RU43863U1 - Устройство розлива напитков в ёмкость - Google Patents
Устройство розлива напитков в ёмкость Download PDFInfo
- Publication number
- RU43863U1 RU43863U1 RU2004106516/22U RU2004106516U RU43863U1 RU 43863 U1 RU43863 U1 RU 43863U1 RU 2004106516/22 U RU2004106516/22 U RU 2004106516/22U RU 2004106516 U RU2004106516 U RU 2004106516U RU 43863 U1 RU43863 U1 RU 43863U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- container
- tank
- liquid
- hot
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
- B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
- B67C3/14—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure specially adapted for filling with hot liquids
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а также может быть использоваться в других областях, где стоит задача розлива жидкости в емкости, выполненные из материала, температура размягчения которого ниже температуры разливаемого жидкого продукта.
Задачей изобретения является удешевление способа горячего розлива в емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата, требующую высокую биологическую чистоту.
Технический результат достигается тем, что в способе розлива напитков предусматривающем наполнение горячей жидкости в емкость, когда наружную поверхность емкости, температура размягчения материала которой ниже температуры наполняемой жидкости, охлаждают соответственно до, во время и после процесса розлива.
В качестве материала емкости используют немодифицированный полиэтилентерефталат.
Кроме того, охлаждение осуществляют орошением путем воздействия на емкость охлаждающей водой соответственно из подвижных головок и неподвижных головок, бегущей волной за емкостью.
Предварительно, экспериментальным путем, для заданных параметров емкости и температуры наполняемой жидкости определяют расход и начальную температуру охлаждающей жидкости, при которых температура наружной поверхности емкости меньше чем температура размягчения материала емкости, а момент размягчения определяют по потере формоустойчивости емкости.
Технико-экономическим эффектом изобретения является возможность применения для розлива горячей жидкости в обычную емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата, температура размягчения материала которой, порядка 70°С, значительно ниже температуры наполняемого жидкости, порядка 97°С, который казался бы непригодный для этого, и существенное удешевление и упрощение процесса розлива горячей жидкости.
Description
Область техники
Изобретение относится к пищевой промышленности, а также может быть использоваться в химической, микробиологической и медицинской, где стоит задача розлива жидкости в емкости, выполненные из материала, температура размягчения которого ниже температуры разливаемого жидкого продукта.
Актуальное значение для пищевой промышленности, особенно, в соковой индустрии, имеет разработка технологий и оборудования, способствующих повышению сроков хранения продуктов, сохранению их химических и физических свойств, что обеспечивается главным образом в результате интенсивного воздействия на микрофлору, а возможность продления срока хранения продуктов во многом осуществляется применением упаковочных материалов и степенью их бактериологической чистоты, а также возможностью фасовки и закупоривания в чистой воздушной среде.
Для соблюдения микробиологической чистоты разлитой и укупоренной жидкости (соки; напитки, содержащие сок; молоко, молочные напитки; напитки, содержащие натуральные добавки) требуется высокая температура разливаемой жидкости, при которой, горячий розлив напитка гарантирует микробную стабилизацию, и не ухудшает показатель качества.
При горячем розливе жидкого продукта происходит термическая обработка внутренней поверхности стенки наполняемой емкости за счет того, что напиток имеет температуру порядка 85-97°С, а после остывания напитка в емкости, наполненной и укупоренной горячим способом, внутри емкости обеспечивается отсутствие бактерий и микроорганизмов, что позволяет хранить напитки в течение длительного промежутка времени (порядка двенадцати месяцев).
Предшествующий уровень техники
Известен способ розлива жидкости (см. Prep. Food, 1981, 150, №1, pp. 76-80, GB), основанный на горячем розливе напитка высокой порядка 90-97°С температуры в стеклянную тару.
Недостаток известного способа является неэкономичность стеклянной тары, что повышает себестоимость этого способа розлива, кроме того, потребительские качества стеклянной тары имеют ряд ограничений по применению, например, в школах, на спортивных мероприятиях, что ограничивает область использования стеклянной емкости
и требуется ее замена на более безопасную упаковку с заполненным безалкогольным напитком.
Известен способ розлива горячего напитка в емкости из модифицированного полиэтилентерефталата, основанный на пастеризации напитка; стерилизации емкостей и крышек емкостей; заполнении емкостей пастеризованным напитком температурой порядка 85-97°С; укупоривании и охлаждении до комнатной температуры.
Этот процесс розлива горячего напитка, при температуре порядка 90°С, разработан с использования специальных видов емкостей, устойчивых к высоким температурам, позволяющий осуществлять горячий розлив напитков в емкость из модифицированного полиэтилентерефталата, без возникновения дефектов емкостей или деформации емкости (см., например, полимерная тонкостенная бутылка, патент US №4877141 МПК B 65 D 23/00, от 31.10.89, изготовленная пневмоформированием из полиэтилентерефталата с 2-осно ориентированной молекулярной структурой и обладающей повышенной стойкостью к внутреннему и наружному давлению после снижения температуры горячего продукта, причем корпус бутылки имеет 6 продольных ребер жесткости и плоских удлиненных вдоль оси бутылки участков, на каждом участке симметрично его геометрическому центру отформовано ромбовидное углубление с верхней и нижней вершиной по большой оси, параллельно оси бутылки, углубление относительно плоскости большого участка не превышает 1 мм, сочетание этих участков с ребрами жесткости позволяет толщине стенки бутылки порядка 0,33-0,35 мм избежать видимой деформации после охлаждения пищевого продукта разлитого при температуре 90°С).
Недостатком розлива в емкости из модифицированного полиэтилентерефталата является его высокая себестоимость из-за сложности производства и дороговизны материалов, а также ограничения в дизайне бутылки.
Известен способ розлива жидкости в емкость (см. Austral. Pag-kag, 1983, 131, №5, р. 21, GB), основанный в наполнении горячего налитка, температурой порядка 95°С, в упаковку типа пакет в коробку из термостойкой пластмассы, обеспечивая надежную асептику процессу и большой срок хранения жидкости без добавки консервантов.
Известен способ розлива напитков в емкости из немодифицированного полиэтилентерефталата (см. патент FR №2772365 МПК В 67 С 03/14, от 18.06.99), основанный на пастеризации напитка; охлаждении пастеризованного напитка до температуры более низкой, чем температура, при которой происходит деформация емкостей; стерилизации емкостей и крышек емкостей; заполнении емкостей
пастеризованным охлажденным напитком; закупоривании стерилизованных и заполненных емкостей и дополнительной пастеризации заполненной и закупоренной емкости при температуре более низкой, чем при деформации емкостей под воздействием избыточного нагревания.
Изготовленный налиток направляется по трубопроводу к установке пастеризации, где жидкость пастеризуется при температуре порядка 96-97°С, в течение 15-45 секунд, после чего напиток охлаждается в установке до температуры порядка 35°С с последующей передачей его по трубопроводу к разливочной установке, причем емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата и крышки стерилизуются в "горячей среде" при температуре порядка 85°С и транспортируются к разливочной установке, на которой напиток разливается и емкость закупоривается, после чего заполненные емкости транспортируются к установке для вторичной пастеризации при температуре 65°С в течение 30 минут.
Известный способ довольно сложен из-за многостадийности выполнения операций: пастеризации напитка, охлаждение до очень низкой температуры, отдельная стерилизация бутылок и пробок, розлив при низкой температуре и повторная пастеризация при температуре 65°С, что является не всегда достаточным.
За наиболее близкий аналог принят способ горячего розлива напитка (см. Beverages, 1983, 43, №1, pp. 14-16, GB), основанный в наполнении горячим напитком с температурой 85-97°С, в стеклянную тару на высокопроизводительной линии фирмы Krones AG.
Известному способу так же присущи недостатки горячего розлива в стеклянную тару, указанные выше.
Известно оборудование для розливочной высокопроизводительной линии (см. Food Process, hid., 1979, 48, №557, pp. 51-59, GB), содержащая моечную машину, наполнительный автомат типа Veloce, укупорочную машину и охладитель бутылок с соком в виде однопоточного тоннельного охладителя типа Semonazzi Vesubio IT, фирмы Semonazzi.
Розлив основан на мойке емкостей и подачи на модульном транспортере к разливочной машине, где осуществляется горячее наполнение жидким продуктом (соком) в стеклянную емкость, далее емкость укупоривают и охлаждают в тоннеле.
За наиболее близкий аналог принято устройство горячего розлива напитка (см. Beverages, 1983, 43, №1, pp. 14-16, GB), осуществляющий наполнение стеклянной тары горячей жидкостью.
Высокое качество напитков сохраняется за счет того, что напитки разливаются при высокой температуре порядка 85-97°С, что обеспечивает полную термическую обработку напитком емкости и, укупоренные горячим способом емкости можно хранить длительное время без ухудшения их качества, однако известному способу и устройству присущи недостатки горячего розлива в стеклянную тару (см. выше).
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является упрощение и удешевление процесса горячего розлива при требуемой высокой биологической чистоте разливаемого напитка, осуществляемого в емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата.
Раскрытие изобретения
Указанная техническая задача решается за счет того, что в способе розлива напитков, заключающемся в том, что емкость заполняют горячей жидкостью, наружную поверхность емкости, температура размягчения материала которой ниже температуры наполняемой жидкости, охлаждают соответственно до, во время и после процесса розлива.
Кроме того, охлаждение осуществляют орошением емкостей охлаждающей жидкостью через подвижные и неподвижные головки. Предварительно экспериментальным путем при заданных параметрах емкости и температуре разливаемой жидкости определяют для одной емкости температуру и расход охлаждающей жидкости, а момент размягчения определяют по потере формоустойчивости автоматически и/или визуально. В качестве материала емкости может быть использован немодифицированный полиэтилентерефталат.
Указанная техническая задача решается также за счет того, что устройство розлива напитков в емкость, содержащее конвейер для подачи пустых емкостей, разливочное устройство, промежуточные звезды, укупорочную машину, конвейер укупоренных емкостей, туннель охлаждения и конвейер охлажденных емкостей, дополнительно снабжено подвижными и неподвижными орошающими головками, коммутатором, системой подачи охлаждающей жидкости и переключателем потока для обеспечения режима бегущей дорожки за наполняемыми емкостями, при этом подача жидкости на подвижные и неподвижные головки осуществляется через коммутатор и переключатель потока.
Кроме того, в устройстве розлива напитков в емкость подвижная и неподвижные головки могут имеют форму полуцилиндра и могут быть выполнены из нержавеющей
стали с перфорированными отверстиями для орошения наружную поверхность емкости, а в донной части подвижной головки может быть размещена форсунка для орошения днища емкости.
Причем напорные подвижная и неподвижная полукруглые головки выполнены в виде емкости уменьшающего переменного сечения по высоте к днищу.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что наиболее популярная емкость из полиэтилентерефталата (polyethylene terephth alate), обладает хорошими технологическими и механическими и свойствами, затраты на изготовления емкости в 2-3 раза меньше и она в 10 раз легче, чем стеклянная тара, оптически прозрачна и не уступает по этому показателю стеклянной таре, причем тара из полиэтилентерефталата обладает великолепным внешним видом, в ней отсутствуют добавки, примеси, она устойчива к химическим реагентам, обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, имеет низкую тепловую усадку и ползучесть, в ней отсутствуют токсичные примеси, она эксплуатируется при температуре от -40° до +60°С. Емкости из этого материала не могут быть использован при розливе горячих (85-97°С) напитков, они непригодны для этого, так как температура размягчения материала лежит ниже (60-70°С) температуры наполняемой горячей жидкости, и происходит существенное снижение прочностных характеристик емкости. Однако, за счет внешнего охлаждения стенок происходит неравномерное нагревание поверхностей емкости по толщине стенки, а так как внутренняя и внешние поверхности стенок нагреваются соответственно до температур близкой к температуре наполняемой жидкости и температуре, определяемой внешним охлаждением, поэтому при заранее подобранном режиме охлаждения: температуры и скорости теплосъема, наружная поверхность будет иметь температуру ниже температуры размягчения материала емкости и сохраняет прочность, достаточную для удержания заданной формы в течение всего процесса наполнения и последующего остывания наполненного в емкость напитка.
Кроме того, предлагаемый розлив горячих напитков в емкости из немодифицированного полиэтилентерефталата сохраняет всю процедуру технологического процесса горячего розлива в стеклянную тару, обладая ее достоинствами.
Сущность предлагаемого технического решения будет понятна из следующего описания и приложенного к нему графического материала.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображено устройство, реализующее предложенный способ, на фиг.2 - система подачи охлаждающей жидкости для орошения емкости, на фиг.3. - система орошения днища, на фиг.4. - зависимость, полученная экспериментальным путем для установки требуемого технологического режима: температура и расход охлаждающей жидкости.
Лучший вариант осуществления изобретения
Устройство содержит: разливочную машину 1; промежуточные звезды 2; укупорочную машину 3; конвейер укупоренных емкостей 4; тоннель-охладитель 5; конвейер охлажденных емкостей 6; конвейер подачи пустых емкостей 7; емкость 8; ограждение разливочной машины 9; поддоны 10; охладитель охлаждающей жидкости (чиллер) 11; трубопровод возврата 12, трубопровод подачи 13 охлаждающей жидкости; напорные подвижные 14 и неподвижные 15 орошающие головки с перфорированными стенками; гибкая подводка охлаждающей жидкости 16; направляющие 17; дренажные отверстия 18; трубопровод подвода охлаждающей жидкости к донной части емкости 19; форсунка 20; коммутатор 21 и переключатель потока 22.
Способ реализуется следующим образом.
Предварительно до начала розлива горячей жидкости для известных параметров емкости: объема, материала, толщины стенок, температуры разливаемой жидкости экспериментальным путем определяют расход и диапазон температур охлаждающей жидкости в расчете на одну емкость. На фиг.4 показан экспериментально полученный график зависимости температуры и расхода охлаждающей жидкости в расчете на одну емкость объемом 0,5 л из полиэтилентерефталата при температуре разливаемой жидкости 95°С.
После установления требуемых температур и расхода охлаждающей жидкости, создаются технологические режимы процесса розлива, который происходит следующим образом:
Каждое место для емкости 8 укомплектовано движущейся напорной орошающей головкой 14, подключенной через коммутатор 21 потока к системе оборотного водоснабжения. Жидкость, подаваемая к коммутатору 21, имеет заранее установленную по графику фиг.4 температуру, например +5°С, которая собирается в поддоны 10 и циркуляционным насосом (не показан) подается через охладитель 11 снова на коммутатор 21. В охладителе 11 нагретая вода охлаждается до первоначальной температуры.
Коммутатор 21 переключает потоки к напорным орошаемым головкам 14, таким образом, что охлаждающая жидкость попадает на емкости 8 только в зоне, непосредственно предшествующей подаче горячей жидкости, в зоне наполнения емкости 8 и после наполнения.
Напорные неподвижные головки 15 через переключатель потока 22 орошают движущиеся относительно них емкости 8, образуя бегущую волну орошения вместе с движущимися емкостями. Напорные неподвижные головки 15, напротив которых нет емкости 8, не питаются водой, что позволяет существенно уменьшить расход охлаждающей жидкости и уменьшить непреднамеренное охлаждение разливочного бака разливочной машины 1.
Во внутреннюю усеченную полость головок 14 и 15 подается охлаждающая жидкость, которая, через перфорированную стенку, попадает на наружную поверхность емкости 8.
В нижней опоре напорной подвижной головки 14 установлена форсунка 20 для охлаждения донной части емкости 8. Отвод воды от донной части осуществляется через дренажные отверстия 18 в опоре.
Поддержание температуры и расхода охлаждающей жидкости осуществляется системой автоматики, которая является стандартной для чиллера 11.
Таким образом, экспериментально подтверждена неочевидность поведения емкости изготовленной из широко известного немодифицированного полиэтилентерефталата с сохранением формоустойчивости при создании технологических режимов реализации предложенного изобретения: температура горячей жидкости +95°С при толщине стенки 0,35 мм и температуре охлаждающей жидкости +5°С при расходе 4 л/мин.
Технико-экономическим эффектом изобретения является возможность применения для розлива горячей жидкости в емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата, что существенно удешевляет и упрощает процесс розлива горячей жидкости.
Claims (3)
1. Устройство розлива напитков в емкость, содержащее конвейер для подачи пустых емкостей, разливочное устройство, промежуточные звезды, укупорочную машину, конвейер укупоренных емкостей, туннель охлаждения и конвейер охлажденных емкостей, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено подвижными и неподвижными орошающими головками, коммутатором, системой подачи охлаждающей жидкости и переключателем потока для обеспечения режима бегущей дорожки за наполняемыми емкостями, при этом подача жидкости на подвижные и неподвижные головки осуществляется через коммутатор и переключатель потока.
2. Устройство розлива напитков в емкость по п.1, отличающееся тем, что подвижная и неподвижные головки имеют форму полуцилиндра, выполнены из нержавеющей стали с перфорированными отверстиями для орошения наружной поверхности емкости.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RUPCT/RU2004/000015 | 2004-01-23 | ||
PCT/RU2004/000015 WO2005070814A1 (fr) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Procede de distribution de boissons dans des recipients et dispositif de mise en oeuvre correspondant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU43863U1 true RU43863U1 (ru) | 2005-02-10 |
Family
ID=34806289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004106516/22U RU43863U1 (ru) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Устройство розлива напитков в ёмкость |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU43863U1 (ru) |
WO (1) | WO2005070814A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2025603A1 (fr) * | 2007-07-11 | 2009-02-18 | Aisapack Holding SA | Bouteille plastique pour remplissage à chaud ou traitement thermique |
US10703617B2 (en) * | 2008-05-19 | 2020-07-07 | David Murray Melrose | Method for controlled container headspace adjustment |
DE102009060655A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Krones Ag, 93073 | Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur |
US11273940B2 (en) | 2019-02-06 | 2022-03-15 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Cooling sealed packages after hot filling and sealing |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL205190A (ru) * | 1955-03-11 | |||
DE1158398B (de) * | 1961-09-27 | 1963-11-28 | Enzinger Union Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Heissabfuellen von Bier und anderen kohlensaeurehaltigen Fluessigkeiten |
GB2030972B (en) * | 1978-08-12 | 1983-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Filling a bottle with a high temperature liquid |
-
2004
- 2004-01-23 WO PCT/RU2004/000015 patent/WO2005070814A1/ru active Application Filing
- 2004-01-23 RU RU2004106516/22U patent/RU43863U1/ru active Protection Beyond IP Right Term
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005070814A1 (fr) | 2005-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101795940B (zh) | 包装体、其制造方法及制造装置 | |
JP5199080B2 (ja) | 薄壁容器の加熱充填方法 | |
US8844585B2 (en) | Apparatus and method of filling containers with cleaning device | |
US6834473B2 (en) | Bottling plant and method of operating a bottling plant and a bottling plant with sections for stabilizing the bottled product | |
Ramesh | Pasteurization and food preservation | |
EP2712813B1 (en) | Devices and methods for packaging beverages | |
CN107454885B (zh) | 用于在填充及堵塞后,控制含有内容物的容器内的压力的方法,及相关设备 | |
CA2245829A1 (en) | A method and an apparatus for surface sterilising items and a system suitable for sterilising bottles | |
CN102448870A (zh) | 容器的杀菌清洗*** | |
PL204874B1 (pl) | Pojemnik, zespół opakowania składający się z pojemnika oraz sposób wytwarzania pojemnika | |
PT1527999E (pt) | Recipiente para produto com menos material de embalamento | |
RU43863U1 (ru) | Устройство розлива напитков в ёмкость | |
AU608897B2 (en) | Method for providing shelf stable liquid food products | |
US20150266711A1 (en) | Filling unit for filling containers with pourable products | |
MX2007008169A (es) | Un recipiente para producto con mejor estabilidad. | |
RU2255039C1 (ru) | Способ розлива напитков в емкость и устройство для его реализации | |
EP3736246A1 (en) | A facility for filling packages in a pressure-sealed chamber and the method of filling | |
RU2269485C1 (ru) | Способ розлива жидкости в ёмкость и устройство его реализации | |
RU63792U1 (ru) | Линия для фасовки и упаковки пищевых продуктов | |
RU2288165C1 (ru) | Устройство для розлива горячей жидкости в емкости из немодифицированного полиэтилентерефталата | |
CN211642835U (zh) | 一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备 | |
US20150253053A1 (en) | Processing a liquid for storage and subsequent freezing to produce a visually clear frozen liquid | |
Wilson et al. | Modern Filling Systems for Carbonated Soft Drinks | |
CN106477084A (zh) | 一种转盘式吸嘴瓶包装机 | |
US1157976A (en) | Method of preserving milk and milk products. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20060124 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20071210 |
|
ND1K | Extending utility model patent duration |
Extension date: 20170123 |