RU39194U1 - DEVICE FOR CLEANING CLOSED SYSTEMS AND REGENERATION OF FREON - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению и предназначена для очистки замкнутых систем, работающих под давлением не менее 9 кг/см, например, холодильных контуров холодильных машин, гидропроводов, компрессоров и др. от взвешенных частиц, отработанного масла, кислот, щелочей и других веществ, возникающих при эксплуатации механизмов, а также для регенерации хладагентов (фреонов). Задачей заявляемого устройства является увеличение скорости очистки за счет применения блока принудительной конденсации и уменьшение остаточного содержания паров промывочной жидкости из промываемой системы, что обеспечивает экологическую безопасность окружающей среды. Поставленная задача решается тем, что устройство для очистки замкнутых систем фреоном и его регенерации, включающее конденсатор, компрессор, соединенный через отделитель масла и ресивер с входом очищаемой системы, выход которой через фильтр грубой очистки и дросселирующее устройство соединен с испарителем, выход которого соединен через сепаратор и фильтр тонкой очистки с входом компрессора, при этом испаритель и ресивер выполнены в виде единого блока, состоящего из двух размещенных одна в другой изолированных герметичных емкостей, внешняя из которых служит ресивером, а внутренняя является испарителем, согласно предлагаемого решения, снабжено, по крайней мере, двумя залорно-регулирующими клапанами, один из которых расположен на выходе ресивера, второй - на входе фильтра грубой очистки, конденсатор выполнен воздушно-жидкостным с принудительным охлаждением и расположен на входе ресивера, а фильтр тонкой очистки выполнен с возможностью осушки паров.The utility model relates to mechanical engineering and is intended for cleaning closed systems operating under a pressure of at least 9 kg / cm, for example, refrigeration circuits of refrigeration machines, hydraulic pipes, compressors, etc. from suspended particles, waste oil, acids, alkalis and other substances that arise during the operation of mechanisms, as well as for the regeneration of refrigerants (freons). The objective of the claimed device is to increase the cleaning rate due to the use of a forced condensation unit and to reduce the residual vapor content of the washing liquid from the washed system, which ensures ecological safety of the environment. The problem is solved in that a device for cleaning closed systems with freon and its regeneration, including a condenser, a compressor connected through an oil separator and a receiver to the input of the system to be cleaned, the output of which is connected to the evaporator through a coarse filter and a throttling device, the output of which is connected through a separator and a fine filter with compressor input, while the evaporator and receiver are made in the form of a single unit, consisting of two insulated sealed containers placed one into the other, outside the back of which serves as a receiver, and the inside is an evaporator, according to the proposed solution, is equipped with at least two shut-off and control valves, one of which is located at the outlet of the receiver, the second at the inlet of the coarse filter, the condenser is air-liquid with forced cooling and located at the receiver inlet, and the fine filter is made with the possibility of drying the vapors.

Description

Полезная модель относится к машиностроению и предназначена для очистки замкнутых систем, работающих под давлением не менее 9 кг/см, например, холодильных контуров холодильных машин, гидропроводов, компрессоров и др. от взвешенных частиц, отработанного масла, кислот, щелочей и других веществ, возникающих при эксплуатации механизмов. Кроме того, заявляемое устройство может быть использовано для регенерации хладагентов (фреонов).The utility model relates to mechanical engineering and is intended for cleaning closed systems operating at a pressure of at least 9 kg / cm, for example, refrigeration circuits of refrigeration machines, hydraulic pipes, compressors, etc. from suspended particles, waste oil, acids, alkalis and other substances that arise during the operation of mechanisms. In addition, the inventive device can be used for the recovery of refrigerants (freons).

Известно устройство, реализуемое в способе регенерации хладагента, содержащее камеру дистилляции, содержащую теплообменную систему и систему вывода дистиллированного хладагента, а также трубопровод для подачи загрязненного хладагента. Камера дистилляции соединена с компрессором, выход которого соединен со спиральным змеевиком, погруженным в жидкость камеры дистилляции (патент РФ №2134851 МПК F 25 B 45/00, F 25 B 43/00)A device is known that is implemented in a method for recovering a refrigerant, comprising a distillation chamber comprising a heat exchange system and a distilled refrigerant outlet system, as well as a pipeline for supplying contaminated refrigerant. The distillation chamber is connected to a compressor, the output of which is connected to a spiral coil immersed in the liquid of the distillation chamber (RF patent No. 2134851 IPC F 25 B 45/00, F 25 B 43/00)

Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено только для регенерации хладагента и не позволяет производить очистку замкнутых систем. Кроме того, данная установка характеризуется повышенным потреблением электроэнергии.The disadvantage of this device is that it is intended only for the regeneration of the refrigerant and does not allow cleaning of closed systems. In addition, this installation is characterized by increased energy consumption.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство очистки холодильных контуров холодильных машин, включающее компрессор, соединенный через маслоотделитель, конденсатор-испаритель и ресивер с входом очищаемого контура, выход которого через фильтр грубой очистки и дросселирующее устройство соединен с испарителем. Выход испарителя соединен через сепаратор и фильтр тонкой очистки с входом компрессора. Конденсатор, испаритель и ресивер выполнены в виде единого блока, состоящего из двух размещенных одна в другой изолированных герметичных емкостей, внешняя из которых служит ресивером, а внутренняя является одновременно испарителем и конденсатором, при этом выход маслоотделителя соединен с входом ресивера (Патент на полезную модель РФ №34708 F 25 B 45/00).Closest to the claimed utility model is a device for cleaning the refrigeration circuits of chillers, including a compressor connected through an oil separator, a condenser-evaporator and a receiver to the input of the cleaned circuit, the output of which is connected to the evaporator through a coarse filter and a throttling device. The evaporator outlet is connected through a separator and a fine filter to the compressor inlet. The condenser, evaporator and receiver are made in the form of a single unit consisting of two insulated sealed containers placed one into the other, the external of which serves as the receiver, and the internal one is both the evaporator and the condenser, while the oil separator output is connected to the receiver input (Patent for a utility model of the Russian Federation No. 34708 F 25 B 45/00).

Однако в данном устройстве отсутствует блок принудительной конденсации. В связи с этим при сборе остатков паров промывочной жидкости из промываемой системы конденсатор-испаритель перестает охлаждаться, а в ресивер подается горячий пар. Следовательно, начнет резко возрастать давление конденсации. При достижении им критического значения, автоматика отключит компрессор. Чтобы снизить давление в ресивере, его нужно охлаждать: поливать холодной водой или обкладывать льдом. Это очень опасно, так как в устройстве находятся потребители электрической энергии. Велика вероятность поражения электрическим током обслуживающего персонала и возникновения пожара. Охлаждение ресивера воздухом - является длительным процессом, так как ресивер содержит в себе значительный объем теплой промывочной жидкости. Процесс промывки затягивается, либо остатки паров промывочной жидкости из очищаемой системы выпускают в атмосферу. Так как промывочная жидкость - это хлорсодержащие агенты, то они разрушают озоновый слой нашей планеты. Этого допускать нельзя.However, there is no forced condensation unit in this device. In this regard, when collecting the remnants of the flushing liquid vapors from the flushed system, the condenser-evaporator stops cooling, and hot steam is supplied to the receiver. Consequently, the condensation pressure will increase sharply. When it reaches a critical value, the automation will turn off the compressor. To reduce the pressure in the receiver, it must be cooled: pour it with cold water or cover it with ice. This is very dangerous, since the device contains consumers of electrical energy. The likelihood of electric shock to maintenance personnel and the occurrence of a fire. Air cooling of the receiver is a lengthy process, since the receiver contains a significant amount of warm flushing fluid. The washing process is delayed, or the remaining vapor of the washing liquid from the system to be cleaned is released into the atmosphere. Since flushing fluid is a chlorine-containing agent, they destroy the ozone layer of our planet. This must not be allowed.

Задачей заявляемого устройства является увеличение скорости очистки за счет применения блока принудительной конденсации и уменьшение остаточного содержания паров промывочной жидкости в очищаемой системе, что обеспечивает экологическую безопасность окружающей среды.The objective of the claimed device is to increase the cleaning rate through the use of a forced condensation unit and to reduce the residual content of flushing fluid vapor in the system to be cleaned, which ensures environmental safety of the environment.

Поставленная задача решается тем, что устройство для очистки замкнутых систем фреоном и его регенерации, включающее конденсатор, компрессор, соединенный через отделитель масла и ресивер с входом очищаемой системы, выход которой через фильтр грубой очистки и дросселирующее устройство соединен с испарителем, выход которого соединен через сепаратор и фильтр тонкой очистки с входом компрессора, при этом испаритель и ресивер выполнены в виде единого блока, состоящего из двух размещенных одна в другой изолированных герметичных емкостей, внешняя из которых служит ресивером, а внутренняя является испарителем, согласно предлагаемого решения, снабжено, по крайней мере, двумя запорно-регулирующими клапанами, один из которых расположен на выходе ресивера, второй - на входе фильтра грубой очистки, конденсатор выполнен воздушно-жидкостным с The problem is solved in that a device for cleaning closed systems with freon and its regeneration, including a condenser, a compressor connected through an oil separator and a receiver to the input of the system to be cleaned, the output of which is connected to the evaporator through a coarse filter and a throttling device, the output of which is connected through a separator and a fine filter with compressor input, while the evaporator and receiver are made in the form of a single unit, consisting of two insulated sealed containers placed one into the other, outside the back of which serves as a receiver, and the inside is an evaporator, according to the proposed solution, it is equipped with at least two shut-off and control valves, one of which is located at the outlet of the receiver, the second is at the inlet of the coarse filter, the condenser is made of air-liquid with

принудительным охлаждением и расположен на входе ресивера, а фильтр тонкой очистки выполнен с возможностью осушки паров.forced cooling and is located at the inlet of the receiver, and the fine filter is made with the possibility of drying the vapors.

Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлена блок-схема устройства, где:The utility model is illustrated by the drawing, which shows a block diagram of the device, where:

1 - ресивер,1 - receiver

2 - испаритель,2 - evaporator

3 - очищаемая система,3 - cleaned system,

4 - фильтр грубой очистки,4 - coarse filter,

5 - дросселирующее устройство,5 - throttling device,

6 - сепаратор,6 - separator,

7 - фильтр тонкой очистки,7 - fine filter,

8 - компрессор,8 - compressor

9 - отделитель масла,9 - oil separator,

10 - конденсатор,10 - capacitor

11, 12 - запорно-регулирующие клапаны (вентили).11, 12 - shut-off and control valves (gates).

Устройство содержит ресивер 1, выполненный в виде емкости для промывочной жидкости, в которой размещен испаритель 2, выполненный в виде змеевика. Вход ресивера 1 соединен с компрессором 8 через воздушно-жидкостный конденсатор 10 и отделитель масла 9. Выход ресивера 1 через вентиль 11 соединен со входом очищаемой системы 3, в качестве которой может быть использован замкнутый контур или баллон с фреоном. Выход очищаемой системы 3 через вентиль 12, фильтр грубой очистки 4, выполненный с возможностью осушки промывочной жидкости и дросселирующее устройство 5 соединен со входом испарителя 2, выход которого через сепаратор 6, фильтр тонкой очистки 7 подключен к компрессору 8.The device comprises a receiver 1 made in the form of a tank for washing liquid, in which the evaporator 2, made in the form of a coil, is placed. The input of the receiver 1 is connected to the compressor 8 through an air-liquid condenser 10 and an oil separator 9. The output of the receiver 1 through the valve 11 is connected to the input of the cleaned system 3, which can be used as a closed circuit or cylinder with freon. The output of the cleaned system 3 through the valve 12, the coarse filter 4, made with the possibility of drying the washing liquid and the throttling device 5 is connected to the inlet of the evaporator 2, the output of which through the separator 6, the fine filter 7 is connected to the compressor 8.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При открытии вентилей 11 и 12 промывочная жидкость, в качестве которой используется хладон R12 или R22, поступает из ресивера 1 установки в очищаемую систему 3, заполняет ее и движется через фильтр грубой очистки 4 (в котором промывочная жидкость очищается от грубых примесей и влаги), дросселирующее устройство 5 внутрь испарителя 2. В испарителе 2 промывочная жидкость преобразуется в газообразное состояние с выделением холода. Далее пары промывочной жидкости с примесями масла, кислот и щелочей попадают в сепаратор 6, где When the valves 11 and 12 are opened, the flushing liquid, which is used as R12 or R22 freon, enters the system 3 to be cleaned from the receiver 1 of the installation, fills it and moves through the coarse filter 4 (in which the flushing liquid is cleaned of coarse impurities and moisture), a throttling device 5 inside the evaporator 2. In the evaporator 2, the washing liquid is converted to a gaseous state with the release of cold. Next, the pairs of washing liquid with impurities of oil, acids and alkalis fall into the separator 6, where

происходит их разделение. Далее чистые пары доосушаются в фильтре тонкой очистки 7 и поступают на всасывающую магистраль компрессора 8, который сжимает пары и под высоким давлением подает их в отделитель масла 9. Отделитель масла отделяет пары промывочной жидкости от масла компрессора. Далее сжатый и вследствие этого горячий пар поступает на воздушно-жидкостный конденсатор 10, электродвигатель вентилятора которого включается при определенном значении давления конденсации. Затем горячий пар поступает в ресивер 1, внутри которого расположен холодный испаритель 2. Так как наружная поверхность испарителя холодная, то подаваемый на нее горячий пар конденсируется, и в жидком виде вновь подается через открытый вентиль 11 в очищаемую систему 3. Процесс промывки - проточный. По окончании промывки закрывают вентиль 11. Установка начинает откачивать промывочную жидкость из очищаемой системы 3 по выше описанному циклу. Испаритель 2 находится в холодном состоянии только в случае, если на него через дросселирующее устройство 5 подается промывочная жидкость, которая испаряется с выделением холода. Данная установка позволяет обеспечить процесс сбора паров промывочной жидкости из очищаемой системы 3 до полного и качественного их удаления, предотвращая их выброс в атмосферу. Это обеспечивается за счет применения воздушно-жидкостного конденсатора 10 с принудительным охлаждением. По окончании работы в силу конструктивных особенностей очищаемой системы 3 из нее не удается полностью удалить промываемую жидкость, т.к ее часть находится ниже уровня циркуляции. В результате чего начинается процесс испарения этой жидкости. В установку начинают поступать пары, которые не обеспечивают охлаждение испарителя 2. Следовательно, в ресивере 1 начинает возрастать давление конденсации. При достижении этим давлением определенного установленного значения, автоматика включает электродвигатель вентилятора воздушного конденсатора или клапан жидкостного конденсатора. Пары промывочной жидкости конденсируются в конденсаторах 10. Далее промывочная жидкость собирается в ресивере 1 и удерживается там закрытым вентилем 11. По окончанию сбора паров закрывают вентиль 12.they are separated. Next, the clean vapors are dried in the fine filter 7 and fed to the suction line of the compressor 8, which compresses the vapors and delivers them under high pressure to the oil separator 9. The oil separator separates the flushing fluid vapor from the compressor oil. Then, the compressed and, as a result, hot steam enters the air-liquid condenser 10, the fan motor of which is turned on at a certain value of the condensing pressure. Then the hot steam enters the receiver 1, inside which there is a cold evaporator 2. Since the outer surface of the evaporator is cold, the hot steam supplied to it condenses, and in liquid form is again fed through open valve 11 to the system to be cleaned 3. The washing process is continuous. At the end of washing, close valve 11. The installation begins to pump out the washing liquid from the system to be cleaned 3 according to the cycle described above. Evaporator 2 is in a cold state only if flushing liquid is supplied to it through the throttling device 5, which evaporates with the release of cold. This installation allows you to ensure the process of collecting vapors of the washing fluid from the cleaned system 3 to their complete and high-quality removal, preventing their release into the atmosphere. This is achieved through the use of air-liquid condenser 10 with forced cooling. At the end of the work, due to the design features of the system 3 being cleaned, it is not possible to completely remove the washed liquid from it, because its part is below the circulation level. As a result, the process of evaporation of this liquid begins. Vapors that do not provide cooling for evaporator 2 begin to flow into the installation. Consequently, the condensation pressure begins to increase in receiver 1. When this pressure reaches a certain set value, the automation turns on the air condenser fan motor or the liquid condenser valve. The flushing fluid pairs are condensed in the capacitors 10. Next, the flushing fluid is collected in the receiver 1 and held there by the closed valve 11. At the end of the vapor collection, the valve 12 is closed.

Claims (1)

Устройство для очистки замкнутых систем фреоном и его регенерации, включающее конденсатор, компрессор, соединенный через отделитель масла и ресивер с входом очищаемой системы, выход которой через фильтр грубой очистки и дросселирующее устройство соединен с испарителем, выход которого соединен через сепаратор и фильтр тонкой очистки с входом компрессора, при этом испаритель и ресивер выполнены в виде единого блока, состоящего из двух размещенных одна в другой изолированных герметичных емкостей, внешняя из которых служит ресивером, а внутренняя является испарителем, отличающееся тем, что устройство снабжено, по крайней мере, двумя запорно-регулирующими клапанами, один из которых расположен на выходе ресивера, второй – на входе фильтра грубой очистки, конденсатор выполнен воздушно-жидкостным с принудительным охлаждением и расположен на входе ресивера, а фильтр тонкой очистки выполнен с возможностью осушки паров.A device for cleaning closed systems with freon and its regeneration, including a condenser, a compressor connected through an oil separator and a receiver to the input of the system to be cleaned, the output of which is connected to the evaporator through the coarse filter and the throttling device, the output of which is connected through the separator and the fine filter to the input compressor, while the evaporator and receiver are made in the form of a single unit, consisting of two insulated sealed containers placed one into the other, the outer of which serves as the receiver, and the front one is an evaporator, characterized in that the device is equipped with at least two shut-off and control valves, one of which is located at the outlet of the receiver, the second is at the inlet of the coarse filter, the condenser is air-liquid with forced cooling and located at the inlet of the receiver and the fine filter is configured to dry the vapors.