RU65210U1 - Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов - Google Patents

Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов Download PDF

Info

Publication number
RU65210U1
RU65210U1 RU2007109637/22U RU2007109637U RU65210U1 RU 65210 U1 RU65210 U1 RU 65210U1 RU 2007109637/22 U RU2007109637/22 U RU 2007109637/22U RU 2007109637 U RU2007109637 U RU 2007109637U RU 65210 U1 RU65210 U1 RU 65210U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rail
movable bracket
box
track
level
Prior art date
Application number
RU2007109637/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Васильевич Архангельский
Михаил Петрович Козин
Леонид Борисович Розенбаум
Андрей Александрович Шиханов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество Научно-производственный центр информационных и транспортных систем (НПЦ ИНФОТРАНС)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество Научно-производственный центр информационных и транспортных систем (НПЦ ИНФОТРАНС) filed Critical Закрытое акционерное общество Научно-производственный центр информационных и транспортных систем (НПЦ ИНФОТРАНС)
Priority to RU2007109637/22U priority Critical patent/RU65210U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU65210U1 publication Critical patent/RU65210U1/ru

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к железнодорожному транспорту и предназначена для контроля состояния железнодорожного пути, может быть использована при измерении ширины рельсовой колеи, расстояния между рабочими гранями сердечника и контррельса, а также взаимного возвышения уровня одного рельса относительно другого. Сущность полезной модели заключается в том, что в устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов, содержащее металлический корпус с установленными внутри него блоком автономного электропитания, датчиком линейных перемещений, датчиком наклона рельсовых нитей и микроконтроллером, в него введены датчик температуры и карманный персональный компьютер, причем выход датчика температуры связан с одним из входов блока предварительной обработки сигналов, информационным каналом связанным с микроконтроллером, выход которого соединен с входом карманного персонального компьютера, выход последнего соединен с входом бортовой автоматизированной системы компьютеризированного путеизмерительного вагона-лаборатории, при этом установленный между головками рельсов колеи металлический корпус выполнен коробообразным и снабжен с одной стороны корпуса неподвижным упором, взаимодействующим с боковой внутренней поверхностью головки одного рельса, и складной, ручкой, к которой прикреплен холдер с установленным на нем карманным персональным
компьютером, а с другой стороны коробообразного корпуса установлена подвижная скоба, на правом и левом плечах которой закреплены по одному наконечнику, концы которых выполнены упирающимися в боковую внутреннюю поверхность другого рельса, а в центральной части подвижной скобы установлены ориентированные ортогонально друг относительно друга два постоянных магнита, при этом в полости коробообразного корпуса размещен датчик линейных перемещений, связанный с подвижной скобой с возможностью его перемещения по плоскому подшипнику в направляющих под действием распорной пружины, расположенной в направляющих корпуса и обеспечивающей прижатие подвижной скобы к боковой внутренней поверхности головки рельса, а в средней части полости коробообразного корпуса закреплен инклинометр и датчик температуры. 1 п.ф., 4 илл.

Description

Полезная модель относится к железнодорожному транспорту и предназначена для контроля состояния железнодорожного пути, может быть использована при измерении ширины рельсовой колеи, взаимного возвышения (уровня одного рельса относительно другого), а также расстояния между рабочими гранями сердечника и контррельса, ординат переводных кривых и ширины жолоба.
Известны устройства для контроля состояния железнодорожного пути, выполненные на базе переносных путеизмерительных шаблонов типа ЦУП-1Д, ЦУП-2Д, ЦУП-3Д, представляющих собой механические устройства со шкальными приспособлениями для измерения линейных размеров и с воздушно-пузырьковыми уровнями для проведения угловых измерений и для промера стрелочных переводов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля рельсовой колеи, выполненная в виде измерительной тележки типа ПТ-7МК, разработанной фирмой ООО «ТВЕМА». (Руководство по эксплуатации 2822.00.000РЭ. устройство для контроля рельсовой колеи (тележка путеизмерительная ПТ-7МК) www.tvema.ru, 2000 г.
В состав известной измерительной тележки ПТ-7МК входят блок автономного электропитания, датчик ширины рельсовой колеи, датчик уровня рельсовых нитей, микропроцессорный регистратор для запоминания, анализа и индикации показаний датчиков, имеющий энергонезависимую память и интерфейс для передачи данных измерения через адаптер связи в компьютер путевого хозяйства или в базу данных Департамента пути. Датчик уровня рельсовых нитей выполнен по принципу маятника отслеживания направления гравитационной вертикали в поперечном сечении пути.
Выходной сигнал датчика уровня рельсовых нитей пропорционален поперечному углу крена рамы измерительной тележки относительно линии горизонта.
В качестве датчика ширины рельсовой колеи использован оптический датчик линейных перемещений, представляющей собой гребенку с прорезями, а микропроцессорный регистратор вычисляет ширину рельсовой колеи по количеству импульсов, поступающих от оптического элемента датчика линейных перемещений.
При всех достоинствах известной измерительной тележки ПТ-7МК следует отметить недостаточную точность измерения требуемых параметров и практическую невозможность ее применения для измерения в нагруженном режиме, что принципиально важно для современных компьютеризированных вагонов-путеизмерителей к которым предъявляются высокие требования по точности измерении ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов.
Техническим результатом, на достижение которого направленно создание данной полезной модели является упрощение конструкции устройства, повышение точности измерения ширины рельсовой колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов, а также обеспечения возможности размещения устройства в окрестности расположения измерительных роликов путеизмерителя и обеспечения возможности режима, «on-line» с бортовой автоматизированной системой (БАС) компьютеризированного путеизмерительного вагона-лаборатории.
Поставленный технический результат достигается тем, что в устройство измерения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов, содержащее металлический корпус с установленным внутри него блоком автономного электропитания, датчиком линейных перемещений, датчиком наклона рельсовых нитей и микроконтроллером, введены датчик температуры и карманный персональный компьютер, причем выход датчика температуры связан с одним из входов блока предварительной обработки
сигналов, информационным каналом, связанным с микроконтроллером, выход которого соединен с входом карманного персонального компьютера, выход последнего соединен с входом бортовой автоматизированной системы компьютеризированного путеизмерительного вагона-лаборатории, при этом установленный между головками рельсов колеи металлический корпус выполнен коробообразным и снабжен с одной стороны корпуса неподвижным упором, взаимодействующим с боковой внутренней поверхностью головки одного рельса, и складной ручкой, к которой прикреплен холдер с установленным на нем карманным персональным компьютером, а с другой стороны коробообразного корпуса установлена подвижная скоба, на правом и левом плечах которой закреплены по одному наконечнику, концы которых выполнены упирающимися в боковую внутреннюю поверхность другого рельса, а в центральной части подвижной скобы установлены ориентированные ортогонально друг относительно друга два постоянных магнита, при этом в полости коробообразного корпуса размещен датчик линейных перемещений, связанный с подвижной скобой с возможностью его перемещения по плоскому подшипнику в направляющих под действием распорной пружины, расположенной в направляющих корпуса и обеспечивающей прижатие подвижной скобы к боковой внутренней поверхности головки рельса, а в средней части полости коробообразного корпуса закреплен инклинометр, и датчик температуры.
На фиг.1 представлена блок-схема устройства определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов;
на фиг.2 показан общий вид устройства;
на фиг.3 показан вид А фиг.2;
на фиг.4 показан вид В на фиг.2;
на фиг.5 показан экран КПК в режиме измерения;
на фиг.6 показан экран КПК в режиме настройки.
Устройство определения ширины колея и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов содержит блок автономного
электропитания 1 фиг.1 датчик линейных перемещений 2, инклинометр 3 и датчик температуры 4. Блок 1 и элементы 2, 3 и 4 конструктивно располагаются внутри коробообразного корпуса 9 фиг.2. Блок 1 осуществляет питание всех основных элементов и блоков устройства. Входы элементов 2, 3 и 4 подключены к блоку 5 предварительной обработки данных. Микроконтроллер 6 управляет процессами преобразования и измерения, а также обеспечивает возможность передачи данных в карманный персональный компьютер (КПК) 7 фиг.1, из которого результаты измерения автоматически или по дополнительной команде передаются в базу данных бортовой автоматизированной системы (БАС) 8 фиг.1 по радиоканалу или через порт связи КПК.
С одной стороны коробообразного корпуса 9 фиг.2 установлены складная ручка 10 и неподвижный упор 11, который выполнен взаимодействующим с боковой внутренней поверхностью головки одного рельса. К складной ручке 10 прикреплен холдер с установленным на нем карманным персональным компьютером 12 фиг.2 (например, типа HPIPAQ h×4700). С другой стороны коробообразного корпуса 9 установлена подвижная скоба 13, на правом и левом плечах которой закреплены по одному наконечнику 14. Концы этих наконечников 14 выполнены упирающимися в боковую внутреннюю поверхность другого рельса. В центральной части подвижной скобы 13 установлены два постоянных магнита 15, 16, ориентированных ортогонально друг относительно друга и предназначенных для более надежной фиксации подвижной скобы 13 на рельсе. При этом один из этих магнитов прижат к верхней поверхности рельса, а другой магнит к боковой поверхности того же рельса, тем самым, обеспечивая фиксацию подвижной скобы на головке рельса во взаимноортогональных плоскостях.
Размещенный в полости коробообразного корпуса 9 (фиг.2) датчик линейных перемещений 2 (фиг.1) связан с подвижной скобой 13 (фиг.2, 3, 4) с возможностью его перемещения по плоскому подшипнику (на фиг.2, 3, 4 не
показан) в направляющих корпуса (на фиг.2, 3, 4 не показаны) под действием распорной пружины 17, расположенной в направляющих и обеспечивающей прижатие подвижной скобы 13 к боковой внутренней поверхности головки рельса.
На фиг.2, 3, 4 представлена базовая конструкция устройства определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов, соответствующая варианту исполнения устройства для его использования в составе путеизмерителя, т.е. для измерения ширины колеи и определения возвышения одного из рельс относительно другого. При этом ручка 10 показана в сложенном (транспортном) положении. В случае необходимости измерения ширины жолоба, ординат переводных кривых, а также измерения расстояния между рабочими гранями сердечника и контррельса дополнительно используются приспособления, которые крепятся к базовым элементам, представленным на фиг.2, 3, 4.
Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов работает следующим образом.
Корпус 9 устройства безударно устанавливается между внутренними боковыми поверхностями рельсов колеи в промежутке между измерительной тележкой и колесом и возможно ближе к месту опускания измерительных роликов. При этом вначале устанавливают конец корпуса с неподвижным упором 11 (фиг.2), а затем, воздействуя на упорную пружину 17, устанавливают другой конец с находящийся на нем подвижной скобой 13. Поскольку подвижная скоба 13 соединена с датчиком линейных перемещений и прижата к внутренней поверхности другого рельса, то расстояние между наконечниками неподвижного упора 11 с наконечниками подвижной скобы 13, контактирующими с внутренней поверхностью другого рельса, соответствует ширине рельсовой колеи. Возвышение поверхности катания одного рельса над соответствующей поверхностью другого рельса вычисляется автоматически по углу наклона между указанными поверхностями, который измеряется с помощью инклинометра 3.
В целях существенного уменьшения погрешности измерения, обусловленной изменением температуры окружающей среды, в цепь измерения введен датчик температуры 4 (фиг.1), данные которого используются для компенсации указанной погрешности.
Для установки прикладного программного обеспечения необходимо стандартными средствами КПК7 записать файл line.prp с инсталляционного диска, входящего в комплект поставки. После этого программа работы КПК7 готова к использованию. Работа устройства происходит автоматически под управлением КПК7, операционные кнопки которого расположены на основании КПК7. Так при нажатии экранной кнопки «Измерить» оператор получит текущие значения измеренных параметров в полях «Шаблон» и «Уровень». Вид экрана при работе в этом режиме показан на фиг.5. В середине экрана расположена и строка статуса порта Bluetooth. Здесь выдается сообщение, полученное из БАС8 компьютеризированного вагона-лаборатории по порту Bluetooth, если соединение установлено. Экранная кнопка «Не записывать» служит для аннулирования результатов измерения и перехода к повторному измерению.
Настройка программы заключается в установке четырех корректирующих коэффициентов и порта обмена данных с устройством. Вид экрана КПК7 в режиме настройки представлен на фиг.6. Установка коэффициентов выполняется при проведении настроечных и регулировочных работ. Если значения коэффициентов были случайно утеряны, их можно восстановить при нажатии кнопки «Обновить константы» фиг.6.
Проверка корректности выполнения настроечных работ производится следующим образом:
1. установить корпус устройства на рельсы;
2. включить КПК7;
3. произвести измерения шаблона и уровня, отметив положение корпуса на обоих рельсах;
4. перевернуть корпус устройства на 180° и установить его концы на отмеченные места;
5. вновь произвести измерения шаблона и уровня.
Измеренные значения ширины колеи («шаблон») и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов («уровень») не должны отличаться от соответствующих параметров, полученных для двух рассмотренных выше случаев измерения на величину, большую допустимой погрешности. В противном случае необходима дополнительная коррекция. Следует заметить, что правильно настроенное устройство не требует дополнительной коррекции в течение продолжительного интервала времени.

Claims (1)

  1. Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов, содержащее металлический корпус с установленными внутри него блоком автономного электропитания, датчиком линейных перемещений, датчиком наклона рельсовых нитей и микроконтроллером, отличающееся тем, что в него введены датчики температуры и карманный персональный компьютер, причем выход датчика температуры связан с одним из входов блока предварительной обработки сигналов, информационным каналом связанным с микроконтроллером, выход которого соединен с входом карманного персонального компьютера, выход последнего соединен с входом бортовой автоматизированной системы компьютеризированного путеизмерительного вагона-лаборатории, при этом установленный между головками рельсов колеи металлический корпус выполнен коробообразным и снабжен с одной стороны корпуса неподвижным упором, взаимодействующим с боковой внутренней поверхностью головки одного рельса, и складной ручкой, к которой прикреплен холдер с установленным на нем карманным персональным компьютером, а с другой стороны коробообразного корпуса установлена подвижная скоба, на правом и левом плечах которой закреплены по одному наконечнику, концы которых выполнены упирающимися в боковую внутреннюю поверхность другого рельса, а в центральной части подвижной скобы установлены ориентированные ортогонально друг относительно друга два постоянных магнита, при этом в полости коробообразного корпуса размещен датчик линейных перемещений, связанный с подвижной скобой с возможностью его перемещения по плоскому подшипнику в направляющих под действием распорной пружины, расположенной в направляющих корпуса и обеспечивающей прижатие подвижной скобы к боковой внутренней поверхности головки рельса, а в средней части полости коробообразного корпуса закреплен инклинометр и датчик температуры.
    Figure 00000001
RU2007109637/22U 2007-03-15 2007-03-15 Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов RU65210U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109637/22U RU65210U1 (ru) 2007-03-15 2007-03-15 Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109637/22U RU65210U1 (ru) 2007-03-15 2007-03-15 Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU65210U1 true RU65210U1 (ru) 2007-07-27

Family

ID=38432682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007109637/22U RU65210U1 (ru) 2007-03-15 2007-03-15 Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU65210U1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU199995U1 (ru) * 2020-03-05 2020-10-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Шаблон для определения границы безопасного размещения состава на железнодорожном пути
USD899257S1 (en) 2018-01-10 2020-10-20 Suntory Holdings Limited Packaging bottle
USD899256S1 (en) 2018-01-10 2020-10-20 Suntory Holdings Limited Packaging bottle
USD937683S1 (en) 2020-10-29 2021-12-07 Suntory Holdings Limited Bottle
RU209440U1 (ru) * 2021-09-20 2022-03-16 Сергей Константинович Дядичев Устройство для измерения габаритных расстояний на железной дороге

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD899257S1 (en) 2018-01-10 2020-10-20 Suntory Holdings Limited Packaging bottle
USD899256S1 (en) 2018-01-10 2020-10-20 Suntory Holdings Limited Packaging bottle
RU199995U1 (ru) * 2020-03-05 2020-10-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Шаблон для определения границы безопасного размещения состава на железнодорожном пути
USD937683S1 (en) 2020-10-29 2021-12-07 Suntory Holdings Limited Bottle
RU209440U1 (ru) * 2021-09-20 2022-03-16 Сергей Константинович Дядичев Устройство для измерения габаритных расстояний на железной дороге

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU65210U1 (ru) Устройство определения ширины колеи и уровня взаимного расположения поверхностей головок рельсов
CN105292173B (zh) 一种自动测量轨检车
CN203396379U (zh) 一种电梯导轨距测量装置
US8069579B2 (en) Train rail alignment and distance system
US4027397A (en) Mobile track surveying apparatus
CN202501819U (zh) 测量装置和踏板测量装置
CN105698670A (zh) 一种机床导轨安装平面平行度的快速测量装置及测量方法
CN111551127A (zh) 一种多功能全自动轨道梁轮廓参数检测仪及其检测的方法
CN112262094A (zh) 用于纵向定子***的动子
CN210063004U (zh) 便携式钢轨磨耗及廓形检测装置
CN217764812U (zh) 一种钢轨检测装置
CN216620996U (zh) 一种钢轨直度测量仪
CN114234895A (zh) 一种用于建筑工程的平面度检测设备及其使用方法
CN108382421A (zh) 一种铁路道岔数显测量器
CN210154481U (zh) 一种用于铁路钢轨侧磨数据检测尺
RU186438U1 (ru) Путеизмерительный шаблон с измерительной кареткой
CN203148326U (zh) 一种新型铁路支距尺检定器
RU212611U1 (ru) Устройство контроля статической подуклонки рельса
CN201352113Y (zh) 轨距尺
CN205347907U (zh) 一种带gps定位功能的数显轨距尺
CN220472493U (zh) 一种高精度的钢轨打磨量测量装置
CN214747891U (zh) 一种轮式混凝土地坪平整度测量装置
RU221083U1 (ru) Измеритель возвышения порогов металлоконструкций и криволинейных рельсов электронный
CN214149205U (zh) 火车车轮磨损检查器
CN117146721B (zh) 一种轨道参数测量尺