RU66975U1 - CATALYTIC SYSTEM FOR IMPLEMENTATION OF HETEROGENEOUS REACTIONS - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области химии, а именно к устройствам и системам для проведения гетерогенных каталитических реакций и может применяться для производства различных химических продуктов и реагентов, а также для очистки и обезвреживания газообразных и жидких выбросов.The utility model relates to the field of chemistry, namely to devices and systems for carrying out heterogeneous catalytic reactions and can be used for the production of various chemical products and reagents, as well as for the purification and neutralization of gaseous and liquid emissions.

В каталитической системе для осуществления гетерогенных реакций в движущемся реакционном потоке, состоящей из гибкого микроволокнистого каталитического материала, в виде плоских полотен либо тканных, либо плетеных либо прессованных, и структурообразующего элемента, микроволокнистый каталитический материал выполнен в виде спирали, а структурообразующий элемент расположен между витками спирали, обеспечивая расстояние между ними от 0.5 до 10 мм. При осуществлении гетерогенной реакции каталитическая система расположена соосно направлению движения потока реакционной смеси. При этом структурообразующий элемент может быть выполнен либо в виде гибкой равномерно гофрированной ленты, либо в виде гибкой равномерно гофрированной сетки, либо в качестве структурообразующего элемента используют гибкую сетку объемного плетения, а микроволокнистый каталитический материал может быть выполнен в виде катализатора на основе стеклотканевого носителя.In a catalytic system for carrying out heterogeneous reactions in a moving reaction stream, consisting of a flexible microfiber catalytic material, in the form of flat webs or woven, or woven or pressed, and a structure-forming element, the microfiber catalytic material is made in the form of a spiral, and the structure-forming element is located between the coils of the spiral , providing a distance between them from 0.5 to 10 mm. When carrying out a heterogeneous reaction, the catalytic system is aligned with the direction of flow of the reaction mixture. In this case, the structure-forming element can be made either in the form of a flexible uniformly corrugated tape, or in the form of a flexible uniformly corrugated mesh, or as a structure-forming element, a flexible three-dimensional weaving mesh is used, and the microfiber catalytic material can be made in the form of a catalyst based on a fiberglass support.

Технический эффект заявляемой полезной модели заключается в том, что обеспечивает возможность эффективного проведения гетерогенных каталитических реакций с достижением высокой степени превращения компонентов исходной реакционной смеси в компактных реакторах с существенно пониженным гидравлическим сопротивлением механически стабильного слоя катализатора потоку реакционной смеси.The technical effect of the claimed utility model is that it provides the possibility of efficiently carrying out heterogeneous catalytic reactions with achieving a high degree of conversion of the components of the initial reaction mixture in compact reactors with significantly reduced hydraulic resistance of the mechanically stable catalyst layer to the flow of the reaction mixture.

Формула полезной модели содержит 1 независимый и 5 зависимых пунктов.The utility model formula contains 1 independent and 5 dependent points.

Description

Полезная модель относится к области химии, а именно к устройствам и системам для проведения гетерогенных каталитических реакций и может применяться для производства различных химических продуктов и реагентов, а также для очистки и обезвреживания газообразных и жидких выбросов.The utility model relates to the field of chemistry, namely to devices and systems for carrying out heterogeneous catalytic reactions and can be used for the production of various chemical products and reagents, as well as for the purification and neutralization of gaseous and liquid emissions.

Известен ряд каталитических систем, выполненных на основе гибких структурированных микроволокнистых носителей, в частности - стеклотканей, применение которых в ряде каталитических реакций является чрезвычайно перспективным. (Патент РФ №2069584, МПК B01J 23/38, B01J 23/70, приоритет от 1994.11.24, опубл. 1996.11.27, Патент РФ №2289565, МПК С07С 7/167, приоритет от 2005.11.09, опубл. 2006.12.20, Патент РФ №2252208, МПК С07С 19/01, С07С 19/045, приоритет от 2003.12.26, опубл. 2005.05.20, Патент РФ №2250890, МПК С07С 17/10, С07С 19/01, 2003.12.26, опубл. 2005.04.27, Патент РФ №2250891, МПК С07С 21/06, С07С 17/25, приоритет от 2003.12.26, опубл. 2005.04.27, Патент РФ №2252915, МПК С01В 17/78, B01J 23/56, приоритет от 2003.12.26, опубл. 2005.05.27).A number of catalytic systems are known based on flexible structured microfiber carriers, in particular, fiberglass, the use of which in a number of catalytic reactions is extremely promising. (RF Patent No. 2069584, IPC B01J 23/38, B01J 23/70, priority from 1994.11.24, publ. 1996.11.27, RF Patent No. 2289565, IPC С07С 7/167, priority from 2005.11.09, publ. 2006.12. 20, RF Patent No. 2252208, IPC C07C 19/01, C07C 19/045, priority 2003.12.26, published 2005.05.20, RF Patent No. 2250890, IPC C07C 17/10, C07C 19/01, 2003.12.26, publ. 2005.04.27, RF Patent No. 2250891, IPC С07С 21/06, С07С 17/25, priority dated 2003.12.26, publ. 2005.04.27, RF Patent №2252915, IPC С01В 17/78, B01J 23/56, priority from 2003.12.26, publ. 2005.05.27).

В то же время, существует задача поиска оптимального способа расположения такого катализатора в реакционном объеме, обеспечивающего максимальную эффективность осуществления реакции (достижение высоких конверсии исходных реагентов и селективностей превращения) в движущемся газовом, жидкостном или газо-жидкостном реакционном потоке при минимальных габаритах контактного устройства (реактора) и минимальном гидравлическом сопротивлении реакционному потоку.At the same time, there is the task of finding the best way to arrange such a catalyst in the reaction volume, ensuring maximum reaction efficiency (achieving high conversion of the starting reagents and conversion selectivities) in a moving gas, liquid or gas-liquid reaction stream with the minimum dimensions of the contact device (reactor ) and minimum hydraulic resistance to the reaction flow.

Известно устройство для проведения гетерогенных каталитических реакций, содержащее корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположена камера горения с горелкой и патрубком для подвода вентиляционных выбросов, камера дожига с каталитическим элементом, каталитический элемент выполнен из нескольких слоев стекловолокнистой ткани, активированной металлами и/или их оксидами, которые протянуты через стержни, закрепленные в корпусе в два ряда в шахматном порядке (Патент РФ №2171430, МПК F23G 7/06, приоритет от 21.03.2000, опубл.27.07.2001). Такое расположение катализатора позволяет обеспечить относительную компактность A device for conducting heterogeneous catalytic reactions, containing a rectangular housing, inside which there is a combustion chamber with a burner and a pipe for supplying ventilation emissions, a afterburner with a catalytic element, the catalytic element is made of several layers of fiberglass fabric activated by metals and / or their oxides, which are stretched through the rods, fixed in a housing in two rows in a checkerboard pattern (RF Patent No. 2171430, IPC F23G 7/06, priority from 03/21/2000, publ. 07/27/2001). This arrangement of the catalyst allows for relative compactness

устройства при сохранении низкого гидравлического сопротивления слоя катализатора потоку реакционной смеси.devices while maintaining low hydraulic resistance of the catalyst layer to the flow of the reaction mixture.

Недостатком этого устройства является сложность установки и замены катализатора, а также трудности герметизации краев слоя, которые могут приводить к проскоку непрореагировавшей реакционной смеси мимо слоя катализатора вдоль стенок каталитического реактора, снижая эффективность его функционирования. Кроме того, габариты и металлоемкость устройства недостаточно низки.The disadvantage of this device is the complexity of the installation and replacement of the catalyst, as well as the difficulty of sealing the edges of the layer, which can lead to the slip of unreacted reaction mixture past the catalyst layer along the walls of the catalytic reactor, reducing its efficiency. In addition, the dimensions and metal consumption of the device are not low enough.

Известна также каталитическая система с радиальным слоем стеклотканного материала, содержащая хотя бы один слой гибкого волокнистого катализатора и опорно-распределительное симметричное устройство, осевая линия которого либо совпадает с направлением движения потока реакционной смеси, либо отклоняется от него на угол не более 30°, где катализатор устанавливают на частично или полностью проницаемой для потока реакционной смеси боковой поверхности устройства (Патент РФ №2200622, МПК B01J 8/04, приоритет от 2002.02.26, опубл. 2003.03.20). Система отличается компактностью, низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективность осуществления реакции.Also known is a catalytic system with a radial layer of fiberglass material, containing at least one layer of flexible fibrous catalyst and a support-distribution symmetrical device, the axial line of which either coincides with the direction of flow of the reaction mixture or deviates from it by an angle of not more than 30 °, where the catalyst mounted on the side surface of the device partially or completely permeable to the flow of the reaction mixture (RF Patent No. 2200622, IPC B01J 8/04, priority from 2002.02.26, publ. 2003.03.20). The system is compact, low hydraulic resistance and high efficiency of the reaction.

Недостатками этой системы являются невысокая в ряде случаев эффективность протекания реакций из-за с недостаточно равномерного распределения реакционного потока по площади слоя, а также из-за возможности диффузионного проскока реагентов, связанной с малой толщиной слоя катализатора (реализация режима идеального смешения). Кроме того, при больших скоростях движения потока гидравлическое сопротивление системы оказывается недостаточно низким.The disadvantages of this system are the low reaction efficiency in some cases due to insufficiently uniform distribution of the reaction flow over the bed area, and also because of the possibility of diffusion breakthrough of the reagents associated with the small thickness of the catalyst layer (implementation of the ideal mixing mode). In addition, at high flow rates, the hydraulic resistance of the system is not low enough.

Перед авторами ставилась задача разработать каталитическую систему для осуществления гетерогенных реакций, обеспечивающую высокую эффективность протекания каталитических реакций при сохранении низкого гидравлического сопротивления слоя катализатора потоку реакционной смеси при малых размерах реактора и предотвращающую возможность диффузионного проскока реакционной смеси через слой катализатора, при условии обеспечения механической стабильности слоя катализатора.The authors were tasked with developing a catalytic system for performing heterogeneous reactions, providing high efficiency of the catalytic reactions while maintaining a low hydraulic resistance of the catalyst layer to the flow of the reaction mixture at small reactor sizes and preventing the diffusion leakage of the reaction mixture through the catalyst layer, provided that the catalyst layer is mechanically stable .

Указанная задача решается тем, что в каталитической системе для осуществления гетерогенных реакций в движущемся реакционном потоке, This problem is solved by the fact that in the catalytic system for the implementation of heterogeneous reactions in a moving reaction stream,

состоящей из гибкого микроволокнистого каталитического материала, в виде плоских полотен либо тканных, либо плетеных либо прессованных, и структурообразующего элемента, микроволокнистый каталитический материал выполнен в виде спирали, а структурообразующий элемент расположен между витками спирали, обеспечивая расстояние между ними от 0.5 до 10 мм. При осуществлении гетерогенной реакции каталитическая система расположена соосно направлению движения потока реакционной смеси. При этом структурообразующий элемент может быть выполнен либо в виде гибкой равномерно гофрированной ленты, либо в виде гибкой равномерно гофрированной сетки, либо в качестве структурообразующего элемента используют гибкую сетку объемного плетения, а микроволокнистый каталитический материал может быть выполнен в виде катализатора на основе стеклотканевого носителя.consisting of a flexible microfiber catalytic material, in the form of flat cloths either woven, or braided or pressed, and a structure-forming element, the microfiber catalytic material is made in the form of a spiral, and the structure-forming element is located between the coils of the spiral, providing a distance between them from 0.5 to 10 mm. When carrying out a heterogeneous reaction, the catalytic system is aligned with the direction of flow of the reaction mixture. In this case, the structure-forming element can be made either in the form of a flexible uniformly corrugated tape, or in the form of a flexible uniformly corrugated mesh, or as a structure-forming element, a flexible three-dimensional weaving mesh is used, and the microfiber catalytic material can be made in the form of a catalyst based on a fiberglass support.

Технический эффект заявляемой полезной модели заключается в том, что обеспечивает возможность эффективного проведения гетерогенных каталитических реакций с достижением высокой степени превращения компонентов исходной реакционной смеси в компактных реакторах с существенно пониженным гидравлическим сопротивлением механически стабильного слоя катализатора потоку реакционной смеси.The technical effect of the claimed utility model is that it provides the possibility of efficiently carrying out heterogeneous catalytic reactions with achieving a high degree of conversion of the components of the initial reaction mixture in compact reactors with significantly reduced hydraulic resistance of the mechanically stable catalyst layer to the flow of the reaction mixture.

Система поясняется чертежом фиг.1, на котором изображено поперечное сечение системы, перпендикулярное оси системы, где 1 - гибкий микроволокнистый каталитический материал, 2 - структурообразующий элемент.The system is illustrated by the drawing of figure 1, which shows a cross-section of the system perpendicular to the axis of the system, where 1 is a flexible microfiber catalytic material, 2 is a structure-forming element.

Каталитическая система состоит из гибкого микроволокнистого каталитического материала 1, в виде плоских либо тканных, либо плетеных либо прессованных полотен, скрученного в спираль, причем между витками спирали расположен структурообразующий элемент 2, который обеспечивает необходимое расстояние между слоями каталитического материала при сохранении равномерности этого расстояния по радиусу системы. Оптимальным расстоянием между слоями является диапазон 0.5-10 мм. При расстоянии между слоями менее 0.5 мм может существенно возрастать гидравлическое сопротивление системы, при увеличении расстояние свыше 10 мм может ухудшаться массоперенос реагентов к поверхности катализатора, что негативно скажется на эффективности осуществления реакции. В качестве The catalytic system consists of a flexible microfiber catalytic material 1, in the form of flat or woven, or woven or pressed webs, twisted into a spiral, and a structure-forming element 2 is located between the turns of the spiral, which provides the necessary distance between the layers of catalytic material while maintaining the uniformity of this distance along the radius system. The optimal distance between the layers is a range of 0.5-10 mm. When the distance between the layers is less than 0.5 mm, the hydraulic resistance of the system can significantly increase, with an increase in the distance above 10 mm, the mass transfer of reagents to the catalyst surface may deteriorate, which will negatively affect the efficiency of the reaction. As

структурообразующего элемента возможно использование гибкой гофрированной ленты, скручиваемой в спираль вместе с гибкого микроволокнистым каталитическим материалом. Более предпочтительно использование проницаемой гофрированной ленты (сетки), которая обеспечит возможность перераспределения реакционного потока между каналами гофра и тем самым повысит эффективность массообмена и улучшит равномерность распределения реакционного потока по сечению системы. Также возможно использование сеток объемного плетения, которые способны обеспечивать необходимые расстояния между слоями каталитического полотна в условиях внешних механических нагрузок на систему. Для проведения каталитической реакции реакционную смесь пропускают через описанную систему в направлении, совпадающем с осью системы.of the structure-forming element, it is possible to use a flexible corrugated tape twisted into a spiral together with a flexible microfiber catalytic material. It is more preferable to use a permeable corrugated tape (mesh), which will allow the redistribution of the reaction stream between the corrugation channels and thereby increase the mass transfer efficiency and improve the uniform distribution of the reaction stream over the system cross section. It is also possible to use nets of volumetric weaving, which are able to provide the necessary distances between the layers of the catalytic sheet under external mechanical loads on the system. To carry out a catalytic reaction, the reaction mixture is passed through the described system in the direction coinciding with the axis of the system.

Важным достоинством системы является возможность формирования каталитических слоев с высокой протяженностью в направлении движения реакционной смеси и тем самым реализовать режим идеального вытеснения, исключив диффузионный проскок реагентов, что необходимо для достижения высокой конверсии исходных реагентов.An important advantage of the system is the possibility of forming catalytic layers with a high length in the direction of movement of the reaction mixture and thereby realize the ideal displacement regime, eliminating the diffusion breakthrough of the reactants, which is necessary to achieve high conversion of the starting reactants.

Для обеспечения эффективного проведения гетерогенных каталитических реакций с достижением высокой степени превращения компонентов исходной реакционной смеси в компактных реакторах катализатор выполнен в виде гибкого микроволокнистого материала, сформированного в виде гибких микроволокнистых структур. Такие структуры, выполненные в виде тканных, плетенных или прессованных материалов, содержат каталитически активные микроволокна, состоящие из микроволокнистого носителя и каталитически активного компонента. При этом в качестве носителя используют микроволокна из стекла, углерода, неорганических оксидов, металлов, полимеров и пр., а в качестве каталитически активных компонентов - благородные и неблагородные металлы, их оксиды и другие каталитически активные вещества. В частности, для проведения каталитической реакции могут использовать катализаторы на основе стеклоткани, содержащей в качестве активных компонентов, по крайней мере, один из благородных металлов (например, по патенту США №3929671; патентам РФ №№2069584, 2289565, 2252208, 2250890, 2250891, 2252915 и др.).To ensure efficient heterogeneous catalytic reactions with a high degree of conversion of the components of the initial reaction mixture in compact reactors, the catalyst is made in the form of a flexible microfiber material formed in the form of flexible microfiber structures. Such structures, made in the form of woven, woven or pressed materials, contain catalytically active microfibers consisting of a microfiber carrier and a catalytically active component. In this case, microfibers of glass, carbon, inorganic oxides, metals, polymers, etc. are used as carriers, and noble and base metals, their oxides, and other catalytically active substances are used as catalytically active components. In particular, glass catalysts containing at least one of the noble metals (for example, according to US patent No. 3929671; RF patents No. 2069584, 2289565, 2252208, 2250890, 2250891 can be used for carrying out the catalytic reaction) 2252915 et al.).

Применение описанной системы обеспечивает высокую эффективность протекания каталитических реакций, низкое гидравлическое сопротивление The application of the described system provides high efficiency of the catalytic reactions, low hydraulic resistance

системы потоку реакционной смеси при обеспечении равномерного распределения потока реакционной смеси по сечению системы и предотвращении диффузионных проскоков реагентов через слой катализатора. Кроме того, применение системы позволяет проводить каталитическую реакцию в компактном реакторе с весьма малыми габаритами и металлоемкостью. При этом также обеспечивается механическая стабильность слоя катализатора, позволяющая располагать реактор в любой геометрической ориентации (вертикально, горизонтально и пр.), что существенно расширяет возможности применения способа.system to the flow of the reaction mixture while ensuring uniform distribution of the flow of the reaction mixture over the cross section of the system and preventing diffusion breakthroughs of the reagents through the catalyst bed. In addition, the use of the system allows a catalytic reaction in a compact reactor with very small dimensions and metal consumption. This also ensures the mechanical stability of the catalyst layer, which allows the reactor to be arranged in any geometric orientation (vertically, horizontally, etc.), which significantly expands the possibilities of using the method.

Пример 1Example 1

Каталитическая система для осуществления гетерогенных реакций выполнена из стеклотканного платинового каталитического материала с шириной полотна 20 см и толщиной около 1 мм и структурообразующего элемента в виде металлической гофрированной ленты шириной 20 см и равномерным треугольным гофром с высотой гофра 3 мм, причем стеклоткань и лента скручены вместе в спираль, как это изображено на фиг.1. Через систему пропускают дизельные выхлопы в направлении, совпадающем с осью системы. Температура выхлопов 350-400°С, объемная скорость подачи 30 тыс. час^-1. Достигается степень дожига СО и углеводородов в выхлопах на уровне 90-95% при стабильном гидравлическом сопротивлении системы не выше 4000 Па.The catalytic system for performing heterogeneous reactions is made of a fiberglass platinum catalytic material with a web width of 20 cm and a thickness of about 1 mm and a structure-forming element in the form of a metal corrugated tape 20 cm wide and a uniform triangular corrugation with a corrugation height of 3 mm, the glass fabric and the tape twisted together into a spiral, as shown in figure 1. Diesel exhausts are passed through the system in the direction coinciding with the axis of the system. The temperature of the exhaust is 350-400 ° C, the volumetric feed rate is 30 thousand hours ^-1 . The degree of afterburning of CO and hydrocarbons in the exhaust is achieved at the level of 90-95% with a stable hydraulic resistance of the system not higher than 4000 Pa.

В аналогичных условиях в системе по патенту РФ №2200622 наблюдается аналогичная степень дожига при гидравлическом сопротивлении не ниже 5500 Па с тенденцией к росту из-за отложения частиц дизельной сажи.Under similar conditions, in the system according to the patent of the Russian Federation No. 2200622, a similar degree of afterburning is observed with a hydraulic resistance of at least 5500 Pa, with a tendency to increase due to the deposition of particles of diesel soot.

Пример 2.Example 2

То же, что и в примере 1, но высота гофра составляет 0.4-0.5 мм, Наблюдается гидравлическое сопротивление, превышающее 10000 Па.The same as in example 1, but the height of the corrugation is 0.4-0.5 mm, there is a hydraulic resistance in excess of 10000 Pa.

Пример 3.Example 3

То же, что и в примере 1, но высота гофра составляет 10-12 мм, Наблюдается снижение степени дожига до 70-80%.The same as in example 1, but the height of the corrugation is 10-12 mm. There is a decrease in the degree of afterburning to 70-80%.

Пример 4.Example 4

То же, что и в примере 1, но в качестве структурообразующего элемента используют гофрированную металлическую сетку. Степень дожига возрастает до 97-98%.The same as in example 1, but as a structure-forming element using a corrugated metal mesh. The degree of afterburn increases to 97-98%.

Пример 5.Example 5

То же, что и в примере 1, но в качестве структурообразующего элемента используют металлическую сетку объемного плетения с внешней толщиной 5 мм. Наблюдается степень дожига 92-96% при стабильном гидравлическом сопротивлении не выше 4000 Па.The same as in example 1, but as a structure-forming element using a metal mesh body weaving with an external thickness of 5 mm A degree of afterburning of 92-96% is observed with a stable hydraulic resistance of not higher than 4000 Pa.

Пример 6.Example 6

Каталитическую систему для осуществления гетерогенных реакций выполнена из стеклотканного палладиевого каталитического материала с шириной полотна 20 см и толщиной около 1 мм и структурообразующего элемента в виде металлической гофрированной сетки шириной 20 см и равномерным треугольным гофром с высотой гофра 3 мм, скручивая вместе стеклоткань и ленту в спираль, как это изображено на фиг.1. Производят очистку бутадиена от винилацетилена, для чего через систему пропускают газожидкостную смесь, содержащую бутадиен с примесями винилацетилена (до 1.5% масс.) и водород (в мольном соотношении водород/винилацетилен = 2.0) при удельной весовой скорости (в пересчете на катализатор) 10 час^-1, давлении 6 атм и температуре около 40°С. Достигается остаточная концентрация винилацетилена не выше 1 ррм.The catalytic system for carrying out heterogeneous reactions is made of fiberglass palladium catalytic material with a web width of 20 cm and a thickness of about 1 mm and a structure-forming element in the form of a metal corrugated mesh with a width of 20 cm and a uniform triangular corrugation with a corrugation height of 3 mm, twisting the fiberglass and tape together in a spiral as shown in figure 1. Butadiene is purified from vinylacetylene, for which a gas-liquid mixture containing butadiene with impurities of vinylacetylene (up to 1.5 wt%) and hydrogen (in a molar ratio of hydrogen / vinylacetylene = 2.0) is passed through the system at a specific weight rate (in terms of the catalyst) of 10 hours ^-1 , pressure 6 atm and a temperature of about 40 ° C. A residual concentration of vinylacetylene of not higher than 1 ppm is achieved.

В аналогичных условиях в системе по патенту РФ №2200622 наблюдается остаточная концентрация винилацетилена до 5 ррм из-за диффузионного проскока винилацетилена.Under similar conditions, in the system according to RF patent No. 2200622, a residual concentration of vinylacetylene up to 5 ppm is observed due to diffusion breakthrough of vinylacetylene.

Пример 7.Example 7

Каталитическую систему по п.1 используют для окисления диоксида серы с использованием платинового каталитического материала по патенту РФ №2252915. Исходная температура реакционного газа 400°С, исходный состав 8-10% SO₂, 10% O₂, остальное - азот. При объемной скорости подачи 2000 час^-1 наблюдается конверсия диоксида серы не ниже 70% и гидравлическое сопротивление не 500 Па.The catalytic system according to claim 1 is used for the oxidation of sulfur dioxide using platinum catalytic material according to the patent of the Russian Federation No. 2252915. The initial temperature of the reaction gas is 400 ° C, the initial composition of 8-10% SO ₂ , 10% O ₂ , the rest is nitrogen. At a volumetric feed rate of 2000 h ⁻¹ , sulfur dioxide conversion of not less than 70% and a hydraulic resistance of not 500 Pa are observed.

Пример 8.Example 8

Каталитическую систему по п.1 используют для окисления хлорорганических отходов с использованием платинового каталитического материала по патенту РФ №2252208. Исходная смесь содержит пары The catalytic system according to claim 1 is used for the oxidation of organochlorine wastes using platinum catalytic material according to the patent of the Russian Federation No. 2252208. The initial mixture contains vapors.

дихлорэтана, винилхлорида, винилиденхлорида, хлорбензола в суммарной концентрации 1-2% об, в воздухе. Исходная смесь подается в систему с начальной температурой 350°С при объемной скорости 5000 час^-1. Наблюдается полное окисление хлоруглеводородов в хлористый водород, углекислый газ и воду.dichloroethane, vinyl chloride, vinylidene chloride, chlorobenzene in a total concentration of 1-2% by volume in air. The initial mixture is fed into the system with an initial temperature of 350 ° C at a space velocity of 5000 h ^-1 . Complete oxidation of chlorohydrocarbons to hydrogen chloride, carbon dioxide and water is observed.

Claims (6)

1. Каталитическая система для осуществления гетерогенных реакций в движущемся реакционном потоке, состоящая из гибкого микроволокнистого каталитического материала, в виде плоских полотен либо тканых, либо плетеных, либо прессованных и структурообразующего элемента, отличающаяся тем, что микроволокнистый каталитический материал выполнен в виде спирали, а структурообразующий элемент располжен между витками спирали, обеспечивая расстояние между ними от 0,5 до 10 мм.1. The catalytic system for the implementation of heterogeneous reactions in a moving reaction stream, consisting of a flexible microfiber catalytic material, in the form of flat cloths either woven, or woven, or pressed and structure-forming element, characterized in that the microfiber catalytic material is made in the form of a spiral, and structure-forming the element is located between the turns of the spiral, providing a distance between them from 0.5 to 10 mm. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что при осуществлении гетерогенной реакции каталитическая система расположена соосно направлению движения потока реакционной смеси.2. The system according to claim 1, characterized in that when carrying out a heterogeneous reaction, the catalytic system is aligned with the direction of flow of the reaction mixture. 3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что структурообразующий элемент выполнен в виде гибкой равномерно гофрированной ленты.3. The system according to claim 1 or 2, characterized in that the structure-forming element is made in the form of a flexible uniformly corrugated tape. 4. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что структурообразующий элемент выполнен в виде гибкой равномерно гофрированной сетки.4. The system according to claim 1 or 2, characterized in that the structure-forming element is made in the form of a flexible uniformly corrugated mesh. 5. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве структурообразующего элемента используют гибкую сетку объемного плетения.5. The system according to claim 1 or 2, characterized in that as a structure-forming element using a flexible three-dimensional netting network. 6. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что микроволокнистый каталитический материал выполнен в виде катализатора на основе стеклотканевого носителя.

6. The method according to any one of claim 1 or 2, characterized in that the microfiber catalytic material is made in the form of a catalyst based on a glass fabric carrier.