RU35128U1

RU35128U1 - Устройство для очистки жидких сред

Info

Publication number: RU35128U1
Application number: RU2003126043U
Authority: RU
Inventors: А.В. Шепелев; В.В. Шепелев; М.П. Ульянов; А.С. Соколов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Муромский ремонтно-механический завод"
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2003-12-27

Description

УСТРОЙСТВО для очистки жидких СРЕД

Полезная модель относится к устройствам фильтрации жидких сред и может быть использована в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка жидких сред от механических примесей, в частности, в системах очистки масла двигателей внутреннего сгорания.

В предлагаемой полезной модели реализован способ регенерации фильтрующих элементов самоочищающегося фильтра, путем подачи обратного потока жидкости через фильтрующие элементы с одновременным отводом концентрата загрязнений.

Известно устройство для очистки жидкости 1, содержащее емкость для циркуляционного масла, связанную со входом главного насоса, самоочищающийся фильтр с каналом непрерывного стока загрязнений, главную масляную магистраль, сообщенную с выходом самоочищаемого фильтра, центробежный фильтр с приводом, сообщенным с емкостью для циркуляционного масла, и вспомогательный насос, сообщенный с входом центробежного фильтра.

.Недостатком такого устройства является значительная сложность, обусловленная большим количеством оборудования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому рещению является известное устройство для очистки жидкости 2, используемое в системе смазки двигателя внутреннего сгорания и содержащее емкость для циркуляционного масла, главный насос с входом, сообщенным с емкостью, самоочищающийся фильтр с линией непрерывного стока загрязнений, главную масляную магистраль, сообщенную с выходом самоочищающегося фильтра, центробежный фильтр с приводом, вспомогательный насос с приводом, и разделительный узел.

20dJ-l-260- 3

М.Кл.Р 01 Ml/10

Такому устройству также присущ отмеченный выше недостаток - сложность конструкции, обусловленная большим количеством оборудования, в частности насосов.

Кроме того, известное устройство обладает недостаточной эффективностью регенерации фильтруюших элементов.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков достигается в устройстве для очистки жидких сред, содержащем трубопровод подачи очищаемой жидкости от источника жидкости, трубопровод отвода очищенной жидкости и канал отвода концентрата загрязнений, связанные с замкнутым полым корпусом, в котором расположены фильтрующие элементы, крепежные и уплотнительные элементы, тем, что оно содержит импульсный прерыватель потока жидкости, установленный в канале отвода концентрата загрязнений.

При этом импульсный прерыватель потока жидкости расположен внутри или вне корпуса.

Указанный технический результат достигается также тем, что выход трубопровода отвода очищенной жидкости и выход канала отвода концентрата загрязнений связаны с источником жидкости, при этом при фильтрации жидкости обеспечивается замкнутый циркуляционный цикл.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

-на фиг. 1 показан вариант устройства, в котором прерыватель потока жидкости с каналом отвода концентрата загрязнений расположены внутри корпуса устройства;

-на фиг. 2 показан вариант устройства, в котором прерыватель потока жидкости с каналом отвода концентрата загрязнений расположены вне корпуса устройства;

-на фиг. 3 и фиг. 4 приведены варианты устройства с замкнутым циклом использования и очистки жидкости (например, канал отвода концентрата загрязнений

замкнут с каналом подвода фильтруемой жидкости через поддон картера двигателя внутреннего сгорания).

Устройство (фиг.1 - фиг.4) содержит трубопровод 1 подачи очищаемой жидкости 1, замкнутый полый корпус 2, в котором расположены фильтрующие элементы 3, трубопровод 4 отвода очищенной жидкости, импульсный прерыватель 5 потока жидкости и канал 6 отвода концентрата загрязнений.

На фиг. 3 и фиг.4 обозначен источник жидкости 7.

Крепежные и уплотнительные элементы на чертежах не показаны.

Выход трубопровода 1 подачи очищаемой жидкости 1, вход трубопровода 4 отвода очищенной жидкости, и вход канала 6 отвода концентрата загрязнений связаны с замкнутым нолым корпусом 2.

Импульсный прерыватель 5 потока жидкости установленный в канале 6 отвода концентрата загрязнений, при этом он может быть расположен как внутри корпуса 2 (фиг.1, 3), так и вне корпуса (фиг.2, 4).

Для вариантов конструкции, представленных на фиг.З и фиг. 4 выход трубопровода 4 отвода очищенной жидкости и выход канала 6 отвода концентрата загрязнений связаны с источником жидкости 7.

Устройство работает следующим образом..

Очищаемая жидкость поступает от источника 7 по трубопроводу 1 в корпус 2 и проходит через фильтрующие элементы 3, на которых происходит отложение загрязнений. Очищенная жидкость из корпуса 2 подается потребителю по трубопроводу 4.

Направление потоков жидкости по трубопроводам 1 и 4 и каналу 6 показаны стрелками, при этом зачерненные стрелки обозначают потоки неочищенной жидкости и к загрязнений, а незачерненные стрелки - поток очищенной жидкости.

при изменении потока жидкости через фильтрующие элементы 3 на обратный, загрязнения смываются с фильтрующих элементов 3 и концентрат загрязнений попадает на импульсный прерыватель 5 потока жидкости, который создает на фильтрующих элементах 3 импульсный перепад давления, а концентрат загрязнений удаляется по каналу 6. Импульсный перепад давления будет вызывать гидравлические удары, которые будут генерировать вибрацию фильтрующих элементов, что облегчит удаление при помощи гидромеханического встряхивания загрязнений, налипщих на фильтрующие элементы и повысит эффективность регенерации.

Амплитуда, частота и форма импульса вибрации задаются конструкцией импульсного прерывателя 5 потока, который может быть выполнен, например, в виде соленоида и управляться генератором импульсов (на чертежах не показан).

В предлагаемом устройстве технический результат достигается как за счет упрощения конструкции, так и за счет повышения эффективности регенерации фильтрующих элементов, поскольку в устройстве используется обратный поток жидкости через фильтрующие элементы для их регенерации с отводом отфильтрованного концентрата загрязнений.

При этом сокращаются эксплуатационные затраты, поскольку периоды необслуживаемой работы устройства могут быть увеличены.

Детали и узлы устройства изготавливаются из известных конструкционных материалов (сталь, пластмасса, фильтровальный материал и др.).

Устройство прощло испытания, показало высокую надежность и эффективность в эксплуатации и находится в производстве.

Источники информации:

Claims

1. Устройство для очистки жидких сред, содержащее трубопровод подачи очищаемой жидкости от источника жидкости, трубопровод отвода очищенной жидкости и канал отвода концентрата загрязнений, связанные с замкнутым полым корпусом, в котором расположены фильтрующие элементы, крепежные и уплотнительные элементы, отличающееся тем, что оно содержит импульсный прерыватель потока жидкости, установленный в канале отвода концентрата загрязнений.

2. Устройство для очистки жидких сред по п.1, отличающееся тем, что импульсный прерыватель потока жидкости расположен внутри корпуса.

3. Устройство для очистки жидких сред по п.1, отличающееся тем, что импульсный прерыватель потока жидкости расположен вне корпуса.

4. Устройство для очистки жидких сред по пп.2 и 3, отличающееся тем, что выход трубопровода отвода очищенной жидкости и выход канала отвода концентрата загрязнений связаны с источником жидкости.