RU56240U1 - CUTTER FOR REMOVING CHAINS AND DUMS - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к обработке металлов резанием и может быть использована в атомной промышленности для обработки резанием торцов деталей «ячейка» (снятие фасок и притуплении), входящих в дистанционирующую решетку ТВС, на токарных автоматах с числовым программным управлением и наличием подвижного противошпинделя, также может найти применение в машиностроительной, нефтехимической и приборостроительной промышленности при обработке резанием торцов полых цилиндрических изделий типа труб (снятие фасок и притуплении под сварку и др.). Техническая задача полезной модели - обеспечение одновременного снятия фасок и притуплении на двух противоположных торцах детали «ячейка» одним резцом на станках токарной группы с числовым программным управлением и наличием подвижного противошпинделя, а также увеличение производительности станка вследствие уменьшения времени на его подналадку за счет эффективного использования твердосплавных пластин резца решается тем, что в резце для снятия фасок и притуплении, установленном перпендикулярно к оси вращения детали и состоящем из державки, имеющей на боковой поверхности сквозное отверстие и прорезь, направленную к концу державки и образующую клеммовый зажим с верхней и нижней зажимными губками, предназначенными для взаимодействия с крепежным винтом и режущей, твердосплавной пластиной, на боковых сторонах которой имеется паз типа «ласточкин хвост», содержащий две режущие кромки в виде прямолинейных участков, оформленных передним и задним углом и расположенных под углом к оси симметрии, перпендикулярной торцам детали, согласно полезной модели, клеммовый зажим разделен пазом на две независимо функционирующие части, каждая из которых содержит крепежный винт и твердосплавную пластину.The utility model relates to the processing of metals by cutting and can be used in the nuclear industry to process the ends of the “cell” parts (chamfering and blunting) included in the spacer grid of a fuel assembly, on automatic numerically controlled turning machines with a movable counter spindle, and can also find application in machine-building, petrochemical and instrument-making industries when machining end faces of hollow cylindrical products such as pipes (chamfering and blunting for welding and p.). The technical task of the utility model is to ensure simultaneous chamfering and blunting on the two opposite ends of the “cell” part with one cutter on the machines of a turning group with numerical control and the presence of a movable counter spindle, as well as an increase in the productivity of the machine due to the reduction of the time for its adjustment due to the efficient use of carbide the cutter plates are solved by the fact that in the cutter for chamfering and blunting, installed perpendicular to the axis of rotation of the part and consisting of a rust having a through hole on the side surface and a slot directed towards the end of the holder and forming a terminal clip with upper and lower clamping jaws designed to interact with the fixing screw and a cutting, carbide insert, on the sides of which there is a dovetail groove, containing two cutting edges in the form of rectilinear sections, formed by the front and rear angles and located at an angle to the axis of symmetry perpendicular to the ends of the part, according to the utility model, the terminal clamp It is grooved into two independently functioning parts, each of which contains a fixing screw and a carbide plate.

Description

Полезная модель относится к обработке металлов резанием и может быть использована в атомной промышленности для обработки резанием торцов деталей типа «ячейка» (снятие фасок и притуплении), входящих в дистанционирующую решетку ТВС, на токарных автоматах с числовым программным управлением и наличием подвижного противошпинделя, также может найти применение в машиностроительной, нефтехимической и приборостроительной промышленности при обработке резанием торцов полых цилиндрических изделий типа труб (снятие фасок и притуплении под сварку и др.).The utility model relates to the processing of metals by cutting and can be used in the nuclear industry for cutting the ends of "cell" -type parts (chamfering and blunting) included in the TVS spacing lattice on numerically controlled lathes with a movable counter-spindle. find application in the engineering, petrochemical and instrument-making industries when machining end faces of hollow cylindrical products such as pipes (chamfering and blunting under weld ku and others).

Известны токарные автоматы с числовым программным управлением и наличием подвижного противошпинделя, который позволяет обеспечивать обработку детали с обеих сторон (см. СТИН №7 1998 г. стр.29; СТИН №8 1998 г. стр.43; www.star-micronics.co.jp; www.lagro.de; www.sitizen.de (cincom M 20/32); www.tomos.ch (Deco-10; 13; 13bi; 2000;)).Known automatic lathes with numerical control and the presence of a movable counter-spindle, which allows for the processing of parts from both sides (see STIN No. 7 1998 p. 29; STIN No. 8 1998 p. 43; www.star-micronics.co .jp; www.lagro.de; www.sitizen.de (cincom M 20/32); www.tomos.ch (Deco-10; 13; 13bi; 2000;)).

Известны резцы, используемые для снятия фасок и притуплении на наружных, внутренних поверхностях и буртиках (проходные отогнутые правые и левые ГОСТ 18877-73, расточные ГОСТ 18882-73; Справочник технолога-машиностроителя M. 1972 год. Том 1 под редакцией к.т.н. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова, стр.286).Known cutters used for chamfering and blunting on the outer, inner surfaces and shoulders (straight bent right and left bushing GOST 18877-73, boring GOST 18882-73; Reference book of the machine-building engineer M. 1972. Volume 1, edited by c.t. A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova, p. 286).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является полезная модель RU №44561 U1 7 B 23 B 27/18 - резец для снятия фасок и притуплений - прототип.The closest in technical essence and the achieved result is a utility model RU No. 44561 U1 7 B 23 B 27/18 - a cutter for chamfering and blunting - a prototype.

Недостатком известного резца - прототипа при использовании на станках токарной группы с числовым программным управлением и наличием подвижного противошпинделя является невозможность дальнейшего использования твердосплавной пластины при износе или поломке всего одной из граней режущей части, выполненной в виде паза типа «ласточкин хвост», что приводит к преждевременной утилизации дорогостоящего твердого сплава, уменьшению A disadvantage of the known incisor prototype when used on numerically controlled turning machines and with the presence of a movable counter spindle is the inability to continue using the carbide insert when one of the cutting face faces is worn or broken, made in the form of a dovetail groove, which leads to premature recycle expensive hard alloy, reduce

производительности станка вследствие необходимости затрат времени на смену твердосплавной пластины и подналадки всех ее режущих кромок.the productivity of the machine due to the need for time to replace the carbide plate and the sub-adjustment of all its cutting edges.

Технической задачей полезной модели является обеспечение одновременного снятия фасок и притуплений на двух противоположных торцах детали «ячейка» одним резцом на станках токарной группы с числовым программным управлением и наличием подвижного противошпинделя, а также увеличение производительности станка вследствие уменьшения времени на его подналадку за счет эффективного использования всех режущих граней твердосплавных пластин резца.The technical task of the utility model is to ensure simultaneous chamfering and blunting at two opposite ends of the “cell” part with one cutter on the machines of a turning group with numerical control and the presence of a movable counter spindle, as well as increasing the productivity of the machine due to the reduction of the time for its adjustment due to the efficient use of all cutting faces of carbide cutter inserts.

Поставленная задача решается тем, что в резце для снятия фасок и притуплении, установленном перпендикулярно к оси вращения детали и состоящем из державки имеющей на боковой поверхности сквозное отверстие и прорезь, направленную к концу державки и образующую клеммовый зажим с верхней и нижней зажимными губками, предназначенными для взаимодействия с крепежным винтом и режущей твердосплавной пластиной, на боковых сторонах которой имеется паз типа «ласточкин хвост», содержащий две режущие кромки в виде прямолинейных участков, оформленных передним и задним углом и расположенных под углом к оси симметрии, перпендикулярной торцам детали, согласно полезной модели, клеммовый зажим разделен пазом на две независимо функционирующие части, каждая из которых содержит крепежный винт и твердосплавную пластину.The problem is solved in that in the tool for chamfering and blunting, installed perpendicular to the axis of rotation of the part and consisting of a holder having a through hole on the side surface and a slot directed to the end of the holder and forming a terminal clamp with upper and lower clamping jaws designed for interaction with a fixing screw and a carbide insert, on the sides of which there is a dovetail groove containing two cutting edges in the form of straight sections, decorated front and rear angles and located at an angle to the axis of symmetry perpendicular to the ends of the part, according to a utility model, the terminal clamp is divided by a groove into two independently functioning parts, each of which contains a fixing screw and a carbide plate.

Данное техническое решение позволяет при износе или поломке режущей кромки паза типа «ласточкин хвост» на одной из твердосплавных пластин произвести ее замену посредством ослабления одной из частей клеммового зажима державки, переустановки на 180 градусов твердосплавной пластины и повторной ее фиксацией в клеммовом зажиме посредством крепежного винта. При этом используется обе боковые стороны режущей твердосплавной пластины, а дополнительная подналадка требуется только для одной, замененной, режущей части пластины.This technical solution allows for wear or breakage of the cutting edge of the dovetail groove on one of the carbide inserts to be replaced by loosening one of the parts of the holder clamp terminal, reinstalling the carbide insert by 180 degrees and fixing it again in the terminal clamp by means of a fixing screw. In this case, both sides of the cutting carbide insert are used, and additional adjustment is required only for one, replaced, cutting part of the insert.

Таким образом, применение клеммового зажима, разделенного пазом на две независимо функционирующих части, каждая из которых содержит крепежный винт и твердосплавную пластину, позволяет увеличить производительность станка вследствие уменьшения времени на его подналадку, а также эффективно использовать дорогостоящие твердосплавные пластины резца.Thus, the use of a terminal clamp, divided by a groove into two independently functioning parts, each of which contains a fixing screw and a carbide plate, allows to increase the productivity of the machine due to the reduction of the time for its adjustment, as well as the efficient use of expensive carbide cutter plates.

Сущность полезной модели поясняется чертежами.The essence of the utility model is illustrated by drawings.

На Фиг.1 представлен резец для снятия фасок и притуплений.Figure 1 presents the cutter for chamfering and blunting.

На Фиг.2 представлена схема работы резца.Figure 2 presents a diagram of the operation of the cutter.

Резец 1 для снятия фасок и притуплении 2 состоит из державки 3 и двух режущих пластин 4 на боковых сторонах 5 которых имеется паз типа «ласточкин хвост» 6 содержащий две режущие кромки в виде прямолинейных участков 7, оформленных передним 8 и задним углом 9 и расположенных под углом 10 к оси симметрии 11, перпендикулярной торцам 12 детали 13, режущие пластины 4 установлены и зафиксированы в гнезде 14 державки 3, имеющей на боковой поверхности сквозное отверстие 15 и прорезь 16, направленную к концу державки 3 и образующую клеммовый зажим с верхней 17 и нижней 18 зажимными губками, разделенный пазом 19 на две независимо функционирующие части, каждая из которых включает в себя крепежный винт 20 и твердосплавную пластину 4, для повышения надежности крепления которых с помощью увеличения усилия зажима, на верхней поверхности державки 3, в зоне сквозного отверстия 15, выполнен паз 21.Cutter 1 for chamfering and blunting 2 consists of a holder 3 and two cutting plates 4 on the sides 5 of which there is a dovetail groove 6 containing two cutting edges in the form of rectilinear sections 7, formed by the front 8 and rear angle 9 and located under an angle of 10 to the axis of symmetry 11, perpendicular to the ends 12 of the part 13, the cutting plates 4 are mounted and fixed in the socket 14 of the holder 3, having a through hole 15 on the side surface and a slot 16 directed toward the end of the holder 3 and forming a terminal clip with upper 17 and lower 18 clamping jaws, divided by a groove 19 into two independently functioning parts, each of which includes a fixing screw 20 and a carbide plate 4, to increase the reliability of their fastening by increasing the clamping force, on the upper surface of the holder 3, in the zone of the through hole 15 , groove 21 is made.

Резец для снятия фасок и притуплении работает следующим образом:The chamfering and blunting tool works as follows:

Перед началом работ две режущие пластины 4 устанавливаются в гнездо 14 державки 3, где производится их фиксация посредством винтов 20 и клеммового зажима 14, состоящего из верхней 17, нижней 18 зажимных губок, прорези 16 и отверстия 15, разделенного пазом 19 на две независимые части. Далее резец 1 с закрепленными нем двумя пластинами 4 устанавливают в рабочей зоне на суппорте станка. После запуска станка по управляющей программе производится подрезка торца 12 прутковой заготовки 22 со стороны основного шпинделя 23 станка, следом производится позиционирование резца 1 для снятия фасок и Before starting work, two cutting plates 4 are installed in the socket 14 of the holder 3, where they are fixed by means of screws 20 and a terminal clamp 14, consisting of upper 17, lower 18 clamping jaws, slot 16 and hole 15, divided by groove 19 into two independent parts. Next, the cutter 1 with two plates 4 fixed to it is installed in the working area on the support of the machine. After starting the machine according to the control program, the end face 12 of the bar stock 22 is trimmed from the side of the main spindle 23 of the machine, followed by the positioning of the cutter 1 for chamfering and

притуплении 2 в рабочее положение, при этом режущие кромки 7 пластины 4 располагаются на высоте центра вращения 24, а их ось симметрии 11 в центре поверхности торца 12 прутковой заготовки 22, ограниченной внутренним и наружным диаметрами. Далее на рабочей подаче производится наезд торцем 12 прутковой заготовки 22 на режущие кромки 7 пластины 4, при этом происходит постепенное срезание в виде стружки всего подлежащего удалению объема металла. Затем производится отвод обработанного торца 12 трубной заготовки 22 от режущих кромок 7 резца 1 на безопасное расстояние и позиционирование отрезного резца 25 в рабочее положение для отрезки детали 13. Далее производится позиционирование противошпинделя 26 на одну ось 24 с осью вращения детали 13 и синхронизация направления и количества оборотов основного шпинделя 23 с оборотами противошпинделя 26, выдвижение прутковой заготовки 22 из основного шпинделя 23 станка обработанным торцем 12 в открытое устройство зажима 27 противошпинделя 26. Затем производится зажим трубной заготовки 22 устройством зажима 27 противошпинделя 26 и ее обработка отрезным резцом 25. Следом производится отвод противошпинделя 26 с зажатой в нем деталью 13 от режущей кромки отрезного резца 25 на безопасное расстояние, вновь позиционируется резец 1 для снятия фасок и притуплении в рабочее положение, при этом режущие кромки 7 пластины 4 располагаются на высоте центра вращения 24 прутковой заготовки 22 и детали 13, зажатой в устройство зажима 27, а их ось симметрии 11 в центре поверхности торцов 12 детали 13 и прутковой заготовки 22, ограниченной внутренним и наружным диаметрами. Далее одновременно на рабочей подаче производится наезд торцем 12 детали 13, зажатой в устройство зажима 27 и торцом 12 прутковой заготовки 22 на режущие кромки 7, расположенные на соответствующих боковых сторонах 5 пластин 4. Затем производится отвод детали 13 и торца 12 прутковой заготовки 22 от режущих кромок 7 резца 1 на безопасное расстояние, разжим готовой детали 13 устройством зажима 27 противошпинделя 26 и ее выталкивание в деталеприемник станка.blunting 2 to the working position, while the cutting edges 7 of the plate 4 are located at the height of the center of rotation 24, and their axis of symmetry 11 is in the center of the surface of the end face 12 of the bar stock 22, limited by internal and external diameters. Then, at the working feed, the end face 12 of the bar billet 22 is hit on the cutting edges 7 of the insert 4, while a gradual cutting in the form of chips of the entire metal volume to be removed takes place. Then the machined end 12 of the pipe billet 22 is retracted from the cutting edges 7 of the tool 1 to a safe distance and the cutting tool 25 is positioned in the working position for the part 13. Next, the counter spindle 26 is positioned on one axis 24 with the axis of rotation of the part 13 and the direction and quantity are synchronized revolutions of the main spindle 23 with revolutions of the counter spindle 26, extension of the bar stock 22 from the main spindle 23 of the machine with the machined end 12 into the open clamping device 27 of the counter spindle 26. Then, clamp the tube billet 22 with the clamp device 27 of the counter-spindle 26 and process it with the cutting tool 25. Next, the counter-spindle 26 is retracted with the component 13 clamped therein from the cutting edge of the cutting tool 25 to a safe distance, the tool 1 is again positioned for chamfering and blunting to the working position while the cutting edges 7 of the plate 4 are located at the height of the center of rotation 24 of the bar stock 22 and the part 13, clamped in the clamping device 27, and their axis of symmetry 11 is in the center of the surface of the ends 12 of the part 13 and the bar stock 2 2, limited by the inner and outer diameters. Then simultaneously at the working feed, the end face 12 of the part 13 is clamped, clamped into the clamping device 27 and the end face 12 of the bar stock 22 onto the cutting edges 7 located on the respective lateral sides 5 of the inserts 4. Then the part 13 and the end face 12 of the bar stock 22 are withdrawn from the cutting edges 7 of the cutter 1 to a safe distance, expanding the finished part 13 by the clamping device 27 of the counter-spindle 26 and pushing it into the machine receiver.

Цикл изготовления одной детали «ячейка» закончен. Все вышеперечисленные действия выполняются в автоматическом режиме посредством управляющей The manufacturing cycle of one part "cell" is completed. All of the above actions are performed automatically by the control

программы токарного станка с числовым программным управлением и не требуют вмешательства оператора.lathe programs with numerical control and do not require operator intervention.

При износе или поломке режущих кромок 7 паза типа «ласточкин хвост» на одной из твердосплавных пластин 4 оператор производит ее замену посредством ослабления одной из частей клеммового зажима 14 державки 3, переустановки на 180 градусов твердосплавной пластины 4 и повторной ее фиксацией в клеммовом зажиме 14 посредством соответствующего крепежного винта 20.If the cutting edges 7 of the dovetail groove on one of the carbide inserts 4 are worn or broken, the operator replaces it by loosening one of the parts of the terminal clip 14 of the holder 3, reinstalling the carbide plate 4 by 180 degrees and re-fixing it in the terminal clip 14 by corresponding mounting screw 20.

Claims (1)

Резец для снятия фасок и притуплений, установленный перпендикулярно к оси вращения детали и состоящий из державки, имеющей на боковой поверхности сквозное отверстие и прорезь, направленную к концу державки и образующую клеммовый зажим с верхней и нижней зажимными губками, предназначенными для взаимодействия с крепежным винтом и режущей твердосплавной пластиной, на боковых сторонах которой выполнен паз типа "ласточкин хвост", содержащий две режущие кромки в виде прямолинейных участков, оформленных передним и задним углом и расположенных под углом к оси симметрии, перпендикулярной торцам детали, отличающийся тем, что клеммовый зажим разделен пазом на две независимо функционирующие части, каждая из которых включает в себя крепежный винт и режущую твердосплавную пластину.

A chamfer and blunting cutter mounted perpendicular to the axis of rotation of the part and consisting of a holder having a through hole on the side and a slot directed towards the end of the holder and forming a terminal clip with upper and lower clamping jaws designed to interact with the fixing screw and cutting carbide plate, on the sides of which a dovetail groove is made, containing two cutting edges in the form of rectilinear sections formed by the front and rear angles and are located x at an angle to the axis of symmetry perpendicular to the ends of the part, characterized in that the terminal clamp is divided by a groove into two independently functioning parts, each of which includes a fixing screw and a carbide cutting insert.