RU46597U1 - GAS ALARM - Google Patents
GAS ALARM Download PDFInfo
- Publication number
- RU46597U1 RU46597U1 RU2005105091/22U RU2005105091U RU46597U1 RU 46597 U1 RU46597 U1 RU 46597U1 RU 2005105091/22 U RU2005105091/22 U RU 2005105091/22U RU 2005105091 U RU2005105091 U RU 2005105091U RU 46597 U1 RU46597 U1 RU 46597U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- sensor
- mixture
- control panel
- signal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Emergency Alarm Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к системам сигнализации, а именно, к стационарным сигнализаторам загазованности довзрывоопасных концентраций горючих газов, которые используются с целью обеспечения безопасности людей в горной, горнодобывающей, химической, нефтегазовой промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Повышение надежности сигнализатора загазованности достигается за счет автоматизации работ по его периодическому техническому обслуживанию. Автоматизация проверки работоспособности и настройки чувствительности датчиков газа сигнализатора загазованности становится возможным благодаря тому, что каждый датчик газа сигнализатора содержит встроенные в него газонаполнительный баллон с управляемым устройством для автоматической дозированной подачи поверочной газовой смеси, газовым редуктором и реакционной камерой, и микроконтроллер с аналого-цифровым преобразователем (АЦП) и цифровым устройством обработки данных (ЦУОД). АЦП микроконтроллера выполняет функцию по выборке значения амплитуды непрерывного сигнала с выхода ЧЭ датчика во времени и дискретизации его по уровню. ЦУОД микроконтроллера осуществляет последующее преобразование амплитуды сигнала в цифровые значения измеренной концентрации горючего газа при помощи коэффициента преобразования (чувствительности) датчика газа, а при проверке и настройке датчика - формирование управляющего сигнала для дозированной подачи поверочной газовой смеси, нормированное усиление выходного сигнала ЧЭ и сравнение его с пороговым значением; настройку «нуля» и корректировку чувствительности датчика газа с последующим отображением на пульте управления сигнализатора численного значения измеренной концентрации горючего газа, времени и даты проведения проверки и настройки датчика газа, текущего значения настроечных параметров датчика. Повышение надежности сигнализатора загазованности происходит также за счет автоматического регулирования выходного напряжения источника питания, выявления отказов ЧЭ, отражения на пульте управления и регистрации в электронном протоколе дополнительной служебной информации. Автоматизация технического обслуживания сигнализатора загазованности позволяет снизить затраты на его эксплуатацию вследствие уменьшения количества обслуживающего персонала и перехода от его планового технического обслуживания к гибкому по автоматически отслеживаемому текущему состоянию устройства.The utility model relates to alarm systems, namely, stationary gas detectors for pre-explosive concentrations of combustible gases, which are used to ensure the safety of people in the mining, mining, chemical, oil and gas, housing and communal services. Improving the reliability of the gas detector is achieved through the automation of work on its periodic maintenance. Automation of the performance check and sensitivity settings of the gas sensors of the gas detector is possible due to the fact that each gas sensor of the detector contains a gas filling cylinder with a controllable device for automatically dosing the calibration gas mixture, a gas reducer and a reaction chamber, and a microcontroller with an analog-to-digital converter (ADC) and a digital data processing device (DPC). The ADC of the microcontroller performs the function of sampling the value of the amplitude of the continuous signal from the output of the SE of the sensor in time and sampling it by level. The MCU of the microcontroller subsequently converts the signal amplitude into digital values of the measured concentration of combustible gas using the gas sensor conversion coefficient (sensitivity), and when checking and tuning the sensor, it generates a control signal for the dosed supply of the calibration gas mixture, normalized amplification of the output signal of the SE and comparing it with threshold value; setting “zero” and adjusting the sensitivity of the gas sensor with subsequent display on the control panel of the signaling device of the numerical value of the measured concentration of combustible gas, the time and date of the check and adjustment of the gas sensor, the current value of the sensor settings. Improving the reliability of the gas detector is also due to the automatic regulation of the output voltage of the power source, detecting CE failures, reflecting on the control panel and registering additional service information in the electronic protocol. Automation of maintenance of the gas detector allows reducing the cost of its operation due to a decrease in the number of service personnel and the transition from its scheduled maintenance to flexible according to the automatically monitored current state of the device.
Description
Заявляемая на регистрацию полезная модель относится к системам сигнализации, а именно, к сигнализаторам загазованности довзрывоопасных концентраций горючих газов, которые используются с целью обеспечения безопасности людей в горной, горнодобывающей, химической, нефтегазовой промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве.The utility model claimed for registration relates to alarm systems, namely, gas detectors for pre-explosive concentrations of combustible gases, which are used to ensure the safety of people in the mining, mining, chemical, oil and gas industries, and housing and communal services.
В качестве прототипа полезной модели принято наиболее близкое к ней по совокупности существенных признаков известное устройство - стационарный сигнализатор загазованности (далее - СЗ) типа "СМ-1" (см. «Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений» ПР 50.2.009-94 - «Описание типа средства измерения»).As a prototype of a utility model, the known device closest to it in terms of essential features is adopted - a stationary gas contamination detector (hereinafter referred to as SZ) of the "SM-1" type (see. "Test procedure and type approval of measuring instruments" PR 50.2.009-94 - “Description of the type of measuring instrument”).
Известный стационарный сигнализатор загазованности СМ-1 состоит из пульта управления, к которому при помощи коаксиальной или двухпроводной линии связи подключены параллельно датчики газа. Каждый датчик газа содержит чувствительный элемент (далее - ЧЭ), на который при эксплуатации СЗ поступает воздух, концентрация горючего газа в котором измеряется, а при проверке и настройке датчика, подается поверочная газовая смесь (далее - ПГС) из присоединяемого к датчику переносного газонаполнительного баллона.The well-known stationary gas contamination detector SM-1 consists of a control panel, to which gas sensors are connected in parallel with a coaxial or two-wire communication line. Each gas sensor contains a sensing element (hereinafter - CE), which receives air during operation of the SZ, the concentration of combustible gas in which is measured, and when checking and adjusting the sensor, a calibration gas mixture (hereinafter referred to as ASG) is supplied from a portable gas filling cylinder connected to the sensor .
Газонаполнительный баллон с вентилем, предназначенным для заправки и дозированной подачи смеси, а также присоединяемые к нему манометр, газовый редуктор, который понижает давление поступающей из баллона смеси и автоматически поддерживает заданное давление на выходе, и ротаметр, который служит для измерения ее расхода, относятся к вспомогательному оборудованию, которое используется для проверки и настройки датчика СЗ, т.е. обслуживает основной процесс - работу датчика СЗ.A gas filling cylinder with a valve designed for filling and dosed supply of the mixture, as well as a pressure gauge attached to it, a gas pressure reducer that reduces the pressure of the mixture coming from the cylinder and automatically maintains the preset outlet pressure, and the rotameter, which serves to measure its flow rate, relate to auxiliary equipment, which is used to check and configure the SZ sensor, i.e. serves the main process - the operation of the SZ sensor.
Сигнал с ЧЭ каждого датчика в процессе его эксплуатации передается на пороговое устройство датчика СЗ, которое в случае превышения предельно допустимой нормы концентрации горючего газа в окружающем датчик воздухе, формирует двоичный электрический сигнал, поступает далее на пульт управления СЗ, где отражается информация о наличии горючего газа.The signal from the SE of each sensor during its operation is transmitted to the threshold device of the SZ sensor, which, if the maximum permissible concentration of combustible gas in the air surrounding the sensor is exceeded, generates a binary electric signal, then goes to the SZ control panel, which displays information about the presence of combustible gas .
Для проверки и настройки датчика известного сигнализатора используются ручные методы. Поверочная газовая смесь - специальная аттестованная смесь горючего газа и воздуха, из присоединяемого газонаполнительного баллона через газовый редуктор и ротаметр в течение заданного оператором (регламентирован в руководстве по эксплуатации СМ-1) интервала времени подается при помощи специальной насадки на Manual methods are used to check and configure the sensor of a known signaling device. Verification gas mixture - a special certified mixture of combustible gas and air from an attached gas-filling cylinder through a gas reducer and rotameter for a period specified by the operator (regulated in the SM-1 operating manual) the time interval is supplied using a special nozzle for
чувствительный элемент датчика газа. Затем оператором производится проверка абсолютной погрешности измерения путем визуального сравнения показаний концентрации газа на табло дополнительного блока (вспомогательное оборудование) с паспортной величиной концентрации ПГС. Настройка датчика СЗ заключается в ручном вводе (подстройке) оператором настроечных параметров датчика газа: «нуля» датчика и его чувствительности. Чувствительность датчика сигнализатора подстраивается таким образом, чтобы разность показаний концентрации газа ПГС, измеренного сигнализатором, и паспортного значения этой величины была не более предельно допустимого значения.sensitive element of the gas sensor. Then the operator checks the absolute measurement error by visually comparing the gas concentration readings on the display of the additional unit (auxiliary equipment) with the certified concentration value of ASG. The setting of the SZ sensor consists in the manual input (adjustment) by the operator of the tuning parameters of the gas sensor: the “zero” of the sensor and its sensitivity. The sensitivity of the detector sensor is adjusted so that the difference between the gas concentration readings of the ASG measured by the detector and the nameplate value of this value is no more than the maximum permissible value.
Основным недостатком известного СЗ является необходимость ручной периодической проверки и настройки чувствительности каждого датчика сигнализатора на месте его эксплуатации, а также отсутствие отображения и регистрации информации о действиях обслуживающего персонала при проведении периодического технического обслуживания (далее - ТО) СЗ. Наличие ручных работ не гарантирует их качественного выполнения, что существенно снижает безопасность объекта.The main disadvantage of the known SZ is the need for manual periodic verification and sensitivity adjustment of each sensor of the detector at the place of its operation, as well as the lack of display and registration of information on the actions of staff during periodic maintenance (hereinafter - TH) of the SZ. The presence of manual work does not guarantee their quality performance, which significantly reduces the safety of the object.
Неудобство состоит и в том, что при проверке и настройке каждого датчика СЗ на месте его эксплуатации обслуживающему персоналу приходится использовать указанное выше присоединяемое переносное вспомогательное оборудование.The inconvenience lies in the fact that when checking and adjusting each SZ sensor at the place of its operation, service personnel have to use the above-mentioned portable portable auxiliary equipment.
Недостаточной является также отображаемая на пульте управления СЗ двоичная информация о наличии горючего газа в воздухе - отсутствует численное значение концентрации горючего газа.Binary information on the presence of combustible gas in the air displayed on the SZ control panel is also insufficient — there is no numerical value for the concentration of combustible gas.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение безопасности производственных объектов горной, горнодобывающей, химической, нефтегазовой промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.The task to which the claimed utility model is directed is to increase the safety of production facilities in the mining, mining, chemical, oil and gas industries and housing and communal services.
Основной технический результат, который может быть получен при осуществлении заявляемой полезной модели, заключается в повышении надежности СЗ за счет автоматизации работ по его периодическому техническому обслуживанию: проверке работоспособности и настройке чувствительности датчиков газа СЗ.The main technical result that can be obtained by implementing the claimed utility model is to increase the reliability of the SZ due to the automation of its periodic maintenance: checking the operability and tuning the sensitivity of the SZ gas sensors.
Дополнительными техническими результатами являются:Additional technical results are:
- повышение точности измерений,- improving the accuracy of measurements,
- повышение надежности за счет автоматического получения, формирования и регистрации дополнительной служебной информации, а также автоматического оповещения оператора об аварийном состоянии системы;- increased reliability due to the automatic receipt, generation and registration of additional service information, as well as automatic notification of the operator about the emergency state of the system;
- снижение затрат на эксплуатацию сигнализатора загазованности за счет снижения количества обслуживающего персонала и перехода от планового технического обслуживания СЗ к гибкому обслуживанию по автоматически отслеживаемому текущему состоянию СЗ.- reducing the operating costs of the gas detector by reducing the number of staff and the transition from planned maintenance of SZ to flexible maintenance by automatically monitored the current state of SZ.
Указанный выше основной технический результат, при осуществлении полезной модели достигается за счет того, что в известном стационарном сигнализаторе загазованности, состоящем из пульта управления, к которому при помощи проводной линии связи с топологией «общая шина» подключено несколько датчиков газа, каждый из которых содержит чувствительный элемент, на который поступает воздух, концентрация горючего газа в котором измеряется, а при настройке и проверке датчика из присоединяемого газонаполнительного баллона с устройством для дозированной подачи смеси и газовым редуктором подается поверочная газовая смесь, и электрический сигнал с которого поступает на устройство, формирующее на выходе сигнал, несущий информацию, отображающуюся на пульте управления сигнализатора, газонаполнительный баллон с управляемым устройством для автоматической дозированной подачи поверочной газовой смеси, газовым редуктором и реакционной камерой, встроены в датчик газа, который дополнительно оснащен микроконтроллером с аналого-цифровым преобразователем (далее - АЦП) и цифровым устройством обработки данных (далее - ЦУОД).The main technical result indicated above, when implementing the utility model, is achieved due to the fact that in the known stationary gas contamination detector, consisting of a control panel, to which several gas sensors are connected using a wired communication line with the common bus topology, each of which contains a sensitive an element to which air enters, the concentration of combustible gas in which is measured, and when setting up and checking the sensor from an attached gas-filling cylinder with a dose metering device At the same time, a calibration gas mixture is supplied and the gas reducer is supplied, and an electrical signal is supplied to the device, which generates an output signal that carries information displayed on the control panel of the signaling device, a gas filling cylinder with a controllable device for automatically dosing the calibration gas mixture, a gas reducer and a reaction chamber, integrated into the gas sensor, which is additionally equipped with a microcontroller with an analog-to-digital converter (hereinafter - the ADC) and a digital device tion data (hereinafter - TSUOD).
Реакционная камера предназначена для обеспечения требуемой концентрации ПГС, подаваемой на ЧЭ датчика газа, и представляет собой закрытое пространство внутри датчика, в дно и стенки камеры встроены ЧЭ полупроводникового или термокаталитического типа, фильтр и трубка для подачи ПГС. Принцип действия фильтра заключается в создании заданного сопротивления потоку проходящего через него воздуха таким образом, чтобы скорость потока воздуха на выходе фильтра была значительно меньше, чем на входе. Таким образом, внутри реакционной камеры воздух движется только за счет перепада температур (ЧЭ имеет нагретый активный элемент), перепада плотности воздуха, что существенно повышает точность настройки ЧЭ датчика газа.The reaction chamber is designed to provide the required concentration of ASG supplied to the SE of the gas sensor, and is a closed space inside the sensor; semiconductor or thermocatalytic type SEs, a filter and a tube for supplying ASG are built into the bottom and walls of the chamber. The principle of the filter is to create a given resistance to the flow of air passing through it so that the air flow rate at the filter outlet is much lower than at the inlet. Thus, air moves inside the reaction chamber only due to the temperature difference (the SE has a heated active element), the air density difference, which significantly increases the accuracy of tuning the gas sensor.
АЦП микроконтроллера выполняет функцию по выборке значения амплитуды непрерывного сигнала с выхода ЧЭ датчика во времени и дискретизации его по уровню.The ADC of the microcontroller performs the function of sampling the value of the amplitude of the continuous signal from the output of the SE of the sensor in time and sampling it by level.
ЦУОД микроконтроллера осуществляет последующее преобразование амплитуды сигнала в цифровые значения измеренной концентрации горючего газа при помощи коэффициента преобразования (чувствительности) датчика газа, а при проверке и настройке датчика - формирование управляющего сигнала для дозированной подачи поверочной газовой смеси из газонаполнительного баллона, нормированное усиление выходного сигнала ЧЭ и сравнение его с пороговым значением; настройку «нуля» и корректировку чувствительности датчика газа с последующим отображением на пульте управления сигнализатора численного значения измеренной концентрации горючего газа, времени и даты проведения проверки и настройки датчика газа, текущего значения настроечных параметров («нуля» и чувствительности) датчика.The MCU of the microcontroller subsequently converts the signal amplitude into digital values of the measured concentration of combustible gas using the gas sensor conversion factor (sensitivity), and when checking and adjusting the sensor, it generates a control signal for the dosed supply of the calibration gas mixture from the gas filling cylinder, normalized amplification of the output signal of the SE and comparing it with a threshold value; setting “zero” and adjusting the sensitivity of the gas sensor with subsequent display on the control panel of the signaling device of the numerical value of the measured concentration of combustible gas, the time and date of the check and adjustment of the gas sensor, the current value of the tuning parameters (“zero” and sensitivity) of the sensor.
Повышение надежности сигнализатора загазованности происходит также за счет автоматического регулирования выходного напряжения источника питания, выявления отказов ЧЭ, отражения на пульте управления и регистрации в электронном протоколе дополнительной служебной информации: времени и даты проведения автоматической проверки и настройки датчиков газа, значения давления ПГС в баллонах каждого датчика, даты проведения последней настройки и проверки каждого датчика, обрыва и замыкания чувствительных элементов датчиков; формирования служебных сообщений об "уходе" нуля датчика, о достижении коэффициентом преобразования ЧЭ значения, при котором датчик неработоспособен.; об отказе датчиков и самого пульта управления.The reliability of the gas detector also increases due to automatic control of the output voltage of the power source, detection of CE failures, reflection on the control panel and registration in the electronic protocol of additional service information: the time and date of the automatic check and adjustment of gas sensors, pressure values of ASG in the cylinders of each sensor , dates of the last setup and verification of each sensor, open and short circuit of the sensor sensitive elements; formation of service messages about the “departure” of the sensor zero, the achievement by the conversion coefficient of the SE the value at which the sensor is inoperative .; about the failure of the sensors and the control panel itself.
Каждый датчик газа сигнализатора загазованности может быть оснащен предназначенным для контроля давления поверочной газовой смеси датчиком давления, который может быть встроен в баллон или устройство для дозированной подачи смеси. Выходной сигнал с датчика давления в случае падения давления смеси в баллоне ниже порогового значения, необходимого для работоспособности датчика газа, поступает на микроконтроллер, который формирует аварийный сигнал о необходимости технического обслуживания датчика газа, при этом на пульте управления отражается информация о значении давления поверочной газовой смеси в газонаполнительном баллоне. Таким образом, оператор автоматически оповещается о необходимости технического обслуживания датчика газа: заправки либо замены газонаполнительного баллона.Each gas sensor of the gas detector can be equipped with a pressure sensor designed to control the pressure of the calibration gas mixture, which can be integrated into a cylinder or a device for dosed supply of the mixture. The output signal from the pressure sensor in the case of a drop in the pressure of the mixture in the cylinder below the threshold value necessary for the gas sensor to work, is sent to the microcontroller, which generates an alarm signal about the need for maintenance of the gas sensor, while the control panel displays information about the pressure value of the calibration gas mixture in a gas cylinder. Thus, the operator is automatically notified of the need for maintenance of the gas sensor: refueling or replacing the gas filling cylinder.
Конструктивное выполнение газонаполнительного баллона с двумя заправочными клапанами позволяет автоматизировать и процесс заправки баллона после подсоединения его к внешнему баллону с ПГС через входной заправочный клапан. При достижении заданного значения давления, необходимого для работоспособности датчика газа, в баллоне открывается выходной заправочный клапан, в течение некоторого времени производится продувка баллона для удаления попавшего в баллон воздуха, после чего внешний баллон с ПГС отсоединяется.The design of the gas filling cylinder with two filling valves allows you to automate the process of filling the cylinder after connecting it to the external cylinder with ASG through the inlet filling valve. When the preset pressure value is reached, which is necessary for the gas sensor to work, the outlet filling valve opens in the cylinder, for some time the cylinder is purged to remove air that has entered the cylinder, after which the external cylinder with ASG is disconnected.
В качестве материалов, поясняющих сущность полезной модели, прилагается структурная блок- схема, поясняющая устройство заявляемого сигнализатора, взаимное расположение его конструктивных элементов и связей между ними.As materials explaining the essence of the utility model, a structural block diagram is attached explaining the device of the inventive signaling device, the relative position of its structural elements and the connections between them.
Ниже приводится описание возможного конструктивного воплощения заявляемой полезной модели.The following is a description of a possible structural embodiment of the claimed utility model.
Стационарный сигнализатор загазованности состоит из пульта управления 1, к которому параллельно («общая шина») подключены датчики газа 2 при помощи коаксиальной или двухпроводной линии связи. Количество подключенных датчиков определяется выходной мощностью пульта управления. В каждый датчик встроены газонаполнительный баллон 3 с ПГС и двумя заправочными клапанами 4 и 5, управляемый электромагнитный клапан 6, предназначенный для дозированной подачи ПГС, датчик давления 7; газовый редуктор 8, необходимый для понижения давления ПГС, The stationary gas detector consists of a control panel 1, to which gas sensors 2 are connected in parallel (“common bus”) using a coaxial or two-wire communication line. The number of connected sensors is determined by the output power of the control panel. A gas filling cylinder 3 with ASG and two filling valves 4 and 5, a controlled solenoid valve 6, designed for dosed supply of ASG, a pressure sensor 7; gas reducer 8, necessary to reduce the pressure of the ASG,
установленная на чувствительный элемент 10 датчика газа реакционная камера 9 с металлокерамическим фильтром, а также микроконтроллер 11 с АЦП и ЦУОД. Схема управления электромагнитным клапаном может быть выполнена на основе однокристального микроконтроллера.mounted on the sensing element 10 of the gas sensor, the reaction chamber 9 with a ceramic-metal filter, as well as a microcontroller 11 with ADC and TsUOD. The control circuit of the electromagnetic valve can be performed on the basis of a single-chip microcontroller.
Принцип работы сигнализатора загазованности состоит в следующем.The principle of operation of the gas detector is as follows.
Датчик газа СЗ осуществляет измерение концентрации горючего газа в воздухе. Окружающий воздух поступает через металлокерамический фильтр, который служит для механической защиты ЧЭ датчика и уменьшения влияния на ЧЭ движения потоков воздуха, реакционной камеры 9 на чувствительный элемент 10 датчика газа 2.The SZ gas sensor measures the concentration of combustible gas in the air. The ambient air enters through a ceramic-metal filter, which serves to mechanically protect the SE of the sensor and reduce the effect on the SE of the movement of air flows, the reaction chamber 9 on the sensitive element 10 of the gas sensor 2.
Принцип действия используемого для контроля давления ПГС в баллоне датчика давления 7, может быть основан на тензоэффекте.The principle of operation used to control the pressure of ASG in the cylinder of the pressure sensor 7, can be based on the strain effect.
Выходной электрический сигнал чувствительного элемента, пропорциональный концентрации горючего газа в воздухе, поступает на вход АЦП микроконтроллера 11, где осуществляется выборка значения амплитуды сигнала во времени и дискретизация его по уровню. Цифровые отсчеты выходного сигнала с АЦП поступают на ЦУОД микроконтроллера, где происходит преобразование амплитуды сигнала в цифровые значения измеренной концентрации горючего газа при помощи коэффициента преобразования датчика.The output electrical signal of the sensor, proportional to the concentration of combustible gas in the air, is fed to the input of the ADC of the microcontroller 11, where the signal amplitude is sampled in time and its level is sampled. Digital samples of the output signal from the ADC are fed to the MCU of the microcontroller, where the signal amplitude is converted to digital values of the measured concentration of combustible gas using the sensor conversion coefficient.
Пульт управления 1 СЗ периодически считывает состояние адресных датчиков газа 2, отображает информацию о номере каждого датчика, месте его расположения и поступивших с него данных о концентрации горючего газа в окружающем их воздухе, регистрирует значения концентраций в электронном протоколе в энергонезависимой памяти пульта, передает информацию о состоянии сигнализатора внешним устройствам (например, модем, компьютер и т.п.) по последовательному интерфейсу передачи информации. При наличии загазованности окружающего воздуха, то есть превышении концентрации порогового (заданного при настройке датчика) значения, датчик газа выдает тревожную световую сигнализацию, а пульт управления тревожную звуковую и световую сигнализацию.The control panel 1 SZ periodically reads the state of the addressable gas sensors 2, displays information about the number of each sensor, its location and the data received from it on the concentration of combustible gas in the air surrounding them, registers the concentrations in an electronic protocol in the non-volatile memory of the console, transmits information about the status of the signaling device to external devices (for example, a modem, computer, etc.) via a serial interface for transmitting information. If there is a gas contamination of the ambient air, that is, if the concentration of the threshold (set during the sensor setting) is exceeded, the gas sensor gives an alarming light alarm, and the control panel an alarming sound and light alarm.
Периодическая проверка и настройка датчика газа необходима для обеспечения эффективной работы сигнализатора и предполагает проверку и настройку таких его настроечных параметров, как «нуль» и «чувствительность».A periodic check and adjustment of the gas sensor is necessary to ensure the effective operation of the detector and involves checking and adjusting its tuning parameters such as “zero” and “sensitivity”.
Проверка и настройка датчиков СЗ является вспомогательным режимом работы СЗ и производится автоматически через заданные промежутки времени (например, один раз в сутки).Checking and tuning of SZ sensors is an auxiliary mode of SZ operation and is performed automatically at set intervals (for example, once a day).
Проверка и настройка датчика СЗ производится в три этапа.Checking and tuning the SZ sensor is carried out in three stages.
На первом этапе микроконтроллер 11 снижает напряжение питания чувствительного элемента 10 датчика 2 на величину, достаточную для практически полной потери чувствительности элемента, и запоминает выходной сигнал At the first stage, the microcontroller 11 reduces the supply voltage of the sensing element 10 of the sensor 2 by an amount sufficient for almost complete loss of sensitivity of the element, and stores the output signal
чувствительного элемента, который соответствует «нулю» датчика. Затем напряжение повышается до номинального значения, указанного в паспорте на чувствительный элемент.sensitive element, which corresponds to the "zero" of the sensor. Then the voltage rises to the nominal value indicated in the passport for the sensitive element.
На втором этапе микроконтроллер формирует (схема управления может быть выполнена на основе однокристального микроконтроллера) управляющий сигнал для открытия электромагнитного клапана 6. ПГС из баллона 3 поступает через открытый клапан и газовый редуктор 8 в реакционную камеру 9 и далее на ЧЭ датчика. Время открытого состояния электромагнитного клапана должно обеспечивать полную замену воздуха в камере на ПГС. Микроконтроллер запоминает выходной сигнал чувствительного элемента датчика, который соответствует отклику датчика с заданной чувствительностью на ПГС. Далее микроконтроллер вычисляет значение концентрации газа, используя коэффициент преобразования датчика, и сравнивает полученное значение концентрации с концентрацией ПГС. Если вычисленное отклонение концентрации не превышает установленные пределы абсолютной погрешности датчика, то датчик СЗ считается работоспособным и настройка датчика не производится. Если вычисленное отклонение концентрации превышает установленные пределы, то датчик сигнализатора считается неработоспособным и производится его настройка.At the second stage, the microcontroller generates (a control circuit can be based on a single-chip microcontroller) a control signal for opening the electromagnetic valve 6. The ASG from cylinder 3 enters through the open valve and gas reducer 8 into the reaction chamber 9 and then to the SE of the sensor. The open time of the electromagnetic valve should provide a complete replacement of air in the chamber on the ASG. The microcontroller remembers the output signal of the sensor element of the sensor, which corresponds to the response of the sensor with a given sensitivity on the ASG. Next, the microcontroller calculates the gas concentration value using the sensor conversion coefficient, and compares the obtained concentration value with the concentration of ASG. If the calculated concentration deviation does not exceed the established limits of the absolute error of the sensor, then the SZ sensor is considered operable and the sensor is not configured. If the calculated concentration deviation exceeds the set limits, then the detector sensor is considered inoperative and is configured.
На третьем этапе, в случае выявленной неработоспособности датчика, производится настройка датчика сигнализатора. По полученному значению выходного сигнала чувствительного элемента датчика при подаче ПГС микроконтроллер вычисляет и запоминает новое значение коэффициента преобразования датчика газа.At the third stage, in the case of a detected sensor inoperability, the detector sensor is configured. The microcontroller calculates and stores the new value of the conversion coefficient of the gas sensor based on the obtained value of the output signal of the sensor element of the sensor when supplying the ASG.
Контроль давления ПГС в баллоне осуществляется при помощи датчика давления 7. Данный датчик давления в частном случае исполнения СЗ может быть встроен в электромагнитный клапан. Выходной сигнал датчика давления поступает на микроконтроллер. В случае падения давления в баллоне ниже порогового значения, необходимого для работоспособности датчика газа, микроконтроллер сигнализатора формирует аварийный сигнал о необходимости технического обслуживания (далее - ТО) датчика газа. Заполнение пустого баллона производится путем подсоединения его к внешнему баллону с ПГС через входной заправочный клапан 4. При достижении заданного значения давления, необходимого для работоспособности датчика газа, в баллоне 3 открывается выходной заправочный клапан 5, в течение некоторого времени производится продувка баллона для удаления попавшего в баллон воздуха, и внешний баллон с ПГС отсоединяется. Предпочтительным является также вариант использования сменного баллона с ПГС: процесс заправки осуществляется вручную путем отсоединения пустого газонаполнительного баллона и замены его на заполненный.The ASG pressure in the cylinder is controlled by pressure sensor 7. This pressure sensor, in the particular case of the SZ design, can be integrated into the electromagnetic valve. The output of the pressure sensor is sent to the microcontroller. In the event that the pressure in the cylinder drops below the threshold value necessary for the gas sensor to work, the microcontroller of the detector generates an alarm signal about the need for maintenance (hereinafter - MOT) of the gas sensor. Filling an empty cylinder is done by connecting it to an external cylinder with ASG through the inlet filling valve 4. When the set pressure value is reached, which is necessary for the gas sensor to function, the outlet filling valve 5 is opened in the cylinder 3, and the cylinder is purged for some time to remove an air cylinder, and the external cylinder with ASG is disconnected. The option of using a replacement cylinder with ASG is also preferable: the filling process is carried out manually by disconnecting the empty gas filling cylinder and replacing it with a filled one.
Проверка и настройка датчиков сигнализатора производится сигнализатором автоматически через заданные промежутки времени (например, один раз в сутки).Checking and adjusting the sensors of the signaling device is performed by the signaling device automatically at predetermined intervals (for example, once a day).
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105091/22U RU46597U1 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | GAS ALARM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105091/22U RU46597U1 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | GAS ALARM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU46597U1 true RU46597U1 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105091/22U RU46597U1 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | GAS ALARM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU46597U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602700C2 (en) * | 2010-12-02 | 2016-11-20 | Хонейвелл Интернэшнл Инк. | Wireless location-based system for detecting hazardous conditions |
| RU2605258C2 (en) * | 2010-12-10 | 2016-12-20 | Хонейвелл Интернэшнл Инк. | System and method of providing information on compliance and prevention exposure to toxic gas |
| US9978251B2 (en) | 2009-12-28 | 2018-05-22 | Honeywell International Inc. | Wireless location-based system and method for detecting hazardous and non-hazardous conditions |
| US10089849B2 (en) | 2015-03-12 | 2018-10-02 | Honeywell International Inc. | Wireless mesh network gas detection real time location system |
| US10156552B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-12-18 | Honeywell International Inc. | Method to auto-configure gas detectors based on real-time location |
-
2005
- 2005-02-25 RU RU2005105091/22U patent/RU46597U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9978251B2 (en) | 2009-12-28 | 2018-05-22 | Honeywell International Inc. | Wireless location-based system and method for detecting hazardous and non-hazardous conditions |
| RU2602700C2 (en) * | 2010-12-02 | 2016-11-20 | Хонейвелл Интернэшнл Инк. | Wireless location-based system for detecting hazardous conditions |
| RU2605258C2 (en) * | 2010-12-10 | 2016-12-20 | Хонейвелл Интернэшнл Инк. | System and method of providing information on compliance and prevention exposure to toxic gas |
| US10089849B2 (en) | 2015-03-12 | 2018-10-02 | Honeywell International Inc. | Wireless mesh network gas detection real time location system |
| US10156552B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-12-18 | Honeywell International Inc. | Method to auto-configure gas detectors based on real-time location |
| US10725004B2 (en) | 2015-05-13 | 2020-07-28 | Honeywell International Inc. | Method to auto-configure gas detectors based on real-time location |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU46597U1 (en) | GAS ALARM | |
| EP1247036B1 (en) | System for acquiring data from a facility and method | |
| US9488627B2 (en) | Automated stationary gas sensor calibration system and method | |
| EP2223071B1 (en) | Process fluid pressure transmitter with pressure transient detection | |
| CN104715580A (en) | Self-calibrated type GIS indoor sulfur hexafluoride gas leakage monitoring and alarming system | |
| CN212622437U (en) | Combustion analyzer with simultaneous measurement of carbon monoxide and methane | |
| CN107389160B (en) | Detection device and detection method for detecting gas meter card | |
| US20170269026A1 (en) | Method for testing a gas sensor and gas-measuring device with a testing device for testing a gas sensor | |
| CN103071269A (en) | Novel automatic fire-fighting terminal water testing system | |
| CN212622436U (en) | Combustion analyzer with dual carbon monoxide and methane measurements | |
| CN111795730B (en) | Gas thermal mass flowmeter | |
| CN200976004Y (en) | Device for calibrating burnable and easily-explosive harmful gas detection alarm | |
| CN203825781U (en) | Self-calibration type sulfur hexafluoride gas leakage monitoring alarm device in GIS chamber | |
| AU2014241145B2 (en) | In situ probe with improved diagnostics and compensation | |
| CN103261887A (en) | Oxygen measuring apparatuses | |
| RU84563U1 (en) | GAS ANALYZER | |
| US10801872B1 (en) | Methane monitoring and conversion apparatus and methods | |
| KR20170010946A (en) | Gas Detecting Apparatus Having Explosion-proof Infrared Sensor using Air Sampling | |
| CA3063026A1 (en) | Apparatus for remote manual and automated testing and calibration of toxic gas sensors installed in the field | |
| RU161505U1 (en) | ATMOSPHERE CONTROL DEVICE | |
| CN207393182U (en) | Oil field metering device alarm system | |
| KR101821759B1 (en) | Apparatus for measuring digital flow rate and differential pressure meter in a gas supplying apparatus for fabricating semiconductor device and method thereof | |
| AU2018101805A4 (en) | The smart electromechanical volume and level meter for fluids using encoder sensor | |
| WO2011066832A1 (en) | Alarm system for storage tanks holding liquid or semi-liquid | |
| KR100228861B1 (en) | Electronic gas or liquid meter and method detecting gas or liquid flow |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130226 |