RU74688U1 - Реактор для пиролиза - Google Patents
Реактор для пиролиза Download PDFInfo
- Publication number
- RU74688U1 RU74688U1 RU2008103027/22U RU2008103027U RU74688U1 RU 74688 U1 RU74688 U1 RU 74688U1 RU 2008103027/22 U RU2008103027/22 U RU 2008103027/22U RU 2008103027 U RU2008103027 U RU 2008103027U RU 74688 U1 RU74688 U1 RU 74688U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- reactor
- pyrolysis
- reaction chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Реактор для пиролиза, содержащий корпус с размещенной внутри реакционной камерой, газовую камеру с патрубком отвода парогазовой смеси, дозатор загрузки, снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения шиберной задвижки, кольцевую топочную камеру с патрубками тангенциального подвода пиролизного газа и воздуха и камеру выгрузки с шибером, снабженным приводом возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что реакционная камера разделена по вертикали на две зоны, верхняя из которых выполнена в виде перфорированной обечайки, установленной соосно с корпусом и с кольцевым зазором относительно него, и снабжена патрубком отвода парогазообразной смеси, а нижняя зона отделена от корпуса реактора огнеупорной футеровкой.
Description
Полезная модель относится к устройствам для сжигания отходов со стадией пиролиза, а именно к печам вертикальной цилиндрической формы, и может быть использована для утилизации бытовых и коммунальных отходов, в частности, для пиролиза отработанных автопокрышек или другого углеродсодержащего сырья с преобразованием его в газомазутную смесь и твердый остаток.
Известна установка для переработки органического сырья в топливные компоненты по патенту РФ №2182684 (МПК7: F23G 5/027, 7/00, заявлено 16.06.2000 г., опубликовано 20.05.2002 г.), включающая реактор для пиролиза. Указанный реактор содержит водоохлаждаемый корпус, внутри которого размещена реакционная камера, газовую камеру с патрубком для отвода парогазообразной смеси, над которой установлен дозатор загрузки с шиберной плитой, в которой выполнена полость для размещения порции сырья. Шиберная плита связана с приводом возвратно-поступательного перемещения, обеспечивающим совмещение полости с порцией сырья с верхней частью газовой камеры для выгрузки сырья в реактор. В нижней части реакционной камеры расположена кольцевая топочная камера с патрубками тангенциального подвода пиролизного газа и воздуха, а под топочной камерой находится камера выгрузки твердого остатка с шибером, снабженным приводом возвратно-поступательного перемещения.
Указанный реактор не может быть использован для переработки такого углеродсодержащего сырья, как отработанные автопокрышки, которые для сохранения непрерывности процесса пиролиза целесообразно резать на крупные куски. В зоне пиролиза крупные куски сырья образуют расклиненный слой, способный удерживать верхние слои, что обеспечивает постепенную осадку загруженного сырья по мере частичной выгрузки
и создает возможность дозированной загрузки сырья небольшими порциями без нарушения непрерывности процесса. Однако, крупные части автопокрышек вследствие хаотичности загрузки будут застревать в окнах устройства загрузки. При порезке автопокрышек на мелкие кусочки нарушается непрерывность процесса пиролиза, так как при необходимости частичной выгрузки выпадет вся масса загруженного сырья. При пиролизе автопокрышек выделяется парогазомазутная смесь, сохраняющая летучесть при температуре около 170°. При более низкой температуре, имеющейся в водоохлаждаемом реакторе, часть парогазомазутной смеси начнет конденсироваться в самом реакторе, а капли мазута будут оседать в топку и сгорать. Для поддержания требуемой температуры в реакторе необходима дополнительная подача теплоносителя извне, что потребует дополнительных материальных и энергетических затрат и снизит эффективность переработки углеродсодержащего сырья. Кроме того, вследствие непосредственного контакта корпуса реактора с обрабатываемым сырьем, в том числе в зоне высоких температур, снижается долговечность работы реактора.
Задачей настоящего технического решения является разработка такой конструкции реакционной камеры, которая обеспечила бы возможность отбора парогазомазутной смеси с температурой, превышающей температуру конденсации мазута, и имела бы улучшенную теплоизоляцию корпуса от зоны высоких температур.
Поставленная задача решается тем, что в реакторе для пиролиза, содержащем корпус с размещенной внутри реакционной камерой, газовую камеру с патрубком отвода парогазовой смеси, дозатор загрузки, снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения шиберной задвижки, кольцевую топочную камеру с патрубками тангенциального подвода пиролизного газа и воздуха и камеру выгрузки с шибером, снабженным приводом возвратно-поступательного перемещения, реакционная камера разделена по вертикали на две зоны, верхняя из которых выполнена
в виде перфорированной обечайки, установленной соосно с корпусом и с кольцевым зазором относительно него и снабжена патрубком отвода парогазообразной смеси, а нижняя зона отделена от корпуса реактора огнеупорной футеровкой.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежом, на котором схематически изображен реактор для пиролиза в разрезе.
Реактор для пиролиза содержит корпус 1 реакционной камеры, на котором сверху закреплена газовая камера 2 с патрубком 3 отвода парогазомазутной смеси с низкой температурой (до 80°) и предохранительным клапаном 4 избыточного давления. Реакционная камера разделена по вертикали на две зоны: верхнюю 5 и нижнюю 6. Полость нижней зоны 6 отделена от корпуса 1 кольцом 7 огнеупорной футеровки. В верхней зоне 5 соосно корпусу 1 и с кольцевым зазором 8 относительно него установлена перфорированная обечайка 9, и от корпуса 1 выведен патрубок 10 отвода из кольцевого зазора 8 парогазомазутной смеси с высокой температурой (≥170°). В нижней части реакционной камеры расположена кольцевая топочная камера 11 с горелкой 12 для сжигания пиролизного газа, патрубком 13 подачи воздуха к горелке 12 и патрубками 14 тангенциальной подачи воздуха в топочную камеру 11. Под топочной камерой 11 расположена шиберная задвижка 15 камеры выгрузки 16. Шиберная задвижка 15 соединена с приводом 17 возвратно-поступательного перемещения, а камера выгрузки 16 снабжена колосниковой решеткой 18. Над газовой камерой 2 размещен дозатор 19 загрузки, между которым и газовой камерой 2 расположена шиберная задвижка 20, соединенная с приводом 21 возвратно-поступательного перемещения. Дозатор 19 снабжен верхним люком 22 с песочным затвором. В верхней части перфорированной обечайки 9 установлен щуп 23 для контроля уровня загрузки реактора сырьем. К камере выгрузки 16 пристыковывают тигель 24 для сбора металлокорда и тигель 25 для сбора твердого углеродистого остатка.
Реактор работает следующим образом.
При закрытой шиберной задвижке 15 и открытых шиберной задвижке 20 и верхнем люке 22 заполняют реакционную камеру углеродсодержащим сырьем, например, порезанными на крупные куски автопокрышками до верхнего уровня обечайки 9, контролируемого щупом 23. Закрывают шиберную задвижку 20, открывают задвижки на патрубках 3 и 10. Частично приоткрывают шиберную задвижку 15, включают вентиляторы работы (на схеме не показаны) и разжигают переносную газовую форсунку от баллона с пропаном (на схеме не показаны) для розжига реактора (в дальнейшей работе не используется). Факел подают в образовавшуюся щель и направляют на углеродсодержащее сырье. После вхождения реактора в рабочий режим (через 20-40 минут) пропановый факел тушат, шиберную задвижку 15 закрывают и опускают заслонку подачи воздуха на горелке 12 подачи пиролизного газа в зону пиролиза реактора. Образующаяся в процессе пиролиза парогазомазутная смесь отводится из газовой камеры 2 через патрубок 3, а из зазора 8 внутри реактора через патрубок 10 и направляется на циклон (на схеме не показан) для дальнейшего разделения. Уровень углеродсодержащего сырья контролируют каждые 20 минут рабочего режима реактора, и при необходимости производят дозагрузку мелкой дозировкой сырья для устранения больших колебаний температур при загрузке. Для этого открывают верхний люк 22 с песочным затвором и в дозатор 19 укладывают до заполнения подготовленное для загрузки сырье. Для предотвращения попадания воздуха в реактор шиберную задвижку 20 открывают лишь после закрытия люка 22, и сырье поступает в реактор. Каждые 10-15 минут с помощью щупа прочистки (на схеме не показан), приоткрывая шиберную задвижку 15, осуществляют ворошение тлеющего слоя сырья в реакторе в трех-четырех местах для равномерного прохождения воздуха и пиролизных газов через слой тления. Для выгрузки твердого углеродистого остатка к реактору пристыковывают тигель 25, приоткрывают на 20-40% шиберную задвижку 15 и выгружают равномерно
прогретый остаток и образовавшийся металлокорд металлическим крючком через прочистной люк (на схеме не показан) на колосниковую решетку 18. Первичное разделение металлокорда и твердого остатка производят посредством закрепленного на колосниковой решетке 18 вибратора (на схеме не показан), включаемого дистанционно. Твердый остаток просыпается в тигель 25, а металлокорд выгружают в тигель 24 транспортировки металлокорда. Остаточный металлокорд, находящийся в твердом углеродистом остатке, в дальнейшем удаляется посредством магнитного сепаратора.
Claims (1)
- Реактор для пиролиза, содержащий корпус с размещенной внутри реакционной камерой, газовую камеру с патрубком отвода парогазовой смеси, дозатор загрузки, снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения шиберной задвижки, кольцевую топочную камеру с патрубками тангенциального подвода пиролизного газа и воздуха и камеру выгрузки с шибером, снабженным приводом возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что реакционная камера разделена по вертикали на две зоны, верхняя из которых выполнена в виде перфорированной обечайки, установленной соосно с корпусом и с кольцевым зазором относительно него, и снабжена патрубком отвода парогазообразной смеси, а нижняя зона отделена от корпуса реактора огнеупорной футеровкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008103027/22U RU74688U1 (ru) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Реактор для пиролиза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008103027/22U RU74688U1 (ru) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Реактор для пиролиза |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU74688U1 true RU74688U1 (ru) | 2008-07-10 |
Family
ID=48233377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008103027/22U RU74688U1 (ru) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Реактор для пиролиза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU74688U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2656320C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2018-06-04 | Вячеслав Максимович Бушуев | Реактор установки для металлирования заготовок |
RU2767940C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2022-03-22 | Плэстик Энерджи Лимитед | Реакторная установка |
RU2804427C1 (ru) * | 2022-09-28 | 2023-09-29 | Мамедов Карим Галеевич | Способ многостадийной термической деструкции |
-
2008
- 2008-01-31 RU RU2008103027/22U patent/RU74688U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2656320C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2018-06-04 | Вячеслав Максимович Бушуев | Реактор установки для металлирования заготовок |
RU2767940C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2022-03-22 | Плэстик Энерджи Лимитед | Реакторная установка |
US11708534B2 (en) | 2018-09-26 | 2023-07-25 | Plastic Energy Limited | Reactor assembly |
RU2804427C1 (ru) * | 2022-09-28 | 2023-09-29 | Мамедов Карим Галеевич | Способ многостадийной термической деструкции |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090117377A (ko) | 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법 | |
CN109237490B (zh) | 一种气化等离子废物处理*** | |
CN109987813B (zh) | 含油污泥热解处理*** | |
CN209974571U (zh) | 含油污泥热解处理*** | |
DK2920534T3 (en) | FUEL PIECES FOR MECHANICAL FUEL TRANSPORT | |
RU74688U1 (ru) | Реактор для пиролиза | |
CA2815160C (fr) | Installation pour la fabrication d'un clinker cimentier | |
AU2009311787A1 (en) | Pyrolytic rendering of organic material | |
RU2666559C1 (ru) | Установка для термической переработки отходов | |
US9841190B2 (en) | Gasification and pyrolysis optimization system for medical and toxic waste | |
RU2251483C2 (ru) | Способ переработки изношенных шин и устройство для его реализации | |
KR20170038827A (ko) | 폐타이어 또는 재생불가 타이어를 지속적으로 열처리하기 위한 장치 | |
KR101743040B1 (ko) | 해양폐기물 처리시스템 및 이를 이용한 해양폐기물 처리방법 | |
RU96119U1 (ru) | Пиролизная установка для переработки резинотехнических отходов | |
MXNL06000038A (es) | Metodo y aparato para recuperar energia de materiales de desecho mediante su combustion usando una proporcion de aire terciario. | |
JPH11325428A (ja) | 焼却炉及びその使用方法 | |
RU2299806C1 (ru) | Способ переработки отходов | |
RU152204U1 (ru) | Реактор для переработки углеродосодержащих материалов | |
WO2020093535A1 (zh) | 一种灰渣输送机构及气化等离子废物熔融炉 | |
EA014625B1 (ru) | Нейтрализатор твердых бытовых отходов огневой | |
JP2006219597A (ja) | 炭化装置 | |
JP4317085B2 (ja) | 外熱式ロータリキルン | |
RU2229060C2 (ru) | Установка для термической переработки нефтешламов | |
JP2019203617A (ja) | 小型焼却溶融炉 | |
RU150968U1 (ru) | Инсинератор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090201 |