RU63486U1 - EVAPORATING DEVICE FOR LIQUID HYDROCARBON GAS - Google Patents
EVAPORATING DEVICE FOR LIQUID HYDROCARBON GAS Download PDFInfo
- Publication number
- RU63486U1 RU63486U1 RU2007100981/22U RU2007100981U RU63486U1 RU 63486 U1 RU63486 U1 RU 63486U1 RU 2007100981/22 U RU2007100981/22 U RU 2007100981/22U RU 2007100981 U RU2007100981 U RU 2007100981U RU 63486 U1 RU63486 U1 RU 63486U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vapor phase
- temperature
- emc
- working
- control unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Combustion (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к газоснабжению, в частности, к испарению сжиженного углеводородного газа (СУГ) и может быть использована в составе испарительных установок для газоснабжения зданий, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей. Задача - повышение уровня безопасности испарительного устройства СУГ и уменьшение капитальных вложений в обеспечение взрывозащиты двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, регулятора-термостата промежуточного теплоносителя и блока управления. Технический результат - обеспечение подачи сигнала на открытие рабочего ЭМК при расходах паровой фазы близких или равных нулю, а также исключение капитальных вложений во взрывонепроницаемую оболочку для электрических контактов и соединений двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, регулятора-термостата промежуточного теплоносителя и блока управления рабочего электромагнитного клапана (ЭМК). Известное испарительное устройство СУГ содержит сосуд, промежуточный теплоноситель, трубчатые электронагреватели (ТЭН), испарительный трубопроводный змеевик (ИТЗ) и пароперегревательный трубопроводный змеевик (ПТЗ), регулятор-термостат промежуточного теплоносителя (ПТ), рабочий ЭМК отключения подачи жидкой фазы, двухпозиционный датчик температуры (ДДТ) паровой фазы, взрывонепроницаемую оболочку для электрических соединений ТЭН. Новым является то, что выходной участок ПТЗ с расположенным на нем ДДТ паровой фазы, заключен в сосуд с ПТ с температурой выше минимально-допустимого значения температуры паровой фазы; к выходному участку ПТЗ, с расположенным на нем ДДТ за пределами сосуда с ПТ присоединен сборник жидкой фазы, в который заключен датчик уровня жидкой фазы СУГ, с функцией подачи сигнала на закрытие, связанных с ним блока управления и предохранительно-запорного ЭМК при достижении уровня жидкой фазы в сборнике жидкой фазы до минимально-допустимого, а электрические соединения регулятора-термостата ПТ, термопредохранителя, ДДТ, блок управления рабочего ЭМК и блок управления предохранительно-запорного ЭМК заключены во взрывонепроницаемую оболочку для электрических соединений ТЭН. 1 н.п. ф-лы, 1 ил.The utility model relates to gas supply, in particular, to the evaporation of liquefied petroleum gas (LPG) and can be used as part of vaporization plants for gas supply to buildings, industrial, municipal and agricultural consumers. The task is to increase the safety level of the LHG evaporative device and reduce capital investments in providing explosion protection for the on-off temperature sensor of the vapor phase, thermostat-controller of the intermediate coolant and the control unit. The technical result is the provision of a signal to open a working EMC at a vapor phase flow rate close to or equal to zero, as well as the exclusion of capital investments in an explosion-proof enclosure for electrical contacts and connections of a two-position vapor phase temperature sensor, an intermediate coolant thermostat-controller and a working electromagnetic valve control unit ( EMC). The known LHG evaporative device contains a vessel, an intermediate coolant, tubular electric heaters (TEN), an evaporative pipeline coil (ITZ) and a superheater pipeline coil (PTZ), an intermediate coolant thermostat-regulator (PT), a working EMC for shutting off the liquid phase, a two-position temperature sensor ( DDT) vapor phase, flameproof enclosure for electrical connections TEN. What is new is that the output section of the PTZ with the vapor phase DDT located on it is enclosed in a vessel with a PT with a temperature above the minimum allowable temperature value of the vapor phase; to the output section of the PTZ, with DDT located on it outside the vessel with the PT, a liquid phase collector is connected, in which the LPG level sensor is enclosed, with the function of supplying a closing signal, the associated control unit and safety shutoff EMC when the liquid level is reached phase in the collector of the liquid phase to the minimum allowable, and the electrical connections of the regulator-thermostat PT, thermal fuse, DDT, the control unit of the working EMC and the control unit of the safety and shut-off EMC are enclosed in a flameproof enclosure a checkmark for electrical connections TEN. 1 n.p. f-ly, 1 ill.
Description
Полезная модель относится к газоснабжению, в частности, к испарению сжиженного углеводородного газа (СУГ) и может быть использована в составе испарительных установок СУГ для газоснабжения зданий, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей.The utility model relates to gas supply, in particular, to the evaporation of liquefied petroleum gas (LHG) and can be used as a part of LHG evaporative installations for gas supply to buildings, industrial, municipal and agricultural consumers.
Известно испарительное устройство СУГ, содержащее: сосуд, заполненный промежуточным теплоносителем (ПТ) с температурой выше минимально-допустимого значения, но ниже максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ, находящимся в нем трубчатым электронагревателем (ТЭН), испарительным трубопроводным змеевиком (ИТЗ), соединенным с пароперегревательным трубопроводным змеевиком (ПТЗ); взрывозащищенный регулятор-термостат промежуточного теплоносителя с функцией поддержания температуры ПТ выше минимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ и подачи сигнала на отключение ТЭН при достижении температуры ПТ до максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ; поплавковый клапан отключения подачи жидкой фазы, расположенный на выходном участке ПТЗ за пределами сосуда с промежуточным теплоносителем; взрывонепроницаемую оболочку для электрических соединений ТЭН. [см. Курицын Б.Н., Усачев А.П., Семенов В.Г. Электрический испаритель сжиженного газа с промежуточным теплоносителем / Использование газа в народном хозяйстве. Выпуск 14. Сб. научи, трудов. - Саратов: изд-во Сара тун-та, 1979, С.129-135.].Known LPG vaporizing device, comprising: a vessel filled with an intermediate coolant (PT) with a temperature above the minimum permissible value, but lower than the maximum permissible temperature of the LPG vapor phase, the tubular electric heater (TEN) located in it, an evaporative pipe coil (ITZ), connected to a superheater pipeline coil (PTZ); explosion-proof regulator-thermostat of the intermediate coolant with the function of maintaining the temperature of the gas above the minimum permissible value of the temperature of the vapor phase of the LPG and signaling to turn off the heater when the temperature of the temperature reaches the maximum permissible temperature of the vapor phase of the LPG; a liquid phase shutdown float valve located at the PTZ outlet section outside the vessel with an intermediate coolant; flameproof enclosure for electrical connections of heating elements. [cm. Kuritsyn B.N., Usachev A.P., Semenov V.G. Electric evaporator of liquefied gas with an intermediate coolant / Use of gas in the national economy. Issue 14. Sat teach, works. - Saratov: publishing house Sara tun-ta, 1979, S.129-135.].
Недостатком известного испарительного устройства СУГ является низкий уровень безопасности, заключающийся в попадании потока капель жидкой фазы в трубопровод паровой фазы, регулятор давления газа и газогорелочные устройства потребителей при превышении расхода СУГ выше номинального. Попадание потока капель жидкой фазы в газогорелочные устройства потребителей приводит к их интенсивному испарению, резкому повышению давления газа выше допустимого, отрыву пламени, дальнейшей утечке газа в помещение где установлены газогорелочные устройства, созданию взрывоопасной концентрации газа с воздухом помещения, а при внесении источника зажигания к взрыву.A disadvantage of the known LHG evaporative device is the low level of safety, which consists in getting a stream of liquid phase droplets into the vapor phase pipeline, gas pressure regulator and gas burner devices of consumers when the LHG flow exceeds the nominal value. If a stream of liquid phase droplets enters the consumer’s gas burner devices, they evaporate rapidly, the gas pressure rises above the permissible level, the flame breaks off, gas leaks further into the room where the gas burner devices are installed, creating an explosive gas concentration with the room air, and when the ignition source is introduced, it will explode .
Другим недостатком известного испарительного устройства СУГ является попадание в регулятор давления газа паровой фазы перегретой выше максимально-Another disadvantage of the known vaporization device LPG is getting into the gas pressure regulator of the vapor phase superheated above the maximum
допустимого значения температуры при неисправностях регулятора - термостата промежуточного теплоносителя, связанных с нарушением его функции подачи сигнала на отключение ТЭН при достижении температуры ПТ выше максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ.of the permissible temperature value in case of malfunctions of the controller - the intermediate coolant thermostat, associated with a violation of its function of supplying a signal to turn off the heating element when the temperature of the heating circuit is reached above the maximum permissible value of the temperature of the vapor phase of the LPG.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является испарительное устройство СУГ, содержащее: сосуд, заполненный промежуточным теплоносителем с температурой выше минимально-допустимого значения, но ниже максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ, находящимися в нем трубчатыми электронагревателями, испарительным трубопроводным змеевиком, соединенным с пароперегревательным трубопроводным змеевиком; взрывозащищенный регулятор-термостат промежуточного теплоносителя с функцией поддержания температуры ПТ выше минимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ и подачи сигнала на отключения ТЭН при достижении температуры ПТ до максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ; рабочий электромагнитный клапан (ЭМК) отключения подачи жидкой фазы, расположенный на входе ИТЗ; взрывозащищенный двухпозиционный датчик температуры паровой фазы (ДДТ), расположенный на выходном участке ПТЗ за пределами сосуда с промежуточным теплоносителем с функцией подачи сигнала на закрытие рабочего ЭМК при достижении температур паровой фазы до минимально-допустимого и до максимально-допустимого значения и на открытие рабочего ЭМК при достижении температур паровой фазы выше минимально-допустимого и ниже максимально-допустимого значения; взрывозащищенный блок управления (БУ) работой ЭМК; взрывонепроницаемую оболочку для электрических соединений ТЭН; электросоединительные провода от ДДТ к БУ; электросоединительные провода от БУ к ЭМК [см. стр.397-398. Стаскевич Н.Л., Вигдорчик Д.Я. Справочник по сжиженным углеводородным газам. - Л.: Недра, 1986. - 543 с.].The closest in technical essence to the claimed technical solution is a LHG evaporative device, comprising: a vessel filled with an intermediate coolant with a temperature above the minimum acceptable value, but lower than the maximum permissible temperature value of the LHG vapor phase, tubular electric heaters inside it, an evaporative pipe coil, connected to a superheater pipeline coil; explosion-proof regulator-thermostat of the intermediate coolant with the function of maintaining the temperature of the fuel tank above the minimum permissible value of the temperature of the vapor phase of the LPG and signaling the shutdown of the heater when the temperature of the temperature reaches the maximum permissible temperature of the vapor phase of the LPG; a working solenoid valve (EMC) for shutting off the supply of a liquid phase located at the input of the ITZ; explosion-proof two-position temperature sensor for vapor phase (DDT) located at the outlet of the PTZ outside the vessel with an intermediate coolant with the function of signaling to close the working EMC when the temperature of the vapor phase reaches the minimum permissible and to the maximum permissible value and to open the working EMC at reaching vapor phase temperatures above the minimum allowable and below the maximum allowable value; explosion-proof control unit (CU) EMC operation; flameproof enclosure for electrical connections of heating elements; electrical connecting wires from DDT to control unit; electrical connecting wires from the control unit to the EMC [see pg. 397-398. Staskevich N.L., Wigdorchik D.Ya. Handbook of liquefied petroleum gases. - L .: Nedra, 1986. - 543 p.].
Недостатком известного испарительного устройства СУГ является низкий уровень безопасности работы испарительного устройства СУГ, заключающийся:A disadvantage of the known vaporization device LPG is the low level of safety of the vaporization device LPG, which consists in:
1) в отсутствии подачи сигнала на открытие рабочего ЭМК для холодного периода года, при расходах паровой фазы близких или равных нулю, например в ночной период времени, когда значения температуры паровой фазы становятся ниже ее минимально-допустимого значения за счет теплообмена с окружающим наружным воздухом, имеющим температуру ниже минимально- допустимого значения температуры паровой фазы. В этом случае не произойдет автоматическое открытие рабочего электромагнитного клапана при переходе на режим отбора паровой фазы поскольку для этого необходимо, 1) in the absence of a signal to open a working EMC for the cold season, when the vapor phase flow rates are close to or equal to zero, for example, at night, when the temperature of the vapor phase falls below its minimum allowable value due to heat exchange with the outside air, having a temperature below the minimum permissible temperature of the vapor phase. In this case, the working electromagnetic valve will not automatically open upon transition to the vapor phase selection mode, since for this it is necessary
чтобы температура наружного воздуха повысилась выше минимально-допустимого значения температуры паровой фазы, а это условие не обеспечивается для холодного периода года;so that the outdoor temperature rises above the minimum permissible temperature of the vapor phase, and this condition is not provided for the cold season;
2) в попадании жидкой фазы в трубопровод паровой фазы и газогорелочные устройства потребителей при неисправностях связанных с протечкой жидкой фазы через запорный орган рабочего электромагнитного клапана в его закрытом состоянии;2) in the ingress of the liquid phase into the vapor phase pipeline and gas burner devices of consumers in case of malfunctions associated with the leakage of the liquid phase through the shut-off element of the working electromagnetic valve in its closed state;
3) в растрескивании и разгерметизации резиновых мембран и уплотнений регулятора давления газа и отключающих устройств, расположенных за пароперегревательным трубопроводным змеевиком, при попадании в них паровой фазы перегретой выше максимально-допустимого значения температуры паровой фазы при неисправностях двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, связанных с нарушением его функции подачи сигнала на закрытие рабочего ЭМК при достижении температур паровой фазы выше максимально-допустимого значения.3) in cracking and depressurization of rubber membranes and gas pressure regulator seals and disconnecting devices located behind the superheater pipe coil, when the vapor phase enters them overheated above the maximum allowable temperature of the vapor phase in case of malfunctions of the on-off temperature sensor of the vapor phase associated with its violation the function of signaling to close the working EMC when the temperature of the vapor phase is reached above the maximum permissible value.
Другим недостатком известного испарительного устройства СУГ являются дополнительные капитальные вложения в обеспечение отдельной взрывозащиты двухпозиционного датчика температуры и блока управления работой ЭМК.Another disadvantage of the known LHG evaporative device is additional capital investments in providing separate explosion protection of the on-off temperature sensor and the EMC operation control unit.
Задачей настоящей полезной модели является повышение уровня безопасности работы испарительного устройства СУГ и уменьшение дополнительных капитальных вложений в обеспечение взрывозащиты в виде взрывонепроницаемой оболочки для электрических контактов и соединений двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, регулятора - термостата промежуточного теплоносителя и блока управления работой рабочего ЭМК.The objective of this utility model is to increase the safety level of the LPG evaporator and reduce additional capital investments in providing explosion protection in the form of an explosion-proof enclosure for electrical contacts and connections of the on-off vapor phase temperature sensor, the regulator - the intermediate coolant thermostat, and the operating EMC operation control unit.
Техническим результатом, достигаемым при решении поставленной задачи, является: 1) обеспечение подачи сигнала на открытие рабочего ЭМК при расходах паровой фазы близких или равных нулю, особенно для холодного периода года; 2) исключение попадания жидкой фазы в трубопровод паровой фазы и газогорелочные устройства потребителей при неисправностях связанных с протечкой жидкой фазы через запорный орган рабочего электромагнитного клапана в его закрытом состоянии; 3) исключение растрескивания и разгерметизации резиновых мембран и уплотнений регулятора давления газа и отключающих устройств, расположенных за пароперегревательным трубопроводным змеевиком, при неисправностях двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, связанных с нарушением его функции подачи сигнала на закрытие рабочего ЭМК при достижении температур паровой фазы выше максимально-допустимого значения; 4) исключение капитальных вложений во взрывонепроницаемую оболочку для электрических контактов и соединений The technical result achieved in solving the problem is: 1) providing a signal to open a working EMC at a vapor phase flow rate close to or equal to zero, especially for the cold season; 2) the elimination of the ingress of the liquid phase into the vapor phase pipeline and gas burner devices of consumers in case of malfunctions associated with the leakage of the liquid phase through the shut-off element of the working electromagnetic valve in its closed state; 3) the exclusion of cracking and depressurization of rubber membranes and gas pressure regulator seals and disconnecting devices located behind the superheater pipe coil, in case of malfunctions of the on-off vapor phase temperature sensor associated with a violation of its function of signaling to close the working EMC when the vapor phase temperatures are higher than the maximum allowable value; 4) the exclusion of capital investment in a flameproof enclosure for electrical contacts and connections
двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, регулятора - термостата промежуточного теплоносителя и блока управления работой ЭМК.a two-position temperature sensor for the vapor phase, a controller - an intermediate coolant thermostat and an EMC operation control unit.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном испарительном устройстве СУГ, содержащим: сосуд, заполненный промежуточным теплоносителем с температурой выше минимально-допустимого значения, но ниже максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ, находящимися в нем трубчатыми электронагревателями, испарительным трубопроводным змеевиком, соединенным с пароперегревательным трубопроводным змеевиком; регулятор-термостат промежуточного теплоносителя с функцией поддержания температуры ПТ выше минимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ и подачи сигнала на отключение ТЭН при достижении температуры ПТ до максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ; рабочий электромагнитный клапан отключения подачи жидкой фазы, расположенный на входе ИТЗ; двухпозиционный датчик температуры паровой фазы, расположенный на выходном участке ПТЗ с функцией подачи сигнала на закрытие рабочего ЭМК при достижении температур паровой фазы до минимально-допустимого и до максимально-допустимого значения и на открытие рабочего ЭМК при достижении температур паровой фазы выше минимально-допустимого и ниже максимально-допустимого значения; блок управления рабочего ЭМК; взрывонепроницаемую оболочку для электрических соединений ТЭН; электросоединительные провода от ДДТ к БУ; электросоединительные провода от БУ к рабочему ЭМК, согласно полезной модели выходной участок ПТЗ, в месте расположения на нем двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, заключен в сосуд с промежуточным теплоносителем с температурой выше минимально-допустимого значения температуры паровой фазы; к выходному участку ПТЗ за пределами сосуда с промежуточным теплоносителем присоединен сборник жидкой фазы, в который заключен датчик уровня жидкой фазы СУГ, с функцией подачи сигнала на закрытие связанных с ним блока управления и предохранительно-запорного ЭМК при достижении уровня жидкой фазы в сборнике жидкой фазы до минимально-допустимого значения; К участку ИТЗ до рабочего ЭМК по ходу движения жидкой фазы установлен предохранительно-запорный ЭМК с функцией на закрытие от собственного блока управления при достижении уровня жидкой фазы в сборнике жидкой фазы до минимально-допустимого значения без возможности повторного автоматического открытия до момента выявления и устранения причин неисправности обслуживающим персоналом; в промежуточный теплоноситель заключен термопредохранитель с функцией отключения подачи электроэнергии к ТЭН при повышении температуры ПТ выше максимально-допустимого The specified technical result is achieved by the fact that in the known evaporative LPG device, comprising: a vessel filled with an intermediate coolant with a temperature above the minimum acceptable value, but lower than the maximum permissible temperature value of the vapor phase of the LPG, tubular electric heaters located in it, an evaporative pipe coil connected with a superheater pipeline coil; the regulator-thermostat of the intermediate coolant with the function of maintaining the temperature of the ПТ above the minimum permissible value of the temperature of the vapor phase of the LPG and signaling to turn off the heater when the temperature of the PT reaches the maximum permissible value of the temperature of the vapor phase of the LPG; a working solenoid valve for shutting off the liquid phase, located at the inlet of the ITZ a two-position vapor phase temperature sensor located at the output section of the PTZ with the function of supplying a signal to close the working EMC when the vapor phase temperatures reach the minimum acceptable and maximum acceptable values and to open the working EMC when the vapor phase temperatures are above the minimum acceptable and lower maximum allowable value; control unit for the working EMC; flameproof enclosure for electrical connections of heating elements; electrical connecting wires from DDT to control unit; electrical connecting wires from the control unit to the working EMC, according to the utility model, the output section of the PTZ, at the location of the on-off vapor phase temperature sensor on it, is enclosed in a vessel with an intermediate coolant with a temperature above the minimum permissible value of the temperature of the vapor phase; a liquid phase collector is connected to the PTZ output section outside the vessel with the intermediate coolant, in which the LPG liquid level sensor is enclosed, with the function of signaling to close the associated control unit and safety shutoff EMC when the liquid phase level in the liquid phase collector reaches minimum allowable value; A safety shutoff EMC with a function to close from its own control unit when the level of the liquid phase in the liquid phase collector reaches the minimum permissible value without the possibility of re-opening automatically until the cause of the malfunction is identified to the ITZ site before the working EMC along the direction of the liquid phase is installed attendants; a thermal fuse is enclosed in the intermediate coolant with the function of shutting off the power supply to the heating element when the temperature of the PT rises above the maximum allowable
значения температуры паровой фазы СУГ; контакты и электрические соединения регулятора-термостата промежуточного теплоносителя, термопредохранителя, двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, блок управления рабочего ЭМК и блок управления предохранительно-запорного ЭМК заключены во взрывонепроницаемую оболочку для электрических соединений ТЭН.the temperature of the vapor phase of the LPG; The contacts and electrical connections of the intermediate coolant thermostat-regulator, thermal fuse, on-off temperature sensor for vapor phase, the control unit for the working EMC and the control unit for the safety shut-off EMC are enclosed in an explosion-proof enclosure for electrical connections of the heater.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображена схема испарительного устройства СУГ. Позиции на чертеже обозначают следующее: 1 - сосуд; 2 - промежуточный теплоноситель с температурой выше минимально-допустимого значения температуры паровой фазы; 3 - трубчатые электронагреватели; 4 - испарительный трубопроводный змеевик; 5 - пароперегревательный трубопроводный змеевик; 6 - регулятор-термостат промежуточного теплоносителя; 7 - рабочий электромагнитный клапан отключения подачи жидкой фазы, расположенный на входе ИТЗ, 8 - двухпозиционный датчик температуры паровой фазы с функцией подачи сигнала на закрытие рабочего ЭМК 7 при достижении температур паровой фазы до минимально- допустимого и до максимально-допустимого значения и на открытие рабочего ЭМК 7 при достижении температур паровой фазы выше минимально-допустимого и ниже максимально- допустимого значения, 9 - блок управления рабочего ЭМК 7; 10 - взрывонепроницаемая оболочка; 11 - электросоединительные провода от ДДТ 8 к блоку управления 9 рабочим ЭМК 7; 12 - электросоединительные провода от блока управления 9 к рабочему ЭМК 7; 13 - выходной участок ПТЗ в месте расположения на нем двухпозиционного датчика 8 температуры паровой фазы; 14 - сборник жидкой фазы; 15 - датчик уровня жидкой фазы СУГ; 16 - предохранительно - запорный ЭМК с функцией на закрытие при достижении уровня жидкой фазы в сборнике 14 жидкой фазы до минимально-допустимого значения φmin; 17 - блок управления предохранительно-запорного ЭМК 16; 18 - термопредохранитель с функцией отключения подачи электроэнергии к ТЭН 3 при повышении температуры ПТ 2 выше максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ; 19 - электрические контакты и соединения регулятора - термостата 6 промежуточного теплоносителя 2; 20 - электрические контакты и соединения термопредохранителя 18; 21 - электрические контакты и соединения двухпозиционного датчика температуры 8 паровой фазы; 22-электросоединительные провода от датчика уровня 15 жидкой фазы СУГ к БУ 17 предохранительно-запорного ЭМК 16; 23 - электросоединительные провода от блока управления 17 к предохранительно - запорному ЭМК 16.The essence of the utility model is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the vaporization device LPG. The positions in the drawing indicate the following: 1 - vessel; 2 - intermediate heat carrier with a temperature above the minimum allowable value of the temperature of the vapor phase; 3 - tubular electric heaters; 4 - evaporative pipe coil; 5 - steam superheater pipe coil; 6 - regulator-thermostat of the intermediate coolant; 7 - a working solenoid valve for shutting off the liquid phase supply, located at the input of the IZZ; 8 - a two-position temperature sensor for the vapor phase with the function of giving a signal to close the working EMC 7 when the temperature of the vapor phase reaches the minimum acceptable and maximum permissible value and to open the working EMC 7 when the temperature of the vapor phase is reached above the minimum permissible and below the maximum permissible value, 9 - control unit of the working EMC 7; 10 - flameproof enclosure; 11 - electrical connecting wires from DDT 8 to the control unit 9 working EMK 7; 12 - electrical connecting wires from the control unit 9 to the working EMC 7; 13 - output section of the PTZ at the location of the on-off sensor 8 of the temperature of the vapor phase; 14 - a collection of liquid phases; 15 - level sensor of the liquid phase of the LPG; 16 - safety - locking EMC with the function of closing when the level of the liquid phase in the collector 14 of the liquid phase is reached to the minimum allowable value φ min ; 17 - control unit safety and locking EMK 16; 18 - thermal fuse with the function of turning off the power supply to the heater 3 when the temperature of the PT 2 rises above the maximum allowable temperature value of the vapor phase of the LPG; 19 - electrical contacts and connections of the controller - thermostat 6 of the intermediate coolant 2; 20 - electrical contacts and connections of the thermal fuse 18; 21 - electrical contacts and connections on-off temperature sensor 8 of the vapor phase; 22-connecting wires from the level sensor 15 of the liquid phase of the SUG to the BU 17 safety shutoff EMK 16; 23 - electrical connecting wires from the control unit 17 to the safety - locking EMK 16.
Испарительное устройство СУГ работает следующим образом.The evaporating device LPG works as follows.
Трубчатые электронагреватели 3 передают тепловую энергию через слой промежуточного теплоносителя 2 испарительному трубопроводному змеевику 4, где жидкая фаза СУГ испаряется. Образовавшаяся паровая фаза поступает в пароперегревательный трубопроводный змеевик 5, где перегревается в интервале температур: выше минимально-допустимого и ниже максимально-допустимого значения температур паровой фазы СУГ. Температура промежуточного теплоносителя при этом поддерживается в интервале температур выше минимально-допустимого, но ниже максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ с помощью - регулятора-термостата 6 промежуточного теплоносителя 2.Tubular electric heaters 3 transmit thermal energy through a layer of intermediate coolant 2 to the evaporative pipe coil 4, where the liquid phase of the LPG evaporates. The resulting vapor phase enters the superheater pipe coil 5, where it overheats in the temperature range: above the minimum allowable and below the maximum allowable temperature of the vapor phase of the LPG. The temperature of the intermediate coolant is maintained in the temperature range above the minimum allowable, but lower than the maximum allowable value of the temperature of the vapor phase of the LPG using - thermostat-controller 6 of the intermediate coolant 2.
В случае, когда паропроизводительность испарительного устройства оказывается недостаточной, температура перегретой паровой фазы начинает снижаться, возникает опасность ее конденсации и попадания образовавшейся жидкой фазы в газопровод и газогорелочные устройства потребителя. При снижении температуры паровой фазы до минимально-допустимого значения двухпозиционный датчик температуры 8 подает сигнал на блок управления 9, который осуществляет закрытие рабочего электромагнитного клапана 7, расположенного на входе ИТЗ в испарительный трубопровод змеевика 4.In the case when the steam capacity of the evaporating device is insufficient, the temperature of the superheated vapor phase begins to decrease, there is a danger of its condensation and the formation of the formed liquid phase in the gas pipeline and gas burner devices of the consumer. When the temperature of the vapor phase is reduced to the minimum acceptable value, the on-off temperature sensor 8 sends a signal to the control unit 9, which closes the working solenoid valve 7 located at the inlet of the ITZ in the evaporator pipe of the coil 4.
При неисправности рабочего электромагнитного клапана 7, когда он не закрывается при снижении температуры паровой фазы в ПТЗ до минимально-допустимого значения, жидкая фаза через испарительный трубопроводный змеевик 4 и пароперегревательный трубопроводный змеевик 5 попадает в сборник жидкой фазы 14, расположенный за пределами сосуда 1. При повышении в сборнике жидкой фазы 14 уровня жидкой фазы до минимально-допустимого φmin, заключенный в нем датчик уровня жидкой фазы 15, осуществляет подачу сигнала на блок управления 17. Блок управления 17 осуществляет подачу сигнала на закрытие связанного с ним предохранительно-запорного электромагнитного клапана 16. Электромагнитный предохранительно-запорный клапан 16 закрывается без возможности повторного автоматического открытия до момента выявления и устранения причин неисправности обслуживающим персоналом и исключает, таким образом, попадание жидкой фазы в трубопровод паровой фазы и газогорелочные устройства потребителей при незакрывании рабочего электромагнитного клапана 7.If the working solenoid valve 7 malfunctions, when it does not close when the temperature of the vapor phase in the PTZ decreases to the minimum acceptable value, the liquid phase passes through the evaporative pipe coil 4 and the superheat pipe coil 5 into the liquid phase collector 14 located outside the vessel 1. When increasing in the collector of the liquid phase 14 the level of the liquid phase to the minimum allowable φ min , the liquid level sensor 15 contained therein, provides a signal to the control unit 17. The control unit 17 axis it triggers a signal to close the associated safety shut-off solenoid valve 16. The electromagnetic safety shut-off valve 16 closes without the possibility of re-opening automatically until the maintenance personnel have identified and eliminated the causes of the malfunction, and thus prevents the liquid phase from entering the vapor phase pipeline and gas burner devices of consumers when the working electromagnetic valve is not closed 7.
При увеличении температуры паровой фазы выше минимально-допустимого значения двухпозиционный датчик температуры 8 подает сигнал на блок управления 9, который осуществляет открытие рабочего электромагнитного клапана 7. Заключение участка ПТЗ 13, в месте расположения на нем двухпозиционного датчика температуры When the temperature of the vapor phase increases above the minimum allowable value, the on-off temperature sensor 8 sends a signal to the control unit 9, which opens the working electromagnetic valve 7. Conclusion of the PTZ section 13, at the location of the on-off temperature sensor
паровой фазы 8, в сосуд 1 с промежуточным теплоносителем 2 с температурой выше минимально-допустимого значения температуры паровой фазы, обеспечивает подачу сигнала от двухпозиционного датчика 8 на открытие рабочего электромагнитного клапана 7 при расходах паровой фазы близких или равных нулю, например в ночной период времени, так как температура паровой фазы имеет значение выше ее минимально-допустимого значения за счет теплообмена с окружающим наружным воздухом.vapor phase 8, into a vessel 1 with an intermediate coolant 2 with a temperature above the minimum permissible value of the temperature of the vapor phase, provides a signal from the on-off sensor 8 to open the working solenoid valve 7 at a vapor phase flow rate close to or equal to zero, for example, at night, since the temperature of the vapor phase has a value higher than its minimum allowable value due to heat exchange with the surrounding outside air.
В случае увеличения температуры промежуточного теплоносителя до максимально-допустимого значения температуры паровой фазы СУГ, последняя может перегреться выше этого максимально-допустимого значения. При повышении температуры паровой фазы до максимально-допустимого значения двухпозиционный датчик температуры 8 подает сигнал на блок управления 9, который осуществляет закрытие рабочего электромагнитного клапана 7. При уменьшении температуры паровой фазы ниже максимально-допустимого значения двухпозиционный датчик температуры 8 подает сигнал на блок управления 9, который осуществляет открытие рабочего электромагнитного клапана 7 и подачу СУГ в ИТЗ.If the temperature of the intermediate coolant increases to the maximum permissible value of the temperature of the vapor phase of the LPG, the latter may overheat above this maximum permissible value. When the temperature of the vapor phase increases to the maximum allowable value, the on-off temperature sensor 8 sends a signal to the control unit 9, which closes the working solenoid valve 7. When the temperature of the vapor phase decreases below the maximum allowable value, the on-off temperature sensor 8 sends a signal to the control unit 9, which performs the opening of the working solenoid valve 7 and the supply of LPG to the ITZ.
При неисправности регулятора-термостата 6 промежуточного теплоносителя, заключающейся в неотключении подачи электроэнергии к трубчатым электронагревателям 3, дальнейшим повышении температуры промежуточного теплоносителя 2 выше максимально-допустимого значения температуры паровой фазы, термопредохранитель 18 осуществляет отключение подачи электроэнергии к ТЭНам 3 без возможности повторного автоматического включения подачи электроэнергии к ТЭНам 3 до момента выявления и устранения причин неисправности регулятора-термостата 6 обслуживающим персоналом.If the controller-thermostat 6 of the intermediate coolant malfunctions, which consists in not turning off the power supply to the tubular electric heaters 3, further increasing the temperature of the intermediate coolant 2 above the maximum permissible value of the vapor phase temperature, the thermal fuse 18 cuts off the power supply to the heating elements 3 without the possibility of automatically switching on the power supply again to heating elements 3 until the moment of identifying and eliminating the causes of the malfunction of the thermostat-controller 6 service ivayuschim staff.
Использование предлагаемых испарительных устройств СУГ в составе испарительных установок СУГ для газоснабжения зданий, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей позволит значительно повысить уровень безопасности и снизить дополнительные капитальные вложения в обеспечение взрывозащиты двухпозиционного датчика температуры паровой фазы, регулятора-термостата промежуточного теплоносителя и блока управления работой ЭМК.The use of the proposed LHG evaporative devices as a part of the LHG evaporative systems for gas supply to buildings, industrial, communal and agricultural consumers will significantly increase the level of safety and reduce additional capital investments in providing explosion protection for the on-off vapor phase temperature sensor, the intermediate coolant thermostat-controller and the EMC operation control unit.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100981/22U RU63486U1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | EVAPORATING DEVICE FOR LIQUID HYDROCARBON GAS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100981/22U RU63486U1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | EVAPORATING DEVICE FOR LIQUID HYDROCARBON GAS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU63486U1 true RU63486U1 (en) | 2007-05-27 |
Family
ID=38311677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100981/22U RU63486U1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | EVAPORATING DEVICE FOR LIQUID HYDROCARBON GAS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU63486U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511805C2 (en) * | 2012-02-02 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Cryogenic liquid heating method |
| RU2514802C2 (en) * | 2012-02-02 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Evaporator of cryogenic liquid |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100981/22U patent/RU63486U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511805C2 (en) * | 2012-02-02 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Cryogenic liquid heating method |
| RU2514802C2 (en) * | 2012-02-02 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Evaporator of cryogenic liquid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5020721A (en) | Rapid recovery gas hot water heater | |
| JPH0445393A (en) | Looped heat pipe heat exchanger | |
| RU63486U1 (en) | EVAPORATING DEVICE FOR LIQUID HYDROCARBON GAS | |
| US3724426A (en) | Hydrothermal liquefied petroleum gas vaporization system | |
| EP2730853B1 (en) | Thermal storage with external instant heater | |
| US4131084A (en) | Upright direct fired water bath propane vaporizer | |
| JP4016272B2 (en) | Liquefied gas vaporization system | |
| US6755643B2 (en) | Propane vaporizer for fuel powered devices | |
| US20150114317A1 (en) | Compact serviceable diesel heater method and apparatus | |
| US3269385A (en) | Vaporization system | |
| RO119481B1 (en) | Valve unit for automatically controlling the flow of a fluid under pressure | |
| RU2652541C1 (en) | Heat supply system with automatic isolation of heat network in cause of emergency leaks in the heat network | |
| JP7108168B2 (en) | Liquid cold heat recovery system | |
| JP2001254933A (en) | Liquefied gas vaporizer | |
| CN217808809U (en) | Water delivery system of water purifier | |
| CN216346217U (en) | System for be applied to gas boiler and decide row waste heat recovery | |
| JP2020148210A (en) | Lng cold recovery system | |
| JP3701903B2 (en) | Hot water mixing unit for water heater | |
| KR101644343B1 (en) | Regasification apparatus using circulating water | |
| JP2002213696A (en) | Liquefied gas evaporating device | |
| SU573674A1 (en) | 1.a. karpiuk,s liquefied gas regenerator | |
| JP2002323398A (en) | Gas leak detector and liquefied gas supply device equipped with the gas leak detector | |
| CN205825473U (en) | Solar thermal collection system | |
| WO2021043879A1 (en) | Temperature regulating module and a system comprising the same | |
| JPS6022139B2 (en) | antifreeze device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080110 |