RU57905U1

RU57905U1 - Устройство для испытания образцов материалов на сжатие (варианты)

Info

Publication number: RU57905U1
Application number: RU2006123807/22U
Authority: RU
Inventors: Денис Владимирович Усков; Владимир Александрович Усков
Original assignee: Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2006-10-27

Abstract

Полезная модель относится к области определения физико-механических свойств различных материалов, а именно, к устройствам для испытания на сжатие в лабораторных условиях образцов из металла, шлакобетона, горных пород и др. Техническая задача: расширение технических возможностей за счет создания условий для изменения угла α наклона прямых пазов относительно его продольной оси при проведении исследований физико-механических свойств образцов различных материалов. В первом варианте устройство включающет корпус, помещенные в нем соосно пуансон, опорную плиту, верхний и нижний упоры прямоугольного поперечного сечения, установленные между двумя стойками по скользящей посадке и каждый из которых имеет, по меньшей мере, одно перпендикулярное его оси отверстие, в котором помещен палец, концы которого установлены в соответствующих прямых пазах, параллельных друг другу и образующих угол α с продольной осью устройства, причем каждый палец образует кинематическую пару поступательного движения с соответствующим ему прямым пазом, торцы верхнего и нижнего упоров, контактирующие с пуансоном и опорной плитой, выполнены гладкими, а торцы этих упоров, контактирующие с образцами материалов, выполнены шероховатыми. Прямые пазы выполнены в цилиндрических вкладышах, помещенных в соответствующие им цилиндрические гнезда стоек, и связаны с ними съемными фиксаторами. Во втором варианте устройство включающет корпус, помещенные в нем соосно пуансон, опорную плиту, верхний и нижний упоры прямоугольного поперечного сечения, установленные по скользящей посадке и каждый из которых имеет, по меньшей мере, одно перпендикулярное его оси отверстие, в котором помещен палец, концы которого установлены в соответствующих прямых пазах, параллельных друг другу и образующих угол α с продольной осью устройства, причем каждый палец образует кинематическую пару поступательного движения с соответствующим ему прямым

пазом, торцы верхнего и нижнего упоров, контактирующие с пуансоном и опорной плитой, выполнены гладкими, а торцы этих упоров, контактирующие с образцами материалов, выполнены шероховатыми. Прямые пазы выполнены в конических вкладышах с их внутренних торцов, сообщающихся по скользящей посадке с верхним и нижним упорами. Указанные конические вкладыши помещены в соответствующие им расширяющиеся наружу конические отверстия корпуса, а на внешних торцах упомянутых конических вкладышей нанесена шкала углов α поворота прямых пазов относительно продольной оси устройства и на корпусе выполнены риски, соответствующие началу отсчета углов α. Конические вкладыши снабжены прижимными планками, связанными с корпусом посредством болтов, установленных с возможностью создания осевого усилия в направлении заклинивания сопрягающихся поверхностей указанных вкладышей и отверстий корпуса. 2 н.п. ф-лы, 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Техническое решение относится к области определения физико-механических свойств различных материалов, а именно, к устройствам для испытания на сжатие в лабораторных условиях образцов из металла, шлакобетона, горных пород и др.

Известно устройство для испытания материалов на сжатие (Хван Д.В., Железняков Ю.А. Устройство для испытания материалов на сжатие // Заводская лаборатория. - №7, М. - 1984, с.78-79), включающее цилиндрический корпус, соосно установленный в нем пуансон и опорную плиту, между которыми размещен образец испытуемого на сжатие материала.

Недостатком известного устройства является невозможность проведения испытаний на сжатие с одновременным однородным сдвигом, что не позволяет исследовать физико-механические свойства материалов при сложном нагружении.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и совокупности существенных признаков является устройство для испытаний материалов на сжатие (патент РФ №2134414, G 01 N 3/08, опубл. в БИ №22, 1999), содержащее корпус, соосно установленные в нем пуансон, опорную плиту и две стойки, в каждой из которых выполнены параллельно друг другу два прямых паза под углом к оси стойки, между которыми по скользящей посадке установлены верхний и нижний упоры прямоугольного поперечного сечения, по меньшей мере, с одним перпендикулярным к оси упора отверстием, в котором размещен, по меньшей мере, один палец, свободные

концы которого установлены в соответствующих пазах стоек, образуя с ними кинематические пары поступательного движения, причем на торцах упоров, контактирующих с образцом, выполнены параллельно оси их отверстия насечки, а торцы, контактирующие с пуансоном и опорной плитой, выполнены гладкими.

Недостатком известного устройства является невозможность изменения угла α прямых пазов относительно продольной оси устройства, что ограничивает технические возможности устройства при исследовании физико-механических свойств образцов различных материалов.

Техническая задача: расширение технических возможностей устройства за счет создания условий для изменения угла α наклона прямых пазов относительно его продольной оси при проведении исследований физико-механических свойств образцов различных материалов.

Поставленная задача решается следующим образом. Предлагается устройство для испытания образцов материалов на сжатие, включающее корпус, помещенные в нем соосно пуансон, опорную плиту, верхний и нижний упоры прямоугольного поперечного сечения, установленные между двумя стойками по скользящей посадке и каждый из которых имеет, по меньшей мере, одно перпендикулярное его оси отверстие, в котором помещен палец, концы которого установлены в соответствующих прямых пазах, параллельных друг другу и образующих угол α с продольной осью устройства, причем каждый палец образует кинематическую пару поступательного движения с соответствующим ему прямым пазом, торцы верхнего и нижнего упоров, контактирующие с пуансоном и опорной плитой, выполнены гладкими, а торцы этих упоров, контактирующие с образцами материалов, выполнены шероховатыми. Согласно техническому решению прямые пазы выполнены в цилиндрических

вкладышах, помещенных в соответствующие им цилиндрические гнезда стоек, и связаны с ними съемными фиксаторами.

Указанная совокупность признаков по первому варианту исполнения устройства создает возможность изменения угла α прямых пазов относительно продольной оси устройства за счет возможности поворота цилиндрических вкладышей в цилиндрических гнездах стоек, и, после закрепления съемными фиксаторами, - проведение испытаний на сжатие с одновременным сдвигом. Это позволяет без изменения конструкции устройства производить исследования физико-механических свойств различных материалов на сжатие при различных значениях угла α, например: (α₁=0°; α₂=30°; α₃=45°; α₄=60°. При этом расширяются технические возможности устройства.

Целесообразно при этом съемные фиксаторы выполнять в виде винтов, помещенных в отверстия цилиндрических вкладышей и закрепленных в резьбовых отверстиях стоек.

При этом конструктивно просто производится изменение угла α прямых пазов относительно продольной оси устройства при сборке устройства. Тем самым расширение технических возможностей устройства при проведении исследований физико-механических свойств образцов различных материалов достигается наиболее простым способом.

Целесообразно также между торцами верхнего и нижнего упоров и образца материала помещать прокладки, образующие с ними прочную адгезионную связь. Это способствует более надежной передаче усилия сдвига от устройства на образцы материалов и исключает относительное проскальзывание упомянутых торцов, что дополнительно повышает качество и достоверность конечных результатов исследования физико-механических свойств образцов различных материалов.

Во втором варианте исполнения устройство для испытания образцов материалов на сжатие включает корпус, помещенные в нем соосно пуансон, опорную плиту, верхний и нижний упоры прямоугольного поперечного сечения, установленные по скользящей посадке и каждый из которых имеет, по меньшей мере, одно перпендикулярное его оси отверстие, в котором помещен палец, концы которого установлены в соответствующих прямых пазах, параллельных друг другу и образующих угол α с продольной осью устройства, причем каждый палец образует кинематическую пару поступательного движения с соответствующим ему прямым пазом, торцы верхнего и нижнего упоров, контактирующие с пуансоном и опорной плитой, выполнены гладкими, а торцы этих упоров, контактирующие с образцами материалов, выполнены шероховатыми. Согласно техническому решению прямые пазы выполнены в конических вкладышах с их внутренних торцов, сообщающихся по скользящей посадке с верхним и нижним упорами, причем указанные конические вкладыши помещены в соответствующие им расширяющиеся наружу конические отверстия корпуса, а на внешних торцах упомянутых конических вкладышей нанесена шкала углов а поворота прямых пазов относительно продольной оси устройства и на корпусе выполнены риски, соответствующие началу отсчета углов α, причем конические вкладыши снабжены прижимными планками, связанными с корпусом посредством болтов, установленных с возможностью создания осевого усилия в направлении заклинивания сопрягающихся поверхностей указанных вкладышей и отверстий корпуса.

Устройство по второму варианту исполнения позволяет без изменения его конструкции произвольно и в широких пределах (α_i=0÷360°) изменять угол α установки прямых пазов относительно продольной оси устройства за счет возможности поворота конических вкладышей в соответствующих им конических отверстиях

корпуса и, после создания посредством болтов осевого усилия прижимными планками в направлении заклинивания этих конических поверхностей и предотвращения поворота конических вкладышей, - проведение испытаний на сжатие с одновременным сдвигом.

Таким образом, применение устройства по второму варианту исполнения расширяет технические возможности устройства при исследовании физико-механических свойств различных материалов, упрощает его конструкцию (не имеет стоек). Достигается высокая точность установки угла α, что необходимо, например, при испытаниях образцов горных пород с трещинами.

Целесообразно при этом конические вкладыши выполнять из материала, обладающего магнитными свойствами, а корпус - из магнитомягкого ферромагнитного материала. При этом создается дополнительное осевое усилие магнитного притяжения, повышается надежность фиксации конических вкладышей относительно корпуса, повышается точность установки угла α, что дополнительно повышает качество и достоверность конечных результатов исследования физико-механических свойств образцов различных материалов.

Сущность технического решения иллюстрируется примерами конкретного исполнения и чертежами, где: на фиг.1 показан общий вид устройства для испытаний образцов материалов на сжатие (первый вариант исполнения), продольный разрез; на

фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - общий вид устройства для испытания образцов материалов на сжатие (второй вариант исполнения), продольный разрез; на фиг.4 слева - вид Б, справа - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - пример использования устройства (второй вариант исполнения) при испытании образца горной породы на сжатие со сдвигом вдоль поверхности трещины в нем.

Устройство для испытания образцов материалов на сжатие (далее устройство) по первому варианту исполнения (фиг.1) включает корпус 1, соосно установленные в нем пуансон 2 и опорную плиту 3. Внутри корпуса 1 помещены две стойки 4, между которыми по скользящей посадке установлены верхний упор 5 и нижний упор 6 прямоугольного поперечного сечения. Каждый из упоров 5 и 6 имеет, по меньшей мере, одно перпендикулярное к продольной оси отверстие 7, в котором помещен палец 8. Концы пальца 8 установлены в прямых пазах 9, выполненных в цилиндрических вкладышах 10. Пазы 9 параллельны между собой и образуют угол α (фиг.2) с продольной осью устройства. Цилиндрические вкладыши 10 (фиг.1, 2) установлены в цилиндрических гнездах 11 стоек 4 и связаны с ними съемными фиксаторами 12. Целесообразно исполнять съемные фиксаторы 12 в виде винтов (фиг.2), помещенных в отверстия 13 цилиндрических вкладышей 10 и закрепленных в резьбовых отверстиях 14 стоек 4. Торцы 15 упоров 5 и 6, контактирующие с пуансоном 2 и опорной плитой 3, выполнены гладкими, а торцы 16 упоров 5 и 6, контактирующие с образцами 17 материалов, выполнены шероховатыми. Целесообразно также между торцами 16 упоров 5 и 6, контактирующих с образцом 17 материала помещать прокладки 27 (фиг.5), образующие с ними прочную адгезионную связь. Это способствует более надежной передаче сдвига от устройства на образец 17 материала и исключает относительное проскальзывание упомянутых торцов, что дополнительно повышает качество и

достоверность конечных результатов исследования физико-механических свойств образцов различных материалов.

Устройство по первому варианту работает следующим образом. В процессе сборки устройства производят поворот цилиндрических вкладышей 10 в цилиндрических гнездах 11 стоек 4 на необходимый угол α и фиксируют их положение съемными фиксаторами 12 в соответствующих резьбовых отверстиях 14 стоек 4. Устройство в сборе с образцом 17 (фиг.1, 2) помещают на рабочую плиту 18 пресса (на фиг. не показан). Приложение силы Р к пуансону 2 перемещает его вниз и нагрузка передается через верхний упор 5 на образец 17, который опирается на нижний упор 6 и через него на опорную плиту 3, опирающуюся на рабочую плиту 18. Так как упоры 5 и 6 через посредство пальцев 8 образуют кинематические пары поступательного движения с пазами 9 цилиндрических вкладышей 10 стоек 4, то в образце 17 создаются касательные усилия Т=¹/₂Psin2α. Возможность изменения угла α прямых пазов 9 относительно продольной оси устройства позволяет без изменения конструкции устройства производить исследования физико-механических свойств материалов на сжатие при различных значениях этого угла α. При значении угла α₁=0° реализуется одноосное сжатие. При значениях угла α₂=30°; α₃=45°; α₄=60° (наиболее часто используемых на практике) реализуется сжатие образца материала с одновременным сдвигом под углами 30°, 45° и 60° соответственно, что расширяет технические возможности устройства.

Устройство для испытания образцов материалов на сжатие (далее устройство) по второму варианту исполнения (фиг.3) включает корпус 1, соосно установленные в нем пуансон 2 и опорную плиту 3. Внутри корпуса 1 помещены по скользящей посадке между конических вкладышей 19 верхний упор 5 и нижний упор 6 прямоугольного поперечного сечения. Каждый из упоров 5 и 6 имеет, по меньшей мере, одно

перпендикулярное к продольной оси устройства отверстие 7, в котором помещен палец 8. Концы пальца 8 установлены в прямых пазах 9, которые выполнены в конических вкладышах 19 с их внутренних торцов 20. Конические вкладыши 19 (фиг.3, 4) установлены в соответствующих им расширяющихся наружу конических отверстиях 21 корпуса 1. Внешние торцы 22 конических вкладышей 19 имеют шкалу 23 углов α поворота прямых пазов 9 относительно продольной оси устройства (фиг.4). На корпусе 1 выполнены риски 24, соответствующие началу отсчета углов α. Все прямые пазы 9 параллельны между собой и образуют угол α с продольной осью устройства (фиг.5). Прижимные планки 25 связаны с корпусом 1 посредством болтов 26, установленных с возможностью создания осевого усилия в направлении заклинивания сопрягающихся поверхностей конических вкладышей 19 и конических отверстий 21 корпуса 1. Торцы 15 упоров 5 и 6, контактирующие с пуансоном 2 и опорной плитой 3, выполнены гладкими, а торцы 16 упоров 5 и 6, контактирующие с образцами 17 материалов, выполнены шероховатыми.

Целесообразно между торцами 16 упоров 5 и 6, контактирующих с образцом 17 материала, помещать прокладки 27 (фиг.5), образующие с ними прочную адгезионную связь. Это способствует более надежной передаче сдвига от устройства на образец 17 материала и исключает относительное проскальзывание упомянутых торцов, что дополнительно повышает качество и достоверность конечных результатов исследования физико-механических свойств образцов различных материалов.

Устройство по второму варианту работает следующим образом. Без разборки устройства производят поворот конических вкладышей 19 в конических отверстиях 21 корпуса 1 на необходимый угол α(α_i=0÷360°) и фиксируют их положение затяжкой болтов 26, установленных в прижимных планках 25. Устройство в сборе с образцом 17 (фиг.3, 4) помещают на рабочую плиту 18 пресса (на фиг. не показан). Приложение

силы Р к пуансону 2 перемещает его вниз и нагрузка передается через верхний упор 5 на образец 17, который опирается на нижний упор 6 и через него на опорную плиту 3, опирающуюся на рабочую плиту 18. Так как упоры 5 и 6 через посредство пальцев 8 образуют кинематические пары поступательного движения с пазами 9 конических вкладышей 19, то в образце 17 создаются касательные усилия Т=¹/₂Psin2α. Возможность произвольного (α_i=0÷360°) изменения угла α прямых пазов 9 относительно продольной оси устройства позволяет без изменения его конструкции производить исследования физико-механических свойств материалов на сжатие при различных значениях этого угла α, что расширяет технические возможности устройства.

Необходимое усилие Р_з затяжки сопрягающихся конических поверхностей можно определить из условия предотвращения проворачивания конических вкладышей 19 относительно конических отверстий 21 корпуса 1:

где М_кр - момент от силы Р в коническом вкладыше 19, Нм;

d_cp - средний диаметр конического отверстия 21, м;

К - конусность конического вкладыша 19;

ƒ - коэффициент трения.

С учетом того, что максимальное значение М_кр=¹/₂P×α×sinα, то формулу (1) можно представить в более удобном для расчета виде:

где Р - максимальное усилие на пуансоне 2 при разрушении образца 17, H;

a - длина прямого паза 9, м.

Целесообразно конические вкладыши 19 выполнять из материала, обладающего магнитными свойствами, а корпус 1 - из магнитомягкого

ферромагнитного материала. При этом создается дополнительное осевое усилие Р_ммагнитного притяжения, усилие Р_з затяжки сопрягающихся конических поверхностей может быть уменьшено на эту величину и формула для определения потребного усилия Р_з затяжки примет вид:

При этом повышается надежность фиксации конических вкладышей 19 относительно корпуса, повышается точность установки угла α, что дополнительно повышает качество и достоверность конечных результатов исследования физико-механических свойств образцов различных материалов.

Пример использования устройства (второй вариант исполнения) при испытании на сжатие стандартного образца 17 (высотой 40 мм и диаметром 40 мм, изготовленного из горной породы - габбро) с одновременным сдвигом вдоль поверхности трещины 28 в нем, ориентированной под углом Ψ=36° к оси образца, приведен на фиг.5. Необходимо при испытании ориентировать касательное усилие Т вдоль поверхности трещины 28. Это возможно с использованием предложенного устройства при выполнении условия равенства углов α=Ψ. Корпус 1 изготовлен из магнитомягкой низкоуглеродистой стали марки Ст 3, а конические вкладыши 19 - из намагниченной стали ЮНДК35БА. Между торцами 16 упоров 5, 6 и образца 17 материала помещают прокладки 27 из стеклоткани, пропитанной компаундом на основе эпоксидной смолы ЭД-20, образующие через 18 минут прочную адгезионную связь между ними. Конусность К конических вкладышей 19 и конических отверстий 21 принята равной 0,1, так как для обеспечения затяжки в соединениях, требующих разборки, она обычно выбирается в пределах К=1:20÷1:5. Соответственно, средний диаметр d_cp конуса конического отверстия 21 равен 0,09 м, длина α прямого паза 9-0,046 м; коэффициент ƒ трения - 0,07; усилие Р_м магнитного притяжения - 24 Н. Максимальное усилие Р на

пуансоне 2, которое достигается при разрушении образца 17 с трещиной 28, составляет Р≈820 Н. Потребное усилие Р_з затяжки сопрягающихся конических поверхностей определяем по формуле (3):

По результатам испытания определяется предельное усилие Р на пуансоне 2 и вычисляется касательное усилие T по трещине 28:

После разрушения образца 17 измеряется площадь F среза и может быть вычислено сцепление τ₀ по трещине τ₀=T/F≈0,05 МПа.

Реализация устройства по второму варианту исполнения, таким образом, расширяет технические возможности устройства за счет возможности произвольного изменения и точной регулировки угла α наклона прямых пазов относительно его продольной оси. При проведении исследований физико-механических свойств образцов габбро с трещиной определяется не только предел прочности при одноосном сжатии, но и сцепление τ₀ по трещине.

Claims

1. Устройство для испытания образцов материалов на сжатие, включающее корпус, помещенные в нем соосно пуансон, опорную плиту, верхний и нижний упоры прямоугольного поперечного сечения, установленные между двумя стойками по скользящей посадке и каждый из которых имеет, по меньшей мере, одно перпендикулярное его оси отверстие, в котором помещен палец, концы которого установлены в соответствующих прямых пазах, параллельных друг другу и образующих угол α с продольной осью устройства, причем каждый палец образует кинематическую пару поступательного движения с соответствующим ему прямым пазом, торцы верхнего и нижнего упоров, контактирующие с пуансоном и опорной плитой, выполнены гладкими, а торцы этих упоров, контактирующие с образцами материалов, выполнены шероховатыми, отличающееся тем, что прямые пазы выполнены в цилиндрических вкладышах, помещенных в соответствующие им цилиндрические гнезда стоек, и связаны с ними съемными фиксаторами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что съемные фиксаторы выполнены в виде винтов, помещены в отверстия цилиндрических вкладышей и закреплены в резьбовых отверстиях стоек.

3. Устройство по любому из п.1 или 2, отличающееся тем, что между торцами верхнего и нижнего упоров и образца материала помещены прокладки, образующие с ними прочную адгезионную связь.

4. Устройство для испытания образцов материалов на сжатие, включающее корпус, помещенные в нем соосно пуансон, опорную плиту, верхний и нижний упоры прямоугольного поперечного сечения, установленные по скользящей посадке и каждый из которых имеет, по меньшей мере, одно перпендикулярное его оси отверстие, в котором помещен палец, концы которого установлены в соответствующих прямых пазах, параллельных друг другу и образующих угол α с продольной осью устройства, причем каждый палец образует кинематическую пару поступательного движения с соответствующим ему прямым пазом, торцы верхнего и нижнего упоров, контактирующие с пуансоном и опорной плитой, выполнены гладкими, а торцы этих упоров, контактирующие с образцами материалов, выполнены шероховатыми, отличающееся тем, что прямые пазы выполнены в конических вкладышах с их внутренних торцов, сообщающихся по скользящей посадке с верхним и нижним упорами, причем указанные конические вкладыши помещены в соответствующие им расширяющиеся наружу конические отверстия корпуса, а на внешних торцах упомянутых конических вкладышей нанесена шкала углов α поворота прямых пазов относительно продольной оси устройства и на корпусе выполнены риски, соответствующие началу отсчета углов α, причем конические вкладыши снабжены прижимными планками, связанными с корпусом посредством болтов, установленных с возможностью создания осевого усилия в направлении заклинивания сопрягающихся поверхностей указанных вкладышей и отверстий корпуса.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что конические вкладыши выполнены из материала, обладающего магнитными свойствами, а корпус - из магнитомягкого ферромагнитного материала.

6. Устройство по любому из п.4 или 5, отличающееся тем, что между торцами верхнего и нижнего упоров и образца материала помещены прокладки, образующие с ними прочную адгезионную связь.