RU46995U1 - BOX FOR PACKAGING AND A STACK OF BOXES FOR PACKING (OPTIONS) - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к таре. Ящик для упаковки представляет собой параллелепипедной формы выполненную из гофрокартона или плотного картона коробку с размерами по длине, ширине и высоте соответственно 390×245×170 мм или 440×270×270 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм.The utility model relates to containers. The packaging box is a parallelepiped-shaped box made of corrugated cardboard or thick cardboard with dimensions in length, width and height, respectively 390 × 245 × 170 mm or 440 × 270 × 270 mm in the range of technological tolerances of ± 10 mm.

Description

Полезная модель относится к таре и касается конструкции ящика для упаковки товара, выполненного из гофрокартона или плотного картона, используемого для укладки, хранения и транспортировки штучных продуктов, например, колбасных батонов, рядно укладываемых в полость ящика.The utility model relates to containers and relates to the design of a box for packaging goods made of corrugated cardboard or cardboard, used for packing, storage and transportation of piece products, for example, sausage loafs, stacked in a row in the cavity of the box.

Особенностью такой рядной укладки в отличие от насыпной для мелкогабаритного продукта является то, что в полости коробки образуются пустоты, то есть сам продукт не укладывается плотно по размеру ящика. Наличие пустот приводит к тому, что продукт после укладки занимает произвольное положение, например, сдвинутое к одной стенке. Особенно это проявляется, когда продукт типа колбасного батона укладывают вертикально. Кроме того, для многих видов продукта существует количественная норма по укладке в один ящик, то есть ограничено количество единиц продукта на одну упаковочную коробку. Так как несущая способность ящика или коробки, выполненного из гофрокартона или плотного картона, определяется не только конструктивной жесткостью короба, но и равномерностью распределения нагрузки от уложенного товара, то при смещении продукта, например, в сторону одной стенки, происходит перераспределение давления на стенки ящика, которое приводит к деформации стенок и короба в целом. Нарушение конструктивной плоскостности стенок в зоне углов ящика приводит к потере пространственной формы ящика и невозможности его штабелирования. Кроме того, при определенных размерах дна ящика давление от уложенного продукта приводит к продавливанию донной части ящика. А при укладке такого ящика это давление передается на ящики нижележащего слоя, что приводит к деформации самого продукта. В этом случае приходится ограничивать количество слоев в штабеле.A feature of this in-line stacking, unlike bulk for a small-sized product, is that voids form in the box cavity, that is, the product itself does not fit tightly in the size of the box. The presence of voids leads to the fact that the product after laying occupies an arbitrary position, for example, shifted to one wall. This is especially true when a product such as a sausage loaf is stacked vertically. In addition, for many types of product there is a quantitative norm for packing in one box, that is, the number of product units per one packing box is limited. Since the bearing capacity of a box or box made of corrugated cardboard or thick cardboard is determined not only by the structural rigidity of the box, but also by the uniform distribution of the load from the laid goods, then when the product is shifted, for example, towards one wall, pressure is redistributed on the walls of the box, which leads to deformation of the walls and the box as a whole. Violation of the structural flatness of the walls in the area of the corners of the box leads to the loss of the spatial shape of the box and the impossibility of stacking it. In addition, at certain sizes of the bottom of the box, the pressure from the laid product leads to the forcing of the bottom of the box. And when laying such a box, this pressure is transferred to the boxes of the underlying layer, which leads to deformation of the product itself. In this case, it is necessary to limit the number of layers in the stack.

Известен ящик для упаковки, представляющий собой параллелепипедной формы выполненную из гофрокартона коробку (ГОСТ 9142-90 «Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия», Издание официальное, таблица 1, исполнение А, код 321311, ящик с размерами 560×253×190 мм). Данный размер ящика согласно Known box for packaging, which is a parallelepiped shape made of corrugated cardboard box (GOST 9142-90 "Boxes of corrugated cardboard. General specifications", Official Edition, table 1, version A, code 321311, box with dimensions 560 × 253 × 190 mm ) Given box size according to

указанного ГОСТ рекомендован для упаковки и транспортировки штучного мясосодержащего продукта типа колбасы.specified GOST is recommended for packaging and transportation of a piece of meat-containing product such as sausage.

Известное решение принято в качестве прототипа для заявленных объектов.The known decision was made as a prototype for the claimed objects.

Недостатком данной коробки является то, что при укладке коробок, выпускаемых со стандартными размерами 560×253×190 мм, на стандартной формы поддон с размерами 1200×800 мм, используемый для хранения и транспортирования штабеля коробок, не удается использовать всю поверхность поддона. Либо часть поддона не занята, либо часть коробок выходит за габариты поддона. Как правило, заполнение поддона коробками в этом случае равно 77%. При таком низком проценте заполнения складывается ситуация, при которой часть ящиков в каждом слое штабеля вывешена по отношению к другим коробкам. При этом вывес такой коробки порой достигает величины половины коробки, то есть только часть вывешенной коробки защемлена коробками вехне и нижне расположенных слоев. Такое защемление называется консольным. Учитывая, что длина коробки равна 560 мм, а ширина - 253 мм, то вывес порой достигает площади 280×125 мм. При таких размерах давление упакованного в коробку продукта просто деформирует саму коробку и приводит к порче товарного вида продукта.The disadvantage of this box is that when stacking boxes manufactured with standard sizes of 560 × 253 × 190 mm on a standard form, a pallet with dimensions of 1200 × 800 mm used to store and transport the stack of boxes cannot use the entire surface of the pallet. Either part of the pallet is not occupied, or part of the boxes goes beyond the dimensions of the pallet. As a rule, the filling of the pallet with boxes in this case is equal to 77%. With such a low percentage of filling, a situation arises in which some of the boxes in each layer of the stack are hung out in relation to other boxes. At the same time, the hanging of such a box sometimes reaches half the size of the box, that is, only a part of the hung box is pinched by boxes of top and bottom layers. Such pinching is called cantilever. Given that the box is 560 mm long and 253 mm wide, the weight sometimes reaches 280 × 125 mm. With such dimensions, the pressure of the product packaged in the box simply deforms the box itself and leads to damage to the presentation of the product.

Кроме того, наличие пустот между поддоном и коробками приводит к снижению вертикальной нагрузочной способности при штабелировании, так как коробки не могут быть уложены так, чтобы контактировали с одинаковым перекрытием, то есть расположением верхнеуложенной коробки одновременно на две нижележащих коробки.In addition, the presence of voids between the pallet and the boxes leads to a decrease in the vertical loading capacity when stacking, since the boxes cannot be stacked in such a way that they come in contact with the same overlap, that is, the location of the overlaid box on two underlying boxes at the same time.

Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи по изменению габаритных размеров параллелепипедной формы ящика из гофрокартона или плотного картона для повышения их несущей способности в штабеле за счет исключения свесов и за счет увеличения плотности заполнения самой коробки укладываемым штучным продуктом стандартных типоразмеров.This utility model is aimed at solving the technical problem of changing the dimensions of the parallelepiped shape of a box made of corrugated cardboard or thick cardboard to increase their bearing capacity in a stack by eliminating overhangs and by increasing the density of the box itself with a stacked piece product of standard sizes.

Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении плотности штабелирования и сохранении упакованного в коробки штучного продукта стандартных типоразмеров за счет формирования одинакового для всех укладываемых ящиков опирания с перекрытием и уменьшения незаполненности самой коробки.The technical result achieved in this case is to increase the stacking density and to preserve the standard sizes of a piece product packaged in boxes by forming the same support for all stacked boxes with overlapping and reducing the box’s empty space.

Указанный технический результат достигается тем, что ящик для упаковки, предназначенный для штабелирования на поддоне размером 1200х800 мм, представляющий собой параллелепипедной формы выполненную из гофрокартона или плотного картона коробку, выполнен с размерами по длине, ширине и высоте соответственно 390×245×170 мм или 440×270×270 мм.The specified technical result is achieved in that the box for packaging intended for stacking on a pallet of 1200x800 mm in size, which is a parallelepiped shape made of corrugated cardboard or thick cardboard, is made with dimensions along the length, width and height, respectively 390 × 245 × 170 mm or 440 × 270 × 270 mm.

Указанный технический результат достигается тем, что в штабеле из ящиков для упаковки, укладываемых на поддон с размерами 1200×800 мм, содержащем расположенные слоями друг над другом ящики параллелепипедной формы с уложенным в них штучным продуктом, каждый слой выложен из девяти плашмя расположенных ящиков с размерами 390×245×170 мм каждый, в каждом слое каждые три из которых примыкают друг к другу боковыми сторонами по длине ящика с образованием трех блоков, при этом ящики первого блока в направлении по длине расположены перпендикулярно ящикам второго и третьего блоков, которые прижаты друг к другу сторонам по ширине ящиков, а в каждом следующем укладываемом слое ящики первого блока расположены под ящиками второго и третьего блоков.The specified technical result is achieved by the fact that in a stack of packaging boxes stacked on a pallet with dimensions of 1200 × 800 mm, containing parallelepiped-shaped boxes stacked on top of each other with a piece product laid in them, each layer is laid out of nine flat-sized boxes with dimensions 390 × 245 × 170 mm each, in each layer every three of which are adjacent to each other on the sides along the length of the box with the formation of three blocks, while the boxes of the first block in the direction along the length are perpendicular to the boxes the second and third blocks, which are pressed against each other by the width of the boxes, and in each next stackable layer, the boxes of the first block are located under the drawers of the second and third blocks.

Указанный технический результат достигается тем, что в штабеле из ящиков для упаковки, укладываемых на поддон с размерами 1200×800 мм, содержащем расположенные слоями друг над другом ящики параллелепипедной формы с уложенным в них штучным продуктом, каждый слой выложен из шести плашмя расположенных ящиков с размерами 440×270×270 мм каждый, ящики уложены в каждом слое по периметру поддона, при этом в каждом слое на каждой длинной стороне поддона два ящика расположены последовательно с контактом сторонами по ширине, а третий ящик развернут и прижат стороной по длине к стороне по ширине одного из указанных двух ящиков, а в каждом последующем укладываемом слое указанных два ящика, контактирующих между собой сторонами по ширине, расположены со стороны поддона по его ширине, противоположной расположению таких же двух ящиков в предыдущем уложенном слое.The specified technical result is achieved by the fact that in a stack of boxes for packaging, stacked on a pallet with dimensions of 1200 × 800 mm, containing parallelepiped-shaped boxes stacked on top of each other with a piece product laid in them, each layer is laid out of six flat located boxes with dimensions 440 × 270 × 270 mm each, the boxes are laid in each layer along the perimeter of the pallet, while in each layer on each long side of the pallet, two drawers are arranged in series with the contact sides in width, and the third drawer is deployed and pressed side in length to side in width of one of the indicated two drawers, and in each subsequent stacked layer of the indicated two drawers, contacting each other with the sides in width, are located on the side of the pallet along its width opposite to the location of the same two drawers in the previous laid layer.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

Настоящая полезная модель иллюстрируется конкретными рисунками для каждого из примеров исполнения, на которых показано расположение ящиков при укладке плашмя на поддон стандартного размера.This utility model is illustrated with specific drawings for each of the examples of execution, which show the location of the boxes when laying flat on a standard size pallet.

При этом:Wherein:

на фиг.1 - укладка на поддон ящиков с размерами 390×245×170 мм;figure 1 - laying on a pallet of boxes with dimensions of 390 × 245 × 170 mm;

фиг.2 - размещение штучного продукта в коробке по фиг.1;figure 2 - placement of the piece product in the box of figure 1;

фиг.3 - укладка на поддон ящиков с размерами 440×270×270 мм;figure 3 - laying on a pallet of boxes with dimensions 440 × 270 × 270 mm;

фиг.4 - размещение штучного продукта в коробке по фиг.3.figure 4 - placement of the piece product in the box of figure 3.

Согласно настоящей полезной модели ящик для упаковки представляет собой параллелепипедной формы выполненную из гофрокартона или плотного картона коробку, выполненную с размерами по длине, ширине и высоте соответственно 390×245×170 мм или 440×270×270 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм. При этом заполнение поддона этими ящиками составляет 96% и 81% соответственно.According to this utility model, the box for packaging is a parallelepiped-shaped box made of corrugated cardboard or thick cardboard, made with dimensions along the length, width and height, respectively 390 × 245 × 170 mm or 440 × 270 × 270 mm in the range of technological tolerances of ± 10 mm. Moreover, the filling of the pallet with these boxes is 96% and 81%, respectively.

Данные размеры ящиков не являются стандартными и не включены в перечень размеров ящиков, подлежащих изготовлению и использованию в обороте упакованных товаров согласно ГОСТ 9142-90 «Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия».These sizes of boxes are not standard and are not included in the list of sizes of boxes to be manufactured and used in the circulation of packaged goods in accordance with GOST 9142-90 “Corrugated cardboard boxes. General specifications. "

Пример 1.Example 1

На поддон 1 с размерами 1200×800 мм (стандартные размеры поддонов, принятых к единому использованию на территориях РФ и Европы) укладываются плашмя ящики 1 с размерами 390×245×170 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм каждый (фиг.1). Полезная площадь донной части коробки составляет 0,564 м². При этом каждый ящик заполнен заданным количеством колбасных батонов 3 (24 шт.), например, колбасой «Колбаса ВарВарка в/к 1 с с налот. Шт. 500». Укладка в коробку вертикальная (см. фиг.2). При такой укладке заданного количества колбасных батонов каждое изделие занимает 0,02 м², что при укладке 24 штук изделий обеспечивает 70% заполнение объема ящика. При этом соблюдены условия по формированию пустот 4 и дополнительного объема в ящике для организации газообмена между мясосодержащими изделиями и внешней средой в объеме, достаточном для сохранения потребительских качеств изделия за время его хранения в коробке и транспортировке.On a pallet 1 with dimensions of 1200 × 800 mm (standard sizes of pallets accepted for unified use in the territories of the Russian Federation and Europe), flat boxes 1 with dimensions of 390 × 245 × 170 mm are placed in the range of technological tolerances of ± 10 mm each (Fig. 1). The useful area of the bottom of the box is 0.564 m ² . At the same time, each box is filled with a predetermined number of sausage loaves 3 (24 pcs.), For example, sausage “Cooked sausage VarVarka 1 s with tax. PCS. 500. " The vertical boxing (see figure 2). With this stacking of a given number of sausage loaves, each product occupies 0.02 m ² , which, when stacking 24 pieces of products, provides 70% filling of the box volume. In this case, the conditions for the formation of voids 4 and an additional volume in the box for organizing gas exchange between meat-containing products and the external environment in an amount sufficient to maintain the consumer qualities of the product during its storage in the box and transportation are met.

Наличие таких пустот 4 и дополнительных объемов необходимо для газообменных процессов, но с другой стороны, снижает несущую способность ящика при его штабелировании. Это объясняется тем, что при наличии пустот происходит неравномерное распределение давления упакованного товара на стенки и дно ящика. Кроме того, пустоты образуются под крышкой ящика из-за несоответствия длины вертикально уложенного продукта и высоты ящика. Наличие незаполненного пространства под крышкой приводит к тому, что крышка не может быть, так как не является несущим элементом.The presence of such voids 4 and additional volumes is necessary for gas exchange processes, but on the other hand, reduces the carrying capacity of the box when it is stacked. This is because in the presence of voids there is an uneven distribution of the pressure of the packaged product on the walls and bottom of the box. In addition, voids are formed under the lid of the box due to the mismatch of the length of the vertically laid product and the height of the box. The presence of empty space under the lid leads to the fact that the lid cannot be, since it is not a supporting element.

В связи с этим нагрузка по несущей способности ящика полностью лежит на вертикальных стенках. При этом ненарушение плоскостности этих стенок формирует и пространственную форму самого ящика.In this regard, the load on the bearing capacity of the box lies entirely on the vertical walls. In this case, the non-violation of the flatness of these walls forms the spatial shape of the box itself.

В связи с этим существенным является такая укладка этих ящиков, при которой в штабеле ящики не теряли бы своей пространственной формы при обеспечении близкого к полному заполнению поддона и при этом имелась бы возможность увеличить количество слоев ящиков на поддоне.In this regard, it is essential that these boxes be stacked in such a way that in the stack the boxes would not lose their spatial shape while ensuring that the pallet was close to full, and it would be possible to increase the number of layers of boxes on the pallet.

Как показано на фиг.1 при штабелировании на поддон в каждом слое укладывается плашмя девять ящиков, три из которых в ряду длинными сторонами расположены перпендикулярно шести остальным, а остальные шесть расположены длинными сторонами параллельно друг другу. В каждом следующем ряду укладка ящиков производится так, что указанные три ящика всегда расположены под или над шестью ящиками другого слоя. При такой укладке заполнение поддона ящиками с размерами 390×245×170 мм каждый достигает 96%. При этом каждый ящик не имеет свесов и опирается вертикальными стенками на вертикальные стенки ниже лежащих ящиков или на зону, в которой смежно расположенные четыре ящика примыкают углами. Такое расположение по опиранию возможно только при использовании ящиков с размерами 390×245×170 мм, которые были получены в результате экспериментальных исследований при решении задачи повышения полноты заполнения ящика и поддона при сохранении и уменьшении процента дефекта товара, происходящего в результате потери пространственной формы ящиков из-за неравномерности распределения давления от уложенного товара и из-за наличия пустот под крышкой ящика.As shown in FIG. 1, when stacking on a pallet, nine boxes are laid flat in each layer, three of which in a row with long sides are perpendicular to the other six, and the remaining six are long sides parallel to each other. In each next row, the boxes are stacked so that these three drawers are always located under or above six drawers of another layer. With this installation, filling the pallet with boxes with dimensions of 390 × 245 × 170 mm each reaches 96%. At the same time, each box has no overhangs and is supported by vertical walls on vertical walls below the lying boxes or on the area in which four adjacent boxes are adjacent by corners. Such a positioning on the bearing is possible only when using boxes with dimensions of 390 × 245 × 170 mm, which were obtained as a result of experimental studies in solving the problem of increasing the completeness of filling the box and the pallet while maintaining and reducing the percentage of product defects resulting from the loss of the spatial shape of the boxes from - due to the uneven distribution of pressure from the laid goods and due to the presence of voids under the lid of the box.

Таким образом, указанная задача решена тем, что каждый слой штабеля выложен из девяти плашмя расположенных ящиков с размерами 390×245×170 мм каждый, в Thus, this problem is solved in that each stack layer is laid out of nine flat located drawers with dimensions of 390 × 245 × 170 mm each, in

каждом слое каждые три из которых примыкают друг к другу боковыми сторонами по длине ящика с образованием трех блоков, при этом ящики первого блока в направлении по длине расположены перпендикулярно ящикам второго и третьего блоков, которые прижаты друг к другу сторонам по ширине ящиков, а в каждом следующем укладываемом слое ящики первого блока расположены под ящиками второго и третьего блоков.each layer, each three of which are adjacent to each other with the sides along the length of the box with the formation of three blocks, while the boxes of the first block in the direction along the length are perpendicular to the boxes of the second and third blocks, which are pressed against each other by sides along the width of the boxes, and in each the next stackable layer, the boxes of the first block are located under the boxes of the second and third blocks.

Пример 2.Example 2

На поддон с размерами 1200×800 мм укладываются плашмя ящики 5 с размерами 440×270×270 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм каждый (фиг.3). Полезная площадь донной части коробки составляет 0,813 м². При этом каждый ящик заполнен заданным количеством колбасных батонов 6 (25 шт.), например, колбасой «Колбаса Докторская в/с белк.». Укладка в коробку вертикальная (см. фиг.4). При такой укладке заданного количества колбасных батонов каждое изделие занимает 0,032 м², что при укладке 25 штук изделий обеспечивает 87% заполнение объема ящика. При этом соблюдены условия по формированию пустот 4 и дополнительного объема в ящике для организации газообмена между изделиями и внешней средой в объеме, достаточном для сохранения потребительских качеств изделия за время его хранения в коробке и транспортировке.On a pallet with dimensions of 1200 × 800 mm, flat boxes 5 are laid flat with dimensions of 440 × 270 × 270 mm in the range of technological tolerances of ± 10 mm each (FIG. 3). The useful area of the bottom of the box is 0.813 m ² . At the same time, each box is filled with a predetermined number of sausage loaves 6 (25 pcs.), For example, sausage “Sausage Doctor's premium protein.” The vertical boxing (see figure 4). With this stacking of a given number of sausage loaves, each product occupies 0.032 m ² , which, when stacking 25 pieces of products, provides 87% filling of the box volume. In this case, the conditions for the formation of voids 4 and an additional volume in the box for organizing gas exchange between the products and the external environment in an amount sufficient to preserve the consumer qualities of the product during its storage in the box and transportation are met.

Как показано на фиг.3 при штабелировании на поддон в каждом слое укладывается плашмя шесть ящиков. Ящики укладываются в каждом слое по периметру поддона. При этом в каждом слое на каждой длинной стороне поддона два ящика стыкуются последовательно с контактом по малым сторонам, а третий ящик развернут и прижат большой стороной к малой стороне одного из двух ящиков. А в каждом последующем слое происходит смещение ящиков, контактирующих малыми сторонами между собой, от одной малой стороны поддона в одном слое к другой малой стороне поддона в смежном слое.As shown in FIG. 3, when stacked on a pallet, six boxes are laid flat in each layer. Boxes are stacked in each layer around the perimeter of the pallet. In this case, in each layer on each long side of the pallet, two drawers are joined in series with the contact on the small sides, and the third drawer is deployed and pressed with the big side to the small side of one of the two drawers. And in each subsequent layer there is a shift of boxes contacting the small sides with each other, from one small side of the pallet in one layer to the other small side of the pallet in the adjacent layer.

Таким образом, указанная задача решена тем, что каждый слой выложен из шести плашмя расположенных ящиков с размерами 440×270×270 мм каждый, ящики уложены в каждом слое по периметру поддона, при этом в каждом слое на каждой длинной стороне поддона два ящика расположены последовательно с контактом сторонами по ширине, а третий ящик развернут и прижат стороной по длине к стороне по ширине Thus, this problem is solved in that each layer is laid out of six flat located drawers with dimensions of 440 × 270 × 270 mm each, the boxes are laid in each layer along the perimeter of the pallet, while in each layer on each long side of the pallet, two drawers are arranged in series with the contact sides wide, and the third drawer is deployed and pressed side lengthwise to side wide

одного из указанных двух ящиков, а в каждом последующем укладываемом слое указанных два ящика, контактирующих между собой сторонами по ширине, расположены со стороны поддона по его ширине, противоположной расположению таких же двух ящиков в предыдущем уложенном слое.one of the indicated two drawers, and in each subsequent stacked layer of the indicated two drawers contacting each other by the sides in width, are located on the side of the pallet in its width, opposite to the location of the same two drawers in the previous laid layer.

При такой укладке заполнение поддона ящиками с размерами 440×270×270 мм каждый достигает 81%. При этом в центре поддона между слоями штабеля образована пустота, незаполненная ящиками. При этом каждый ящик не имеет свесов и опирается вертикальными стенками на вертикальные стенки ниже лежащих ящиков или на зону, в которой смежно расположенные два ящика примыкают стенками. Такое расположение по опиранию возможно только при использовании ящиков с размерами 440×270×270 мм, которые были получены в результате экспериментальных исследований при формирования такого типа штабеля с учетом не только возможности укладки заданного количества товара, но и обеспечения должного газообмена в ящике между товаром (мясосодержащим продуктом) и внешней средой.With this installation, filling the pallet with boxes with dimensions of 440 × 270 × 270 mm each reaches 81%. Moreover, in the center of the pallet between the layers of the stack a void is formed, unfilled with boxes. At the same time, each box has no overhangs and is supported by vertical walls on vertical walls below the lying boxes or on the area in which adjacent two boxes adjoin the walls. This arrangement on the basis is possible only when using boxes with dimensions of 440 × 270 × 270 mm, which were obtained as a result of experimental studies when forming this type of stack, taking into account not only the possibility of stacking a given amount of goods, but also ensuring proper gas exchange in a box between goods ( meat-containing product) and the external environment.

Настоящая полезная модель промышленно применима, так как построена на оптимизации размеров ящиков, подлежащих размещению на стандартном поддоне с максимальной степень заполнения площади как коробки, так и поддона.This utility model is industrially applicable, as it is based on optimizing the sizes of boxes to be placed on a standard pallet with a maximum degree of filling the area of both the box and the pallet.

Claims (3)

1. Ящик для упаковки, предназначенный для штабелирования на поддоне размером 1200×800 мм, представляющий собой параллелепипедной формы выполненную из гофрокартона или плотного картона коробку, отличающаяся тем, что указанная коробка выполнена с размерами по длине, ширине и высоте соответственно 390×245×170 мм или 440×270×270 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм.1. A packaging box intended for stacking on a pallet of 1200 × 800 mm in size, which is a parallelepiped-shaped box made of corrugated cardboard or thick cardboard, characterized in that said box is made with dimensions along the length, width and height, respectively 390 × 245 × 170 mm or 440 × 270 × 270 mm in the range of technological tolerances of ± 10 mm. 2. Штабель из ящиков для упаковки, укладываемых на поддон с размерами 1200×800 мм, содержащий расположенные слоями друг над другом ящики параллелепипедной формы с уложенным в них штучным продуктом, отличающийся тем, что каждый слой выложен из девяти плашмя расположенных ящиков с размерами 390×245×170 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм каждый, в каждом слое каждые три из которых примыкают друг к другу боковыми сторонами по длине ящика с образованием трех блоков, при этом ящики первого блока в направлении по длине расположены перпендикулярно ящикам второго и третьего блоков, которые прижаты друг к другу сторонам по ширине ящиков, а в каждом следующем укладываемом слое ящики первого блока расположены под ящиками второго и третьего блоков.2. A stack of boxes for packaging, stacked on a pallet with dimensions of 1200 × 800 mm, containing parallelepiped-shaped boxes stacked on top of each other with a piece product placed in them, characterized in that each layer is laid out of nine flat located boxes with dimensions of 390 × 245 × 170 mm in the range of technological tolerances of ± 10 mm each, in each layer every three of which are adjacent to each other with lateral sides along the length of the box with the formation of three blocks, while the boxes of the first block are perpendicular in the length direction brightly to the boxes of the second and third blocks, which are pressed against each other by the width of the boxes, and in each next stackable layer the boxes of the first block are located under the boxes of the second and third blocks. 3. Штабель из ящиков для упаковки, укладываемых на поддон с размерами 1200×800 мм, содержащий расположенные слоями друг над другом ящики параллелепипедной формы с уложенным в них штучным продуктом, отличающийся тем, что каждый слой выложен из шести плашмя расположенных ящиков с размерами 440×270×270 мм в диапазоне технологических допусков ±10 мм каждый, ящики уложены в каждом слое по периметру поддона, при этом в каждом слое на каждой длинной стороне поддона два ящика расположены последовательно с контактом сторонами по ширине, а третий ящик развернут и прижат стороной по длине к стороне по ширине одного из указанных двух ящиков, а в каждом последующем укладываемом слое указанных два ящика, контактирующих между собой сторонами по ширине, расположены со стороны поддона по его ширине, противоположной расположению таких же двух ящиков в предыдущем уложенном слое.

3. A stack of boxes for packaging, stacked on a pallet with dimensions of 1200 × 800 mm, containing parallelepiped-shaped boxes stacked on top of each other with a piece product stacked in them, characterized in that each layer is laid out of six flat-packed boxes with dimensions of 440 × 270 × 270 mm in the range of technological tolerances of ± 10 mm each, the boxes are laid in each layer along the perimeter of the pallet, while in each layer on each long side of the pallet, two drawers are arranged in series with the contact sides in width, and the third drawer is chickpeas and pressed side by side lengthwise to the width of one of the two drawers indicated, and in each subsequent laying layer of the indicated two drawers in contact with each other by the width, are located on the side of the pallet in its width opposite to the location of the same two drawers in the previous stacked layer.