RU5552U1 - INSTALLATION FOR PROCESSING WASTE TIRES WITH METAL CORD - Google Patents

Abstract

Установка для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом, содержащая агрегат для охлаждения покрышек, связанный с агрегатом грубого измельчения, и агрегат тонкого измельчения, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена устройством для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, бункером - накопителем резиновой крошки, бункером - накопителем корда и загрузочным устройством резиновой крошки, при этом агрегат грубого измельчения соединен с бункером - накопителем резиновой крошки через устройство для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, бункер - накопитель резиновой крошки соединен с агрегатом тонкого измельчения через загрузочное устройство резиновой крошки, а бункер - накопитель корда подсоединен к устройству для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, кроме того, агрегат для охлаждения покрышек соединен с агрегатом грубого измельчения с помощью манипулятора, при этом в качестве агрегата грубого измельчения использовано устройство для переработки охрупченных покрышек газовзрывным дроблением, а в качестве агрегата тонкого измельчения использован роторный диспергатор для высокотемпературного сдвигового измельчения полимерных материалов.A plant for processing worn tires with a metal cord, comprising a tire cooling unit associated with a coarse grinding unit, and a fine grinding unit, characterized in that the installation is additionally equipped with a device for unloading the rubber crumb and separating it from the cord, a hopper - storage of rubber crumb, the hopper is a cord storage device and a loading device of rubber crumb, while the coarse grinding unit is connected to the hopper is a storage of rubber crumb through a device for unloading narrow rubber crumb and separating it from the cord, the rubber crumb hopper is connected to the fine grinding unit through the rubber crumb loading device, and the cord storage bin is connected to the device for unloading the rubber crumb and separating it from the cord, in addition, the tire cooling unit connected to the coarse grinding unit using a manipulator, while a device for processing embrittled tires by gas-explosive crushing was used as a coarse grinding unit, and as an ag fine regatta used rotary dispersant for high-temperature shear grinding of polymeric materials.

Description

Установка для переработки изношенных покрышек с металлическим кордомПолезная модель относится к переработке изношенных автомобильных покрышек, армированных металлическим кордомИзвестно устройство 13 для переработки изношенных покрышек содержашее агрегат для охлаждения покрьш1ек. связанный шлюзовой камерой с узлом грубого измельчения выполненного в виде матрицы со сквозными отверстиями и ребристой поверхностью- Также устройство содержит узел тонкого измельчения и электромагнитный сепаратор- -х., . .Installation for the processing of worn-out tires with metal cord A useful model relates to the processing of worn-out automobile tires reinforced with metal cord A device 13 for processing worn-out tires is known containing a unit for cooling pokryshk. connected by a lock chamber to a coarse grinding unit made in the form of a matrix with through holes and a ribbed surface — The device also contains a fine grinding unit and an electromagnetic separator —x.,. .

Однако в данном устройстве процесс разрушения покрьшжи энергоемкий из-за больших затрат энергии за счет использования для оббивки резины механического воздействия создаваемого электромагнитом- Кроме того процесс разрушения покрышки длительный, так как воздействие на покрышку осушествляется путем многократного импульсного ударного воздействияИзвестно устройство для переработки изношенных покрышек с2, содержашее агрегат для охлаждения покрьш1ек, связанный шлюзовой камерой с корпусом узла грубого измельчения, узел тонкого измельчения и электромагнитный сепаратор- Узел грубого измельчения выполнен в виде матрицы со сквозными отверстиями и ребристой поверхностью и пуансона со сквозными отверстиями на рабочей поверхности, в которых размешены установленные с возможностью перемешения бойки- Матрица установлена на упругом элементе, а бойки в пуансоне осушествляют многократноеHowever, in this device, the process of destruction of pokryzhi is energy-intensive due to the high energy costs due to the use of a mechanical impact created by an electromagnet for rubber upholstery. In addition, the process of tire destruction is long, since the impact on the tire is carried out by repeated pulsed impact. A device for processing worn tires c2 is known containing cooling unit pokrysh1ek, connected by a lock chamber to the body of the coarse grinding unit, the fine grinding unit ia and an electromagnetic separator - The coarse grinding unit is made in the form of a matrix with through holes and a ribbed surface and a punch with through holes on the working surface, in which the strikers are installed with the possibility of mixing - the Matrix is mounted on an elastic element, and the strikers carry out multiple

МПК В29В 17/02IPC V29V 17/02

импульсное ударное воздействие на охлажденную покрышку посредством приведения их в движение сжатым воздухом. При этом при перемещении пуансона через отверстия в матрице продавливается полученная в процессе дробления масса (резина с кусками корда), а оставшиеся части резины и корда спрессовываются между пуансоном и матрицей в монолитный брикет.pulsed impact on a cooled tire by driving them with compressed air. In this case, when the punch is moved through the holes in the matrix, the mass obtained during crushing is pressed (rubber with pieces of cord), and the remaining parts of the rubber and cord are pressed between the punch and the matrix into a monolithic briquette.

Недостатком указанного устройства является то, что в нем для переработки покрышек производятся значительные энергозатраты. Основной причиной этого является то, что в узле грубого измельчения многократное механическое ударное воздействие осуществляется снаружи покрышки. Конструкция покрышки как оболочки такова, что она хорошо воспринимает механическое воздействие снаружи (как яйцо или свод) и ослаблена при воздействии изнутри. Величины энергии для разрушения такой конструкции снаружи и изнутри различаются на порядок. Кроме того, для дробления покрышек и продавливания полученной массы (смеси кусков резины с оставшимися в них фрагментами корда) через отверстия в матрице дополнительно используется электроэнергия, что, в основном, и определяет высокую энергоемкость указанного устройства. Также при переработке покрышек с помощью указанного устройства получается порошок резины с низкими потребительскими качествами из-за высокого разброса по размерам частиц и малой удельной поверхности. Также недостатками указанного устройства является неполное отделение резины от корда (неотделенными от корда остается около 20% резины), и устройство характеризуется малой производительностью из-за большой длительности стадии дробления и продавливания.The disadvantage of this device is that it uses significant amounts of energy for tire processing. The main reason for this is that in the coarse grinding unit, multiple mechanical impact is carried out outside the tire. The design of the tire as a shell is such that it perceives the mechanical impact from the outside (like an egg or arch) and is weakened when exposed from the inside. The energy values for the destruction of such a structure outside and inside differ by an order of magnitude. In addition, for crushing the tires and forcing the resulting mass (a mixture of pieces of rubber with the fragments of the cord remaining in them) through the holes in the matrix, electricity is additionally used, which mainly determines the high energy intensity of this device. Also, when processing tires using this device, rubber powder with low consumer qualities is obtained due to the high dispersion in particle size and small specific surface area. The disadvantages of this device is the incomplete separation of rubber from the cord (about 20% of the rubber remains unseparated from the cord), and the device is characterized by low productivity due to the long duration of the crushing and punching stage.

//

полезная модель, является создание высокопроизводительной установки непрерывного действия для переработки изношенных покрышек, обеспечивающей оптимальные условия отделения корда от резины с получением порошка резины с высокими потребительскими качествами.A useful model is the creation of a high-performance continuous installation for the processing of worn tires, providing optimal conditions for separating the cord from rubber to obtain rubber powder with high consumer qualities.

Техническим результатом полезной модели является то, что предлагаемая установка позволяет с высокой производительностью перерабатывать покрышки с металлическим кордом при снижении энергозатрат, полном отделении резины от корда и получении порошка резины, характеризующегося высокой однородностью по размеру частиц и большой удельной поверхностью.The technical result of the utility model is that the proposed installation allows high-performance processing of tires with a metal cord while reducing energy consumption, completely separating the rubber from the cord and obtaining rubber powder characterized by high uniformity in particle size and large specific surface area.

Технический результат достигается установкой для переработки изношенных покрьш1ек с металлическим кордом, включающей агрегат для охлаждения покрьш1ек, связанный с агрегатом грубого измельчения, и агрегат тонкого измельчения. Установка дополнительно снабжена устройством для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, бункером-накопителем резиновой крошки, бункером-накопителем корда и загрузочным устройством резиновой крошки. При этом агрегат грубого измельчения соединен с бункером-накопителем резиновой крошки через устройство для рагрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, бункер-накопитель резиновой крошки соединен с агрегатом тонкого измельчения через загрузочное устройство резиновой крошки, а бункер-накопитель корда подсоединен к устройству для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда. Агрегат для охлаждения покрьш1ек соединен с агрегатом грубого измельчения с помощью манипулятора. В установке в качестве агрегата грубого The technical result is achieved by the installation for processing worn coatings with a metal cord, including a cooling unit for the coatings associated with the coarse grinding unit, and a fine grinding unit. The installation is additionally equipped with a device for unloading rubber crumb and separating it from the cord, a rubber crumb storage hopper, a cord storage hopper and a rubber crumb loading device. In this case, the coarse grinding unit is connected to the rubber crumb storage hopper through a device for unloading the rubber crumb and separating it from the cord, the rubber crumb storage hopper is connected to the fine grinding aggregate through the rubber crumb loading device, and the cord storage hopper is connected to the unloading device crumb rubber and separating it from the cord. The cooling unit pokrysh1ek is connected to the coarse grinding unit using a manipulator. In the installation as a coarse aggregate

/ хизмельчения использовано устройство для переработки охрупченых покрышек газовзрывным дроблением, а в качестве агрегата тонкого измельчения использован роторный диспергатор для высокотемпературного сдвигового измельчения полимерных материалов. Устройство для переработки охрупченных покрышек газовзрывным дроблением З реализует условия, при которых охлажденная покрьшжа подвергается импульсному ударному воздействию при выделении химической энергии вследствии детонации газовой смеси, при этом разрушение покрышки происходит под действием газодинамического удара при детонации газовой смеси во внутренней полости покрышки. На разрушение покрышки и отделение ее от корда не затрачивается электроэнергия, а используется химическая энергия, высвобождаюшаяся при детонации газовой смеси. Роторный диспергатор реализует метод высокотемпереатурного сдвигового измельчения полимерных материалов, основанного на явлении множественного растрескивания твердого тела и разрушеения его на отдельные частицы в условиях интенсивного сжатия и одновременного деформирования сдвигом. Когда сжатие и деформирование сдвигом осушествляются при оптимально высоких температурах твердое тело разрушается полностью и превращается в высокодисперсный порошок, при этом разрушения не требует больших энергозатрат. Роторным диспергатором для высокотемпереатурного сдвигового измельчения полимерных материалов является устройство для получения порошка из полимерных материалов, реализуюшее указанный принцип, например, это может быть устройство 4.A device for processing embrittled tires by gas-explosive crushing was used, and a rotary disperser for high-temperature shear grinding of polymer materials was used as a fine grinding unit. A device for processing embrittled tires by gas-explosive crushing З implements conditions under which a cooled coating is subjected to a pulsed shock when chemical energy is released due to detonation of the gas mixture, while the destruction of the tire occurs under the influence of gas-dynamic shock when the gas mixture is detonated in the inner cavity of the tire. The destruction of the tire and its separation from the cord does not consume electricity, but uses the chemical energy released during the detonation of the gas mixture. The rotary dispersant implements a method of high temperature shear grinding of polymer materials based on the phenomenon of multiple cracking of a solid and its destruction into individual particles under conditions of intense compression and simultaneous shear deformation. When compression and shear deformation are carried out at optimally high temperatures, the solid is completely destroyed and turns into a highly dispersed powder, while the destruction does not require large energy costs. A rotary dispersant for high temperature shear grinding of polymeric materials is a device for producing powder from polymeric materials that implements this principle, for example, it may be device 4.

Устройство для переработки охрупченных покрышек газовзрывньм дроблением работает в периодическом режиме со средней производительностью, равной производительности роторного диспергатора, работающего в непрерывном режиме. Бункер-накопитель для резиновой крошки обеспечивает при этом согласование этих двух агрегатов.A device for processing embrittled tires by gas-explosive crushing operates in a batch mode with an average productivity equal to that of a rotary disperser operating in a continuous mode. The storage bin for crumb rubber ensures the coordination of these two units.

Предлагаемая полезная модель иллюстрируется прилагаемыми схемами.The proposed utility model is illustrated by the attached diagrams.

На фиг.1 представлена схема установки для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом.Figure 1 presents the installation diagram for the processing of worn tires with metal cord.

На фиг.2 представлена схема устройства для переработки охрупченых покрышек газовзрывным дроблением.Figure 2 presents a diagram of a device for processing embrittled tires by gas-explosive crushing.

На фиг.з представлена схема роторного диспергатора для высокотемпературного сдвигового измельчения полимерных материалов.On figs presents a diagram of a rotary dispersant for high-temperature shear grinding of polymeric materials.

Предлагаемая установка для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом (Фиг.1) состоит из агрегата для охлаждения покрышек 1, связанного манипулятором 2 с агрегатом грубого измельчения з, устройства 4 для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, бункера-накопителя резиновой крошки 5, бункера-накопителя корда 6, загрузочного устройства резиновой крошки 7 в агрегат тонкого измельчения 8. Агрегат грубого измельчения 3 соединен с бункером-накопителем резиновой крошки 5 через устройство 4 для рагрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, бункер-накопитель резиновой крошки 5 соединен с агрегатом тонкого измельчения 8 через загрузочное устройство резиновой крошки 7, а бункер-накопитель корда 6 подсоединен к устройству 4 для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда. Агрегат для охлаждения покрьш1ек 1The proposed installation for processing worn tires with metal cord (Figure 1) consists of a unit for cooling tires 1 connected by a manipulator 2 to a coarse grinding unit s, a device 4 for unloading rubber crumb and separating it from the cord, and a rubber crumb storage bin 5, the storage hopper of the cord 6, the loading device of the rubber crumb 7 into the fine grinding unit 8. The coarse grinding unit 3 is connected to the storage hopper of the rubber crumb 5 through the device 4 for unloading the rubber crumb and to remove it from the cord, the rubber crumb storage bin 5 is connected to the fine grinding unit 8 through the rubber crumb loading device 7, and the cord storage bin 6 is connected to the device 4 for unloading the rubber crumb and separating it from the cord. Unit for cooling pokrysh1ek 1

соединен с агрегатом грубого измельчения 3 с помощью манипулятора 2.connected to the coarse grinding unit 3 using the manipulator 2.

Устройство для переработки охрупченных покрышек газовзрывным дроблением состоит (фиг.2) из детонационной трубы 9, отделенной клапанно-диафрагменным узлом 10 от полости выхлопного ресивера 11, в котором на установочном узле 12 устанавливается охдажденная покрышка 13, подаваемая внутрь выхлопного ресивера 11 через узел загрузки 14. Установка снабжена системой напуска рабочей смеси газов 15, системой поджига 16, датчиком давления 17 и системой выхлопа и продувки продуктов детонации 18.A device for processing embrittled tires by gas-explosive crushing (Fig. 2) consists of a detonation pipe 9, separated by a valve-diaphragm assembly 10 from the cavity of the exhaust receiver 11, in which a cooled tire 13 is supplied to the installation unit 12, which is supplied inside the exhaust receiver 11 through the loading unit 14 The installation is equipped with an inlet system for the working mixture of gases 15, an ignition system 16, a pressure sensor 17 and an exhaust and purge system for detonation products 18.

Также для переработки охрупченных покрышек газовзрывным дроблением может быть использована и модификация указанного выше устройства, например, обеспечивающая частотно-периодический режим его работы.Also, for the processing of embrittled tires by gas-explosive crushing, a modification of the above device can be used, for example, providing a frequency-periodic mode of its operation.

Роторный диспергатор Сфиг.З) для высокотемпереатурного сдвигового измельчения полимерных материалов может быть выполнен в виде снабженного загрузочным отверстием 19 и выгрузным патрубком 20 корпуса 21, внутри которого с образованием кольцевого зазора 22 установлен ротор 23.The rotary dispersant Sfig.Z) for high-temperature shear grinding of polymeric materials can be made in the form of a housing 21 provided with a loading hole 19 and an unloading pipe 20, inside of which a rotor 23 is installed to form an annular gap 22.

Диспергатор снабжен системой охлаждения 24 корпуса.The dispersant is equipped with a cooling system 24 of the housing.

Установка для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом работает следующим образом.Installation for processing worn tires with metal cord works as follows.

Изношенные покрьшжи помещают в агрегат для охлаждения покрьш1ек 1, в который подают жидкий азот в качестве хладоагента и выдерживают необходимое время для охлаждения покрышки до температуры охрупчивания резины. Затем охлажденную покрышку манипулятором 2 помещают в агрегат для грубого измельчения з, где в результате ударного V воздействия на покрышку при детонации газовой смеси во внутренней полости покрьшки резина отделяется от корда в виде крожи с частицами размером 2-io мм- (Более подробное описание работы агрегата грубого измельчения приведено ниже). После газовзрывного ударного воздействия на покрышку металлический и текстильный корд остаются неповрежденными в виде в текстильных волокон и металлического троса, используемых при изготовлении покрышки. Полученная смесь резиновой крошки и корда высыпается под действиемсилы тяжести в устройство 4 для разгрузки резиновой крошки и отделенияее от корда, где происходит их разделение. Затем резиновая крошка также высыпается в бункер-накопитель резиновой крошки 5, из которого резиновая крошка подается в загрузочное устройство 7, регулируюшее поступление резиновой крошки в агрегат тонкого измельчения 8. В агрегате тонкого измельчения 8 в кольцевом зазоре между корпусом и вращающимся в нем ротором осуществляется высокотемпературное сдвиговое измельчени резиновой крошки в высокодисперсный резиновый порошок. (Более подробное описание работы агрегата тонкого измельчения приведено ниже). Агрегат грубого измельчения, то есть устройство для переработки охрупченных покрышек газовзрывным дроблением (фиг.2) работает следующим образом: Охлажденная покрьшжа через узел загрузки 14 подается внутрь выхлопного ресивера Ни устанавливается на установочном узле 12, после чего досылается к торцу детонацинной трубы 9. Затем открывают клапанно-диафрагменный узел 10, отделяющий полость детонационной трубы 9, предварительно наполненную смесью рабочих газов с помощью системы напуска 15, после чегоWorn coatings are placed in a cooling unit 1, into which liquid nitrogen is supplied as a refrigerant and the required time is maintained for cooling the tire to the embrittlement temperature of rubber. Then, the chilled tire is placed by the manipulator 2 in the coarse grinding unit h, where as a result of shock V action on the tire during detonation of the gas mixture in the inner cavity of the tire, the rubber is separated from the cord in the form of crumple with particles of 2-io mm- size (A more detailed description of the operation of the unit coarse grinding is given below). After a gas-explosive impact on the tire, the metal and textile cord remain intact in the form of textile fibers and metal cable used in the manufacture of the tire. The resulting mixture of rubber crumb and cord is poured under the action of gravity into the device 4 for unloading rubber crumb and separation from the cord, where they are separated. Then the rubber crumb is also poured into the rubber crumb storage bin 5, from which the rubber crumb is fed to the loading device 7, which regulates the flow of the rubber crumb into the fine grinding unit 8. In the fine grinding 8 in the annular gap between the housing and the rotor rotating in it, a high-temperature shear grinding of crumb rubber into fine rubber powder. (A more detailed description of the operation of the fine grinding unit is given below). Coarse grinding unit, that is, a device for processing embrittled tires by gas-explosive crushing (Fig. 2) works as follows: Cooled roof through the loading unit 14 is fed into the exhaust receiver Ni installed on the installation site 12, after which it is sent to the end face of the detonation pipe 9. Then open valve-diaphragm assembly 10, separating the cavity of the detonation tube 9, pre-filled with a mixture of working gases using an inlet system 15, after which

газ высокого давления из детонационной трубы начинает поступать к торцу детонационной трубы, формируя ударную волну, фиксируемую датчиком давления 17, который запускает систему поджига 16. которая в свою очередь синхронизует момент поджига рабочей смеси со временем, потребным для зополнения внутренней полости покрышки 13 смесью рабочих газов. После поджига рабочей смеси газов в детонационной трубе формируется детонационная волна, которая распространяется вдоль детонационной трубы в сторону ресивера, а затем через торец ударной трубы распространяется во внутреннюю полость покрышки и производит газодинамический удар по ее внутренней поверхности. После произведенного ударного воздействия вся резина осыпается с покрышки, а металлический и текстильный корд остаются неповрежденными и полностью очищенными от резины. Указанная смесь резины и корда под действием силы тяжести осыпается на дно ресивера 11, откуда впоследствии удаляется с помощью устройства для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда. Продолжительность одного цикла процесса дробления и отделения резины от корда в данном устройстве составляет около 0,01 с. Указанный рабочий цикл повторяется периодически с частотой, определяемой потребной производительностью установки и потребными временами для срабатывания упомянутых выше узлов и систем устройства. После каждого цикла работы устройства герметичные полости детонационной трубы и ресивера опорожняются от продуктов детонации и продуваются сжатым воздухом с помощью системы выхлопа и продувки 18.high-pressure gas from the detonation pipe begins to flow to the end of the detonation pipe, forming a shock wave detected by the pressure sensor 17, which starts the ignition system 16. which, in turn, synchronizes the moment of ignition of the working mixture with the time required to fill the inner cavity of the tire 13 with a mixture of working gases . After ignition of the working gas mixture in the detonation tube, a detonation wave is formed, which propagates along the detonation tube towards the receiver, and then propagates through the end of the shock tube into the inner cavity of the tire and produces a gas-dynamic impact on its inner surface. After the impact, all the rubber falls off the tire, and the metal and textile cord remain intact and completely cleaned of rubber. The specified mixture of rubber and cord under the action of gravity falls to the bottom of the receiver 11, from where it is subsequently removed using a device for unloading rubber crumb and separating it from the cord. The duration of one cycle of the process of crushing and separation of rubber from the cord in this device is about 0.01 s The specified duty cycle is repeated periodically with a frequency determined by the required capacity of the installation and the required times for the operation of the above-mentioned nodes and systems of the device. After each cycle of the device, the sealed cavities of the detonation tube and receiver are emptied from the detonation products and blown with compressed air using the exhaust and purge system 18.

Агрегат тонкого измельчения, то есть роторный диспергатор для высокотемпературного сдвигового измельчения полимерных материалов (фиг.З), работает следующим образом. The unit of fine grinding, that is, a rotary dispersant for high temperature shear grinding of polymeric materials (Fig.Z), works as follows.

Через загрузочное отверстие 19 резиновая крожа поступает в роторный диспергатор. В кольцевом зазоре 22 между корпусом 21 и вращающимся в нем ротором 23 крошка подвергается сжатию и саморазогреву за счет дефор м ировани я сдвигом. Постепенно температура достигает нужного значения, так как роторный диспергатор обладает способностью самонастраиваться на оптимальный температурный режим измельчения. При этом работа разрущения резины становится минимальной. Это вносит свой вклад в снижение энергоемкости установки. При упомянутом выше оптимальном температурном режиме происходит быстрое измельчение. При этом измельчение происходит при снижении температуры вследствии охлаждения корпуса 21 системой охлаждения 24 корпуса. Из выгрузного патрубка 20 высыпается резиновый порошок с однородными по составу частицами и высокой удельной поверхностью.Through the feed opening 19, the rubber swarf enters the rotary dispersant. In the annular gap 22 between the housing 21 and the rotor 23 rotating therein, the crumb undergoes compression and self-heating due to shear deformation. Gradually, the temperature reaches the desired value, since the rotary dispersant has the ability to self-adjust to the optimal grinding temperature. In this case, the work of the destruction of rubber becomes minimal. This contributes to a reduction in the energy intensity of the installation. At the above-mentioned optimum temperature conditions, rapid grinding occurs. While grinding occurs when the temperature decreases due to cooling of the housing 21 by the cooling system 24 of the housing. A rubber powder with particles of uniform composition and a high specific surface is poured from the discharge pipe 20.

Предлагаемая установка позволяет с высокой производительностью перерабатывать покрышки с металлическим кордом при снижении энергозатрат, полном отделении резины от корда и получении порошка резины, характеризующегося высокой однородностью по размеру частиц и большой удельной поверхностью. The proposed installation allows high-performance processing of tires with a metal cord while reducing energy consumption, the complete separation of rubber from the cord and obtaining rubber powder, characterized by high uniformity in particle size and large specific surface area.

00

Источники информацииSources of information

1.А.С. СССР N1675109, МПК В29В 17/02, 1991г. 2.Патент РФ N2051035, МПК В29В 17/02, Бюл.нЗб, 27.12.93г. 3.Патент РФ N2015892, МПК В29В 17/02, Bra.N13, 15.07.94г. 4.Патент РФ N2057013, МПК В29В 17/00, Bra.NG, 27.03.96г.1.A.S. USSR N1675109, IPC В29В 17/02, 1991 2. RF patent N2051035, IPC В29В 17/02, Byul.nzb, 12/27/93. 3. RF patent N2015892, IPC В29В 17/02, Bra.N13, 07.15.94. 4. RF patent N2057013, IPC В29В 17/00, Bra.NG, 03/27/96.

////////

Claims (1)

Установка для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом, содержащая агрегат для охлаждения покрышек, связанный с агрегатом грубого измельчения, и агрегат тонкого измельчения, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена устройством для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, бункером - накопителем резиновой крошки, бункером - накопителем корда и загрузочным устройством резиновой крошки, при этом агрегат грубого измельчения соединен с бункером - накопителем резиновой крошки через устройство для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, бункер - накопитель резиновой крошки соединен с агрегатом тонкого измельчения через загрузочное устройство резиновой крошки, а бункер - накопитель корда подсоединен к устройству для разгрузки резиновой крошки и отделения ее от корда, кроме того, агрегат для охлаждения покрышек соединен с агрегатом грубого измельчения с помощью манипулятора, при этом в качестве агрегата грубого измельчения использовано устройство для переработки охрупченных покрышек газовзрывным дроблением, а в качестве агрегата тонкого измельчения использован роторный диспергатор для высокотемпературного сдвигового измельчения полимерных материалов.

Installation for processing worn tires with a metal cord, comprising a tire cooling unit associated with a coarse grinding unit, and a fine grinding unit, characterized in that the installation is additionally equipped with a device for unloading the rubber crumb and separating it from the cord, a hopper - a rubber crumb storage, a hopper - a cord storage device and a loading device of rubber crumb, while the coarse grinding unit is connected to a hopper - a storage of rubber crumb through a device for unloading narrow rubber crumb and separating it from the cord, the rubber crumb hopper is connected to the fine grinding unit through the rubber crumb loading device, and the cord storage bin is connected to the device for unloading the rubber crumb and separating it from the cord, in addition, the tire cooling unit connected to the coarse grinding unit with the help of a manipulator, while a device for processing embrittled tires by gas-explosive crushing was used as a coarse grinding unit, and as an ag fine regatta used rotary dispersant for high-temperature shear grinding of polymeric materials.