RU67491U1 - MULTI-PURPOSE FORGING ROLLERS - Google Patents

Abstract

Вальцовка заготовок из металла широко применяется как самостоятельная, законченная технологическая операция, так и в сочетании с обработкой прессами и молотами. В связи с этим конструкции вальцев совершенствуются в направлении повышения жесткости, создания многоцелевых вальцев, применении радиальных и угловых регулировок инструмента для точной его наладки. Вальцовка значительно сокращает расход металла (в среднем до 20%), проста в эксплуатации и требует значительно меньших усилий по сравнению со штамповкой. Следует отметить, что вальцовка - это частный случай прокатки, при этом если рабочие валки закрыты, то происходит штамповка одной или нескольких заготовок, в зависимости от диаметра валков и рабочих размеров поковки. Такой штамповкой получают в основном заготовки для деталей с вытянутой осью, таких как гаечные ключи, шатуны, звенья цепей и многие другие. Для этого процесса существуют специальные вальцы, например модели 9КП. Однако, совмещенных вальцев - заготовительных и для штамповки не существует, так как требования к жесткости станины существенно разнятся. По этому применение различных по жесткости корпусов клетей, работающих от одного привода, значительно расширяет технологические возможности процесса вальцовки. Несмотря на некоторые преимущества, процесс вальцовки имеет и существенные недостатки. При вальцовке поковка формируется одновременно в верхнем и нижнем штампе, и при определенной вытяжке происходит опережение металла, то есть вытесненный валками лишний металл движется со скоростью большей, чем линейная скорость валков на поверхности их разъема. По этому в случае асимметричности поковки относительно разъема валков, верхняя или нижняя ее часть будет стараться искривить готовую поковку. Для устранения этого эффекта применяют различные проводки или, если это возможно, осуществляют смещение начала вальцовки одного валка относительно другого. Для этого необходима возможность разворота одного валка относительно другого и свободный доступ к валкам. В настоящее время применение вальцев расширяется в связи с появлением спроса в развивающемся малом бизнесе, а существующие современные конструкции Rolling of metal blanks is widely used both as an independent, complete technological operation, and in combination with processing by presses and hammers. In this regard, the design of the rollers is being improved in the direction of increasing rigidity, creating multi-purpose rollers, using radial and angular adjustments of the tool for its accurate adjustment. Rolling significantly reduces metal consumption (up to 20% on average), is easy to use and requires significantly less effort compared to stamping. It should be noted that rolling is a special case of rolling, and if the work rolls are closed, one or more blanks are stamped, depending on the diameter of the rolls and the working dimensions of the forging. Such stamping mainly produces blanks for parts with an extended axis, such as wrenches, connecting rods, chain links and many others. There are special rollers for this process, for example, 9KP models. However, there are no combined rollers - blanks and for stamping, since the requirements for the rigidity of the bed vary significantly. Therefore, the use of stands with different stiffnesses of the stands working from one drive significantly expands the technological capabilities of the rolling process. Despite some advantages, the rolling process has significant disadvantages. When rolling, the forging is formed simultaneously in the upper and lower dies, and with a certain draw, the metal is advanced, that is, the excess metal displaced by the rolls moves with a speed greater than the linear speed of the rolls on the surface of their connector. Therefore, in the case of asymmetric forgings relative to the roll connector, the upper or lower part will try to bend the finished forging. To eliminate this effect, various wiring is used or, if possible, a shift of the beginning of the rolling of one roll relative to another is carried out. This requires the ability to turn one roll relative to another and free access to the rolls. Currently, the application of rollers is expanding due to the emergence of demand in a developing small business, and existing modern designs

предназначены для массового и серийного производства. Они металлоемки, сложны в изготовлении, имеют ограниченные технологические возможности, сложны в наладке и эксплуатации, имеют высокую стоимость. Анализ отечественных и зарубежных аналогов конструкций вальцев приводит к выводу об их ограниченных возможностях, например, получить на них периодический прокат, а затем оттянуть концы или пережать в секторах, не представляется возможным. Для получения изделий, например, квадратного или шестигранного сечения необходимо иметь заготовки с соответствующим сечением, а, имея вальцы с клетями различного назначения, эти изделия можно изготовить из обычного, широко распространенного прута круглого сечения. В существующих двухопорных ковочных вальцах, в связи с расположением привода на консоли одной из опор, инструмент размещается между опорами. Поскольку расстояние между опорами велико, для обеспечения жесткости и, вместе с ней точности поковки, требуются значительные рабочие сечения опор и диаметры рабочих валов. Регулировка межцентрового расстояния между опорами за счет дополнительной промежуточной шестерни позволяет осуществить регулировку в пределах допуска межцентрового расстояния зубчатых колес, что в среднем не превышает 5-10 мм, да и то только верхних или нижних валков. Угловая регулировка имеется не у всех конструкций, а у имеющихся не превышает 10°. Перенос устройств для регулировки межцентрового расстояния и угловой, из конструкции машины непосредственно на инструмент, а также размещение привода внутри корпусов клети позволяет получить следующие преимущества:Designed for mass and mass production. They are metal consuming, difficult to manufacture, have limited technological capabilities, difficult to set up and operate, and have a high cost. An analysis of domestic and foreign analogues of roller structures leads to the conclusion about their limited capabilities, for example, to receive periodic rental on them, and then pull the ends or punch in sectors, it is not possible. To obtain products, for example, square or hexagonal cross-section, it is necessary to have blanks with the appropriate cross-section, and having rollers with stands for various purposes, these products can be made from a common, widespread round bar. In existing double-bearing forging rollers, in connection with the location of the drive on the console of one of the supports, the tool is placed between the supports. Since the distance between the bearings is large, to ensure rigidity and, together with it the accuracy of the forging, significant working sections of the bearings and the diameters of the working shafts are required. Adjusting the center-to-center distance between the bearings due to the additional intermediate gear allows adjustment within the tolerance of the center-to-center distance of the gears, which on average does not exceed 5-10 mm, and even then only the upper or lower rolls. Angular adjustment is not available on all designs, but on existing ones it does not exceed 10 °. The transfer of devices for adjusting the center-to-center distance and angular from the design of the machine directly to the tool, as well as the placement of the drive inside the stands, provides the following advantages:

1. Регулировать межцентровое расстояние верхним и нижним валком каждого ручья;1. Adjust the center-to-center distance by the upper and lower rolls of each stream;

2. Смещать угол начала вальцовки между верхними и нижними валками в случае асимметричной поковки относительно разъема;2. To shift the beginning angle of rolling between the upper and lower rolls in the case of asymmetric forgings relative to the connector;

3. Обеспечить наибольшую жесткость корпуса клети, в связи с малыми расстояниями между опорами валков;3. To provide the greatest rigidity of the casing, due to the small distances between the supports of the rolls;

4. Разгрузить станину от распорных усилий в процессе вальцовки, тем самым, снизив ее металлоемкость и упростив конструкцию и процесс изготовления;4. Relieve the frame from spacer forces in the rolling process, thereby reducing its metal consumption and simplifying the design and manufacturing process;

5. Обеспечить простоту наладки переналадки оборудования при переходе с одного изделия на другое или переточки инструмента при износе;5. To provide ease of adjustment of equipment readjustment during the transition from one product to another or regrinding of the tool during wear;

6. Обеспечить свободный доступ к инструменту, в связи с двухсторонней и односторонней консольностью его размещения;6. To provide free access to the instrument, in connection with the bilateral and unilateral cantilever of its placement;

7. Возможность получать периодический прокат и не штамповать непосредственно поковки;7. An opportunity to receive periodic hire and not to stamp forgings directly;

8. Значительно расширить технологические возможности вальцовки полуфабрикатов и изделий;8. Significantly expand the technological capabilities of rolling semi-finished products and products;

9. Снизить затраты на производство, а вместе с ними и себестоимость.9. To reduce production costs, and with them the cost of production.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении декоративных решеток ворот, калиток и им подобных изделий, а также самостоятельных полуфабрикатов в совокупности с прессами и молотами в процессе единичного или серийного производства.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of decorative lattices of gates, gates and similar products, as well as independent semi-finished products in conjunction with presses and hammers in the process of single or serial production.

Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.

Вальцы имеют две самостоятельные клети соответственно с вертикальным и горизонтальным расположением рабочих валков, работающих от одного привода. При этом привод спроектирован так, что клети могут работать как независимо друг от друга, так и вместе.Rollers have two independent stands, respectively, with vertical and horizontal arrangement of work rolls operating from one drive. In this case, the drive is designed so that the stands can work both independently from each other, and together.

Привод клети с вертикальным расположением валков выполнен в середине корпуса клети, а рабочие валы консольно, при этом межцентровое расстояние приводных шестерен не меняется. Для изменения межцентрового расстояния при наладке или переточке рабочих валков на их консолях размещены эксцентриковые втулки, свободно вращающиеся относительно друг друга, а необходимый крутящий момент передается полумуфтой, входящей в крестовую шпонку рабочих валов и второй полумуфтой, являющейся опорой рабочих валков. Регулировка по углу при The drive of the stand with the vertical arrangement of the rolls is made in the middle of the stand body, and the working shafts are cantilever, while the center-to-center distance of the drive gears does not change. To change the center-to-center distance when adjusting or regrinding the work rolls, eccentric bushings are placed on their consoles, freely rotating relative to each other, and the necessary torque is transmitted by the half coupling included in the cross key of the working shafts and the second half coupling, which is the support of the working rolls. Angle adjustment at

этом осуществляется поворотом валков с заданным межцентровым расстоянием и вокруг рабочего вала, после чего полумуфта, расположенная на рабочем валу прижимается к полумуфте, опирающейся на эксцентриковые втулки посредством гайки и шпильки, смонтированных на рабочем валу.This is done by turning the rolls with a given center-to-center distance and around the working shaft, after which the half-coupling located on the working shaft is pressed against the half-coupling resting on the eccentric bushings by means of a nut and studs mounted on the working shaft.

Привод клети с горизонтальным расположением валков осуществляется через коническую пару, а рабочие валки регулируются так же, как и в клети с вертикальным расположение валков.The drive of the stand with a horizontal arrangement of rolls is carried out through a conical pair, and the work rolls are regulated in the same way as in a stand with a vertical arrangement of rolls.

Таким образом, вальцы с наличием клетей с вертикальным и горизонтальным расположением рабочих валков позволят значительно расширить технологические возможности инструмента, а конструкция регулировки межцентрового расстояния и угловая настройка позволяют быстро настроить инструмент при переходе на новое изделие или при его переточке после износа.Thus, rollers with stands with vertical and horizontal arrangement of work rolls will significantly expand the technological capabilities of the tool, and the center-to-center distance adjustment design and angular adjustment allow you to quickly adjust the tool when moving to a new product or when it is regrind after wear.

Двустороннее и одностороннее исполнение консолей рабочих валов позволяет осуществить простой доступ к рабочим валкам при их смене и наладке, а неизменное межцентровое расстояние обеспечивает необходимую жесткость корпуса клети, а вместе с ней и требуемую точность получаемых изделий.Bilateral and one-sided execution of consoles of working shafts allows easy access to the working rolls during their change and commissioning, and a constant center-to-center distance provides the necessary rigidity of the casing body, and with it the required accuracy of the products obtained.

Использование отдельных клетей разгружает станину вальцев, уменьшая ее вес и упрощая сложность изготовления.The use of individual stands unloads the roller bed, reducing its weight and simplifying the complexity of manufacturing.

Существующие конструкции ковочных вальцев в основном предназначены для серийного и массового производства как заготовительные для последующей штамповки на прессах и молотах.Existing designs of forging rollers are mainly intended for mass and mass production as procurement for subsequent stamping on presses and hammers.

Основным показателем таких вальцев является отношение рабочей длины валков к диаметру сектора. Так, например, отечественные вальцы типа С150...С162 имеют средний показатель от 0,7 до 0,85. Вальцы английской фирмы «Уилкис и Митчелл» имеют средний показатель 1; вальцы фирмы «Нейшенел» (США) - от 0,85 до 0,9, а вальцы фирмы «Кизерлинг» (ФРГ) - от 0,69 до 0,89. То есть максимальная длина полученной поковки (очага деформации) может быть не более половины длины окружности внешнего диаметра валков.The main indicator of such rollers is the ratio of the working length of the rolls to the diameter of the sector. So, for example, domestic rollers of type C150 ... C162 have an average value from 0.7 to 0.85. The rollers of the English company Wilkis & Mitchell have an average of 1; rollers of the National company (USA) - from 0.85 to 0.9, and rollers of the Kizerling company (Germany) - from 0.69 to 0.89. That is, the maximum length of the obtained forgings (deformation zone) can be no more than half the circumference of the outer diameter of the rolls.

Для использования всей окружности рабочих валков при получении отдельных изделий или периодического проката (например, при штамповке звеньев цепи и им подобных изделий) применяются вальцы модели УКП.To use the entire circumference of the work rolls when receiving individual products or periodic rolling (for example, when stamping chain links and similar products), rollers of the UKP model are used.

Поскольку вальцовка является частным случаем прокатки, то формирование поковки происходит одновременно в нижнем и верхнем валках.Since rolling is a special case of rolling, the formation of forgings occurs simultaneously in the lower and upper rolls.

При симметричной поковке усилие распределяется равномерно на нижний и верхний валок и поковка не искривляется при выходе из них.With a symmetrical forging, the force is distributed evenly on the lower and upper rolls and the forging does not bend when exiting.

Для несимметричных поковок, чтобы не допустить их искривление, применяются различные проводки или осуществляется регулировка по углу одного валка относительно другого, что на современных существующих конструкциях достигнуть очень сложно.For asymmetrical forgings, in order to prevent their curvature, various wiring are used or the angle of one roll relative to another is adjusted, which is very difficult to achieve on modern existing structures.

Регулировка межосевого расстояния рабочих валков (радиальная регулировка) у существующих моделей вальцев осуществляется в основном за счет эксцентриковых втулок, смонтированных в буксах опорных подшипников или подвижной верхней траверсы, при этом приводная шестерня меняет межцентровое расстояние, что позволяет регулировать его на величину не более половины поля допуска соответствующего модуля.The adjustment of the axle distance of the work rolls (radial adjustment) for existing models of rollers is carried out mainly due to eccentric bushings mounted in the axle boxes of the thrust bearings or the movable upper beam, while the drive gear changes the center distance, which allows it to be adjusted by no more than half the tolerance field corresponding module.

Кроме того, радиальная регулировка влияет на все ручьи, что усложняет их наладку.In addition, radial adjustment affects all streams, which complicates their adjustment.

Угловая регулировка также обеспечивает поворот всех ручьев и только в некоторых конструкциях она осуществляется прокладками между сектором валка и буксой.Angular adjustment also provides the rotation of all streams and only in some designs it is carried out by gaskets between the sector of the roll and the axle box.

Конструкции радиальной регулировки сложны по исполнению и включают в себя буксы с эксцентриковыми втулками, поворот которых осуществляется за счет зубчатых пар, приводимых во вращение червячной парой от конической передачи, выведенной на маховик, который поворачивается вручную одновременно на двух опорах.The radial adjustment constructions are complicated in execution and include axleboxes with eccentric bushings, the rotation of which is carried out by gear pairs, driven by a worm pair from a bevel gear output to the flywheel, which is manually rotated simultaneously on two bearings.

Угловая регулировка, обеспечивающая начальное совмещение заходных ручьев рабочих валков, осуществляется путем относительного поворота рабочего вала и приводной шестерни за счет кольцевого паза в переходной втулке на величину длины паза одновременно для всех ручьев.Angular adjustment, providing the initial combination of the input streams of the work rolls, is carried out by relative rotation of the working shaft and the drive gear due to the ring groove in the adapter sleeve by the value of the groove length for all streams simultaneously.

Расположение рабочих ручьев и системы их регулировки непосредственно в станине усложняет ее изготовление, увеличивает металлоемкость, ограничивает доступ к рабочим валкам при их регулировке, исключает радиальную и угловую регулировку непосредственно каждого рабочего сектора по отдельности и размещение The location of the working streams and their adjustment systems directly in the bed complicates its manufacture, increases the metal consumption, restricts access to the work rolls when adjusting them, and excludes radial and angular adjustment of each working sector individually and placement

горизонтальной клети для осуществления штамповых операций и получения периодического проката.horizontal stand for stamping operations and periodic rolling.

Указанные недостатки устраняются в предлагаемой конструкции ковочных вальцев, кинематическая схема которых приведена на Фиг.1.These disadvantages are eliminated in the proposed design of forging rollers, the kinematic diagram of which is shown in Fig.1.

Вальцы состоят из следующих составных узлов.Rollers consist of the following components.

Сварная станина 1, на которой смонтированы вертикальная клеть 2, горизонтальная клеть 3, привод клетей 4, муфта включения 5 и система управления 6.Welded bed 1, on which are mounted a vertical stand 2, a horizontal stand 3, the drive stand 4, the clutch 5 and the control system 6.

Система управления 6 на Фиг.1 условно не показана.The control system 6 in figure 1 is not conventionally shown.

Вальцы работают следующим образом.Rollers work as follows.

От электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8 осуществляется вращение зубчатого колеса 9, сидящего неподвижно на распредвале 10. Колесо 9 приводит во вращение шестерню 11, свободно вращающуюся на рабочем валу 12 в подшипниках 13. К шестерне 11 неподвижно прикреплена кулачковая полумуфта 14. На рабочем валу 12 смонтирована полумуфта 15, при включении которой копиром 16 посредством соленоида 17 приводится во вращение рабочий вал 12.From the electric motor 7 through the V-belt drive 8, the gear 9 is rotated, which sits motionlessly on the camshaft 10. The wheel 9 drives the gear 11, which rotates freely on the working shaft 12 in the bearings 13. The cam coupling 14 is fixedly attached to the gear 11. On the working shaft 12 mounted a coupling half 15, when turned on by a copier 16 by means of a solenoid 17, the working shaft 12 is rotated.

На другом конце рабочего вала 12 свободно вращается шестерня-полумуфта 18 и двусторонняя полумуфта 19, которая может передавать вращение шестерне-полумуфте 18 или конической вал-шестерне 20, а так же обеим полумуфтам одновременно.At the other end of the working shaft 12, the half-coupling gear 18 and the two-sided half-coupling 19 freely rotate, which can transmit the rotation of the half-coupling gear 18 or the bevel gear-pinion 20, as well as both half-couplings simultaneously.

Шестерня-полумуфта 18 зацепляется с шестерней 21, а последняя в свою очередь с шестерней 22, которые неподвижно соединены с рабочими валами 23 и 24, на консолях которых монтируется рабочий инструмент.The gear-half-coupling 18 engages with gear 21, and the latter, in turn, with gear 22, which are fixedly connected to the working shafts 23 and 24, on the consoles of which the working tool is mounted.

Коническая вал-шестерня 20 через коническое колесо 26, неподвижно сидящее на промежуточном валу 27 с цилиндрическим колесом 28, приводят во вращение шестерни 28 и 30, неподвижно сидящие на валах 31 и 32. На консолях валов 31 и 32 монтируются рабочие валки 33.The bevel gear shaft 20 through the bevel gear 26, which is stationary sitting on the intermediate shaft 27 with the cylindrical wheel 28, is driven by gears 28 and 30, which are stationary on the shafts 31 and 32. Work rolls 33 are mounted on the consoles of the shafts 31 and 32.

Вертикальная клеть 2 (Фиг.2) представляет собой сварной корпус 34, внутри которого смонтированы приводные шестерни 21, 22 и 18, неподвижно сидящие на рабочих валах 23 и 24, опирающиеся на подшипники 35. На консолях валов свободно насажены эксцентриковые втулки 36 и 37. Торец эксцентриковой втулки 37 выполнен как кулачковая полумуфта. Вторая полумуфта 38 имеет центральный крестообразный паз, а концы валов 23 и 24 - соответствующие крестообразные шпонки.Vertical stand 2 (Figure 2) is a welded housing 34, inside which are mounted the drive gears 21, 22 and 18, motionlessly sitting on the working shafts 23 and 24, supported by bearings 35. Eccentric sleeves 36 and 37 are freely mounted on the shaft consoles. The end face of the eccentric sleeve 37 is designed as a cam coupling half. The second coupling half 38 has a central cruciform groove, and the ends of the shafts 23 and 24 have corresponding cruciform keys.

После установки необходимого межцентрового расстояния эксцентриковыми втулками и нужного угла полумуфта 38 совмещается с эксцентриковой полумуфтой 37. Они закрепляются гайкой 39 посредством шпильки 40, смонтированной в торцах валов 23 и 24.After setting the required center-to-center distance by the eccentric bushings and the desired angle, the coupling half 38 is combined with the eccentric coupling half 37. They are fixed with a nut 39 by means of a pin 40 mounted in the ends of the shafts 23 and 24.

Таким образом, крутящий момент, передаваемый шестерней-полумуфтой 18, шестернями 22 и 21 через шпонку 41 и кулачковые полумуфты 37 и 38, передается на рабочие валки 25, осуществляя пластическую деформацию заготовок.Thus, the torque transmitted by the gear-coupling half 18, the gears 22 and 21 through the key 41 and the cam coupling halves 37 and 38, is transmitted to the work rolls 25, plastic deforming the workpieces.

При смене, износе или наладке рабочих валков межосевое расстояние регулируется относительным положением эксцентриковых втулок 37 и 38.When changing, wearing, or adjusting work rolls, the center distance is controlled by the relative position of the eccentric bushings 37 and 38.

Для регулировки рабочих валков по углу необходимо открутить гайку 39, вывести из зацепления полумуфту 38, повернуть рабочий валок вместе с эксцентриковой втулкой и эксцентриковой полумуфтой на необходимый угол, совместить полумуфту 37, вращая вал вместе с приводными шестернями и затянуть гайкой 40.To adjust the work rolls in angle, unscrew the nut 39, disengage the coupling half 38, rotate the work roller together with the eccentric sleeve and the eccentric coupling half to the required angle, align the coupling half 37 by rotating the shaft with the drive gears and tighten with nut 40.

Корпус вертикальной клети 34 воспринимает все распорные усилия при вальцовке, а в связи с его небольшими габаритами и расположением привода внутри его легко достигается необходимая при этом жесткость.The case of the vertical stand 34 takes all the spacer forces when rolling, and due to its small dimensions and the location of the drive inside it, the necessary rigidity is easily achieved.

Клеть монтируется на столе станины с помощью винтов и штифтов.The crate is mounted on the bed table with screws and pins.

Горизонтальная клеть 3 показана на Фиг.3 и представляет собой сварной корпус 42, в котором смонтированы на подшипниках качения 43 промвал 27 с консольной конической шестерней 26 и цилиндрической шестерней 28, неподвижно сидящей на промвалу 27 между опорами качения. Шестерня 28 приводит во вращение шестерни 29 и 30, неподвижно сидящие на рабочих валах 31 и 32, опирающихся на опоры качения 44, а на консолях рабочих валов через эксцентриковую втулку 45 и эксцентриковую полумуфту 46 смонтированы рабочие валки 47. На концах консольных валов 31 и 32 выбраны пазы, представляющие собой крестообразную шпонку 48 (см. Фиг.4), на которую одевается кулачковая полумуфта 49. Рабочие валки 47 крепятся на эксцентриковой полумуфте 46, и тогда при повороте эксцентриковых втулок относительно друг - друга можно менять межцентровое расстояние каждого рабочего валка по отдельности.The horizontal cage 3 is shown in FIG. 3 and is a welded housing 42, in which are mounted on rolling bearings 43 a spacer 27 with a cantilever bevel gear 26 and a spur gear 28, which is stationary on the spacing 27 between the rolling bearings. The gear 28 drives the gears 29 and 30, which are stationary on the working shafts 31 and 32, supported by rolling bearings 44, and the working rolls 47 are mounted on the consoles of the working shafts through the eccentric sleeve 45 and the eccentric coupling half 46. The ends of the cantilever shafts 31 and 32 grooves are selected, which are a cruciform key 48 (see Figure 4), on which the cam coupling half 49 is put on. The work rolls 47 are mounted on the eccentric coupling half 46, and then when turning the eccentric bushings relative to each other, you can change the center distance each work roll individually.

Таким образом, крутящий момент, передаваемый шестернями на рабочие валы посредством крестовой шпонки, полумуфты с выполненным внутренним крестовым Thus, the torque transmitted by the gears to the working shafts by means of a cross key, half couplings with an internal cross

пазом, шпильки 50 и гайки 51, сжимает обе полумуфты и вращает рабочие валки с заданным крутящим моментом.groove, studs 50 and nuts 51, compresses both coupling halves and rotates the work rolls with a given torque.

Распорное усилие, возникающее в процессе вальцовки, воспринимает корпус клети 42, разгружая станину. Корпус крепится к столу станины с помощью винтов и штифтов.Spacer force arising in the process of rolling, perceives the housing of the stand 42, unloading the frame. The case is attached to the bed table with screws and pins.

Конструкция предлагаемых вальцев по сравнению с уже существующими моделями позволяет:The design of the proposed rollers in comparison with existing models allows you to:

1. Размещать большее количество рабочих ручьев;1. Place a larger number of working streams;

2. За счет большей жесткости рабочих клетей получать более точные размеры поковок и полуфабрикатов;2. Due to the greater rigidity of the working stands, to obtain more accurate sizes of forgings and semi-finished products;

3. Значительно быстрее заменять и налаживать рабочие валки в связи с их консольным расположением и возможностью менять межцентровое расстояние и начальный угол каждого валка;3. It is much faster to replace and set up work rolls due to their cantilever location and the ability to change the center distance and the starting angle of each roll;

4. Применять инструмент не только для серийного, но и для мелкосерийного и единичного производства;4. To use the tool not only for serial, but also for small-scale and single production;

5. Осуществлять различные операции с одного нагрева;5. Carry out various operations with one heating;

6. Получать периодический прокат и готовые изделия;6. Receive periodic rental and finished products;

7. Снизить металлоемкость вальцев;7. To reduce the metal intensity of the rollers;

8. Снизить себестоимость изделия за счет снижения времени на изготовление.8. Reduce the cost of the product by reducing the time to manufacture.

Такая конструкция вальцев позволяет работать как отдельно на вертикальных и горизонтальных клетях, так и на обоих одновременно. Конструкция муфты, приводимая в движение от соленоида, позволяет работать как на одиночных, так и на непрерывных ходах.This design of the rollers allows you to work both separately on vertical and horizontal stands, and both simultaneously. The design of the coupling, driven by the solenoid, allows you to work on both single and continuous strokes.

Включение муфты осуществляется педалью или кнопкой с пульта управления.The clutch is activated by the pedal or button from the control panel.

Система управления предусматривает режимы реверса, толчковый ход и непрерывный ход.The control system provides reverse modes, jogging and continuous running.

Силовая линия работает от напряжения 380 вольт, 50 Герц, напряжение цепи управления - 110 Вольт, Освещения - 24 Вольт, сигнализации - 5 Вольт.The power line operates at a voltage of 380 volts, 50 Hertz, the voltage of the control circuit is 110 volts, the lighting is 24 volts, and the alarm is 5 volts.

Схема обеспечена системой блокировки.The circuit is provided with a locking system.

Claims (1)

Многоцелевые ковочные вальцы для производства полуфабрикатов под последующую ковку и штамповку периодического проката и готовых изделий, содержащие клеть с вертикальным расположением рабочих валков, привод которых размещен внутри корпуса, а валки консольно с двух сторон, и горизонтальную клеть, также с консольным размещением рабочих валков, работающих от одного привода, который имеет возможность включать их как отдельно, так и вместе, отличающиеся тем, что на концах рабочих валков выполнены крестообразные шпонки, передающие крутящий момент рабочим валкам посредством полумуфты, входящей в зацеп с другой полумуфтой, являющеся эксцентриковой втулкой, которая позволяет менять межцентровое расстояние посредством сопряженной эксцентриковой втулки, сидящей на рабочем валу, а при повороте их совместно на рабочем валу устанавливать необходимый угол относительно друг-друга, сохраняя заданное межцентровое расстояние, при этом межцентровое расстояние приводных шестерен остается постоянным и неизменным.

Multipurpose forging rollers for the production of semi-finished products for subsequent forging and stamping of periodic rolling and finished products, containing a stand with a vertical arrangement of work rolls, the drive of which is located inside the case, and the rolls are cantilevered on both sides, and a horizontal stand, also with a cantilever arrangement of work rolls working from one drive, which has the ability to include them both separately and together, characterized in that at the ends of the work rolls are made cross-shaped dowels that transmit torque The work rolls are fastened by means of a coupling half that engages with another coupling half, which is an eccentric sleeve, which allows you to change the center distance by means of the conjugated eccentric sleeve sitting on the working shaft, and when you rotate them together on the working shaft, set the required angle relative to each other, keeping the set the center distance, while the center distance of the drive gears remains constant and unchanged.