RU58630U1 - CENTRIFUGAL PUMP (OPTIONS) - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к гидромашиностроению и позволяет улучшить условия эксплуатации насоса, упростить и удешевить конструкцию, проводить модернизацию аналогичных насосов при минимальных переделках. Это достигается тем, что в центробежном насосе, содержащем корпус, рабочее колесо, закрепленное на валу, концевую подшипниковую опору вала, включающую сдвоенный радиально-упорный подшипник, камеру уплотнения вала, в которой размещен радиальный подшипник скольжения, с обоих сторон от которого установлены торцовые уплотнения вала, включенные или последовательно, или навстречу друг другу. По второму варианту выполнения в центробежном насосе, содержащем корпус, рабочее колесо, закрепленное на валу, заключенную в корпус концевую подшипниковую опору вала, включающую сдвоенный радиально-упорный подшипник, камеру уплотнения вала, в которой размещен радиальный подшипник скольжения, перед которым со стороны рабочего колеса установлено торцовое уплотнение вала, а концевое уплотнение вала установлено в крышке корпуса концевой подшипниковой опоры со стороны привода насоса, при этом корпуса камеры уплотнения вала и концевой подшипниковой опоры герметично соединены, например, втулкой, внутри которой на валу установлен импеллер. 2 н.п.ф., 3 илл.The utility model relates to hydraulic engineering and allows to improve the operating conditions of the pump, to simplify and reduce the cost of the design, to upgrade similar pumps with minimal alterations. This is achieved by the fact that in a centrifugal pump comprising a housing, an impeller mounted on the shaft, an end bearing of the shaft, including a double angular contact bearing, a shaft seal chamber in which a radial sliding bearing is placed, on which both sides are fitted with mechanical seals shaft connected either in series or towards each other. According to the second embodiment, in a centrifugal pump comprising a housing, an impeller mounted on a shaft, an end bearing of the shaft enclosed in the housing, including a double angular contact bearing, a shaft seal chamber in which a radial sliding bearing is placed, in front of which from the impeller side a mechanical shaft seal is installed, and an end shaft seal is installed in the housing cover of the end bearing support on the pump drive side, while the shaft seal chamber housing and the end suspension Ipnikovye support hermetically connected, for example, by a sleeve, inside of which an impeller is mounted on the shaft. 2 n.p.f., 3 ill.

Description

Полезная модель относится к гидромашиностроению и может быть использована в конструкциях консольных и других центробежных насосов.The utility model relates to hydraulic engineering and can be used in the designs of cantilever and other centrifugal pumps.

Известен вертикальный конденсатный насос марки КсВ125-140 по ТУ 25-06-1567-89. Насос включает корпус, разделенный на приводную и насосную части посредством перегородки, имеющей осевую расточку и сальниковую камеру, в которой размещен радиальный подшипник скольжения, а за ним установлена втулка с уплотнением. Втулка закреплена на проходящем через расточку валу с концевой подшипниковой опорой, включающей сдвоенный радиально-упорный подшипник качения и радиальный подшипник скольжения На валу консольно установлены рабочие колеса насосной части. Недостатком такого насоса является низкая жесткость вала, быстрое изнашивание подшипниковой опоры, что приводит к деформации вала, и соответственно, к снижению надежности.Known vertical condensate pump brand KsV125-140 according to TU 25-06-1567-89. The pump includes a housing divided into drive and pump parts by means of a partition having an axial bore and an stuffing box, in which a radial plain bearing is placed, and behind it a sleeve with a seal is installed. The sleeve is mounted on a shaft passing through a bore with an end bearing support, including a double angular contact rolling bearing and a radial plain bearing. The impellers of the pump part are cantilevered on the shaft. The disadvantage of this pump is the low rigidity of the shaft, the rapid wear of the bearing support, which leads to deformation of the shaft, and, accordingly, to a decrease in reliability.

Кроме того, недостатком известных схем центробежного насоса является то, что при модернизации насосов консольного типа, сохранивших работоспособную проточную часть, переделке In addition, the disadvantage of the known centrifugal pump circuits is that when upgrading the console-type pumps, which have maintained a working flow part, alteration

подвергаются практически все корпусные детали модернизируемого насоса, от которого остаются лишь спиральный отвод, который отсоединять от технологических трубопроводов не обязательно, и рабочее колесо.virtually all the body parts of the pump to be upgraded are exposed, from which only a spiral outlet remains, which is not necessary to be disconnected from the process pipelines, and the impeller.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемым вариантам полезной модели является центробежный насос по патенту РФ №25053, 2002.05.16, МПК: F 04 D 7/06.The closest in technical essence to the proposed options for a utility model is a centrifugal pump according to the patent of the Russian Federation No. 25053, 2002.05.16, IPC: F 04 D 7/06.

Центробежный насос содержит корпус, вал с торцовым уплотнением, камеру уплотнения вала в осевом отверстии крышки корпуса, в которой размещен радиальный подшипник скольжения, концевую подшипниковую опору вала, включающую сдвоенный упорный шариковый подшипник, рабочие колеса, установленные в корпусе и консольно закрепленные на валу, а торцовое уплотнение установлено за подшипником скольжения, выполненным самоустанавливающимся. Модернизация консольных центробежных насосов по такой схеме не всегда возможна из-за случаев несовместимости сред перекачиваемой (рабочей) и смазочно-охлаждающеи жидкости, которая в таких насосах предназначена для смазки и охлаждения радиального подшипника скольжения и торцового уплотнения.The centrifugal pump comprises a housing, a shaft with mechanical seal, a shaft sealing chamber in the axial bore of the housing cover, in which a radial sliding bearing is located, an end bearing of the shaft, including a double thrust ball bearing, impellers mounted in the housing and cantilever mounted on the shaft, and the mechanical seal is installed behind the self-aligning sliding bearing. Modernization of cantilever centrifugal pumps according to this scheme is not always possible due to incompatibilities of the pumped (working) and cutting fluid, which in these pumps is designed to lubricate and cool the radial plain bearing and mechanical seal.

Технической задачей полезной модели является возможность, при минимальных переделках в модернизируемом насосе, осуществлять смазку и охлаждение радиального подшипника и торцового уплотнения не перекачиваемой средой, а отдельно другой жидкостью, что позволяет расширить функциональные возможности центробежного консольного насоса, перекачивая любую среду независимо от вида смазывающе-охлаждающей жидкости.The technical task of the utility model is the possibility, with minimal alterations in the modernized pump, to lubricate and cool the radial bearing and the mechanical seal not by a pumped medium, but separately by a different liquid, which allows expanding the functionality of a centrifugal cantilever pump, pumping any medium regardless of the type of lubricating-cooling liquids.

Решение данной технической задачи (первый вариант устройства) достигается тем, что в центробежном насосе, содержащем корпус, вал с уплотнением, камеру уплотнения вала, размещенную в осевом отверстии крышки корпуса, концевую подшипниковую опору вала, включающую сдвоенный радиально-упорный подшипник, рабочее колесо, установленное в корпусе и консольно закрепленное на валу, радиальный подшипник скольжения, размещенный в камере уплотнения вала, при этом уплотнение установлено со стороны рабочего колеса насоса за радиальным подшипником скольжения, а перед радиальным подшипником скольжения со стороны рабочего колеса насоса установлено дополнительно введенное второе уплотнение вала.The solution to this technical problem (the first version of the device) is achieved by the fact that in a centrifugal pump containing a housing, a shaft with a seal, a shaft seal chamber located in the axial hole of the housing cover, an end bearing of the shaft, including a double angular contact bearing, an impeller, mounted in the housing and cantilever mounted on the shaft, a radial plain bearing located in the shaft seal chamber, while the seal is installed on the side of the pump impeller behind the radial bearing This means that the second shaft seal is installed in front of the radial plain bearing on the impeller side of the pump.

Уплотнения вала выполнены в виде торцовых уплотнений и включены или последовательно, входом навстречу к рабочему колесу, при этом в объем, образовавшийся между уплотнениями, направляют смазывающе-охлаждающую жидкость при давлении, меньшем давления уплотняемой среды, или навстречу друг другу, при этом в объем, образовавшийся между уплотнениями, направляют смазывающе-охлаждающую жидкость при давлении, большем давления уплотняемой среды.Shaft seals are made in the form of mechanical seals and are connected either sequentially, with an entrance towards the impeller, while a lubricating-cooling fluid is directed into the volume formed between the seals at a pressure lower than the pressure of the medium being sealed, or towards each other, while into the volume, formed between the seals, direct the cutting fluid at a pressure higher than the pressure of the medium being sealed.

Для повышения надежности запирания перекачиваемой среды уплотнение, установленное со стороны рабочего колеса насоса за радиальным подшипником скольжения, выполнено в виде двойного торцового уплотнения типа тандем. Радиальный подшипник скольжения выполнен самоустанавливающимся.To increase the reliability of locking the pumped medium, the seal installed on the side of the pump impeller behind the radial plain bearing is made in the form of a double mechanical seal of the tandem type. The radial plain bearing is self-aligning.

Такие конструкции центробежного насоса имеют отдельные системы смазки подшипников, а значит и отдельные системы контроля, что усложняет конструкцию насоса. Поэтому технической задачей второго варианта предлагаемой полезной модели является создание конструкции центробежного насоса с единой (одной) системой смазки всех подшипников насоса (радиального и радиально-упорных).Such centrifugal pump designs have separate bearing lubrication systems, and therefore separate control systems, which complicates the design of the pump. Therefore, the technical task of the second option of the proposed utility model is to create a centrifugal pump design with a single (one) lubrication system for all pump bearings (radial and angular contact).

Для этого в центробежном насосе, содержащем корпус, вал с первым уплотнением, камеру уплотнения вала, размещенную в осевом отверстии крышки корпуса, заключенную в корпус концевую подшипниковую опору, включающую сдвоенный радиально - упорный подшипник, рабочее колесо, установленное в корпусе и консольно закрепленное на валу, радиальный подшипник скольжения, размещенный в камере уплотнения вала, и второе концевое уплотнение вала, установленное в крышке корпуса концевой подшипниковой опоры со стороны привода насоса, первое уплотнение вала установлено перед радиальным подшипником скольжения со стороны рабочего колеса насоса, корпуса камеры уплотнения вала и концевой подшипниковой опоры герметично соединены, например, втулкой, внутри которой на валу установлен дополнительно введенный импеллер.To do this, in a centrifugal pump containing a housing, a shaft with a first seal, a shaft seal chamber located in the axial hole of the housing cover, an end bearing support enclosed in the housing, including a double angular contact bearing, an impeller mounted in the housing and cantilever mounted on the shaft , a radial plain bearing located in the shaft seal chamber, and a second shaft end seal mounted in the housing cover of the end bearing support from the pump drive side, the first shaft seal mounted in front of the radial plain bearing on the side of the impeller of the pump, the housing of the shaft seal chamber and the end bearing support are hermetically connected, for example, by a sleeve inside which an additional impeller is installed on the shaft.

Первое уплотнение вала выполнено в виде торцового уплотнения, установленное входом к рабочему колесу насоса, при этом в объем, образовавшийся между первым и вторым уплотнениями, направляют смазывающе-охлаждающую жидкость при давлении, меньшем давления уплотняемой среды.The first shaft seal is made in the form of a mechanical seal installed by the inlet to the impeller of the pump, and a lubricating-cooling liquid is sent to the volume formed between the first and second seals at a pressure lower than the pressure of the medium being sealed.

Радиальный подшипник скольжения выполнен самоустанавливающимся, как более надежный и износоустойчивый.The radial plain bearing is self-aligning, as more reliable and wear-resistant.

На рисунках представлено: фиг.1 - продольный разрез общего вида насоса по первому варианту выполнения, когда торцовые уплотнения включены последовательно, входом навстречу к рабочему колесу); фиг.2 - продольный разрез общего вида насоса по первому варианту выполнения, когда торцовые уплотнения включены навстречу друг другу; фиг.3 - продольный разрез общего вида насоса по второму варианту выполнения.The figures show: figure 1 is a longitudinal section of a General view of the pump according to the first embodiment, when the mechanical seals are connected in series, with the entrance towards the impeller); figure 2 is a longitudinal section of a General view of the pump according to the first embodiment when the mechanical seals are turned towards each other; figure 3 is a longitudinal section of a General view of the pump according to the second embodiment.

Центробежный насос по первому варианту выполнения (фиг.1) содержит корпус 1, вал 2, радиальный самоустанавливающийся подшипник скольжения 3, расположенный в камере уплотнения 4 вала, размещенной в осевом отверстии крышки корпуса 1, концевую подшипниковую опору, включающую сдвоенный радиально - упорный шариковый подшипник 5, рабочее колесо 6, установленное в корпусе 1 и консольно закрепленное на валу 2. За радиальным подшипником скольжения 3 и перед ним установлены на валу 2 последовательно два торцовые уплотнения 7 и 8, входом навстречу к рабочему колесу 6. К корпусу 1 присоединены подводящий 9 и нагнетательные трубопроводы 10, соединенные всасывающей полостью. В объем, образовавшийся между торцовыми уплотнениями 7 и 8, направляют смазывающе-охлаждающую жидкость (для торцового уплотнения 7, 8 и The centrifugal pump according to the first embodiment (Fig. 1) comprises a housing 1, a shaft 2, a radial self-aligning sliding bearing 3 located in the shaft seal 4 located in the axial hole of the housing cover 1, an end bearing support including a double angular contact ball bearing 5, the impeller 6, mounted in the housing 1 and cantilevered on the shaft 2. Behind the radial plain bearing 3 and in front of it, two mechanical seals 7 and 8 are installed in series on the shaft 2, with the input facing the working at the wheel 6. To the body 1 are connected inlet 9 and discharge pipelines 10 connected by a suction cavity. In the volume formed between the mechanical seals 7 and 8, a lubricating-cooling fluid is directed (for the mechanical seal 7, 8 and

подшипника 3) по контуру 11 при давлении, меньшем давления уплотняемой среды.bearing 3) along the circuit 11 at a pressure lower than the pressure of the medium being sealed.

Выполнение уплотнения 7 в виде двойного торцового уплотнения позволяет повысить надежность запирания перекачиваемой среды и исключения ее попадания в окружающую среду.The implementation of the seal 7 in the form of a double mechanical seal can improve the reliability of the locking of the pumped medium and exclude its ingress into the environment.

При давлении смазывающе-охлаждающей жидкости большем давления уплотняемой среды торцовые уплотнения 7 и 8 включаются навстречу друг другу (фиг.2) и тогда смазывающе-охлаждающая жидкость, циркулирующая по контуру 12, смазывает и охлаждает подшипник 3 и торцовое уплотнение 8, а смазывающе-охлаждающая жидкость, циркулирующая по контуру 11, смазывает и охлаждает торцовое уплотнение 7.When the pressure of the lubricating-cooling fluid is greater than the pressure of the medium being sealed, the mechanical seals 7 and 8 are turned on towards each other (Fig. 2) and then the lubricating-cooling fluid circulating along the circuit 12 lubricates and cools the bearing 3 and the mechanical seal 8, and the lubricating-cooling the fluid circulating along the circuit 11, lubricates and cools the mechanical seal 7.

Центробежный насос по второму варианту выполнения (фиг.3) содержит корпус 1, вал 2, радиальный самоустанавливающийся подшипник скольжения 3, расположенный в камере уплотнения 4 вала, размещенной в осевом отверстии крышки корпуса 1, концевую подшипниковую опору, включающую сдвоенный радиально - упорный шариковый подшипник 5, рабочее колесо 6, установленное в корпусе 1 и консольно закрепленное на валу 2. Перед радиальным подшипником скольжения 3 установлено на валу 2 одинарное торцовое уплотнение 8, входом навстречу к The centrifugal pump according to the second embodiment (Fig. 3) contains a housing 1, a shaft 2, a radial self-aligning sliding bearing 3 located in the shaft seal 4 located in the axial hole of the housing cover 1, an end bearing support including a double angular contact ball bearing 5, the impeller 6, mounted in the housing 1 and cantilevered to the shaft 2. In front of the radial sliding bearing 3, a single mechanical seal 8 is installed on the shaft 2, with the entrance facing towards

рабочему колесу 6. В крышке корпуса концевой подшипниковой опоры со стороны привода насоса установлено уплотнение вала 7. К корпусу 1 присоединены подводящий 9 и нагнетательные трубопроводы 10, соединенные всасывающей полостью. Корпуса камеры уплотнения 4 вала и концевой подшипниковой опоры герметично соединены втулкой 13, внутри которой на валу 2 установлен импеллер 14.impeller 6. A shaft seal 7 is installed in the housing cover of the end bearing support on the pump drive side. 7. A supply 9 and pressure pipelines 10 connected to the suction cavity are connected to the housing 1. The housings of the seal chamber 4 of the shaft and the end bearing support are hermetically connected by a sleeve 13, inside of which an impeller 14 is mounted on the shaft 2.

В объем между торцовым уплотнением 7 и уплотнением 8 направляют смазывающе-охлаждающую жидкость (для торцового уплотнения 8 и подшипника 3) по контуру 11 при давлении, меньшем давления уплотняемой среды.A lubricating-cooling fluid (for mechanical seal 8 and bearing 3) is directed into the volume between the mechanical seal 7 and the seal 8 along the circuit 11 at a pressure lower than the pressure of the medium being sealed.

Насос работает следующим образом.The pump operates as follows.

При вращении вала 2 от привода (на чертеже не показан) вращающий момент передается на рабочее колесо 6, которое начинает вращаться, создавая разрежение в полостях всасывания и насос начинает перекачивать жидкость (перекачиваемую среду). Конструкция обеспечивает хорошую жесткость вала за счет небольшой консольной длины насоса и увеличенной базовой длины между подшипниками, что предотвращает проникновение перекачиваемой жидкости за пределы насоса.When the shaft 2 rotates from the drive (not shown in the drawing), the torque is transmitted to the impeller 6, which starts to rotate, creating a vacuum in the suction cavities and the pump starts to pump liquid (pumped medium). The design provides good shaft rigidity due to the small cantilever length of the pump and the increased base length between the bearings, which prevents the pumped liquid from entering the pump.

Поскольку по первому варианту выполнения насоса торцовые уплотнения установлены на валу на небольшом расстоянии друг от друга, то переделки вала и корпусных деталей модернизируемого насоса практически не требуются. При этом смазка и охлаждение подшипника скольжения в такой конструкции насоса осуществляется жидкостью, которая циркулирует (обычно с помощью торцового уплотнения, обойма которого выполнена с импеллером, установленного после торцового уплотнения 7, со стороны рабочего колеса) по замкнутому контуру 11, и с помощью избыточного давления по контуру 12, не смешиваясь с перекачиваемой средой и исключая ее попадание в атмосферу, что экологично и функционально удобно, так как не возникает вопрос о совместимости перекачиваемой и смазывающе-охлаждающей жидкостей.Since, according to the first embodiment of the pump, mechanical seals are mounted on the shaft at a small distance from each other, alterations of the shaft and body parts of the pump to be upgraded are practically not required. In this case, the lubrication and cooling of the sliding bearing in such a pump design is carried out by a fluid that circulates (usually using a mechanical seal, the cage of which is made with an impeller installed after the mechanical seal 7, from the impeller side) along a closed circuit 11, and using excess pressure along circuit 12, without mixing with the pumped medium and excluding its ingress into the atmosphere, which is environmentally and functionally convenient, since there is no question of the compatibility of the pumped and lubricating-cooling guide liquids.

При выполнении насоса по второму варианту, схема которого предельна проста, оставлено из трех торцовых уплотнений лишь одно, но для сохранения герметичности полости корпуса подшипниковой опоры и камеры уплотнения соединены, а для обеспечения циркуляции смазывающе-охлаждающей жидкости введен импеллер.When performing the pump according to the second embodiment, the circuit of which is extremely simple, only one of the three mechanical seals is left, but to maintain the tightness of the cavity of the bearing housing and the seal chamber are connected, and an impeller is introduced to ensure the circulation of the lubricating-cooling fluid.

Полезная модель может быть использована при разработке и конструировании центробежных насосов и при их модернизации, таких, как консольные насосы типа НК 65/35-125 и др.The utility model can be used in the development and construction of centrifugal pumps and in their modernization, such as cantilever pumps type NK 65 / 35-125, etc.

Claims (9)

1. Центробежный насос, содержащий корпус, вал с уплотнением, камеру уплотнения вала, размещенную в осевом отверстии крышки корпуса, концевую подшипниковую опору вала, включающую сдвоенный радиально-упорный подшипник, рабочее колесо, установленное в корпусе и консольно закрепленное на валу, радиальный подшипник скольжения, размещенный в камере уплотнения вала, при этом уплотнение установлено со стороны рабочего колеса насоса за радиальным подшипником скольжения, отличающийся тем, что перед радиальным подшипником скольжения со стороны рабочего колеса насоса установлено дополнительно введенное второе уплотнение вала.1. A centrifugal pump comprising a housing, a shaft with a seal, a shaft seal chamber located in the axial bore of the housing cover, an end bearing of the shaft, including a double angular contact bearing, an impeller mounted in the housing and cantilever mounted on the shaft, a radial plain bearing located in the shaft seal chamber, wherein the seal is mounted on the impeller side of the pump behind the radial plain bearing, characterized in that in front of the radial plain bearing on the p side bochego pump wheel set additionally introduced second shaft seal. 2. Насос по п.1, отличающийся тем, что уплотнения вала выполнены в виде торцовых уплотнений.2. The pump according to claim 1, characterized in that the shaft seals are made in the form of mechanical seals. 3. Насос по п.2, отличающийся тем, что уплотнения вала включены последовательно, входом навстречу к рабочему колесу, при этом в объем, образовавшийся между уплотнениями, направляют смазывающе-охлаждающую жидкость при давлении, меньшем давления уплотняемой среды.3. The pump according to claim 2, characterized in that the shaft seals are connected in series, with an entrance towards the impeller, and a lubricating-cooling liquid is directed into the volume formed between the seals at a pressure lower than the pressure of the medium being sealed. 4. Насос по п.2, отличающийся тем, что уплотнения вала включены навстречу друг другу, при этом в объем, образовавшийся между уплотнениями, направляют смазывающе-охлаждающую жидкость при давлении, большем давления уплотняемой среды.4. The pump according to claim 2, characterized in that the shaft seals are turned towards each other, and a lubricating-cooling liquid is directed into the volume formed between the seals at a pressure higher than the pressure of the medium being sealed. 5. Насос по п.4, отличающийся тем, что уплотнение, установленное со стороны рабочего колеса за радиальным подшипником скольжения, выполнено в виде двойного торцового уплотнения.5. The pump according to claim 4, characterized in that the seal installed on the side of the impeller behind the radial plain bearing is made in the form of a double mechanical seal. 6. Насос по пп.1-5, отличающийся тем, что радиальный подшипник скольжения выполнен самоустанавливающимся.6. The pump according to claims 1-5, characterized in that the radial plain bearing is self-aligning. 7. Центробежный насос, содержащий корпус, вал с первым уплотнением, камеру уплотнения вала, размещенную в осевом отверстии крышки корпуса, заключенную в корпус концевую подшипниковую опору, включающую сдвоенный радиально-упорный подшипник, рабочее колесо, установленное в корпусе и консольно закрепленное на валу, радиальный подшипник скольжения, размещенный в камере уплотнения вала, и второе уплотнение вала, установленное в крышке корпуса концевой подшипниковой опоры со стороны привода насоса, отличающийся тем, что первое уплотнение вала установлено перед радиальным подшипником скольжения со стороны рабочего колеса насоса, корпуса камеры уплотнения вала и концевой подшипниковой опоры герметично соединены, например, втулкой, внутри которой на валу установлен дополнительно введенный импеллер.7. A centrifugal pump comprising a housing, a shaft with a first seal, a shaft seal chamber located in the axial bore of the housing cover, an end bearing bearing enclosed in the housing, including a double angular contact bearing, an impeller mounted in the housing and cantilevered to the shaft, a radial plain bearing located in the shaft seal chamber, and a second shaft seal mounted in the housing cover of the end bearing support on the pump drive side, characterized in that the first shaft seal It is set to a radial slide bearing from the pump impeller, shaft seal chamber housing and bearing support end sealingly connected, for example, a sleeve within which the shaft is installed additionally introduced impeller. 8. Насос по п.1, отличающийся тем, что первое уплотнение вала выполнено в виде торцового уплотнения, установленное входом к рабочему колесу насоса, при этом в объем, образовавшийся между первым и вторым уплотнениями, направляют смазывающе-охлаждающую жидкость при давлении, меньшем давления уплотняемой среды.8. The pump according to claim 1, characterized in that the first shaft seal is made in the form of a mechanical seal installed by the inlet to the impeller of the pump, while a lubricating-cooling liquid is directed to the volume formed between the first and second seals at a pressure lower than the pressure sealed medium. 9. Насос по пп.7 и 8, отличающийся тем, что подшипник скольжения выполнен самоустанавливающимся.

9. The pump according to claims 7 and 8, characterized in that the plain bearing is self-aligning.