RU73555U1 - Закрытый токопровод с непрерывной оболочкой - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к энергетике и предназначено для использования на электростанциях в соединениях выводов генераторов с силовыми трансформаторами, а также в соединениях силовых распределительных ячеек Упрощение конструкции токопровода при сокращении металлоемкости и снижению трудозатрат при его изготовлении достигается тем, что в закрытом токопроводе, содержащем закрепленную на радиальных изоляторах токоведущую шину, экранированную оболочкой с опорными и компенсирующими элементами, оболочка выполнена непрерывной с круговым профилированием круговых компенсирующих зигов или круговых компенсирующих зигов и опорных элементов в местах крепления радиальных изоляторов. При этом оболочка изготавливается из немагнитных материалов, а именно алюминиевого проката с содержанием алюминия не менее 99,5% толщиной от 4 до 6 мм или нержавеющая сталь с содержанием никеля не менее 18% и толщиной от 2 до 4 мм.

1 н.п.ф. 3 илл.

Description

Полезная модель относится к энергетике и предназначено для использования на электростанциях в соединениях выводов генераторов с силовыми трансформаторами, а также в соединениях силовых распределительных ячеек, шкафов системы возбуждения генераторов с силовыми трансформаторами и с трансформаторами возбуждения генераторов, а также в соединениях комплектных шкафов трансформаторных подстанций с силовыми трансформаторами собственных нужд электростанций.

Из уровня техники известны конструкции токопроводов, в виде состыкованных между собой секций, внутри кожуха (экрана-оболочки) которых расположены токоведущие шины, закрепленные на фарфоровых или полимерных изоляторах, установленных на опорных элементах. При этом эти элементы выполнены с бандажами имеющими гофр (АС №15241246 H02G 5/06, публ. 23.11.89)

Наиболее близким к заявляемому решению, по мнению заявителя, является закрытый токопровод по АС №524270 (H02G 5/06, публ. 05.08.76), в котором кольцевые опорные элементы, вваренные в кожух токопровода, снабжены кольцевыми гофрами, выполненными в виде тела вращения открытого профиля, что обеспечивает требуемую жесткость в радиальном направлении и компенсацию температурных перемещений без использования специально устанавливаемых на кожухе компенсаторов и скользящих опор.

Недостатками известного решения являются трудоемкость изготовления сборного опорного элемента, свариваемого из отдельных штампованных элементов и связанную с этим необходимость использования металла достаточной толщины.

Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, является упрощение конструкции токопровода при сокращении металлоемкости и снижению трудозатрат при его изготовлении.

Заявляемый технический результат достигается тем, что в закрытом токопроводе, содержащем закрепленную на радиальных изоляторах токоведущую шину, экранированную оболочкой с опорными и компенсирующими элементами, оболочка выполнена непрерывной с круговым профилированием круговых компенсирующих зигов или круговых компенсирующих зигов и опорных элементов в местах крепления радиальных изоляторов. При этом оболочка изготавливается из немагнитных материалов, а именно алюминиевого проката с содержанием алюминия не менее 99,5% толщиной от 4 до 6 мм или нержавеющая сталь с содержанием никеля не менее 18% и толщиной от 2 до 4 мм.

Заявляемое решение поясняется следующими графическими материалами.

На фиг.1 показан общие виды секции 1 токопровода с токоведущей шиной 2, экранированной оболочкой 3, фиксируемой с помощью крепежного хомута 4 на лапах 5. Токоведущая шина 2 фиксируется в оболочке радиальными изоляторами 6 с монтажными втулками 7

На фиг.2 показана экранная оболочка токопровода 3 с профилями компенсаторов 4 и опорным кольцевым элементами 5

На фиг.3 показаны варианты крепления токоведущей шины 2 в оболочке 3 токопровода с помощью изолятора 6 с шинодержателем 8.

Заявляемая экранирующая оболочка токопровода изготавливается холодной раскаткой на зиговочных раскатных аппаратах за одну технологическую операцию с использованием более тонкого проката. Профилирование оболочки, изготовленной из более тонкого проката, обеспечивает ее достаточную механическую прочность, что подтверждается испытаниями на электродинамическую и термическую стойкость токами короткого замыкания, и хорошую транспортабельность всеми видами транспорта Соединение оболочек выполняется на сварке в среде аргона с применением подкладного кольцевого элемента. Изоляторы токоведущей шины устанавливаются в отверстиях оболочки, расположенных под разными углами в зависимости от вида токопровода на цилиндрических втулках, закрепленных на оболочке аргонодуговой сваркой и уплотняются. В верхней части изоляторов устанавливаются шинодержатели, пружинно-контактного или молоткового типа, обеспечивающий компенсацию температурного расширения шины.

В зависимости от типа токопровода и диаметра оболочки может использоваться один, три и четыре изолятора, а также применяется различное профилирование оболочки. Например, для токопровода генераторного напряжения до 10 кВ и номинального тока до 5000 А и одним изолятором целесообразно использование оболочки только с компенсирующими профилями, а для токопровода с четырьмя изоляторами, оболочка которого испытывает большие механические нагрузки, используется оболочка с дополнительным профилированием опорного элемента в местах крепления изоляторов.

Claims (5)

1. Закрытый токопровод с непрерывной оболочкой, содержащий закрепленную на радиальных изоляторах токоведущую шину, экранированную оболочкой с опорными и компенсирующими элементами, отличающийся тем, что оболочка выполнена непрерывной с круговым профилированием в местах крепления радиальных изоляторов.

2. Закрытый токопровод с непрерывной оболочкой по п.1, отличающийся тем, что оболочка выполнена с профилированием круговых компенсирующих зигов.

3. Закрытый токопровод с непрерывной оболочкой по п.1, отличающийся тем, что оболочка выполнена с профилированием круговых компенсирующих зигов и опорных элементов.

4. Закрытый токопровод с непрерывной оболочкой по п.1, отличающийся тем, что оболочка выполнена из алюминиевого проката с содержанием алюминия не менее 99,5% и толщиной от 4 до 6 мм.

5. Закрытый токопровод с непрерывной оболочкой по п.1, отличающийся тем, что оболочка выполнена из нержавеющей стали с содержанием никеля не менее 18% и толщиной от 2 до 4 мм.