RU57872U1 - INSTALLATION FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL WASTE, PREFERREDLY, OIL-CONTAMINATED SOILS AND SOILS - Google Patents
INSTALLATION FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL WASTE, PREFERREDLY, OIL-CONTAMINATED SOILS AND SOILS Download PDFInfo
- Publication number
- RU57872U1 RU57872U1 RU2006124391/22U RU2006124391U RU57872U1 RU 57872 U1 RU57872 U1 RU 57872U1 RU 2006124391/22 U RU2006124391/22 U RU 2006124391/22U RU 2006124391 U RU2006124391 U RU 2006124391U RU 57872 U1 RU57872 U1 RU 57872U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- furnace
- gas
- retort
- chamber
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к области термической переработки промышленных отходов, в частности, нефтезагрязненных почв и грунтов, буровых шламов, промасленной ветоши, изношенных автошин и других отходов. Технический результат заключается в упрощении конструкции при одновременном повышении эффективности за счет снижения материальных затрат и повышения степени обезвреживания, с получением обработанных отходов, пригодных для использования в хозяйственных целях. Дополнительный технический результат - обеспечение обезвреживания загрязненного грунта с широким диапазоном нефтесодержания. Сущность: установка содержит вращающуюся печь 1 термообработки, состоящую из вращающегося барабана 2, внутри которого соосно размещена реторта 3 с образованием кольцевого зазора 4 между ними, при этом реторта 3 имеет длину большую, чем длина барабана 2. Одним концом реторта 3 соединена с камерой загрузки 5, а другим - с камерой выгрузки 6 обработанных отходов. Камера загрузки 5 также соединена с узлом подачи отходов на переработку, состоящим из накопителя 7, бункера - смесителя 8 и конвейеров 9 и 10. Установка также содержит топку дожигания 11, которая имеет газоход 12 подачи воздуха и сообщена посредством газохода 13 транспортирования продуктов пиролиза (пиролизных газов) с камерой выгрузки 6 и посредством газопровода 14 подачи дымовых газов - с кольцевым зазором 4 печи 1. Упомянутый кольцевой зазор 4 снабжен газопроводом 15 отвода отработанных дымовых газов через дымосос 20 и дымовую трубу 21 в атмосферу. 1 н.п.ф-лы; 6 з.п.ф-лы; 1 ил.The utility model relates to the field of thermal processing of industrial waste, in particular, oil-contaminated soils and soil, drill cuttings, oiled rags, worn tires and other waste. The technical result is to simplify the design while improving efficiency by reducing material costs and increasing the degree of neutralization, with the receipt of the processed waste, suitable for use for household purposes. An additional technical result is the provision of neutralization of contaminated soil with a wide range of oil content. Essence: the installation comprises a rotary kiln 1 of heat treatment, consisting of a rotating drum 2, inside of which a retort 3 is coaxially placed with the formation of an annular gap 4 between them, while the retort 3 has a length greater than the length of the drum 2. One end of the retort 3 is connected to the loading chamber 5, and another with a discharge chamber of 6 treated waste. The loading chamber 5 is also connected to the waste supply unit for processing, consisting of a storage device 7, a hopper-mixer 8 and conveyors 9 and 10. The installation also contains a afterburning furnace 11, which has an air supply duct 12 and is communicated by means of a gas duct 13 for conveying pyrolysis products (pyrolysis gas) with an unloading chamber 6 and by means of a gas pipe 14 for supplying flue gases with an annular gap 4 of the furnace 1. Said annular gap 4 is provided with a gas pipe 15 for discharging exhaust flue gases through a smoke exhauster 20 and a chimney 21 to the atmosphere. 1 n.p. 6 C.p. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к области термической переработки промышленных отходов, в частности, нефтезагрязненных почв и грунтов, буровых шламов, промасленной ветоши, изношенных автошин и других отходов, образующихся в процессе производственной деятельности нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, транспортных организаций, нефтебаз, автозаправочных станций и т.д.The utility model relates to the field of thermal processing of industrial wastes, in particular, oil-contaminated soils and soils, drill cuttings, oiled rags, worn tires and other waste generated during the production activities of oil producing and oil refining enterprises, transport organizations, oil depots, gas stations, etc. d.
В настоящее время существуют следующие виды процессов обезвреживания и утилизации промышленных отходов: путем промывки и химического воздействия, а также биологического воздействия, путем воздействия электрическим током и путем термического воздействия на отходы.Currently, there are the following types of processes for the neutralization and disposal of industrial waste: by washing and chemical exposure, as well as biological exposure, by exposure to electric shock and by thermal exposure to waste.
Известна установка для термического обезвреживания твердых отходов (Патент РФ №2273796, кл. F 23 G 5/14, от 2004 г.), содержащая печь термообработки с газовыми горелками и с подвижной цепной колосниковой решеткой, расположенной с наклоном не более 10° к горизонтальной плоскости, загрузочный бункер со шнековым питателем и разгрузочный бункер. Также указанная известная установка дополнительно содержит циклонную печь с горелкой, последовательно соединенную газоходом со скруббером - охладителем, скруббером Вентури и дымососом, предназначенными для обезвреживания отходящих газов.Known installation for thermal disposal of solid waste (RF Patent No. 2273796, CL F 23 G 5/14, 2004), containing a heat treatment furnace with gas burners and with a movable chain grate, located with an inclination of not more than 10 ° to horizontal planes, feed hopper with screw feeder and discharge hopper. Also, this known installation further comprises a cyclone furnace with a burner connected in series to a scrubber - cooler, a Venturi scrubber and a smoke exhauster in order to neutralize the exhaust gases.
Недостатком указанной известной установки является довольно сложная конструкция печи, предусматривающая наличие подвижной решетки, да к тому же находящейся во время работы в зоне высокой The disadvantage of this known installation is the rather complicated design of the furnace, providing for the presence of a movable grate, and also located during operation in the high
температуры, что требует дополнительных конструктивных подходов к обеспечению ее надежности. Вышеуказанное, а также наличие дополнительных узлов очистки дымовых газов, делает известную установку сложной в исполнении, а значит - в некоторой степени, недостаточно надежной.temperature, which requires additional constructive approaches to ensure its reliability. The above, as well as the presence of additional flue gas cleaning units, makes the known installation difficult to perform, and therefore, to some extent, not sufficiently reliable.
Вместе с этим, известная установка не позволяет использовать возвратное тепло пиролизных газов (продуктов пиролиза), что приводит как к потере ценного сырья, так и к повышенному расходу электроэнергии.At the same time, the known installation does not allow the use of the return heat of pyrolysis gases (pyrolysis products), which leads both to the loss of valuable raw materials and to increased energy consumption.
Также известна установка для обезвреживания ила и земли, загрязненных стойкими органическими веществами (Патент РФ №2250123, кл. A 62 D 3/00, от 1999 г.), содержащая вращающуюся барабанную печь с косвенным обогревом, соединенную с камерами загрузки и выгрузки, узел экстракции, топку дожигания, имеющую систему газоходов, и скруббер.Also known installation for the disposal of sludge and land contaminated with persistent organic substances (RF Patent No. 2250123, CL A 62 D 3/00, 1999), containing a rotary drum furnace with indirect heating, connected to the loading and unloading chambers, node extraction, an afterburning furnace having a gas duct system, and a scrubber.
Однако, указанная известная установка является довольно сложной в конструктивном исполнении, что является неоправданным при утилизации, например, нефтезагрязненных грунтов.However, this known installation is quite complex in design, which is unjustified in the disposal, for example, of oil-contaminated soils.
Наряду с указанными, известна установка для термического разложения углеродсодержащих материалов (Авторское свидетельство СССР №397729, кл. F 27 В 7/04, от 1970 г.), содержащая топку, вращающуюся печь термообработки и разгрузочное и загрузочное устройство, при этом указанная печь состоит из вращающегося барабана и из соосно установленной внутри него реторты с образованием кольцевого зазора между ними. В указанной известной установке нагрев исходного углеродсодержащего материала, находящегося в реторте, осуществляется подачей в кольцевой зазор дымовых газов, образующихся от сжигания топлива и от сжигания пиролизных газов.Along with the above, there is a known installation for the thermal decomposition of carbon-containing materials (USSR Author's Certificate No. 397729, class F 27 B 7/04, 1970), containing a furnace, a rotary heat treatment furnace, and a discharge and loading device, wherein said furnace consists of from a rotating drum and from a retort coaxially mounted inside it with the formation of an annular gap between them. In the specified known installation, the heating of the initial carbon-containing material in the retort is carried out by feeding into the annular gap flue gases generated from burning fuel and from burning pyrolysis gases.
Однако, указанная известная установка не обеспечивает высокой степени обезвреживания, ввиду неравномерности температуры поверхности реторты, контактирующей с исходным материалом, т.к. этот материал по реторте идет прямотоком с дымовыми газами, идущими в кольцевом зазоре, и вследствие охлаждения при движении не обеспечивают поддержание высокой температуры на всем протяжении пути.However, this known installation does not provide a high degree of neutralization, due to the uneven temperature of the surface of the retort in contact with the starting material, because this material is retracted through the direct flow with flue gases flowing in the annular gap, and due to cooling during movement they do not provide high temperature throughout the entire path.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по назначению и совокупности признаков является установка для термического обезвреживания различных по теплоте сгорания и влажности твердых отходов (Авторское свидетельство СССР №1455823, кл. F 23 G 5/20, от 1987 г.), включающая узел подачи твердых отходов на переработку в камеру загрузки, вращающуюся печь термообработки, конструктивно соединенную с указанной камерой загрузки и с камерой выгрузки обработанных отходов, дожигатель дымовых газов (топку дожигания), снабженный системой газоходов, связывающих его с камерой выгрузки. Кроме того, указанная известная установка дополнительно снабжена второй вращающейся печью термообработки жидких отходов, которая связана системой газопроводов в круговой цикл пропускания дымовых газов, благодаря чему расширяются технологические возможности установки (за счет обезвреживания жидких и твердых отходов).Closest to the proposed technical solution for the purpose and combination of features is the installation for thermal neutralization of solid waste of different calorific value and humidity (USSR Author's Certificate No. 1455823, class F 23 G 5/20, 1987), including a solid feed unit waste for processing into the loading chamber, a rotary heat treatment furnace structurally connected to the specified loading chamber and the unloading chamber of the treated waste, a flue gas afterburner (afterburning furnace) equipped with a gas duct system, linking it to the discharge chamber. In addition, this known installation is additionally equipped with a second rotary kiln for heat treatment of liquid waste, which is connected by a gas pipeline system in a circular cycle of transmission of flue gases, thereby expanding the technological capabilities of the installation (due to the neutralization of liquid and solid waste).
Однако, указанная известная установка не лишена недостатков, а именно:However, this known installation is not without drawbacks, namely:
- не позволяет обеспечить высокую степень обезвреживания нефтесодержащих отходов (особенно с повышенным содержанием нефтепродуктов) за один цикл пропускания дымовых газов и требует для осуществления процесса постоянного горения дополнительного топлива (помимо продуктов пиролиза), что снижает экономические показатели работы установки, а также эффективность;- it does not allow to provide a high degree of neutralization of oily waste (especially with a high content of petroleum products) for one cycle of flue gas transmission and requires the implementation of a continuous combustion process of additional fuel (in addition to pyrolysis products), which reduces the economic performance of the installation, as well as efficiency;
- недостаточное использование энергии сгорания продуктов пиролиза (пиролизных газов) приводит к неоправданному перерасходу топлива, а значит - к повышенным материальным затратам;- insufficient use of the energy of combustion of the products of pyrolysis (pyrolysis gases) leads to unjustified overexpenditure of fuel, and hence to increased material costs;
- введение дополнительного оборудования в виде отдельной печи для обезвреживания жидких отходов приводит к усложнению конструкции (хотя, на наш взгляд, обработку и жидких и твердых отходов возможно осуществлять в одной печи).- the introduction of additional equipment in the form of a separate furnace for the disposal of liquid waste leads to a complication of the design (although, in our opinion, the processing of liquid and solid waste can be carried out in one furnace).
Технический результат, достигаемый предлагаемой полезной моделью, заключается в упрощении конструкции при одновременном повышении эффективности за счет снижения материальных затрат и повышения степени обезвреживания, с получением обработанных отходов, пригодных для использования в хозяйственных целях.The technical result achieved by the proposed utility model is to simplify the design while increasing efficiency by reducing material costs and increasing the degree of neutralization, with the receipt of the processed waste, suitable for use for household purposes.
Дополнительным техническим результатом является обеспечение обезвреживания загрязненного грунта с широким диапазоном нефтесодержания.An additional technical result is the provision of neutralization of contaminated soil with a wide range of oil content.
Указанный технический результат достигается предлагаемой установкой для термического обезвреживания промышленных отходов, преимущественно, нефтезагрязненных почв и грунтов, включающей узел подачи отходов на переработку в камеру загрузки, вращающуюся печь термообработки, конструктивно соединенную с указанной камерой загрузки и с камерой выгрузки обработанных отходов, топку дожигания продуктов пиролиза, снабженную системой газоходов и газопроводов, при этом новым является то, что вращающаяся печь термообработки содержит вращающийся барабан с соосно установленной внутри него, с образованием кольцевого зазора, ретортой, которая одним концом соединена с камерой загрузки, а другим - с камерой выгрузки обработанных отходов, при этом упомянутая камера выгрузки сообщена посредством газохода транспортирования продуктов пиролиза с топкой The specified technical result is achieved by the proposed installation for the thermal neutralization of industrial waste, mainly oil-contaminated soils and soils, which includes a waste feed unit for processing into the loading chamber, a rotary heat treatment furnace, structurally connected to the specified loading chamber and with the treated waste discharge chamber, and a furnace for the afterburning of pyrolysis products equipped with a system of gas ducts and gas pipelines, while new is that the rotary heat treatment furnace contains a rotary I have a drum coaxially mounted inside it, with the formation of an annular gap, a retort, which is connected at one end to the loading chamber and the other to the unloading chamber of treated waste, while the aforementioned unloading chamber is communicated by means of a gas duct for conveying pyrolysis products with a furnace
дожигания, которая в свою очередь, дополнительно снабжена газоходом подачи воздуха и соединена газопроводом подачи дымовых газов с кольцевым зазором между вращающимся барабаном и ретортой печи с обеспечением противотока перерабатываемых отходов, находящихся в реторте, и дымовых газов, проходящих по кольцевому зазору, причем упомянутый кольцевой зазор также снабжен газопроводом отвода отработанных дымовых газов, при этом узел подачи отходов на переработку дополнительно содержит бункер - смеситель.afterburning, which, in turn, is additionally equipped with an air supply duct and connected by a flue gas supply pipe with an annular gap between the rotary drum and the furnace retort, providing a counterflow of the processed waste in the retort and flue gases passing through the annular gap, the aforementioned annular gap it is also equipped with a gas pipeline for exhaust flue gases, while the waste feed unit for processing additionally contains a hopper - mixer.
Бункер-смеситель снабжен валами - мешалками и предназначен для размельчения отходов и, при необходимости, для смешения с инертными наполнителями для повышения степени сыпучести отходов.The bunker-mixer is equipped with shafts - agitators and is intended for grinding waste and, if necessary, for mixing with inert fillers to increase the degree of flowability of waste.
В качестве инертных наполнителей используют песок, древесные опилки, золу.As inert fillers use sand, sawdust, ash.
Газопровод отвода отработанных дымовых газов из кольцевого зазора печи размещен в зоне, близкой к камере загрузки, а газопровод подачи дымовых газов от топки дожигания в кольцевой зазор печи размещен в зоне, близкой к камере выгрузки.The exhaust gas pipe from the annular gap of the furnace is located in the zone close to the loading chamber, and the gas pipe from the combustion chamber to the afterburning furnace in the ring gap of the furnace is located in the zone close to the discharge chamber.
Газопровод отвода отработанных дымовых газов дополнительно снабжен дымососом и дымовой трубой для выброса газа в атмосферу.The exhaust gas exhaust gas pipeline is additionally equipped with a smoke exhaust and a chimney for discharging gas into the atmosphere.
Газопровод отвода отработанных дымовых газов дополнительно снабжен теплообменником.The exhaust gas exhaust pipe is additionally equipped with a heat exchanger.
Газопровод подачи дымовых газов соединен посредством байпасной линии, снабженной узлом для изменения ее проходного сечения, с дымовой трубой.The flue gas supply pipeline is connected via a bypass line equipped with a node for changing its flow area, with a chimney.
Указанный технический результат обеспечивается за счет следующего.The specified technical result is ensured by the following.
Благодаря предложенному конструктивному выполнению вращающейся печи термообработки (наличие вращающегося барабана и соосно установленной реторты), достигается высокая производительность Thanks to the proposed structural design of the rotary heat treatment furnace (the presence of a rotary drum and a coaxially mounted retort), high productivity is achieved
обработки отходов, т.к. обработка осуществляется при движении отходов по реторте.waste treatment processing is carried out when the waste moves through the retort.
Наличие топки дожигания обеспечивает экономичность установки за счет сжигания продуктов пиролиза (пиролизных газов), образующихся при термообработке отходов, и которые по газоходу из камеры выгрузки поступают в указанную топку. Благодаря этому в течение всего технологического процесса обеспечивается автономная работа установки только за счет образующихся продуктов пиролиза (без привлечение дополнительного топлива), что делает ее работу крайне экономичной.The presence of an afterburning furnace ensures the economics of the installation by burning the pyrolysis products (pyrolysis gases) generated during heat treatment of waste, and which enter the specified furnace through the gas duct from the discharge chamber. Due to this, during the entire technological process, the autonomous operation of the installation is ensured only due to the resulting pyrolysis products (without attracting additional fuel), which makes its operation extremely economical.
Благодаря наличию газопровода подачи дымовых газов (образуются в топке дожигания при сгорании продуктов пиролиза - пиролизных газов), соединяющего указанную топку с кольцевым зазором печи, обеспечивается нагрев стенок реторты, а значит и - термообработка находящихся в ней отходов при одновременном полном использовании энергии пиролизных газов, что также делает работу установки экономически выгодной и приводит к снижению материальных затрат.Due to the presence of a flue gas supply pipeline (formed in the afterburning furnace during the combustion of pyrolysis products - pyrolysis gases), which connects the specified furnace with the annular gap of the furnace, the walls of the retort are heated, which means heat treatment of the waste contained in it while using the energy of the pyrolysis gases completely, which also makes the installation work economically viable and leads to lower material costs.
Благодаря тому, что указанный газопровод подачи дымовых газов имеет врезку в кольцевое пространство печи в зоне, близкой к камере выгрузки, обеспечивается противоток перерабатываемых отходов, находящихся в реторте, и горячих дымовых газов, проходящих по кольцевому зазору, в результате повышается степень термообработки отходов за счет постоянно высокого температурного режима стенок реторты на всем пути продвижения отходов, а значит - гарантированно производится термообезвреживание отходов, в том числе, и нефтезагрязненных грунтов с любой степенью загрязнения. Все это повышает эффективность работы установки.Due to the fact that the specified flue gas supply pipe has an insert into the annular space of the furnace in the area close to the discharge chamber, a counterflow of the processed waste in the retort and hot flue gas passing through the annular gap is provided, as a result, the degree of heat treatment of the waste increases due to constantly high temperature conditions of the walls of the retort along the entire path of waste promotion, which means that heat treatment of waste, including oil-contaminated soils with th degree of pollution. All this increases the efficiency of the installation.
Введение в конструкцию вращающейся печи газопровода отвода отработанных дымовых газов, врезанного в кольцевой зазор, в преимущественном варианте, в зоне, близкой к камере загрузки, позволяет наряду с полным использованием энергии дымовых газов (благодаря The introduction into the design of a rotary kiln of a gas duct for exhaust flue gas cut into an annular gap, in an advantageous embodiment, in an area close to the loading chamber, allows along with the full use of the energy of the flue gases (thanks
пропусканию их через всю длину кольцевого зазора), отводить отработанные газы в атмосферу или отводить через теплообменник на утилизацию.passing them through the entire length of the annular gap), to discharge the exhaust gases into the atmosphere or to discharge through the heat exchanger for disposal.
Введение в предложенную установку дополнительно бункера -смесителя необходимо для размельчения кусков отходов и смешения их с наполнителями для получения измельченной сыпучей массы с содержанием нефтепродуктов до 15%. При низкой концентрации нефтепродуктов в отходах (менее 15%) и невысокой влажности наполнитель не требуется.Introduction to the proposed installation of an additional bunker-mixer is necessary for grinding pieces of waste and mixing them with fillers to obtain a crushed granular mass with an oil content of up to 15%. With a low concentration of oil products in the waste (less than 15%) and low humidity, a filler is not required.
Благодаря тому, что газопровод отвода отработанных дымовых газов снабжен теплообменником, обеспечивается дополнительная утилизация энергии отходящих газов.Due to the fact that the exhaust gas exhaust gas pipeline is equipped with a heat exchanger, additional utilization of the exhaust gas energy is provided.
Соединение газопровода подачи дымовых газов байпасной линией с дымовой трубой позволяет в случае положительного теплового баланса (при избытке пиролизных газов), удалить часть дымовых газов, чтобы предотвратить повреждение футеровки.The connection of the flue gas supply pipeline with a bypass line to the chimney allows in case of positive heat balance (with an excess of pyrolysis gases) to remove some of the flue gases to prevent damage to the lining.
Предлагаемая установка иллюстрируется чертежом, где показана ее принципиальная схема.The proposed installation is illustrated in the drawing, which shows its schematic diagram.
Заявляемая установка для термического обезвреживания промышленных отходов, преимущественно, нефтезагрязненных почв и грунтов, содержит вращающуюся печь 1 термообработки, состоящую из вращающегося барабана 2, внутри которого соосно размещена реторта 3 с образованием кольцевого зазора 4 между ними, при этом реторта 3 имеет длину большую, чем длина барабана 2. Одним концом реторта 3 соединена с камерой загрузки 5, а другим - с камерой выгрузки 6 обработанных отходов. Камера загрузки 5 также соединена с узлом подачи отходов на переработку, состоящим из накопителя 7, бункера - смесителя 8 и конвейеров 9 и 10.The inventive installation for thermal disposal of industrial waste, mainly oil-contaminated soils and soils, contains a rotary heat treatment furnace 1, consisting of a rotary drum 2, inside which a retort 3 is coaxially placed with the formation of an annular gap 4 between them, while the retort 3 has a length greater than the length of the drum 2. One end of the retort 3 is connected to the loading chamber 5, and the other end to the unloading chamber 6 of the treated waste. The loading chamber 5 is also connected to the waste supply unit for processing, consisting of a storage device 7, a hopper-mixer 8 and conveyors 9 and 10.
Заявляемая установка также содержит топку дожигания 11, которая имеет газоход 12 подачи воздуха и сообщена посредством газохода 13 транспортирования продуктов пиролиза (пиролизных газов) с камерой выгрузки 6 и посредством газопровода 14 подачи дымовых газов - с кольцевым зазором 4 печи 1. Упомянутый кольцевой зазор 4 снабжен газопроводом 15 отвода отработанных дымовых газов.The inventive installation also contains a combustion chamber 11, which has a gas duct 12 for supplying air and communicated through a duct 13 for transporting pyrolysis products (pyrolysis gases) with a discharge chamber 6 and through a gas pipe 14 for supplying flue gases with an annular gap 4 of the furnace 1. Said annular gap 4 is provided gas pipeline 15 exhaust flue gases.
Предлагаемая установка работает следующим образом.The proposed installation works as follows.
Промышленные отходы, в частности, нефтезагрязненные почвы и грунты, первоначально помещаются в накопитель 7 и далее по конвейеру 9 подаются в бункер - смеситель 8, где за счет вращения валов - мешалок происходит размельчение отходов (грунтов) до кусков размером не более 20 мм и осуществляется перемешивание с инертным наполнителем (песок, древесные опилки, зола и прочее) с целью снижения как вязкости, так и содержания нефтепродуктов, и для улучшения сыпучих свойств. Подготовленная измельченная сыпучая масса по конвейеру 10 подается в камеру загрузки 5, конструктивно соединенную с печью 1, и посредством шнекового питателя 16 загружается в реторту 3. (конструкция питателя 16 обеспечивает герметичность реторты 3). Со стороны загрузочной части печи 1 реторта 3 закрыта глухой стенкой, препятствующей попаданию внутрь кислорода и обратному выходу газов пиролиза в камеру загрузки 5.Industrial waste, in particular, oil-contaminated soils and soils, are initially placed in the accumulator 7 and then conveyed through the conveyor 9 to the hopper-mixer 8, where due to the rotation of the shafts-mixers, the waste (soil) is crushed to pieces no more than 20 mm in size and is carried out mixing with an inert filler (sand, sawdust, ash, etc.) in order to reduce both viscosity and oil content, and to improve bulk properties. The prepared crushed granular mass through the conveyor 10 is fed into the loading chamber 5, structurally connected to the furnace 1, and by means of a screw feeder 16 is loaded into the retort 3. (the design of the feeder 16 ensures the tightness of the retort 3). On the side of the loading part of the furnace 1, the retort 3 is closed by a blank wall, which prevents the ingress of oxygen and the return of pyrolysis gases into the loading chamber 5.
Продукты сгорания топлива в топке дожигания 11 (топливо необходимо только на начальной стадии для инициирования процесса пиролиза отходов), являющиеся теплоносителем на начальном этапе, и дымовые газы, образующиеся при сжигании продуктов пиролиза (при установившемся технологическом процессе), и являющие в дальнейшем основным теплоносителем, по газопроводу 14 поступают в кольцевой зазор 4 печи 1, нагревая при этом поверхность реторты 3, а значит - и отходы, находящиеся в ней, до прокаливания при температуре 500-550°С. Учитывая, что отходы и поток дымовых газов идут противотоком, обеспечивается полная термическая обработка отходов с получением при The products of fuel combustion in the afterburning furnace 11 (fuel is necessary only at the initial stage to initiate the pyrolysis of waste), which are the coolant at the initial stage, and the flue gases generated during the combustion of pyrolysis products (with an established technological process), and which are subsequently the main coolant, through the gas pipeline 14 it enters the annular gap 4 of the furnace 1, while heating the surface of the retort 3, and hence the waste contained in it, before calcination at a temperature of 500-550 ° C. Given that the waste and flue gas flow are countercurrent, a complete heat treatment of the waste is obtained with
этом обработанных отходов и продуктов пиролиза, которые поступают в камеру выгрузки 6. Продукты пиролиза при этом отводятся по газоходу 13 в топку дожигания 11, а обработанные отходы выгружаются по конвейеру 17 для охлаждения на вспомогательную площадку в бетонированные или обвалованные глиной котлованы - накопители 18, где охлаждаются до безопасной температуры для последующей транспортировки и использованию по назначению.this processed waste and pyrolysis products that enter the discharge chamber 6. The pyrolysis products are then discharged through the gas duct 13 into the afterburning furnace 11, and the processed waste is discharged through a conveyor 17 for cooling to an auxiliary site in concrete pits or clay dipped pits - storage tanks 18, where cooled to a safe temperature for subsequent transportation and intended use.
Дымовые газы, проходящие по кольцевому зазору 4 печи 1, выводятся по газопроводу 15 через теплообменник 19 на утилизацию или выбрасываются через дымосос 20 и дымовую трубу 21 в атмосферу.Flue gases passing through the annular gap 4 of the furnace 1, are discharged through the gas pipe 15 through the heat exchanger 19 for disposal or emitted through a smoke exhauster 20 and a chimney 21 into the atmosphere.
При положительном тепловом балансе (избыток продуктов пиролиза) часть дымовых газов из газопровода 14 при необходимости удаляется по байпасной линии 22 через дымовую трубу 21 в атмосферу.With a positive heat balance (excess pyrolysis products), part of the flue gases from the gas pipeline 14, if necessary, is removed through the bypass line 22 through the chimney 21 to the atmosphere.
Конструкция предлагаемой установки была опробована на ряде нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий Пермского Прикамья.The design of the proposed installation was tested at a number of oil producing and oil refining enterprises of Perm Prikamye.
Технические характеристики установки были получены следующие:The installation specifications were obtained as follows:
- производительность печи- furnace performance
- средняя продолжительность- average duration
- остаточное содержание нефтепродуктов- residual oil content
- нормальная эксплуатация- normal operation
установки при температуреtemperature setting
Приведенные характеристики доказывают высокую эффективность установки и ее высокую производительность.The above characteristics prove the high efficiency of the installation and its high productivity.
Полученный в результате термического обезвреживания грунт по результатам исследований относится к категории малоопасных отходов с содержанием остаточных нефтепродуктов не более 20 мг/кг, что делает его пригодным для использования при обустройстве дорог, для рекультивации земель, засыпки оврагов, котлованов, в качестве сорбента при аварийных разливах нефтепродуктов, а также для возделывания технических культур и посадок зеленых насаждений.The soil obtained as a result of thermal neutralization according to the research is classified as low-hazardous waste with a residual oil content of not more than 20 mg / kg, which makes it suitable for use in road construction, for land reclamation, backfilling of ravines, pits, as a sorbent for accidental spills petroleum products, as well as for the cultivation of industrial crops and plantings of green spaces.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124391/22U RU57872U1 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | INSTALLATION FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL WASTE, PREFERREDLY, OIL-CONTAMINATED SOILS AND SOILS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124391/22U RU57872U1 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | INSTALLATION FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL WASTE, PREFERREDLY, OIL-CONTAMINATED SOILS AND SOILS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU57872U1 true RU57872U1 (en) | 2006-10-27 |
Family
ID=37439665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006124391/22U RU57872U1 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | INSTALLATION FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL WASTE, PREFERREDLY, OIL-CONTAMINATED SOILS AND SOILS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU57872U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477819C2 (en) * | 2011-02-15 | 2013-03-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Rotor furnace for pyrolysis of solid domestic wastes |
| RU2505581C1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" | Method of integrated waste management for oily wastes with random composition and plant for its implementation |
-
2006
- 2006-07-06 RU RU2006124391/22U patent/RU57872U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477819C2 (en) * | 2011-02-15 | 2013-03-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Rotor furnace for pyrolysis of solid domestic wastes |
| RU2505581C1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" | Method of integrated waste management for oily wastes with random composition and plant for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874593B (en) | A kind of two-part indirect thermal desorption PROCESS FOR TREATMENT organic contamination indigenous method and equipment | |
| KR100935446B1 (en) | Method of device for high water content of drying and carbonizing | |
| KR100557676B1 (en) | Method for carbonizing organic waste and the apparatus therefor | |
| RU2659924C1 (en) | Solid carbon-containing waste pyrolysis utilization method and waste treatment system for its implementation | |
| CN107339702B (en) | Method for cooperatively treating urban and rural domestic garbage by using cement kiln | |
| CN106871131A (en) | Device and method for processing industrial dangerous waste sodium sulfate salt slag and recycling | |
| CN206094112U (en) | Sludge incineration system | |
| CN1952044A (en) | Process and apparatus for transferring domestic refuse to carbon fuel | |
| CN112845504B (en) | Household garbage resource utilization treatment process | |
| RU75711U1 (en) | TECHNOLOGICAL INSTALLATION DIAGRAM FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL OIL-CONTAINING AND SOLID DOMESTIC WASTE | |
| CN109574443A (en) | A kind of process system using self- propagating pyrolytic incineration disposition oily sludge | |
| CN104990089A (en) | Solid waste harmless high-temperature incineration disposal system and method | |
| CN103977529A (en) | Chromium slag pyrolysis treatment method with low tar emission amount | |
| CN106196107A (en) | Oil field sludge harmless processing system | |
| KR102429348B1 (en) | Combustible material treatment method and treatment device | |
| JP2008086982A (en) | Superheated steam continuously-recycling treatment apparatus | |
| KR100935447B1 (en) | High water content of drying device | |
| RU2666559C1 (en) | Installation for thermal processing of waste | |
| CN201772465U (en) | Refuse burning device | |
| RU57872U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL WASTE, PREFERREDLY, OIL-CONTAMINATED SOILS AND SOILS | |
| CN204281524U (en) | Sludge treating system | |
| CN104907319A (en) | Garbage disposal device | |
| CN207405125U (en) | A kind of horizontal biomass reacting furnace | |
| CN107335677B (en) | A kind of hazardous waste method for innocent treatment and device | |
| KR100933437B1 (en) | High water content of smokeless device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080707 |