RU6161U1 - Станок комбинированный деревообрабатывающий - Google Patents

Description

СТАНОК КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ Заявляемая полезная модель относится к деревообрабатывающей промьюшенности, в частности к комбинированным деревообрабатывающим станкам, и может быть использована в бытовых условиях, на небольших предприятиях и ремонтных мастерских, а также в школьных мастерских и учебных заведениях.

Известно изобретение Механизм резания универсального деревообрабатывающего станка по авторскому свидетельству № 1569241, кл. В27С9/00 опубл. 07.06.90. Техническая cyuiность данного изобретения заключается в том, что механизм резания деревообрабатывающего станка включает станину, на которой закреплен приводной шпиндельный вал, несущий ножевой вал,зажимные фланцы для круглой пилы с одной стороны и отверстие для крепления сверлильного патрона с другой стороны, где одновременно закреплена в опоре качения и при помо1ци эксцентричной цилиндрической проточки долбежная фреза. Работа механизма резания осуществляется следующм образом. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу передается шпинделю, на котором смонтированы все узлы резания. После операции пиления, осуществляемой пилой, для выполнения операции цилиндрического фрезерования пилу необходимо снять. Передача на все узлы резания осуществляется без промежуточных звеньев. Операцию пиления можно выполнять, ничего не демонтируя, а при операции сверления необходимо снять долбежную фрезу и наоборот.

Основным недостатком известной конструкции механизма резания универсального деревообрабатывающего станка является его низкая универсальность,небольшой диапазон выполняемых

рабочих операций, а также ограниченность технологических возможностей.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению известным объектом техники является изобретение Комбинированный деревообрабатывающий станок по авторскому свидетельству № 1781036, кл. В27С9/02 опубл. 15.12,92. Сущность данного изобретения заключается в том, что станок - содержит установленную на основании станину с фуговальным, рейсмусовым и пильным агрегатом, стол фуговального агрегата, стол рейсмусового агрегата, съемный стол пильного агрегата/ Станина установлена на опорных кронштейнах на осях с возможностью поворота на 90° и снабжена фиксаторами. Со стороны пильного диска на станине имеются узлы крепления съемного стола, которые вьтолнены в виде втулок с взаимно перпендикулярными отверстиями и зажимов. При повороте станины на 90 ножевой вал занимаетвертикальное положение и становится возможным фрезерование.

Известная конструкция обладает следующими недостатками. Недостаточная универсальность и небольшой диапазон вьшолняемых работ, а также низкая эффективность работы станка и значительная трудоемкость его наладки и регулировки на операциях.

Целью заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей, повыпениё эффективности работы станка и снижение трудоемкости его нападки и регулировки на операциях.

Поставленная цель достигается тем, что станок комбинированный деревообрабатывающий включает станину, являющуюся базой для установки рейсмусового, строгального пильного и

- 2 фрезерного устройств, стол рейсл5усовый с механизмом подъема и стол фуговальнШ. Новыми отличительными признаками по сравнению с известными является то, что фрезерное и пильное устройства смонтированы совместно на фрезерно-пильном столе, с одной стороны которого установлен шипорезный стол, с другой стороны - фуговальный стол, под которым имеется рейсмусовое устройство, ось рабочего вала которого может быть совмещена с осью заднего центра токарного устройства, мезкду передним и задним центрами которого размещено сверлильное устройство имеющее сверлильночпипорезный зажим, а (|гуговально-пильный упор расположен на фрезерно-пильном столе.

Заявленная полезная модель поясняется следуюпщми чертежами:

на фиг. I - изображен обпщй вид станка комбинированного деревообрабатывающего в аксонометрии;

на фиг. 2 - ободий вид станка со стороны пульта управления; на фиг. 3 - общий вид спереди кинематической схемы станка; на фиг. 4 - тоже самое, вид сбоку; на фиг. 5 - рейсмусовое устройство; на фиг. 6 - тоже, вид по А; на фиг. 7 - сечение ножевого механизма; подачи заготовки в

рейсь/о совом устройстве; на фиг. 8 - общий вид пильного устройства; на фиг. 9 - тоже, вид В;

на фиг.10 общий вид фрезерного устройства; на фиг.II - общий вид сверлильного устройства; на фиг. 12- тоже, вид С; на фиг.13 - общий вид токарного устройства.

/мм

- 3 Станок комбинированный деревообрабатываюЕ й включает в себя станину I, которая является базой для установки на ней рейсмусового 2, строгального 3, пильного 4, фрезерного 5, сверлильного 6 и токарного 7 устройств и смонтированных фуговальнопильного 8 фрезерного 9 упоров, сверлильно-шипорезного 10 зажима и пульта управления П. Рейсмусовое-устройство 2 состоит из ножевого вала 12, механизма подачи заготовки 13, рейсмусового стола 14. Ножевой вал 12 представляет собой стальной цилиндр с расположенными в его пазах строгальными ножами 15, которые закреплены посредством зажимных болтов 16 и клиньев 17, прижимающих строгальные ножи 15 к опорным плоскостям ножевого вала 12. Нижняя кромка строгальных ножей опирается на пружины 18. Ножевой вал 12 смонтирован в двух стойках 19 и 20 и через шкив 21 и клиноременную передачу 22 соединен со шкивом 23 электродвигателя 24.

Ре мусовый стол 14 в свою очередь жестко соединен с механизмом подъема 25, состояш;его из гильзы 26,имеющей возможность перемещаться в штоке 27,соединенном посредством винта 28 через коническую передачу 29 с маховиком 30. Коническая передача 29 установлена в кронштейне 31. Механизм подачи заготовки 13 состоит из падающего рифленого 32 и принимающего гладкого 33 валов, которые в процессе работы взаимодействуют с заготовкой материала 34. Ножевой вал 12 и валы 32 и 33 имеют ограждения 35, 36, 37. Падающй рифленый 32 и принимающий глад,кий 33 валы приводятся во вращение при помощи зубчато-цепной передачи 38, которая соединена с ножевым валом 12 с помощью подпружиненного обрезиненного колеса 39 установленного на одном из валов 40 зубчато-цепной передачи 38, натяжение цепи которой осуществляется при помопщ звездочки 41, соединенной через ось 42 с пру. 4 жиной 43. Во время работы на строгальном устройстве 5 механизм подачи заготовки 13 находится в отключенном состоянии с понощьюй фиксируемого рычага 45.

Строгальное устройство 3 состоит из ножевого вала 12, подающего 46 (переднего) и приемного 47 (заднего) столов смонтированных на стойках 19 и 20 рейС1уусового устройства 2. Рейсмусовое 2 и строгальное 3 устройства получают рабочее вращение от одного электродвигателя 24.

Пильное устройство 4 состоит из фрезерно-пильного стола 48, вращающего шпинделя 49, с дисковой пилой 50. Корпус 51 ашинделя 49 имеет возможность перемещаться по направляющим 52 кронщтейна 53, на котором жестко закреплен фрезернопильный стол 48, а сам кронштейн 53 крепится к станине I. На шпинделе 49 с одной стороны установлена дисковая пила. 50, закрепленная между фланцев 54 и 55. На одной стороне шпинделя 49 установлен шкив 56, на KOTopi с помощью клинового ремня 57 передается крутящий момент от электродвигателя 58. Величина пропила регулируется с помощью рычага 58 и фиксирзгющей ручки 59. 1сковая пила 50 закрыта ограждением 60. Сзади дисковой пилы 50 установлен расклинивающий нож 61 и противовыбрасывающие упоры 62.

Фрезерное устройство 5 состоит из корпуса 63, прифланцованного к нижней поверхности фрезерно-пильного стола 48 пильного устройства 4. Внутри корпуса 63 размещена пиноль 64, в подшипниках 65 которой установлен фрезерный шпиндель 66. На верхнем конце фреверного шпинделя 66 с помощью гайки 67 устанавливаются фрезы 68 различной толщины и профиля или заточной круг для заточки строгальных ножей 15 (на фиг. не показан).

- 5 Пиноль 64 соединена с планкой 70, которая через винт 71 и коническую передачу 72 взаимодействует с маховичком 73. При этом коническая передача 72 размещена в кожухе 74, Шпиндель 64 в свою очередь через клиноременную переда 75 соединен с электродвигателем 76 смонтированном на кронштейне 77,Для на«резания шипов используется каретка 78 с шипорезным столом 79, на котором установлен упорный уголок 80, позволягоищй базировать и зажимать заготовку. Уголок 80 имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

Сверлильное устройство 6 состоит из стола 81 смонтированного на кронштейне 62, жестко закрепленном на стойке 20 рейснусовош устройства 2, и сверлильного патрона 82, установленного на конический конец 83 ножевого вала 12 рейсмусового устройства 2, На столе 81 с возможностью горизонтального перемещения установлена каретка 84 со столом 85 имеющим упоры 86 и 87, Вертикальное перемещение стола 81 осутдествляется винтом . 88 с маховичком 89 смонтированными в опоре 90,Положение стола 81 фиксируется с помощью рьиага 91, Перемещение стола 85 в горизонтальной плоскости и его фиксация осуществляется с помощью системы рычагов 92 соединенной с кронштейном 93,

Токарное устройство 7 состоит из направляющей 94 прикрепленной к сверлильному устройству 6, По направляющей 94 имеет возможность перемешаться в горизонтальном направлении задняя бабка 95 состоящая из корпуса 96, в котором смонтирован задний центр 97, перемещаемый вдоль оси при помощи винта98 с ручкой 99, Фиксация корпуса 96 с направляющей 94 осуществляется с помощью винта 100 с гайкой ЮТ, На коническом конце 83 ножевого вала 12 с помощью переходника 102 установлен пе-. 6 редкий центр 103. На столе 81 сверлильного устройства б устанавливается кронштейн 104 ддя подп.ержания резца (на фиг. не показан). Дяя регулировки и наладки переднего 103 и заднего 97 центров предусмотрен шаблон 105.

Зажим сверлильно-шипорезный 10 имеет возможность крепиться как на сверлильном устройстве 6 так и на шипорезном столе 79 и состоит из вертикальной 106 и горизонтальной 107 штанг, каретки 108 и винтового поджима 109.

Шуговапьно-пильный упор 8 расположен на фрезерно-пильном столе 48 и при установке в сторону строгального устройства 3 обеспечивает направление перемещения при строгании по плоскости и кромке, а также строгание кромок под углом от О до 45. При повороте фуговально-пильного упора 8 в сторону пильного устройства 4 обеспечивается распиливание материала на заданную ширину. Работу все устройств осуществляют с пульта управления IT,

Станок комбинированный дерево о брабатываюптий работает следующим образом.

проведения рейсмусовых работ предварительно устанавливают необходимый зазор между ножевым валом 12 и рейсмусовым столом 14 путем его подъема с помощью механизма подъема 25, приводимого в движение вращением маховичка 30. Выставив необходимый зазор включается электродвигатель 24, который приБо т во вращение ножевой вал 12 и одновременно механизм подачи заготовки 13. Затем осуществляют продвижение заготовки материала 34 по рейсмусовому столу 14, которую захватывает подаюи й рифленый вал 32, перемещает ее к принимающему гладкому валу 33, а ножевой вал 12 осуществляет рейсмусование.

Дня проведения строгальных ((фуговальных) работ заготовку укладывают на падающий стол 46 и подъемом или опусканием его

добиваются снятия стружки с обрабатываемого материала необходимой толищны. Приемный задний стол 47 выставляется заподлицо с верхней точкой троектории ножей 15, после чего включается электродвигатель 24 и через клиноременную передачу 22 приводят во вращение ножевой вал 12 и ножами 15 производят фугование. При этом, если фуговально-пильный упор 8 установлен в сторону строгального устройства 3 имеется возможность обрабатывать заготовки по плоскости к кромке, а также осуществлять строгание кромок под углом от О до 45°.

Для проведения пильных работ пила 50 устанавливается на шпиндель 49 между фланцами 54 и 55, а затем с помощью рычага 58 устанавливают нужную высоту пропила и фиксируют, после чего включают электродвигатель 58, который с помощью клиноременного ремня 57 через шкив 56 осуи ествляет вращение пилы 50. говально-пильный упор В позволяет регулировать ширину отпила, а также осуществлять поперечную распиловку необход;имой длины и проводить распиловку заготовок под углом.

Для производства фрезерных работ на шпиндель бб устанавливается через проставные втулки 69 фреза 68 и при помощи маховичка 73 и конической передачи 72 регулируется ее выставка по высоте над фрезерно-пильным столом 48. Обрабатываемая заготовка устанавливается на шипорезном столе 79 при помощи упорного уголка 80 и с помощью каретки 78 заготовка приближается к фрезе 68, которая получает вращение от электродвигателя 76 через клиноременную передачу 75. На шпиндель 66 кроме фрезы 68 различной толщины и профиля можно устанавливать заточной круг для заточки как строгальных ножей 15, так и различного иного инструмента (сверл, токарных резцов по дереву и т.д.).

-8- Для производства сверлильных работ обрабатываемую заготовку устанавливают на столе 85, и с помощью перемещения стола 81 устанавливают ее на необходимом расстоянии относительно сверлильного патрона 82 и перемещая стол 85 в горизонтальной плоскости осуществляют процесс сверления.

Для производства токарных работ предварительно вертикальным перемещением токарного устройства 7 при помощи шаблона 105 обеспечивают одинаковое расстояние от поверхности сверлильного стола 85 до цилиндрических поверхностей переднего 103 и заднего 97 центров. Разметить отверстия диаметром 3 мм в торцах заготовки строго на пересечении диагоналей. На конический конец 83 ножевого вала 12 устанавливается переходник 102 с передним центром 103. Затем заготовку одним концом установить в передний центр 103, а к другоь концу заготовки подвести задний центр 97, закрепить корпус 96 с помощью гайки 101 и винта 100, после чего поджать заготовку с помощью винта 98 и ручки 99. Подвести кронштейн 104 для поддержания резца, обеспечив минимальный зазор до заготовки. После этого включается электродвигатель 24, который передает вращательное движение на ножевой вал 12 и на передний центр 103. Обрабатываемой заготовке придается вращательное движение, к ней подводится резец и тем самым осуществляется токарная обработка заготовки.

В зависимости от вида работ на конический конец 83 ножевого вала 12, устанавливают либо сверлильный патрон 82, либо планшайбу (на фиг.не показана) для плоскошлифовальных и полировальных работ или приспособление заточное для ножей, фрез и сверл. Вшюлнение станка с предлагаемым расположением на станине различных по своим функциям устройств позволило создать комбинированный деревообрабатывающий станок, на котором имеется возмош-юсть осутцествлять все виды деревообрабатываюи.их операций. Одновременно на данном станке осуществляют заточку всех инструментов, применяемых на нем. При этом все операции по деревообработке и заточке инструмента осуществляются без каких-либо переналадок станка. Опытно-промышленный образец станка созданный и изготовленный совместно с 000 Конструктор-М и АО Ивчесмаш при габаритах 1950x1500x1400 имеет следующие технические характеристики: 1.Пильное устройство -наибольшая толпдина распиливаемого материала 95 мм, -наименьшая толщина распиливаемого материала 2 мм. 2.Рейсмусовое устройство -наибольший срезаемый слой 4 мм, -наибольшая ширина строгаемого материала 320 мм, -наибольшая толшдна строгания рейсмусового устройства 1ВОмм, -наименьшая толщина строгания рейсмусового устройства 5 мм, -наименьшая ддина обрабатываемой заготовки 300 мм. 3.Фрезерное устройство наибольшая толщина обрабатываемого материала 100 мм. 4.Токарное устройство -наибольший д aмeтp обрабатываемой заготовки 100 мм, -наибольшая дцгина обрабатываемой заготовки 450 мм.

Claims (1)

1. Станок комбинированный деревообрабатывающий, включающий станину, являющуюся базой для установки рейсмусового, строгального, пильного и фрезерного устройства, стол рейсмусовый с механизмом подъема, стол фуговальный, отличающийся тем, что фрезерное и пильное устройства смонтированы совместно на фрезерно-пильном столе, с одной стороны которого установлен шипорезный стол, а с другой стороны - фуговальный стол, под которым установлено рейсмусовое устройство, ось рабочего вала которого может быть совмещена с осью заднего центра токарного устройства, между передним и задним центрами которого размещено сверлильное устройство, имеющее сверлильно-шипорезный зажим, а фуговально-пильный упор расположен на фрезерно-пильном столе.