RU73758U1 - Насос погружного типа для перекачки жидких металлов - Google Patents
Насос погружного типа для перекачки жидких металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU73758U1 RU73758U1 RU2007149307/22U RU2007149307U RU73758U1 RU 73758 U1 RU73758 U1 RU 73758U1 RU 2007149307/22 U RU2007149307/22 U RU 2007149307/22U RU 2007149307 U RU2007149307 U RU 2007149307U RU 73758 U1 RU73758 U1 RU 73758U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid metal
- pump
- bearing
- impeller
- inlet pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Решение относится к конструкции насосов и может быть использовано в реакторных установках с жидкометаллическим охлаждением или в цветной металлургии.. Предложено в насосе погружного типа, включающем верхний подшипник качения и нижний подшипник скольжения, между которыми расположен вал, нижний подшипник скольжения выполнить в виде винтового участка входного патрубка рабочего колеса и втулки с винтовой внутренней поверхностью, с противоположным направлением закрутки винтовых поверхностей.
Предложение позволяет исключить протечки жидкого металла между напорной камерой и приемным патрубком насоса, повысить его надежность и увеличить КПД.
1 с.п. ф-лы, 1 илл.
Description
Решение относится к конструкции насосов и может быть использовано, например, в реакторных установках с жидкометаллическим охлаждением или в цветной металлургии.
Известен насос погружного типа для перекачки жидких металлов, содержащий корпус, в котором на верхнем подшипнике качения, расположенном выше уровня жидкого металла, и нижнем подшипнике скольжения, расположенном под уровнем жидкого металла, установлен вал с закрепленным на нем рабочим колесом с входным патрубком (см. Главные циркуляционные насосы АЭС / Ф.М.Митенков, Э.Г.Новинский, В.М.Будов; Москва, Энергоатомиздат, 1989, с.217) - прототип.
Недостатками данного технического решения является возможность забивания камер гидростатического подшипника или каналов сложной геометрии и малого диаметра, соединяющих камеры подшипника с напорной камерой насоса, дисперсными частицами, содержащимися в теплоносителе. При применении гидродинамического нижнего подшипника возможно попадание дисперсных частиц в его рабочий зазор с последующими задирами рабочих поверхностей. При применении обоих типов подшипников (гидростатических, гидродинамических) общий КПД жидкометаллических насосов уменьшается за счет протечек теплоносителя через зазор между верхним диском рабочего колеса и корпусом и через рабочий зазор подшипника в объем между нижним подшипником и свободным уровнем теплоносителя. При наличии несоосности осей положения верхних подшипников качения и нижнего подшипника скольжения происходит износ либо вала, либо втулки подшипника. Это снижает ресурс насоса, его надежность и КПД.
Задачи, решаемые изобретением - увеличение ресурса насоса, увеличение его КПД и повышение надежности его работы.
Технический результат - исключение износа тела втулки вала и втулки подшипника, исключение протечек перекачиваемой среды через зазор в подшипниковом узле и исключение забивания дисперсными частицами каналов, соединяющих напорную камеру насоса с рабочим зазором гидростатического подшипника.
Технический результат достигается тем, что в насосе погружного типа для перекачки жидких металлов, содержащем корпус, в котором на верхнем подшипнике качения, расположенном выше уровня жидкого металла, и нижнем подшипнике
скольжения, расположенном под уровнем жидкого металла, установлен вал с закрепленным на нем рабочим колесом с входным патрубком, нижний подшипник скольжения выполнен в виде винтового участка входного патрубка рабочего колеса с криволинейными каналами на его наружной цилиндрической поверхности, и втулки, в которой размещается винтовой участок входного патрубка рабочего колеса, с криволинейными каналами на его внутренней поверхности с направлением закрутки, противоположным направлению закрутки каналов на поверхности входного патрубка рабочего колеса.
Примененные винтовой участок входного патрубка рабочего колеса с криволинейными каналами на его наружной цилиндрической поверхности и соосно с ним на втулке с криволинейными каналами на ее внутренней поверхности, являются, по сути, рабочими органами лабиринтно-винтового насоса. Всасывающая сторона этого узла, сообщена с объемом теплоносителя на входе в насос. Нагнетающая сторона этого узла сообщена с нагнетающей стороной основного насоса посредством зазора между рабочим колесом и стенкой его корпуса. В целом предлагаемая конструкция объединяет в себе два параллельно работающих насоса, при этом лабиранто-винтовой насос исключает протечки перекачиваемой среды через щелевые зазоры с напора насоса во входной патрубок, увеличивая тем самым объемный КПД насоса, и улучшает гидродинамику потока на входе в рабочее колесо, одновременно, лабиринтно-винтовой насос является подшипником скольжения, центрирующим рабочее колесо и вал в корпусе насоса. Такое расположение подшипника скольжения при отсутствии консоли в виде участка вала с рабочим колесом, находящиеся на участке вне подшипника, работа системы: подшипник скольжения - вал с рабочим колесом, будет наиболее оптимальной
На фиг. представлена схема предлагаемого насоса погружного типа для перекачки жидких металлов.
В корпусе 1 на верхнем подшипнике качения 2, расположенном выше уровня жидкого металла 3 и нижнем подшипнике скольжения 4, расположенном под уровнем жидкого металла, установлен вал 5 с закрепленным на нем рабочим колесом 6. Нижний подшипник скольжения 4 выполнен в виде винтового участка 7 входного патрубка 8 рабочего колеса 6 с криволинейными каналами на его наружной цилиндрической поверхности. Винтовой участок 7 входного патрубка 8 размещается сооно внутри втулки 9 приемного патрубка 10 насоса, на внутренней цилиндрической поверхности которой выполнены криволинейные каналы с направлением закрутки, противоположным направлению закрутки каналов на поверхности входного патрубка рабочего колеса.
Работа насоса осуществляется следующим образом.
При вращении вала 5 насоса с номинальной частотой вращения нижний подшипник скольжения 4 работает в режиме гидростатического подшипника. Это обеспечивается тем, что при смещении винтового участка 7 входного патрубка 8 в радиальном направлении на стороне смещения уменьшается радиальный зазор между винтовым участком 7 входного патрубка 8 и втулкой 9. В результате этого на данном локальном участке увеличивается напор, создаваемый каналами лабиринтно-винтового насоса, и, соответственно, давление. В то же время на стороне, противоположной смещению, зазор между винтовым участком 7 входного патрубка 8 и внутренней цилиндрической поверхностью втулки 9 с криволинейными каналами, увеличивается. Увеличивается площадь сечения канала, сообщающего этот участок с полостью приемного патрубка насоса, вследствие чего напор на данном участке уменьшается. Таким образом, возникает разность давлений, и, соответственно, подъемная сила, действующая на винтовой участок 7 входного патрубка 8, в направлении, противоположном направлению смещения.
Работа нижнего подшипника скольжения 4 в режиме, аналогичном режиму гидродинамического подшипника, обеспечивается тем, что вращающийся винтовой участок 7 входного патрубка 8 «всплывает» на гидродинамическом клине, создаваемом турбулентной вязкостью в жидкометаллическом потоке, относительно втулки 9.
Так как грузоподъемность подшипника скольжения 4 в режиме гидростатического подшипника пропорциональна его напору, который в свою очередь, пропорционален частоте вращения в кубе, а грузоподъемность в режиме гидродинамического подшипника пропорциональна частоте вращения в квадрате, то при номинальной частоте вращения подшипник скольжения 4 работает преимущественно в режиме гидростатического, а при понижении частоты вращения доля гидродинамической составляющей грузоподъемности подшипника возрастает.
Надежность работы нижнего подшипника скольжения 4 обеспечивается отсутствием каналов сложной формы малого сечения, присутствующими в гидростатических подшипниках, которые могут забиваться дисперсными частицами, присутствующими в перекачиваемом теплоносителе. Каналы подшипника скольжения 4 открыты в его рабочий зазор и поступающие в подшипник дисперсные частицы будут выноситься из полости подшипника или перетираться.
При наличии несоосности между осями расположения верхнего подшипника качения 2 и нижнего подшипника скольжения 4 будет происходить обкатывание винтовым участком 7 входного патрубка 8 внутренней цилиндрической поверхности
втулки 9 с криволинейными каналами с изнашиванием гребней между каналами, а тело вала и втулки изнашиваться не будет.
Применение предлагаемого технического решения позволяет увеличить объемный КПД и КПД насоса в целом за счет исключения протечек жидкого металла между напорной камерой и приемным патрубком насоса, увеличить надежность работы насоса путем исключения возможности забивания дисперсными частицами каналов, соединяющих напорную камеру насоса с рабочим зазором гидростатического подшипника, увеличить ресурс работы насоса за счет исключения изнашивания поверхностей втулки приемного патрубка насоса и входного патрубка колеса насоса, а также улучшить конструктивную схему насоса путем исключения консольного участка вала и колеса насоса.
Claims (1)
- Насос погружного типа для перекачки жидких металлов, содержащий корпус, в котором на верхнем подшипнике качения, расположенном выше уровня жидкого металла, и нижнем подшипнике скольжения, расположенном под уровнем жидкого металла, установлен вал с закрепленным на нем рабочим колесом с входным патрубком, отличающийся тем, что нижний подшипник скольжения выполнен в виде винтового участка входного патрубка рабочего колеса с криволинейными каналами на его наружной цилиндрической поверхности, и втулки, в которой размещен винтовой участок входного патрубка рабочего колеса, с криволинейными каналами на ее внутренней цилиндрической поверхности с направлением закрутки, противоположным направлению закрутки каналов на поверхности входного патрубка рабочего колеса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007149307/22U RU73758U1 (ru) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | Насос погружного типа для перекачки жидких металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007149307/22U RU73758U1 (ru) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | Насос погружного типа для перекачки жидких металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU73758U1 true RU73758U1 (ru) | 2008-05-27 |
Family
ID=39586913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007149307/22U RU73758U1 (ru) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | Насос погружного типа для перекачки жидких металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU73758U1 (ru) |
-
2007
- 2007-12-29 RU RU2007149307/22U patent/RU73758U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6036435A (en) | Thrust bearing | |
CN103267132B (zh) | 自泵送流体动压型机械密封 | |
CN105465371A (zh) | 双向旋转自泵送流体动压型机械密封 | |
US3468259A (en) | Axial relieving arrangement for impeller-type pumps | |
CN209856040U (zh) | 多级屏蔽泵及应用其的输水*** | |
CN109372758B (zh) | 一种立式液下长轴泵 | |
CN105626540A (zh) | 节段式多级离心泵 | |
AU2012296526A1 (en) | Bearing assembly for a vertical turbine pump | |
CN111878452A (zh) | 一种多级潜水泵用叶轮组件 | |
RU73758U1 (ru) | Насос погружного типа для перекачки жидких металлов | |
CN213511239U (zh) | 一种轮缘支撑的一体化管道泵 | |
RU73924U1 (ru) | Насос погружного типа для перекачки жидких металлов | |
US2003168A (en) | Centrifugal pump | |
CN205401146U (zh) | 节段式多级离心泵 | |
CN112177943A (zh) | 一种轮缘支撑的一体化管道泵 | |
CN207470489U (zh) | 立式多级耐磨液下泵 | |
RU175711U1 (ru) | Центробежный конденсатный насос | |
WO2015098896A1 (ja) | 軸受装置およびポンプ | |
CN201133353Y (zh) | 双吸恒压泵 | |
CN109268302B (zh) | 一种长轴泵的轴向力平衡结构 | |
RU168011U1 (ru) | Оседиагональный шнековый насос | |
RU2442909C2 (ru) | Многоступенчатый высокооборотный погружной центробежный насос | |
CN216278630U (zh) | 一种滑动轴承支承的双吸泵 | |
RU195473U1 (ru) | Вертикальный центробежный электронасосный агрегат со сменным проточными частями | |
RU197435U1 (ru) | Вертикальный одноступенчатый центробежный электронасосный агрегат |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20081230 |