RU74099U1 - Устройство производства древесноволокнистых плит - Google Patents
Устройство производства древесноволокнистых плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU74099U1 RU74099U1 RU2008104681/22U RU2008104681U RU74099U1 RU 74099 U1 RU74099 U1 RU 74099U1 RU 2008104681/22 U RU2008104681/22 U RU 2008104681/22U RU 2008104681 U RU2008104681 U RU 2008104681U RU 74099 U1 RU74099 U1 RU 74099U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- squeezed
- clarified water
- squeezed solution
- pipelines
- carbon fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству древесноволокнистых плит сухого способа производства. Сущность полезной модели состоит в том, что устройство производства древесноволокнистых плит снабжено системой ввода отжатого раствора и осветленной воды в технологические узлы - приспособление использования вторичного тепла и влаги при первичной влаго-, термообработке щепы, которое выполнено в виде бака сбора отжатого раствора и дополнительных трубопроводов, приспособление разделения отжатого раствора с баком осветленной воды и баком взвешенных древесных элементов с трубопроводами подачи последних на узел измельчения, приспособление очистки пресса отжима щепы, которое выполнено в виде соединенных с емкостью осветленной воды входа и выхода корпуса пресса трубопроводов, и приспособление снижения влажности доизмельченных древесных элементов из отжатого раствора, которое выполнено в виде установленного перед сушилкой подогревателя. 25 п.ф.п.м., 1 ил.
Description
Полезная модель относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству древесноволокнистых плит сухого способа производства.
Известно устройство производства древесноволокнистых плит, включающее взаимосвязанные между собой технологическое оборудование - емкость предварительной влаготермообработки щепы, узел отжима щепы, узел пропарки щепы, узел измельчения щепы, сушилку, формашины, пресс и /см. Справочник по древесно-волокнистым плитам; В.И.Бирюков и др., М., Л.П., с.72/.
Известно также устройство производства древесноволокнистых плит, включающее взаимосвязанные между собой технологическое оборудование - емкость предварительной влаготермообработки щепы, узла отжима щепы, узел пропарки щепы, узел измельчения щепы, сушилку, формашины, пресс
и привод / см. Леонович А.А., Технология древесных плит - прогрессивные решения, СпБ, Химиздат., с.148/.
Недостатком известных полезных моделей является сброс жидких составляющих производства древесноволокнистых плит в окружающую среду и, в частности, на очистные сооружения или в водоемы.
Цель полезной модели - полное исключение каких-либо стоков при полезном использовании их в технологических операциях, например, при вовлечении в технологию - осветленной воды в предварительную операцию влаготермообработки, а также при вовлечении в операцию очистки шнека узла отжима осветленной водой и использования взвешенных древесных элементов, полученных при флотации совместно в узле измельчения щепы. Достигается это тем, что устройство производства древесноволокнистых плит снабжено системой ввода отжатого раствора и осветленной воды в технологические узлы - приспособление использования вторичного тепла и влаги при первичной влаго-, термообработке щепы, которое выполнено в виде бака сбора отжатого раствора и дополнительных трубопроводов, приспособление разделения отжатого раствора с баком осветленной воды и баком взвешенных древесных элементов с трубопроводами подачи последних на узел измельчения, приспособление очистки пресса отжима щепы, которое выполнено в виде соединенных с емкостью осветленной воды входа и выхода корпуса пресса трубопроводов, и приспособление снижения влажности доизмельченных древесных элементов из отжатого раствора, которое выполнено в виде установленного перед сушилкой подогревателя.
Целесообразно и полезно, чтобы
- емкости отбора отжатого раствора были выполнены из конструкционных полимеров;
- трубопроводы сбора и подачи отжатого раствора были выполнены из конструкционных полимеров;
- трубопроводы сбора и подачи отжатого раствора были выполнены из стеклопластика;
- трубопроводы сбора и подачи отжатого раствора были выполнены из углепластика;
- трубопроводы сбора и подачи отжатого раствора были выполнены из смеси стекло-, углепластика;
- емкости отбора отжатого раствора были выполнены из стеклопластика;
- емкости отбора отжатого раствора были выполнены из углепластика;
- емкости отбора отжатого раствора были выполнены из смеси стекло-, углепластика;
- емкость отбора отжатого раствора была выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из конструкционных полимеров;
- емкость отбора отжатого раствора была выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из стеклопластиков;
- емкость отбора отжатого раствора была выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из углепластиков;
- емкость отбора отжатого раствора была выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из смеси стекло-, углепластиков;
- подогреватель доизмельченных древесных элементов был выполнен с газовой горелкой;
- подогреватель доизмельченных древесных элементов был выполнен с мазутной горелкой;
- подогреватель доизмельченных древесных элементов был выполнен с электронагревателем;
- система ввода отжатого раствора имела узел флотации;
- емкость осветленной воды была выполнена из конструкционных полимеров;
- емкость осветленной воды была выполнена из стеклопластика;
- емкость осветленной воды была выполнена из углепластика;
- емкость осветленной воды была выполнена из смеси стекло-, углепластика;
- емкость осветленной воды была выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из конструкционных полимеров;
- емкость осветленной воды была выполнена из совместных элементов - наружных - из стали, внутренних - из стеклопластиков;
- емкость осветленной воды была выполнена из совокупности слоев металлических и композиционных полимеров;
- емкость осветленной воды была выполнена из армированных композиционных полимеров.
Устройство производства древесноволокнистых плит соответствует признакам полезной модели, а именно -
- признаку новизны, поскольку устройство производства древесноволокнистых плит снабжено системой ввода;
- признаку наличия связи между элементами, поскольку устройство производства древесноволокнистых плит снабжено системой ввода отжатого раствора в технологические узлы;
- признаку взаимного расположения элементов, поскольку приспособление использования вторичного тепла и влаги при первичной влаго-, термообработке щепы, которое выполнено в виде бака сбора отжатого раствора и дополнительных трубопроводов;
- признаку формы выполнения элементов, поскольку приспособления разделения отжатого раствора с баком осветленной воды и баком взвешенных древесных элементов с трубопроводами подачи последних на узел измельчения;
- признаку формы связи между элементами, поскольку приспособления снижения влажности доизмельченных древесных элементов из отжатого раствора;
- признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку приспособление снижения влажности доизмельченных древесных элементов из отжатого раствора, которое выполнено в виде установленного перед сушилкой подогревателя.
- признаку материала, из которого выполнен элемент, поскольку емкость осветленной воды выполнена из армированных композиционных полимеров.
На фиг.1 изображена схема системы ввода отжатого раствора и осветленной воды в технологические узлы.
Устройство производства древесноволокнистых плит включает взаимосвязанные между собой технологическое оборудование - емкость 1 предварительной влаготермообработки щепы 2, пресс 3 отжима щепы, узел пропарки 4 щепы, узел измельчения 5 щепы, сушилку, формашины, пресс и привод 6, при этом устройство производства древесноволокнистых плит снабжено системой ввода 7 отжатого раствора 8 и осветленной воды 9 в технологические узлы - приспособлением использования вторичного тепла и влаги при первичной влаго-, термообработке щепы 1, которое выполнено в виде бака 10 сбора отжатого раствора 8 и дополнительных трубопроводов 11, приспособления разделения 12 отжатого раствора 8 с баком осветленной воды 13 и баком взвешенных древесных элементов 14 с трубопроводами 15 подачи последних на узел измельчения 5, приспособлением очистки 16 пресса 3 отжима щепы, которое выполнено в виде соединенных с емкостью осветленной воды 9 входа и выхода корпуса пресса 3 трубопроводов 15, а приспособление снижения влажности 17 доизмельченных 18 древесных элементов из отжатого раствора 8 выполнено в виде установленного перед сушилкой подогревателя, причем емкости отбора отжатого раствора выполнены из конструкционных полимеров, трубопроводы 15 сбора и подачи отжатого раствора 8 выполнены из конструкционных полимеров, или из стеклопластика, или из углепластика, или из смеси стекло-, углепластика, или из стеклопластика, или из углепластика, или из смеси стекло-, углепластика, при этом емкость отбора отжатого раствора 8 выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из конструкционных полимеров, или из совместных элементов - наружных из
стали, внутренних из стеклопластиков, или из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из углепластиков, или из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из смеси стекло-, углепластиков, подогреватель доизмельченных древесных элементов выполнен с газовой горелкой, или с мазутной горелкой, или с электронагревателем, система ввода отжатого раствора имеет узел флотации, емкость осветленной воды выполнена из конструкционных полимеров, или из стеклопластика, или из углепластика, или из смеси стекло-, углепластика, емкость осветленной воды выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из конструкционных полимеров, или из совместных элементов - наружных - из стали, внутренних - из стеклопластиков, или из совокупности слоев металлических и композиционных полимеров, или из армированных композиционных полимеров.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Вначале подготавливают к работе взаимосвязанные между собой технологическое оборудование - емкость 1 предварительной влаготермообработки щепы 2, узел отжима 3 щепы, узел пропарки 4 щепы, узел измельчения 5 щепы, сушилку, формашины, пресс и привод 6, при этом устройство производства древесноволокнистых плит снабжено системой ввода 7 отжатого раствора 8 и осветленной воды 9 в технологические узлы - приспособлением использования вторичного тепла и влаги при первичной влаго-, термообработке щепы 1, которое выполняют в виде бака 10 сбора отжатого раствора 8 и дополнительных трубопроводов 11, приспособления разделения 12 отжатого раствора 8 с баком осветленной воды 13 и баком взвешенных древесных элементов 14 с трубопроводами 15 подачи последних на узел измельчения 5, приспособлением очистки 16 пресса 3 отжима щепы, которое выполняют в виде соединенных с емкостью осветленной воды 9, входа и выхода корпуса пресса 3 трубопроводов 15, а приспособление
снижения влажности 17 доизмельченных 18 древесных элементов из отжатого раствора 8 выполняют в виде установленного перед сушилкой подогревателя, причем емкости отбора отжатого раствора выполняют из конструкционных полимеров, трубопроводы 15 сбора и подачи отжатого раствора 8 выполняют из конструкционных полимеров, или из стеклопластика, или из углепластика, или из смеси стекло-, углепластика, или из стеклопластика, или из углепластика, или из смеси стекло-, углепластика, при этом емкость отбора отжатого раствора 8 выполняют из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из конструкционных полимеров, или из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из стеклопластиков, или из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из углепластиков, или из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из смеси стекло-, углепластиков, подогреватель доизмельченных древесных элементов выполняют с газовой горелкой, или с мазутной горелкой, или с электронагревателем, система ввода отжатого раствора имеет узел флотации, емкость осветленной воды выполняют из конструкционных полимеров, или из стеклопластика, или из углепластика, или из смеси стекло-, углепластика, емкость осветленной воды выполняют из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из конструкционных полимеров, или из совместных элементов - наружных - из стали, внутренних - из стеклопластиков, или из совокупности слоев металлических и композиционных полимеров, или из армированных композиционных полимеров, после чего включают привод 6 и начинает функционировать система ввода 7 отжатого раствора 8 и осветленной воды 9 в технологические узлы и приспособление использования вторичного тепла и влаги при первичной влаго-, термообработке щепы 1, которое выполняют в виде бака 10 сбора отжатого раствора 8 и дополнительных трубопроводов 11, затем распределяют как отжатый раствор, так и осветленную воду по всем технологическим узлам и цикл повторяют.
Claims (25)
1. Устройство производства древесноволокнистых плит, включающее взаимосвязанные между собой технологическое оборудование - емкость предварительной влаготермообработки щепы, узел отжима щепы, узел пропарки щепы, узел измельчения щепы, сушилку, формашины, пресс и привод, отличающееся тем, что устройство производства древесноволокнистых плит снабжено системой ввода отжатого раствора в технологические узлы - приспособлением использования вторичного тепла и влаги при первичной влаго-, термообработке щепы, которое выполнено в виде бака сбора отжатого раствора и дополнительных трубопроводов, приспособления разделения отжатого раствора с баком осветленной воды и баком взвешенных древесных элементов с трубопроводами подачи последних на узел измельчения, приспособлением очистки узла отжима щепы, которое выполнено в виде соединенных с емкостью осветленной воды входа и выхода корпуса узла отжима трубопроводов, а приспособление снижения влажности доизмельченных древесных элементов из отжатого раствора выполнено в виде установленного перед сушилкой подогревателя.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкости отбора отжатого раствора выполнены из конструкционных полимеров.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопроводы сбора и подачи отжатого раствора выполнены из конструкционных полимеров.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопроводы сбора и подачи отжатого раствора выполнены из стеклопластика.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопроводы сбора и подачи отжатого раствора выполнены из углепластика.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопроводы сбора и подачи отжатого раствора выполнены из смеси стекло-, углепластика.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкости отбора отжатого раствора выполнены из стеклопластика.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкости отбора отжатого раствора выполнены из углепластика.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкости отбора отжатого раствора выполнены из смеси стекло-, углепластика.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость отбора отжатого раствора выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из конструкционных полимеров.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость отбора отжатого раствора выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из стеклопластиков.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость отбора отжатого раствора выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из углепластиков.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость отбора отжатого раствора выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из смеси стекло-, углепластиков.
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подогреватель доизмельченных древесных элементов выполнен с газовой горелкой.
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подогреватель доизмельченных древесных элементов выполнен с мазутной горелкой.
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подогреватель доизмельченных древесных элементов выполнен с электронагревателем.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система ввода отжатого раствора имеет узел флотации.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость осветленной воды выполнена из конструкционных полимеров.
19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость осветленной воды выполнена из стеклопластика.
20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость осветленной воды выполнена из углепластика.
21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость осветленной воды выполнена из смеси стекло-, углепластика.
22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость осветленной воды выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из конструкционных полимеров.
23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость осветленной воды выполнена из совместных элементов - наружных из стали, внутренних из стеклопластиков.
24. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость осветленной воды выполнена из совокупности слоев металлических и композиционных полимеров.
25. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость осветленной воды выполнена из армированных композиционных полимеров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104681/22U RU74099U1 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Устройство производства древесноволокнистых плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104681/22U RU74099U1 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Устройство производства древесноволокнистых плит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU74099U1 true RU74099U1 (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=48234824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008104681/22U RU74099U1 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Устройство производства древесноволокнистых плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU74099U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766678C2 (ru) * | 2015-12-07 | 2022-03-15 | СВИСС КРОНО Тек АГ | Плита на основе древесного материала с уменьшенным выделением летучих органических соединений (voc) и ее применение |
-
2008
- 2008-02-12 RU RU2008104681/22U patent/RU74099U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766678C2 (ru) * | 2015-12-07 | 2022-03-15 | СВИСС КРОНО Тек АГ | Плита на основе древесного материала с уменьшенным выделением летучих органических соединений (voc) и ее применение |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207243697U (zh) | 一种淤泥固化处理装置 | |
| CN102585989B (zh) | 一种废油再生*** | |
| CN104386899A (zh) | 一种污泥深度脱水的高效自动控制方法 | |
| CN205313357U (zh) | 一种造纸厂污泥脱水装置 | |
| CN207738625U (zh) | 一种污泥脱水装置 | |
| RU74099U1 (ru) | Устройство производства древесноволокнистых плит | |
| CN108579162A (zh) | 一种高效的市政污水过滤装置 | |
| CN201313863Y (zh) | 污泥快速浓缩池 | |
| CN202924891U (zh) | 一种污泥干化带式压滤机 | |
| CN206244633U (zh) | 一种污泥脱水减量*** | |
| CN106045269B (zh) | 一种污泥干燥*** | |
| CN205443227U (zh) | 环保式食用油分离装置 | |
| CN204342638U (zh) | 一种污泥浓缩干化压滤*** | |
| CN204434450U (zh) | 一种隔膜式板框污泥压滤机 | |
| CN204973217U (zh) | 一种用于生产氟硅酸钠的真空过滤脱水装置 | |
| CN205710354U (zh) | 油泥砂的处理装置 | |
| CN213378462U (zh) | 一种餐厨垃圾处理设备 | |
| CN103979767A (zh) | 一种污泥干燥机 | |
| CN205188098U (zh) | 一种污泥浓缩*** | |
| CN202379967U (zh) | 一种废油再生*** | |
| CN106242224A (zh) | 一种池塘河道污泥干燥*** | |
| CN208177580U (zh) | 一种木质纤维板原料粉碎装置 | |
| CN203128380U (zh) | 一种污泥深度脱水装置 | |
| CN207468340U (zh) | 一种高效污水处理装置 | |
| CN204569703U (zh) | 一种基于快速脱水机的污泥处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090213 |