RU49000U1 - Two-chamber feeder - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для бесхолстового питания чесальной машины волокнистой массой из регенерированных отходов при производстве нетканых полотен. Недостатком известных двухкамерных питателей является неравномерное распределение поля вектора скорости в слоеформирующей камере и возврат пыли, выделенной при фильтрации воздуха через волокнистый материал назад в питатель. Это приводит к неравномерности волокнистого настила и накоплению пыли в полуфабрикате. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является равномерное распределение волокна по сечению слоеформирующей камеры и более интенсивное выделение пыли. Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем верхнюю резервную камеру с отверстиями для выхода воздуха, стабилизирующую отсасывающую камеру, нижнюю слоеформирующую камеру с отверстиями для выхода воздуха и воздухоприемниками системы аспирации, питающий цилиндр и разрыхляющий барабан, установленные между резервной и слоеформирующей камерами, выводящие валы в нижней части слоеформирующей камеры, вентилятор, имеющий на выходе распределитель воздушного потока, выполненный в виде диффузора с формирующим соплом, установленным над питающим цилиндром, согласно полезной модели между вентилятором и диффузором расположен воздушный канал длиной в пять диаметров, диффузор имеет изогнутые по гиперболе боковые стенки и разделен внутренними перегородками аналогичного профиля на несколько каналов, на выходе которых установлены две подпирающие решетки, вентилятор снабжен патрубком забора воздуха из рабочего помещения, боковые стенки конфузоров воздухоприемников нижней камеры изогнуты также по гиперболе, разрыхляющий барабан обтянут пильчатой гарнитурой.The utility model relates to the textile industry, and in particular to devices for the blanket-free feeding of a fiber carding machine from regenerated waste in the production of non-woven fabrics. A disadvantage of the known dual-chamber feeders is the uneven distribution of the field of the velocity vector in the layer-forming chamber and the return of dust released by filtering the air through the fibrous material back to the feeder. This leads to uneven fiber flooring and the accumulation of dust in the semi-finished product. The technical result of the proposed utility model is the uniform distribution of fiber over the cross section of the layer-forming chamber and more intense dust emission. The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed device containing an upper backup chamber with openings for air outlet, stabilizing the suction chamber, a lower layer-forming chamber with openings for air outlet and air inlets of the aspiration system, a supply cylinder and a loosening drum installed between the backup and layer-forming chambers output shafts in the lower part of the layer-forming chamber, a fan having an air flow distributor in the form of a diffuser at the output with a forming nozzle mounted above the feed cylinder, according to a utility model, an air channel with a diameter of five diameters is located between the fan and the diffuser, the diffuser has side walls curved along the hyperbole and is divided into several channels by internal partitions of a similar profile, with two supporting lattices at the outlet, a fan equipped with a pipe for air intake from the working room, the side walls of the confusers of the air inlets of the lower chamber are also curved along the hyperbole, the loosening drum is wrapped chickpeas serrated headset.

Description

Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для бесхолстового питания регенерированной из отходов волокнистой массой чесальной машины, работающей в составе поточной линии для получения волокнистого настила при производстве нетканых полотен.The utility model relates to the textile industry, and in particular to devices for the needless feeding of the fibrous mass of the carding machine regenerated from waste, operating as part of a production line for producing fibrous flooring in the production of non-woven fabrics.

Известен бункерный питатель [1] шляпочной чесальной машины, содержащий верхнюю резервную камеру, узел разрыхления волокнистого материала и нижнюю камеру формирования слоя волокон. В резервной камере имеются закрытые сеткой отверстия для выхода отделяемого от волокна воздуха, содержащего пыль, и отсасывающий канал для удаления этого воздуха. Разрыхляющий барабан, расположенный между верхней и нижней камерами, состоит из двух крестовин, на них опираются перфорированные секции с планками, на которых закреплены разрыхляющие колки. При вращении барабана, расположенными внутри его лопатками создается воздушный поток как в центробежном вентиляторе, который проходит через перфорированную поверхность барабана, снимает с колков волокна и направляется в нижнюю камеру для уплотнения волокнистого слоя. Сформированный волокнистый слой выводится из нижней камеры на питающий столик чесальной машины, а воздух, пройдя сквозь волокно, удаляется через отверстия в стенках нижней камеры и снова подается во внутреннюю полость разрыхляющего барабана.Known bunker feeder [1] bonnet carding machine, containing the upper backup chamber, the node loosening of the fibrous material and the lower chamber of the formation of the fiber layer. In the backup chamber there are openings closed by a mesh for the exit of dust-containing air separated from the fiber, and a suction channel for removing this air. The loosening drum located between the upper and lower chambers consists of two crosses; perforated sections with slats on which loosening pegs are fixed are supported on them. When the drum rotates, the blades located inside it create an air flow as in a centrifugal fan, which passes through the perforated surface of the drum, removes fiber from the spikes and goes to the lower chamber to seal the fiber layer. The formed fibrous layer is discharged from the lower chamber to the feeding table of the carding machine, and air passing through the fiber is removed through openings in the walls of the lower chamber and is again fed into the internal cavity of the loosening drum.

Недостатком устройства является неравномерное распределение поля вектора скоростей уплотняющего потока по сечению нижней камеры и чрезмерное накопление пыли в воздухе, движущемся по замкнутому контуру и в каждом цикле фильтрующемся сквозь столб волокнистого материала.The disadvantage of this device is the uneven distribution of the field of the velocity vector of the sealing stream over the cross section of the lower chamber and the excessive accumulation of dust in air moving along a closed circuit and in each cycle filtered through a column of fibrous material.

За прототип принято устройство [2] для питания волокнистым материалом текстильной машины, содержащее волокноотделитель, верхнюю A device [2] for supplying a fibrous material to a textile machine containing a fiber separator, an upper

резервную камеру с отверстиями в верхней и нижней ее частях для выхода воздуха, стабилизирующую всасывающую камеру с воздухоприемником, разрыхляющий барабан с четырьмя игольчатыми планками, питающий цилиндр, нижнюю слоеформирующую камеру с отверстиями в ее нижней части, подсоединенными к системе аспирации, центробежный вентилятор. Удаление отработанного воздуха из верхней резервной камеры осуществляется вентилятором, связанным через отводящий канал с воздухоприемником стабилизирующей всасывающей камеры. На выходе вентилятора расположено устройство, снабженное распределителем воздушного потока, выполненным в виде дельта-крыла, и формирующим соплом. Формирующее сопло распределительного устройства установлено над питающим цилиндром по касательной к его поверхности и разрыхлительным барабаном по всей ширине слоеформирующей камеры. Поток воздуха, создаваемый вентилятором с формирующим соплом, уплотняет слой волокна в нижней камере и, проходя сквозь него, удаляется системой аспирации.a backup chamber with holes in its upper and lower parts for air outlet, a stabilizing suction chamber with an air intake, a loosening drum with four needle bars, a feeding cylinder, a lower layer-forming chamber with holes in its lower part connected to an aspiration system, a centrifugal fan. The exhaust air is removed from the upper backup chamber by a fan connected through an exhaust channel to the air receiver of the stabilizing suction chamber. At the fan outlet there is a device equipped with an air flow distributor made in the form of a delta wing and a forming nozzle. The forming nozzle of the switchgear is mounted above the feed cylinder tangentially to its surface and the loosening drum along the entire width of the layer-forming chamber. The air flow created by the fan with the forming nozzle seals the fiber layer in the lower chamber and, passing through it, is removed by an aspiration system.

Недостатком устройства является неравномерное распределение поля вектора скорости и высокая турбулентность потока воздуха в слоеформирующей камере за счет использования диффузора распределителя воздуха с большим углом раскрытия, отсутствием условий для стабилизации воздушного потока при выходе из вентилятора, наличием на разрыхляющем барабане четырех планок с иглами, которые, работая как лопасти вентилятора, вносят возмущение в воздушный поток. В результате волокнистая масса уплотняется неравномерно по сечению нижней камеры, что приводит к увеличенной неровноте по линейной плотности волокнистого настила на питании чесальной машины. Кроме этого происходит возврат пыли, выделенной из волокнистого материала в верхней резервной камере, вместе с уплотняющим воздушным потоком в слой волокна, формируемый в нижней камере.The disadvantage of this device is the uneven distribution of the velocity vector field and the high turbulence of the air flow in the layer-forming chamber due to the use of an air distributor diffuser with a large opening angle, the absence of conditions for stabilizing the air flow when exiting the fan, and the presence of four bars with needles on the loosening drum, which, working like fan blades, they disturb the air flow. As a result, the pulp is densified unevenly over the section of the lower chamber, which leads to an increased unevenness in the linear density of the fibrous flooring on the power of the carding machine. In addition, dust recovered from the fibrous material in the upper backup chamber is returned, together with a sealing air flow to the fiber layer formed in the lower chamber.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является равномерное распределение поля вектора скорости по сечению нижней The technical result of the proposed utility model is the uniform distribution of the field of the velocity vector over the lower section

формирующей камеры и, как следствие, лучшая равномерность по линейной плотности и структуре волокнистого настила, а также более интенсивное разрыхление волокнистого материала и выделение из него пыли. Вследствие этого улучшается качество полуфабриката, снижается запыленность волокна и воздуха в рабочей зоне.forming chamber and, as a result, better uniformity in linear density and structure of the fibrous flooring, as well as more intensive loosening of the fibrous material and the release of dust from it. As a result, the quality of the semi-finished product improves, dustiness of the fiber and air in the working area is reduced.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем верхнюю резервную камеру с отверстиями для выхода воздуха, стабилизирующую отсасывающую камеру, нижнюю слоеформирующую камеру с отверстиями для выхода воздуха и воздухоприемниками системы аспирации в нижних частях обеих стенок, питающий цилиндр и разрыхляющий барабан, установленные между резервной и слоеформирующей камерами, выводящие валы в нижней части слоеформирующей камеры, вентилятор, имеющий на выходе распределитель воздушного потока, выполненный в виде диффузора с формирующим соплом, установленным над питающим цилиндром, согласно полезной модели между вентилятором и диффузором расположен воздушный канал длиной в пять его диаметров, диффузор распределителя воздуха имеет изогнутые по гиперболе боковые стенки и разделен внутренними перегородками аналогичного профиля на несколько отдельных каналов, на выходе которых установлены две подпирающие решетки, вентилятор снабжен патрубком забора воздуха из рабочего помещения и расположен на верхней плоскости ограждения устройства, боковые стенки конфузоров воздухоприемников нижней камеры изогнуты также по гиперболе, разрыхляющий барабан обтянут пильчатой гарнитурой.The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed device containing an upper backup chamber with openings for air outlet, stabilizing the suction chamber, a lower layer-forming chamber with openings for air outlet and air inlets of the aspiration system in the lower parts of both walls, a supply cylinder and a loosening drum installed between the backup and layer-forming chambers, the output shafts in the lower part of the layer-forming chamber, a fan having an air flow distributor at the outlet, made in the form of a diffuser with a forming nozzle mounted above the feed cylinder, according to a utility model, an air channel with a length of five diameters is located between the fan and the diffuser, the air distributor diffuser has side walls curved along the hyperbole and is divided into several separate channels by internal partitions of a similar profile into the output of which has two supporting lattices, the fan is equipped with a pipe for air intake from the working room and is located on the upper plane of the fence the triads, the side walls of the confusers of the air inlets of the lower chamber are also curved along the hyperbole, the loosening drum is covered with a serrated headset.

Воздушный поток, создаваемый вентилятором имеет высокую степень турбулентности и неравномерное распределение скорости по сечению канала. Стабилизация распределения скорости происходит в канале меду вентилятором и диффузором, а также за счет плавного расширения потока вдоль гиперболических стенок отдельных каналов, на которые разделен диффузор, при этом исключается дополнительная турбулизация потока за The air flow generated by the fan has a high degree of turbulence and an uneven distribution of speed over the channel cross section. The stabilization of the velocity distribution occurs in the channel between the fan and the diffuser, as well as due to the smooth expansion of the flow along the hyperbolic walls of the individual channels into which the diffuser is divided, while additional turbulence of the flow beyond

счет отрыва потока от боковых стенок резко расширяющегося диффузора (в том случае, если он не разделен на отдельные каналы). Плавно изогнутые по гиперболе боковые стенки конфузора во всасывающем канале, удаляющем отработанный воздух из нижней камеры, обеспечивают более равномерное распределение всасывающего факела, и следовательно более равномерное уплотнение материала и лучшее удаление пыли из него. Замена четырех игольчатых планок на сплошную поверхность, обтянутую пильчатой гарнитурой, позволяет разрыхляющему барабану интенсифицировать процесс измельчения клочков и комплексов волокон, а также в меньшей степени создает турбулентность воздушного потока при взаимодействии с ним.due to separation of the flow from the side walls of the sharply expanding diffuser (in the event that it is not divided into separate channels). The side walls of the confuser that are smoothly curved along the hyperbole in the suction channel, which removes exhaust air from the lower chamber, provide a more uniform distribution of the suction torch, and therefore more uniform compaction of the material and better removal of dust from it. Replacing four needle strips with a continuous surface covered with a serrated headset allows the loosening drum to intensify the process of grinding shreds and fiber complexes, and also to a lesser extent creates air flow turbulence when interacting with it.

На фиг.1 представлена схема бункерного питателя чесальной машины в профильной проекции, на фиг.2 - то же во фронтальной проекции.Figure 1 presents a diagram of the hopper feeder carding machine in a profile projection, figure 2 is the same in the frontal projection.

Устройство содержит заполняемую волокном через питающий канал 1 верхнюю резервную камеру 2 с отверстиями 3 и 4 регулируемого сечения, закрытыми сетками, для выхода воздуха в стабилизирующую отсасывающую камеру 5. В верхней части стабилизирующей камеры расположен воздухоприемник 6 в виде конфузора, подсоединенный к центральной системе аспирации. В нижней части питателя расположена слоеформирующая камера 7 с отверстиями 8, закрытыми сетками, в нижних частях обеих стенок. К этим отверстиям подсоединены воздухоприемники той же системы аспирации в виде конфузоров 9, боковые стенки которых изогнуты по гиперболе. Между резервной 2 и слоеформирующей 7 камерами установлены питающий цилиндр 10 и разрыхляющий барабан 11, обтянутый цельнометаллической пильчатой лентой. Внизу слоеформирующей камеры смонтированы выводящие валы 12. Над резервной камерой установлен вентилятор 13, у которого всасывающий патрубок 14 для забора воздуха из помещения закрыт сеткой. На выходе вентилятора смонтирован воздушный канал 75 длиной в пять своих диаметров, за ним - распределитель воздушного потока, выполненный в виде плоского диффузора 16, боковые The device contains an upper backup chamber 2 filled with fiber through the supply channel 1 with openings 3 and 4 of adjustable cross-section, closed by nets, for air to exit to the stabilizing suction chamber 5. At the top of the stabilizing chamber, there is an air receiver 6 in the form of a confuser connected to a central aspiration system. In the lower part of the feeder there is a layer-forming chamber 7 with openings 8 closed by nets in the lower parts of both walls. Air inlets of the same aspiration system in the form of confusers 9, the side walls of which are curved along a hyperbole, are connected to these openings. Between the backup 2 and the layer-forming 7 cameras, a feeding cylinder 10 and a loosening drum 11 are installed, fitted with an all-metal sawtooth tape. At the bottom of the layer-forming chamber, output shafts 12 are mounted. A fan 13 is installed above the backup chamber, in which the suction pipe 14 for enclosing air from the room is closed by a grid. An air duct 75 with a length of five diameters is mounted at the fan outlet, followed by an air flow distributor made in the form of a flat diffuser 16, side

стенки которого плавно изогнуты по гиперболической кривой, заканчивающегося формирующим соплом 17, установленным над питающим цилиндром 10 по касательной к его поверхности по всей ширине слоеформирующей камеры. Внутри диффузора установлено шесть также изогнутых по гиперболе внутренних стенок 18, делящих его на семь каналов. Возле выходов из этих каналов установлены две подпирающих решетки 19 в виде гребней, зубья которых имеют диаметр 4 мм и установлены с шагом 10 мм. Плоскости гребней установлены под углом к направлению воздушного потока.whose walls are smoothly curved along a hyperbolic curve, ending with a forming nozzle 17 mounted above the feed cylinder 10 tangentially to its surface over the entire width of the layer-forming chamber. Inside the diffuser there are six internal walls 18 also curved along a hyperbole, dividing it into seven channels. Near the exits from these channels two supporting lattices 19 are installed in the form of ridges, the teeth of which have a diameter of 4 mm and are installed in increments of 10 mm. The planes of the ridges are set at an angle to the direction of air flow.

Устройство работает следующим образом. Волокно подается по системе пневмотранспорта в через питающий канал 1 в верхнюю резервную камеру 2. Воздух, фильтруясь через осевшую волокнистую массу и уплотняя ее, выходит из резервной камеры через отверстия 3 и 4, закрытые сеткой, в стабилизирующую всасывающую камеру 5, из которой удаляется через воздухоприемник 6 в виде конфузора центральной системы аспирации. Волокно из резервной камеры выводится питающим цилиндром 10 с автоматически регулируемой скоростью и разрыхляется барабаном 11, обтянутым пильчатой гарнитурой, после чего наполняет нижнюю слоеформирующую камеру 7. Расположение зубьев гарнитуры по всей поверхности барабана 11 увеличивает интенсивность разрыхления и разъединения волокнистых комплексов, что способствует более равномерному из распределению по сечению слоеформирующей камеры 7. Особенно это важно при переработке разволокненного из лоскута сырья. Для пневматической стабилизации волокнистого слоя центробежным вентилятором 13 создается уплотняющий воздушный поток, который с постоянной скоростью и давлением подается через канал 15, диффузор 16 и формирующее направленную струю сопло 17 в слоеформирующую камеру 7. Для работы вентилятора забирается чистый воздух из рабочего помещения через конфузор 14, вход в который закрыт фильтрующей сеткой. Между вентилятором 13 и диффузором 16 смонтирован канал 15 постоянного сечения и длиной не The device operates as follows. The fiber is fed through the pneumatic transport system through the supply channel 1 to the upper backup chamber 2. Air, filtered through the settled pulp and compacting it, leaves the backup chamber through openings 3 and 4, closed by a mesh, into the stabilizing suction chamber 5, from which it is removed through air inlet 6 in the form of a confuser of the central aspiration system. The fiber from the backup chamber is brought out by the feeding cylinder 10 with an automatically controlled speed and loosened by the drum 11, fitted with a saw headset, and then fills the lower layer-forming chamber 7. The arrangement of the teeth of the headset over the entire surface of the drum 11 increases the intensity of loosening and separation of the fiber complexes, which contributes to a more uniform distribution over the cross-section of the layer-forming chamber 7. This is especially important when processing raw materials flaked from a flap. For pneumatic stabilization of the fibrous layer by a centrifugal fan 13, a sealing air stream is created, which is supplied with constant speed and pressure through the channel 15, the diffuser 16 and the nozzle 17 forming a directed jet 17 into the layer-forming chamber 7. For the fan to work, clean air is taken from the working room through the confuser 14, the entrance to which is closed by a filter mesh. Between the fan 13 and the diffuser 16 is mounted a channel 15 of constant cross section and a length of

да из вентилятора. Диффузор с большим углом расширения неизбежно искривляет профиль поля вектора скорости за счет отрыва потока от стенок и увеличения степени турбулентности. Чтобы исключить это явление, диффузор 16 в предлагаемом устройстве выполнен с плавно изогнутыми по гиперболе боковыми стенками, построенными по принципу сохранения постоянства градиента давления вдоль потока и разделен на отдельные каналы шестью внутренними стенками 18 аналогичного профиля. Количество внутренних стенок зависит от угла раскрытия диффузора [3]. Углы расширения в каждом канале незначительны, направление движения частиц изменяется по пологим кривым, поэтому срыва потока со стенок и значительного увеличения турбулентных пульсаций скорости не происходит. Кроме этого, согласно [3] при наличии разделительных стенок снижается общее аэродинамическое сопротивление диффузора. Для окончательного выравнивания профиля поля вектора скорости на выходе из отдельных каналов устанавливаются две подпирающие решетки в виде гребней 19. Гребни устанавливаются на противоположных стенках сопла 17 под углом к направлению потока воздуха, это создает условия для их самоочистки от волокнистой пыли. Создавая местное аэродинамическое сопротивление, решетки перераспределяют частицы воздуха вдоль сечения канала и выравнивают профиль поля вектора скорости. Из стабилизированного потока в сопле 17 формируется струя, которая направлена по касательной к питающему цилиндру 10 и разрыхляющему барабану 11, что облегчает съем волокна с наклонных зубьев гарнитуры барабана. Фильтруясь с постоянной скоростью через слой волокна в слоеформирующей камере, воздух уплотняет, выравнивает и частично обеспыливает его. Отсутствие на разрыхляющем барабане выступающих игольчатых планок, создающих при его вращении макровихри в воздухе, обеспечивает более благоприятный режим течения уплотняющего потока. Отработанный воздух отводится через отверстия 8 в обеих стенках и воздухоприемники центральной системой аспирации в виде конфузоров 9, боковые стенки которых изогнуты по гиперболе. yes from the fan. A diffuser with a large expansion angle inevitably bends the field profile of the velocity vector due to separation of the flow from the walls and an increase in the degree of turbulence. To eliminate this phenomenon, the diffuser 16 in the proposed device is made with side walls smoothly curved along the hyperbole, constructed on the principle of maintaining a constant pressure gradient along the flow and is divided into separate channels by six internal walls 18 of a similar profile. The number of internal walls depends on the opening angle of the diffuser [3]. The expansion angles in each channel are insignificant, the direction of motion of the particles changes along gentle curves, therefore, flow stall from the walls and a significant increase in turbulent velocity pulsations do not occur. In addition, according to [3], in the presence of dividing walls, the overall aerodynamic drag of the diffuser decreases. For the final alignment of the profile of the field of the velocity vector at the exit from the individual channels, two supporting lattices are installed in the form of ridges 19. The ridges are mounted on opposite walls of the nozzle 17 at an angle to the direction of air flow, this creates conditions for their self-cleaning from fibrous dust. Creating local aerodynamic drag, the gratings redistribute the air particles along the channel section and align the field profile of the velocity vector. A stream is formed from the stabilized flow in the nozzle 17, which is tangentially directed to the feed cylinder 10 and the loosening drum 11, which facilitates fiber removal from the inclined teeth of the drum headset. Filtered at a constant speed through the fiber layer in the layer-forming chamber, the air condenses, levels and partially dedusts it. The absence of protruding needle bars on the loosening drum, creating macrovortices in the air during its rotation, provides a more favorable mode of the flow of the sealing stream. Exhaust air is discharged through openings 8 in both walls and air inlets by a central aspiration system in the form of confusers 9, the side walls of which are curved along a hyperbole.

Такая форма конфузоров 9 создает более равномерное распределение всасывающих факелов по ширине слоеформирующей камеры 7, и следовательно, более равномерное уплотнение волокнистого материала и лучшее удаление из него пыли. Сформированный волокнистый слой выводится к узлу питания чесальной машины валами 12.This shape of the confusers 9 creates a more uniform distribution of suction flares across the width of the layer-forming chamber 7, and therefore, more uniform compaction of the fibrous material and better removal of dust from it. The formed fibrous layer is discharged to the power unit of the carding machine by the shafts 12.

Таким образом, волокнистый настил на питании чесальной машины становится равномернее за счет стабилизации уплотняющего потока. Волокнистые комплексы интенсивнее разрыхляются пильчатым барабаном, а воздух проходит только один раз через волокнистый материал в верхней резервной и нижней слоеформирующей камерах, уплотняя и обеспыливая его. Это особенно важно при переработке волокнистого материала из регенерированных текстильных отходов, поскольку содержание пыли и сорных частиц в нем повышено, как правило, именно такое сырье используется при производстве нетканых материалов технического назначения.Thus, the fibrous flooring on the power of the carding machine becomes more uniform due to the stabilization of the sealing stream. Fibrous complexes are more intensively loosened with a serrated drum, and air passes only once through the fibrous material in the upper reserve and lower layer-forming chambers, compacting and dedusting it. This is especially important when processing fibrous material from regenerated textile waste, since the content of dust and debris in it is increased, as a rule, it is such raw materials that are used in the production of non-woven materials for industrial use.

Источники информации, принятые во внимание.Sources of information taken into account.

1. Питатель чесальной машины: Пат. ПНР №146791, МКИ D 01 G 15/40. Опубл. 30.09.89.1. Feeder carding machine: Pat. NDP No. 146791, MKI D 01 G 15/40. Publ. 09/30/89.

2. Устройство для питания волокнистым материалом текстильной машины: А.с. СССР №1432102, МКИ D 01 G 23/02. Опубл. 23.10.88.2. A device for feeding the fibrous material of a textile machine: A.s. USSR No. 1432102, MKI D 01 G 23/02. Publ. 10.23.88.

3. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. -М.: Машиностроение, 1983. - 351 с3. Idelchik I.E. Aerohydrodynamics of technological devices. -M.: Mechanical Engineering, 1983.- 351 s

Claims (1)

Двухкамерный питатель чесальной машины, содержащий верхнюю резервную камеру с отверстиями для выхода воздуха, стабилизирующую отсасывающую камеру, нижнюю слоеформирующую камеру с отверстиями для выхода воздуха и воздухоприемниками системы аспирации в нижних частях обеих стенок, питающий цилиндр и разрыхляющий барабан, установленные между резервной и слоеформирующей камерами, выводящие валы в нижней части слоеформирующей камеры, вентилятор, имеющий на выходе распределитель воздушного потока, выполненный в виде диффузора с формирующим соплом, установленным над питающим цилиндром, отличающийся тем, что между вентилятором и диффузором расположен воздушный канал длиной в пять его диаметров, диффузор распределителя воздуха имеет изогнутые по гиперболе боковые стенки и разделен внутренними перегородками аналогичного профиля на несколько отдельных каналов, на выходе которых установлены две подпирающие решетки, вентилятор снабжен патрубком забора воздуха из рабочего помещения и расположен на верхней плоскости ограждения устройства, боковые стенки конфузоров воздухоприемников нижней камеры изогнуты также по гиперболе, разрыхляющий барабан обтянут пильчатой гарнитурой.

A two-chamber feeder for a carding machine, comprising an upper backup chamber with air outlet openings, a stabilizing suction chamber, a lower layer-forming chamber with air outlet openings and air inlets of the aspiration system in the lower parts of both walls, a feeding cylinder and a loosening drum installed between the backup and layer-forming chambers, output shafts in the lower part of the layer-forming chamber, a fan having an air flow distributor at the outlet, made in the form of a diffuser with forming it has a nozzle mounted above the feed cylinder, characterized in that there is an air channel with a length of five diameters between the fan and the diffuser, the diffuser of the air distributor has side walls curved along the hyperbole and is divided by internal partitions of a similar profile into several separate channels, at the exit of which there are two supporting lattices, the fan is equipped with an air intake pipe from the working room and is located on the upper plane of the device enclosure, the side walls of the air confusers the receivers of the lower chamber are also curved along the hyperbole, the loosening drum is covered with a serrated headset.