannot be removed when draining. As a result, a large amount of magnesium chloride remains in the sponge. During the subsequent cleaning of sponge titanium, about 300 kWh is spent on the removal of magnesium chloride during the vacuum separation, the heating and endurance times increase, which ultimately lengthens the vacuum separation process by 2 hours.

Известен аппарат восстановления для получения губчатого титана (патент РФ на полезную модель №44675, опубл.27.03.2005 г. бюл.9), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий реторту со сферическим дном и донным патрубком, крышку с фланцем, ложное днище, выполненное в виде концентрических ребер, жестко установленных на сферическом дне, переточных окон, образующих непрерывный сливной канал по высоте переточного окна и перфорированный лист, при этом переточные окна выполнены в каждом концентрическом ребре, а на боковой стенке наружного концентрического ребра выполнены радиальные ребра-опоры, на которых установлен перфорированный лист. Переточные окна размещены под углом 120°, а количество переточных окон на концентрическом ребре равно не менее трех.A known recovery apparatus for producing sponge titanium (RF patent for utility model No. 44675, publ. March 27, 2005, bull. 9), by the number of common features adopted for the closest prototype analogue and including a retort with a spherical bottom and bottom pipe, cover with a flange, a false bottom made in the form of concentric ribs rigidly mounted on the spherical bottom, transfer windows forming a continuous drain channel along the height of the transfer window and a perforated sheet, while transfer windows are made in each concentric rib, and on kovoy wall of the outer of the concentric ribs are radial-bearing ribs on which is mounted a perforated sheet. The transfer windows are placed at an angle of 120 °, and the number of transfer windows on the concentric rib is at least three.

Недостатком данной конструкции аппарата восстановления для получения губчатого титана является то, что при увеличении объема реторты возникает процесс неделения магния и хлорид магния, так как большое количество хлорида магния оседает на ложном днище как внутри ложного днища, так и на поверхности ложного днища и его невозможно удалить при сливах. В результате чего в губке остается большое количество хлорида магния. При последующей очистке губчатого титана на удаление хлорида магния в процессе вакуумной The disadvantage of this design of the recovery apparatus for producing sponge titanium is that with an increase in the volume of the retort, the process of non-separation of magnesium and magnesium chloride occurs, since a large amount of magnesium chloride deposits on the false bottom both inside the false bottom and on the surface of the false bottom and cannot be removed at plums. As a result, a large amount of magnesium chloride remains in the sponge. In the subsequent purification of sponge titanium to remove magnesium chloride in a vacuum

сепарации тратится около 300 кВт час, увеличивается время разогрева и выхода на выдержку, что в конечном итоге удлиняет процесс вакуумной сепарации на 2 часа.separation takes about 300 kWh, increases the time of heating and exit to exposure, which ultimately lengthens the process of vacuum separation by 2 hours.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет за счет усовершенствования конструкции аппарата и увеличения объема накопления хлорида магния в ложном днище значительно повысить процесс разделения магния и хлорида магния. За счет этого снижаются затраты на удаление хлорида магния из ложного днища и простои аппарата и улучшается процесс слива хлорида магния, что позволяет повысить производительность процесса получения губчатого титана и улучшить качество губчатого титана.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and allows, by improving the design of the apparatus and increasing the accumulation of magnesium chloride in the false bottom, significantly increase the process of separation of magnesium and magnesium chloride. Due to this, the cost of removing magnesium chloride from the false bottom and downtime of the apparatus is reduced and the process of draining magnesium chloride is improved, which allows to increase the productivity of the process of producing sponge titanium and improve the quality of sponge titanium.

Технический результат заключается в том, что предложен аппарат восстановления для получения губчатого титана, включающий, реторту со сферическим дном, с фланцем и донным патрубком, крышку, ложное днище, выполненное в виде центральной опоры, концентрических ребер, жестко установленных на сферическом дне и снабженных переточными окнами, и перфорированного листа, размещенного на концентрических ребрах, новым является то, что отношение высоты h нижней части реторты от перфорированного листа ложного днища до нижней части донного патрубка к высоте Н реторты от донного патрубка до фланца реторты равно h:Н=(0,11-0,13):1.The technical result consists in the fact that a reduction apparatus for producing sponge titanium is proposed, including a retort with a spherical bottom, a flange and a bottom pipe, a cover, a false bottom made in the form of a central support, concentric ribs rigidly mounted on a spherical bottom and equipped with overflow windows, and a perforated sheet placed on concentric ribs, new is that the ratio of the height h of the bottom of the retort from the perforated sheet of the false bottom to the bottom of the bottom pipe to the height H of the retort from the bottom of the pipe to the retort flange is h: H = (0.11-0.13): 1.

Выбранное соотношение высоты нижней части реторты от перфорированного листа ложного днища до донного патрубка к высоте реторты от донного патрубка до фланца реторты, равного (0,11-0,13):1, позволяет увеличить объем в нижней части реторты от перфорированного листа в ложном днище до донного патрубка, что позволяет улучшить разделение хлорида магния и магния и за счет The selected ratio of the height of the bottom of the retort from the perforated sheet of the false bottom to the bottom pipe to the height of the retort from the bottom of the pipe to the flange of the retort equal to (0.11-0.13): 1, allows you to increase the volume in the bottom of the retort from the perforated sheet in the false bottom to the bottom pipe, which improves the separation of magnesium chloride and magnesium due to

этого повысить качество губчатого титана и производительность аппарата для получения губчатого титана, снизить простои аппарата.this increase the quality of sponge titanium and the performance of the apparatus for producing sponge titanium, reduce downtime of the apparatus.

На фиг.1 показан аппарат восстановления для получения губчатого титана, включающий реторту 1 со сферическим дном 2, фланцем 3 и донным патрубком 4, крышку 5, ложное днище 6, с центральной опорой 7, концентрических ребер 8, переточных окон 9, перфорированного листа 10.Figure 1 shows a reduction apparatus for producing sponge titanium, including a retort 1 with a spherical bottom 2, a flange 3 and a bottom pipe 4, a cover 5, a false bottom 6, with a central support 7, concentric ribs 8, transfer windows 9, perforated sheet 10 .

Аппарат работает следующим образом.The device operates as follows.

Пример 1.Example 1

Монтаж аппарата восстановления осуществляют следующим образом. Внутри реторты 1 к сферическому дну 2 приваривают центральную опору 7 и концентрические ребра 8 в количестве 2 шт. В каждом концентрическом ребре 8 выполнены по всей его высоте три переточных окна 9. На боковой стенке наружного концентрического ребра приваривают радиальные ребра-опоры, на которые свободно устанавливают перфорированный лист 10. Отношение высоты нижней части реторты 1 от перфорированного листа 10 ложного днища 6 до нижней части донного патрубка 4 к высоте реторты 1 от донного патрубка 4 до фланца реторты 3 равно h:H=0,13:1.Installation of the recovery apparatus is as follows. Inside the retort 1, a central support 7 and concentric ribs 8 in the amount of 2 pcs are welded to the spherical bottom 2. In each concentric rib 8, three transfer windows 9 are made over its entire height 9. On the side wall of the outer concentric rib, radial support ribs are welded onto which the perforated sheet 10 is freely mounted. The ratio of the height of the lower part of the retort 1 from the perforated sheet 10 of the false bottom 6 to the lower part of the bottom pipe 4 to the height of the retort 1 from the bottom pipe 4 to the flange of the retort 3 is equal to h: H = 0.13: 1.

Затем на реторту 1 устанавливают герметичную крышку 5. Реторту 1 аппарата вакуумируют, задают аргон и через центральный патрубок крышки 5 загружают расплавленный магний в количестве 8,3 тонны. При достижении температуры 780-800°С периодически подают через приставной патрубок тетрахлорид титана со скоростью 400 кг/час в количестве 20,0 тонн. В ходе процесса восстановления образуется расплавленный хлорид магния, который периодически сливают из аппарата через донный патрубок 4 и сливное устройство. На перфорированном листе 10 формируется титановая губка. Хлорид магния через переточные окна 9 концентрических ребер 8 стекает в Then, a sealed cover 5 is installed on the retort 1. The apparatus retort 1 is evacuated, argon is set, and 8.3 tons of molten magnesium are charged through the central nozzle of the cover 5. Upon reaching a temperature of 780-800 ° C, titanium tetrachloride is periodically fed through an extension pipe at a rate of 400 kg / h in an amount of 20.0 tons. During the recovery process, molten magnesium chloride is formed, which is periodically drained from the apparatus through the bottom pipe 4 and the drain device. A titanium sponge is formed on the perforated sheet 10. Magnesium chloride flows through the transfer windows 9 of the concentric ribs 8 into

центральную опору 7 и через донный патрубок 4 и сливное устройство выводится из аппарата. Получаемый в аппарате восстановления губчатый титан в количестве 4,8 тонн поступает на процесс вакуумной сепарации, где реторту-реактор 1 нагревают до температуры 980-1020°С и под вакуумом отделяют от примесей магний и хлорид магния. За поддержания отношения высоты нижней части реторты от перфорированного листа 10 ложного днища 6 до нижней части донного патрубка 4 к высоте реторты 1 от донного патрубка 4 до фланца реторты 3 равно h:Н=0,13:1 в конструкции аппарата хлорид магния, образующийся в процессе восстановления размещается в ложном днище аппарата и исключается забивание пор губчатого титана хлоридом магния. Это позволяет снизить затраты на последующую очистку губчатого титана.the central support 7 and through the bottom pipe 4 and the drain device is removed from the apparatus. The resulting sponge titanium obtained in the reduction apparatus in an amount of 4.8 tons is fed to the vacuum separation process, where the retort reactor 1 is heated to a temperature of 980-1020 ° C and magnesium and magnesium chloride are separated from impurities. For maintaining the ratio of the height of the lower part of the retort from the perforated sheet 10 of the false bottom 6 to the lower part of the bottom pipe 4 to the height of the retort 1 from the bottom pipe 4 to the flange of the retort 3 is equal to h: H = 0.13: 1 in the design of the apparatus, magnesium chloride formed in The recovery process is located in the false bottom of the apparatus and excludes clogging of pore titanium sponge with magnesium chloride. This reduces the cost of subsequent cleaning of titanium sponge.

Пример 2.Example 2

Монтаж аппарата восстановления осуществляют следующим образом. Внутри реторты 1 к сферическому дну 2 приваривают центральную опору 7 и концентрические ребра 8 в количестве 2 шт. В каждом концентрическом ребре 8 выполнены по всей его высоте три переточных окна 9. На боковой стенке наружного концентрического ребра приваривают радиальные ребра-опоры, на которые свободно устанавливают перфорированный лист 10. Отношение высоты нижней части реторты 1 от перфорированного листа 10 ложного днища 6 до нижней части донного патрубка 4 к высоте реторты 1 от донного патрубка 4 до фланца реторты 3 равно h:Н=0,11:1.Installation of the recovery apparatus is as follows. Inside the retort 1, a central support 7 and concentric ribs 8 in the amount of 2 pcs are welded to the spherical bottom 2. In each concentric rib 8, three transfer windows 9 are made over its entire height 9. On the side wall of the outer concentric rib, radial support ribs are welded onto which the perforated sheet 10 is freely mounted. The ratio of the height of the lower part of the retort 1 from the perforated sheet 10 of the false bottom 6 to the lower part of the bottom pipe 4 to the height of the retort 1 from the bottom pipe 4 to the flange of the retort 3 is equal to h: H = 0.11: 1.

Затем на реторту 1 устанавливают герметичную крышку 5. Реторту 1 аппарата вакуумируют, затем задают аргон и через центральный патрубок крышки 5 загружают расплавленный магний в количестве 8,3 тонны. При достижении температуры 780-800°С периодически подают через приставной патрубок тетрахлоридThen, a sealed cover 5 is installed on the retort 1. The apparatus retort 1 is evacuated, then argon is set, and 8.3 tons of molten magnesium are charged through the central nozzle of the cover 5. Upon reaching a temperature of 780-800 ° C, tetrachloride is periodically fed through an adapter pipe

титана со скоростью 400 кг/час в количестве 20,0 тонн. В ходе процесса восстановления образуется расплавленный хлорид магния, который периодически сливают из аппарата через донный патрубок 4 и сливное устройство. На перфорированном листе 10 формируется титановая губка. Хлорид магния через переточные окна 9 концентрических ребер 8 стекает в центральную опору 7 и через донный патрубок 4 и сливное устройство выводится из аппарата. Получаемый в аппарате восстановления губчатый титан в количестве 4,8 тонн поступает на процесс вакуумной сепарации, где реторту-реактор 1 нагревают до температуры 980-1020°С и под вакуумом отделяют от примесей магний и хлорид магния. За поддержания отношения высоты нижней части реторты 1 от перфорированного листа 10 ложного днища 6 до нижней части донного патрубка 4 к высоте реторты 1 от донного патрубка 4 до фланца реторты 3 равно h:Н=0,11:1 в конструкции аппарата хлорид магния, образующийся в процессе восстановления размещается в ложном днище аппарата и исключается забивание пор губчатого титана хлоридом магния. Это позволяет снизить затраты на последующую очистку губчатого титана.titanium at a rate of 400 kg / hour in an amount of 20.0 tons. During the recovery process, molten magnesium chloride is formed, which is periodically drained from the apparatus through the bottom pipe 4 and the drain device. A titanium sponge is formed on the perforated sheet 10. Magnesium chloride through the transfer windows 9 of the concentric ribs 8 flows into the central support 7 and through the bottom pipe 4 and the drain device is removed from the apparatus. The resulting sponge titanium obtained in the reduction apparatus in an amount of 4.8 tons is fed to the vacuum separation process, where the retort reactor 1 is heated to a temperature of 980-1020 ° C and magnesium and magnesium chloride are separated from impurities. For maintaining the ratio of the height of the lower part of the retort 1 from the perforated sheet 10 of the false bottom 6 to the lower part of the bottom pipe 4 to the height of the retort 1 from the bottom pipe 4 to the flange of the retort 3 is equal to h: Н = 0.11: 1 in the design of the apparatus, magnesium chloride formed in the process of recovery, it is placed in the false bottom of the apparatus and the clogging of pores of sponge titanium with magnesium chloride is excluded. This reduces the cost of subsequent cleaning of titanium sponge.

Пример 3.Example 3

Монтаж аппарата восстановления осуществляют следующим образом. Внутри реторты 1 к сферическому дну 2 приваривают центральную опору 7 и концентрические ребра 8 в количестве 2 шт. В каждом концентрическом ребре 8 выполнены по всей его высоте три переточных окна 9. На боковой стенке наружного концентрического ребра приваривают радиальные ребра-опоры, на которые свободно устанавливают перфорированный лист 10. Отношение высоты нижней части реторты 1 от перфорированного листа 10 ложного днища 6 до нижней части донного патрубка 4 к высоте реторты 1 от донного патрубка 4 до фланца реторты 3 равно h:Н=0,12:1.Installation of the recovery apparatus is as follows. Inside the retort 1, a central support 7 and concentric ribs 8 in the amount of 2 pcs are welded to the spherical bottom 2. In each concentric rib 8, three transfer windows 9 are made over its entire height 9. On the side wall of the outer concentric rib, radial support ribs are welded onto which the perforated sheet 10 is freely mounted. The ratio of the height of the lower part of the retort 1 from the perforated sheet 10 of the false bottom 6 to the lower part of the bottom pipe 4 to the height of the retort 1 from the bottom pipe 4 to the flange of the retort 3 is equal to h: H = 0.12: 1.

Затем на реторту 1 устанавливают герметичную крышку 5. Реторту 1 аппарата вакуумируют, затем задают аргон и через центральный патрубок крышки 5 загружают расплавленный магний в количестве 8,3 тонны. При достижении температуры 780-800°С периодически подают через приставной патрубок тетрахлорид титана со скоростью 400 кг/час в количестве 20,0 тонн. В ходе процесса восстановления образуется расплавленный хлорид магния, который периодически сливают из аппарата через донный патрубок 4 и сливное устройство. На перфорированном листе 10 формируется титановая губка. Хлорид магния через переточные окна 9 концентрических ребер 8 стекает в центральную опору 7 и через донный патрубок 4 и сливное устройство выводится из аппарата. Получаемый в аппарате восстановления губчатый титан в количестве 4,8 тонн поступает на процесс вакуумной сепарации, где реторту-реактор 1 нагревают до температуры 980-1020°С и под вакуумом отделяют от примесей магний и хлорид магния. За поддержания отношения высоты нижней части реторты от перфорированного листа 10 ложного днища 6 до нижней части донного патрубка 4 к высоте реторты 1 от донного патрубка 4 до фланца реторты 3 равно h:Н=0,12:1 в конструкции аппарата хлорид магния, образующийся в процессе восстановления размещается в ложном днище аппарата и исключается забивание пор губчатого титана хлоридом магния. Это позволяет снизить затраты на последующую очистку губчатого титана.Then, a sealed cover 5 is installed on the retort 1. The apparatus retort 1 is evacuated, then argon is set, and 8.3 tons of molten magnesium are charged through the central nozzle of the cover 5. Upon reaching a temperature of 780-800 ° C, titanium tetrachloride is periodically fed through an extension pipe at a rate of 400 kg / h in an amount of 20.0 tons. During the recovery process, molten magnesium chloride is formed, which is periodically drained from the apparatus through the bottom pipe 4 and the drain device. A titanium sponge is formed on the perforated sheet 10. Magnesium chloride through the transfer windows 9 of the concentric ribs 8 flows into the central support 7 and through the bottom pipe 4 and the drain device is removed from the apparatus. The resulting sponge titanium obtained in the reduction apparatus in an amount of 4.8 tons is fed to the vacuum separation process, where the retort reactor 1 is heated to a temperature of 980-1020 ° C and magnesium and magnesium chloride are separated from impurities. For maintaining the ratio of the height of the lower part of the retort from the perforated sheet 10 of the false bottom 6 to the lower part of the bottom pipe 4 to the height of the retort 1 from the bottom pipe 4 to the flange of the retort 3 is equal to h: H = 0.12: 1 in the design of the apparatus, magnesium chloride formed in The recovery process is located in the false bottom of the apparatus and excludes clogging of pore titanium sponge with magnesium chloride. This reduces the cost of subsequent cleaning of titanium sponge.

За счет усовершенствования конструкции аппарата и увеличения объема накопления хлорида магния в ложном днище и донном патрубке значительно повышается процесс разделения магния и хлорида магния, за счет этого снижаются простои аппарата и улучшается процесс слива хлорида магния, что позволяет повысить производительность процесса восстановления, улучшить качество губчатого титана.By improving the design of the apparatus and increasing the accumulation of magnesium chloride in the false bottom and bottom pipe, the separation of magnesium and magnesium chloride is significantly increased, due to this, downtime of the apparatus is reduced and the process of draining magnesium chloride is improved, which allows to increase the productivity of the recovery process and improve the quality of titanium sponge .

Claims (1)

Аппарат восстановления для получения губчатого титана, включающий реторту со сферическим дном, с фланцем и донным патрубком, крышку, ложное днище, выполненное в виде центральной опоры, концентрических ребер, жестко установленных на сферическом дне и снабженных переточными окнами, и перфорированного листа, размещенного на концентрических ребрах, отличающийся тем, что отношение высоты h нижней части реторты от перфорированного листа ложного днища до нижней части донного патрубка к высоте Н реторты от донного патрубка до фланца реторты равно h:Н=(0,11-0,13):1.

A reduction apparatus for producing sponge titanium, including a retort with a spherical bottom, with a flange and a bottom pipe, a cover, a false bottom made in the form of a central support, concentric ribs rigidly mounted on the spherical bottom and provided with overflow windows, and a perforated sheet placed on concentric ribs, characterized in that the ratio of the height h of the bottom of the retort from the perforated sheet of the false bottom to the bottom of the bottom pipe to the height H of the retort from the bottom pipe to the flange of the retort ra but h: H = (0.11-0.13): 1.