RU32714U1 - Line for the production of mesh profiles - Google Patents
Line for the production of mesh profiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU32714U1 RU32714U1 RU2003109818/20U RU2003109818U RU32714U1 RU 32714 U1 RU32714 U1 RU 32714U1 RU 2003109818/20 U RU2003109818/20 U RU 2003109818/20U RU 2003109818 U RU2003109818 U RU 2003109818U RU 32714 U1 RU32714 U1 RU 32714U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- disks
- profile
- stand
- stands
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
г о d г 3( t « о ТВ t 8g o d g 3 (t "o TV t 8
ЛИНИЯ для ИЗГОТОВЛЕНИЯ PRODUCTION LINE
Полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно к автоматическим линиям для производства сетчатого профиля.The utility model relates to the processing of metals by pressure, namely to automatic lines for the production of mesh profiles.
Известные линии и устройства для них описаны в следующих источниках информации:Known lines and devices for them are described in the following sources of information:
«Производство и применение гнутых профилей проката Справочник под редакцией И.С.Тришевского. М.: -Металлургия, 1975, с. 203-216.“Production and application of bent profiles of rolled products. Handbook edited by I.S. Trishevsky. M .: -Metallurgy, 1975, p. 203-216.
«Производство гнутых профилей (Оборудование и технология) под редакцией И.С.Тришевского. М.: -Металлургия, 1982, с. 209.“Production of bent profiles (Equipment and technology) edited by I.S. Trishevsky. M .: -Metallurgy, 1982, p. 209.
«Оборудование для производства холодногнутых профилей проката за рубежом (ЦИНТИАМ)М.: «Металлургия, 1964."Equipment for the production of cold-formed sections of rolled metal abroad (CINTIAM) M .:" Metallurgy, 1964.
Известны аналоги линии: SU 617121, SU 1586827, SU 1409385, SU 1098622, SU 1660811 от 07.07.91, SU 1791060 от 30.01.93, SU 1581427 от 30.07.90, SU 1098622, FR 2697765 от 13.05.1994.The analogues of the line are known: SU 617121, SU 1586827, SU 1409385, SU 1098622, SU 1660811 from 07/07/91, SU 1791060 from 01/30/93, SU 1581427 from 07/30/90, SU 1098622, FR 2697765 from 05/13/1994.
Известно устройство для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала, содержащее плиту с установленными на ней матрицей, вьшолненной в виде призмы с режущей кромкой, устройством подачи материала и пуансоном, матрица устройства снабжена направляющими и прижимом, а пуансон выполнен в виде приводного ролика, установленного на опорах качения, с расположенным по его поверхности в щахматном порядке призматическими выступами. В приводном ролике призматические выступы на ролике выполнены на съемных пластинах-рядах, устанавливаемых в пазы ролика, а матрица установлена в плите с возможностью ПРОФИЛЯ СЕТЧАТОГО I регулирования ее положения в направлении оси подачи материала. (RU 2021062 от 15.10.94). Известна линия для изготовления сетчатого полотна (GB 2200069 от 14.07.1988), включающая, матрицу и пуансоны, представляющие собой ножи, образующие просечки в заготовке. Известные автоматические линии для получения перфорированного профиля содержат расположенные в технологической последовательности: разматыватели рулона, петлевые компенсаторы, штампы, профилегибочные станы, устройства отрезки. Наиболее близким аналогом является «Линия для изготовления просечновытяжной сетки RU 2117543, В 2Ш 31/02, 47/02. Линия состоит из просечного станка с полноприводным просечным устройством с блоком ножей для просечки-вытяжки заготовки из ленты или полосы, механизма привода и регулирования положения пакетов ножей верхнего и нижнего валов относительно друг друга в просечном устройстве станка для растяжки сетки из заготовки, полученной на просечном станке с устройством растяжным. К недостаткам этого аналога относится невозможность изготовления сетчатых профилей. Задачей, решаемой настоящей полезной моделью является создание линии, позволяющей изготавливать на ней сетчатые профили, при этом должна быть обеспечена автоматизация процесса изготовления профиля и его высокое качество при высокой производительности линии и снижении себестоимости профиля, а также должна быгь обеспечен расширение технологических возможностей линии за счет расширения номенклатуры выпускаемых изделий. Технический результат обеспечивается тем, что расположение агрегатов линии и рабочих инструментов клетей профилегибочного стана выполнено в предложеннойA device for the manufacture of expanded metal mesh from sheet material, containing a plate with a matrix mounted on it, made in the form of a prism with a cutting edge, a material feeding device and a punch, the device matrix is provided with guides and a clamp, and the punch is made in the form of a drive roller installed on rolling bearings, with prismatic protrusions located on its surface in a schachal order. In the drive roller, the prismatic protrusions on the roller are made on removable plate-rows installed in the grooves of the roller, and the matrix is installed in the plate with the possibility of NET PROFILE I to adjust its position in the direction of the material supply axis. (RU 2021062 from 10.15.94). A known line for the manufacture of mesh fabric (GB 2200069 from 07/14/1988), including the matrix and punches, which are knives, forming a notch in the workpiece. Known automatic lines for producing a perforated profile include those located in the technological sequence: roll unwinders, loop compensators, dies, roll forming mills, cut-off devices. The closest analogue is the "Line for the manufacture of expanded mesh RU 2117543, V 2Sh 31/02, 47/02. The line consists of a slotting machine with an all-wheel drive slotting device with a block of knives for cutting-drawing the blanks from a tape or strip, a drive mechanism and adjusting the position of the knife packs of the upper and lower shafts relative to each other in a slotting device of the machine for stretching the mesh from the workpiece obtained on a slotting machine with a stretching device. The disadvantages of this analogue include the impossibility of manufacturing mesh profiles. The problem solved by this utility model is to create a line that allows producing mesh profiles on it, while automating the profile manufacturing process and its high quality with high line productivity and reducing the cost of the profile should be ensured, and the technological capabilities of the line should be expanded due to expanding the range of products. The technical result is ensured by the fact that the location of the line aggregates and working tools of the stands of the roll forming mill is made in the proposed
технологической последовательности, что обеспечивает полную автоматизацию процесса изготовления профиля, исключает появление случайных дефектов геометрии поперечного сечения, что в свою очередь обеспечивает высокое качество изделия.technological sequence, which provides full automation of the process of manufacturing a profile, eliminates the occurrence of random defects in the geometry of the cross section, which in turn ensures high quality products.
Исключение из линии пресс-автомата, штампов для перфорации, безотходность, уменьшение расхода металла на изделие, зшификация рабочих клетей профилегибочного стана позволяют уменьшить себестоимость изделия и расширить технологические возможности линии.Exclusion from the line of a press machine, punches for perforation, wastelessness, reduction of metal consumption for a product, zshification of working stands of a roll forming mill can reduce the cost of the product and expand the technological capabilities of the line.
Плавная непрерывная работа общего для всех клетей профилегибочного стан, электромеханического привода и отрезного устройства непрерывного действия обеспечивают непрерывность и плавность работы всей линии, повьппение производительности;Smooth continuous operation of a roll forming mill common to all stands, an electromechanical drive and a continuous cutting device ensure the continuity and smoothness of the entire line, increasing productivity;
Предложенная конструкция линии позволяет за счет добавления одной унифицированной рабочей клети для выравнивания вытяжек сетки расширить номенклатуру вьшуска изделий (под шпаклевочные работы);The proposed line design allows you to expand the range of products (for puttying) by adding one unified working stand to align the hoods of the mesh;
За счет унифицированной конструкции рабочих клетей многоклетьевого профилегибочного стана, имеюш;их обш;ий привод, нижние неподвижные корпуса и верхние подвижные корпуса, в которых установлены приводные валы, снабженные рабочими инструментами в виде дисков, смена рабочих инструментов клетей профилегибочного стана позволяет изготовить различную конфигурацию поперечного сечения профиля сетчатого (например, углового, маячкового).Due to the unified design of the working stands of a multi-stand roll forming mill, they have their general drive, lower fixed housings and upper movable housings in which drive shafts are equipped with working tools in the form of disks, changing working tools with a stand of the roll forming mill allows you to make a different configuration of the transverse cross sections of a mesh profile (e.g., corner, beacon).
Характеристика изготавливаемого изделия - профиля углового. Профиль угловой сетчатый имеет две полки, ориентированные под углом от 70 до 90° друг к другу; на каждой из них по длине профиля образованы прорези, симметричные относительно продольной оси профиля, ряды которых расположены в шахматном порядке со смещением каждого ряда на половину шага. После вытяжки просечки образуют сетчатуюThe characteristic of the manufactured product is the angular profile. The angular mesh profile has two shelves oriented at an angle from 70 to 90 ° to each other; on each of them along the profile length, slots are formed, symmetrical with respect to the longitudinal axis of the profile, the rows of which are staggered with each row shifted by half a step. After drawing, the cuts form a mesh
ребристую поверхность с ромбовидными ячейками. В месте соединения полок образован переходной участок, имеющий в сечении две параллельные стенки, сопряженные цилиндрической поверхностью, обращенной наружу профиля и имеющей радиус около 1,9 мм. Расстояние между стенками около 5 мм. На участке от 30 до 50 % общей длины полки поверхность профиля выполнена сплошной, а дальше до края полки - сетчатая.ribbed surface with diamond-shaped cells. At the junction of the shelves, a transitional section is formed, having in section two parallel walls, conjugated by a cylindrical surface facing the outside of the profile and having a radius of about 1.9 mm. The distance between the walls is about 5 mm. In the area from 30 to 50% of the total length of the shelf, the profile surface is solid, and further to the edge of the shelf - mesh.
Характеристика изготавливаемого изделия - профиля маячкового. Профиль маячковый сетчатый имеет две полки, развернутые в горизонтальной плоскости, на каждой из них по длине профиля образованы прорези, симметричные относительно продольной оси профиля, ряды которых расположены в шахматном порядке со смещением каждого ряда на половину щага. После вытяжки просечки образуют сетчатую ребристую поверхность с ромбовидными ячейками. В месте соединения полок образован переходный участок, имеющий в сечении две параллельные стенки, сопряженные цилиндрической поверхностью, обращенной наружу профиля и имеющей радиус около 3,5 мм, расстояние между стенками около 7,5 мм. На участке от 10 до 15% длины полки поверхность профиля выполнена сплошной, а дальше до края полки - сетчатой.The characteristic of the manufactured product is the lighthouse profile. The lighthouse mesh profile has two shelves deployed in the horizontal plane, on each of them along the profile length slots are formed, symmetrical about the longitudinal axis of the profile, the rows of which are staggered with each row shifted by half of the pitch. After drawing, the notches form a mesh ribbed surface with diamond-shaped cells. A transition section is formed at the junction of the shelves, having in section two parallel walls, conjugated by a cylindrical surface facing the outside of the profile and having a radius of about 3.5 mm, the distance between the walls is about 7.5 mm. In the area from 10 to 15% of the shelf length, the profile surface is solid, and further to the edge of the shelf - mesh.
Профили угловой и маячковый могут изготавливаться из стальной заготовки оцинкованной ленты, ленты из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, при этом ширина ленты равна длине полки.Corner and beacon profiles can be made of steel billets of galvanized tape, stainless steel tape, aluminum alloys, while the width of the tape is equal to the length of the shelf.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображено:The utility model is illustrated by drawings, which depict:
на фиг. 1 - общий вид линии;in FIG. 1 - general view of the line;
на фиг. 2 - разматыватель рулона консольного типа;in FIG. 2 - roll unwinder cantilever type;
на фиг. 3 вид А на фиг. 2;in FIG. 3, view A in FIG. 2;
на фиг. 4 - устройство ориентирующее с узлом счетчика подачи ленты;in FIG. 4 - orienting device with a tape feed meter assembly;
на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4;in FIG. 5 is a section AA in FIG. 4;
на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6;in FIG. 7 is a view B in FIG. 6;
на фиг. 8 - вид С на фиг. 6;in FIG. 8 is a view C in FIG. 6;
на фиг. 9 - рабочая клеть нрофилегибочного стана;in FIG. 9 - working stand nofilibochnogo mill;
на фиг. 10 - разрез В-В на фиг. 9;in FIG. 10 is a section BB of FIG. 9;
на фиг. 11 - вид заготовки в плане после нанесения просечек режущими дисками во второй клети профилегибочного стана;in FIG. 11 is a plan view of a preform after applying perforations with cutting discs in a second stand of a roll forming mill;
на фиг. 12 - разрез Д-Д на фиг. 11;in FIG. 12 is a section DD in FIG. eleven;
на фиг. 13 - конструкция режущего диска для нанесения просечек;in FIG. 13 is a design of a cutting disc for applying notches;
на фиг. 14 - разрез С-С на фиг. 13;in FIG. 14 is a section CC of FIG. thirteen;
на фиг. 15 - установка верхнего и нижнего пакетов с режущими дисками на валах рабочей клети;in FIG. 15 - installation of the upper and lower packages with cutting discs on the shafts of the working stand;
на фиг. 16 - схема размещения верхних и нижних зубчатых дисков при вытяжке просечек одного ряда заготовки;in FIG. 16 is a diagram of the placement of the upper and lower gear disks when extracting cuts of one row of a workpiece;
на фиг. 17 - поперечное сечение заготовки на выходе из первой клети с изготовлением продольного желоба профилегибочным инструментом;in FIG. 17 is a cross section of a workpiece at the exit of the first stand with the manufacture of a longitudinal trough with a roll forming tool;
на фиг. 18 - поперечное сечение заготовки с просечками после третьей клети профилегибочного стана;in FIG. 18 is a cross-section of a workpiece with notches after the third stand of the roll forming mill;
на фиг. 19 - 23 - поперечное сечение заготовки при последовательном перемещении ее по клетям профилегибочного стана с третьей по девятнадцатую при изготовлении углового профиля;in FIG. 19 - 23 is a cross section of the workpiece when moving it sequentially along the stands of the roll forming mill from third to nineteenth in the manufacture of an angular profile;
на фиг. 24 - поперечное сечение профиля углового сетчатого на выходе из профилегибочного стана;in FIG. 24 is a cross section of an angular mesh profile at the exit of a roll mill;
на фиг. 25 - общий вид профиля углового сетчатого;in FIG. 25 is a General view of the profile of the angular mesh;
на фиг. 26 - устройство отрезное;in FIG. 26 - cutting device;
на фиг. 28 - фрагмент аксонометрии при вытяжке верхними и нижними зубчатыми дисками одного ряда нросечек заготовки;in FIG. 28 is a fragment of a perspective view when drawing the upper and lower toothed discs of one row of workpiece grooves;
на фиг. 29 - вид маячкового сетчатого профиля сбоку;in FIG. 29 is a side view of a beacon mesh profile;
на фиг. 30 - вид маячкового профиля в планеin FIG. 30 is a plan view of a beacon profile
Линия для изготовления профиля сетчатого содержит:The line for manufacturing a mesh profile contains:
Разматыватель консольного типа 1, ориентирующее устройство с узлом счетчика подачи ленты 2, многоклетьевой профилегибочный стан 3, пульт управления 4, устройство отрезное 5, приемный стол 6, гидростанцию 7, электропривод 26.An uncoiler of cantilever type 1, an orienting device with a counter for feeding the tape 2, a multi-roll roll forming mill 3, a control panel 4, a cutting device 5, a receiving table 6, a hydraulic station 7, an electric drive 26.
Разматыватель консольного типа 1 содержит радиально-подвижные сегменты 11 барабана 12, установленного на валу 13 в подшипниковых опорах 14. Барабан предназначен для установки рулона с заготовкой и фиксации его поджатием ограничителями осевого смещения 16 к стойке 15, причем вал разматывателя имеет ленточный тормоз 17.The unwinder of the cantilever type 1 contains radially movable segments 11 of the drum 12 mounted on the shaft 13 in the bearing supports 14. The drum is designed to install a roll with a workpiece and fix it by pressing the axial displacement stops 16 to the stand 15, and the unwinder shaft has a tape brake 17.
Ориентирующее устройство с узлом счетчика подачи ленты 2 содержит два направляющих ролика 18, закрепленных на кронштейне; два ориентирующих ролика 19, один до входа ленты в узел счетчика, другой - на выходе, причем ролики установлены в кронштейнах с возможностью регулировки по вертикали и горизонтали, в зависимости от уровня подачи ленты. Упомянутое ориентирующее устройство также содержит нижний ролик, установленный на валу 20 в неподвижных корпусах подщипников, и верхний ролик на валу 21, корпуса подшипников которого имеют возможность вертикальной регулировки подпружиненными упорами 22, то есть регулировки зажатия ленты между роликами . Для фиксации определенной длины заготовки ориентирующее устройство на верхнем валу имеет электрический счетчик длины, измеряющий перемещение ленты 23.The orienting device with the knot of the counter for feeding the tape 2 contains two guide rollers 18, mounted on the bracket; two orienting rollers 19, one before the tape enters the meter assembly, the other at the outlet, and the rollers are mounted in brackets with the ability to adjust both vertically and horizontally, depending on the level of tape feed. Said orienting device also comprises a lower roller mounted on the shaft 20 in the stationary housing of the bearings, and an upper roller on the shaft 21, the bearing housing of which can be vertically adjusted by the spring-loaded stops 22, i.e., adjust the clamping of the tape between the rollers. To fix a certain length of the workpiece, the orienting device on the upper shaft has an electric length counter that measures the movement of the tape 23.
Многоклетьевой профилегибочный стан 3 содержит рабочие клети 24, каждая из которых выполняет определенную технологическую операцию согласно схеме переходовMulti-stand roll forming mill 3 contains working stands 24, each of which performs a specific technological operation according to the transition scheme
по клетям для образования поперечного сечения профиля. Рабочие клети имеют унифицированнзто конструкцию и установлены на общей станине 25. Имеется общий для всех клетей электромеханический привод 26, вращение от которого через редуктор, муфту, зубчатую передачу передается на зубчатые шестерни, которыми оснащены все приводные валы рабочих клетей профилегибочного стана, (фиг. 7, 8). Конструкция рабочих клетей унифицирована, все детали взаимозаменяемые. Для регулировки технологических размеров рабочая клеть 24 имеет нижние неподвижные корпуса 28 и верхние подвижные 29, в корпусах на подшипниках качения установлены приводные валы 30 и 31, которые снабжены рабочими инструментами в виде дисков, вьшолняющих последовательные операции по формированию сетчатого профиля. При этом в первой рабочей клети инструмент формирует продольный центральный желоб 32.along the stands to form a cross section of the profile. The working stands have a unified design and are mounted on a common bed 25. There is an electromechanical drive 26 common to all stands, the rotation of which through the gearbox, clutch, gear transmission is transmitted to the gears with which all drive shafts of the working stands of the roll forming mill are equipped (Fig. 7 , 8). The design of the working stands is unified, all parts are interchangeable. To adjust the technological dimensions, the working stand 24 has lower stationary housings 28 and upper movable 29, drive shafts 30 and 31 are installed in the housings on rolling bearings, which are equipped with working tools in the form of disks performing sequential operations to form a mesh profile. Moreover, in the first working stand, the tool forms a longitudinal central groove 32.
Вторая рабочая клеть имеет рабочий инструмент из режущих дисков 33 - нижних на нижнем валу, верхних на верхнем валу. Диски толщиной 34 имеют выемки 35 с режущими кромками 36, выемки расположены по окружности режущего диска с шагом, равным длине просечек 37. Режущей частью является вся наружная поверхность диска, а выемка обеспечивает перемьику между просечками.The second working stand has a working tool of cutting discs 33 - lower on the lower shaft, upper on the upper shaft. Disks with a thickness of 34 have recesses 35 with cutting edges 36, recesses are located around the circumference of the cutting disc with a step equal to the length of the recesses 37. The cutting part is the entire outer surface of the disc, and the recess provides a bridging between the recesses.
Диски отстоят друг от друга на валах на толщину разделительных колец 38.Disks are spaced apart on shafts by the thickness of the spacer rings 38.
В третьей рабочей клети установлен «гладильный рабочий инструмент в виде цилиндрических дисков, причем образующей цилиндрической поверхности диска является прямая линия.In the third working stand, an “ironing working tool in the form of cylindrical disks is installed, the straight line forming the cylindrical surface of the disk.
С четвертой по восьмую клеть на верхних и нижних валах клетей нопарно симметрично относительно центральной оси симметрии установлены идентичные зубчатые диски 40 для вытяжки просечек. Размещение дисков на валах клетей соответствует схеме технологической поклетьевой вытяжки просечек с последовательнымFrom the fourth to the eighth stand, on the upper and lower shafts of the stands, identical gear disks 40 are mounted symmetrically with respect to the central axis of symmetry for drawing the notches. The placement of the disks on the shafts of the stands corresponds to the scheme of the technological pokletovy stretching of notches with sequential
§j tfo9ffi§J tfo9ffi
смещением дисков в каждой последующей клети на шаг между нросечками от краев к центру, обеспечивая образование сплошной полосы 46.displacement of the disks in each subsequent stand by a step between the grooves from the edges to the center, providing the formation of a continuous strip 46.
Изменение поперечного сечения заготовки в процессе вытяжки просечек и порядок образования парных просечек 41, 42, 43, 44, 45 обеспечивает рабочий инструмент (зубчатые диски)клетей с четвертой по восьмую (фиг. 17-23).Changing the cross-section of the workpiece during the drawing of the notches and the procedure for the formation of paired notches 41, 42, 43, 44, 45 provides a working tool (gear disks) stands from the fourth to the eighth (Fig. 17-23).
С девятой по двенадцатую рабочие клети содержат рабочие профилегибочные диски, при помощи которых доформовывают поперечное сечение углового сетчатого профиля (фиг. 24).Ninth to twelfth work stands comprise working roll forming disks, with the help of which the cross section of the angular mesh profile is formed (Fig. 24).
В случае назначения профиля для шпаклевочных работ в профилегибочном стане устанавливают дополнительную рабочую клеть с рабочим инструментом в виде цилиндрических прямых дисков (роликов) для приглаживания наружной поверхности профиля.In the case of assigning a profile for puttying, an additional working stand is installed in the roll forming mill with a working tool in the form of cylindrical straight disks (rollers) to smooth the outer surface of the profile.
Автоматическая линия содержит отрезное устройство 5, на корпусе 47 которого закреплены цилиндрические направляющие 48, по которым готовый профиль, выходящий из профилегибочного стана, перемещает (толкает) каретку 50 на катках 49 из исходного положения (крайнего), в котором она находится, под действием груза 53 на тросе 52, прикрепленном к каретке, на длину хода, равную длине профиля, до отрезки его ножами 55 и 54.The automatic line contains a cutting device 5, on the housing 47 of which cylindrical guides 48 are fixed, along which the finished profile emerging from the roll forming mill moves (pushes) the carriage 50 on the rollers 49 from the initial position (extreme) in which it is located under the action of the load 53 on the cable 52 attached to the carriage, for a stroke equal to the length of the profile, to the pieces of it with knives 55 and 54.
Линия имеет стол накопительный 6, гидростанцию 7, электропривод 26 с муфтой и зубчатой передачей по клетям.The line has a storage table 6, a hydroelectric station 7, an electric drive 26 with a clutch and gear transmission in the stands.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
В программное устройство вводят рабочие параметры профиля, режим работы линии.The operating parameters of the profile, the mode of operation of the line, are entered into the software device.
Рулон ленты подают кран-балкой и устанавливают на подвижные сегменты 11 барабана 12 на валу 13, затем рулон фиксируется в рабочем положении поджатием ограничителями осевого смещения 16 к стойкам 15.The roll of tape is fed by a crane beam and installed on the movable segments 11 of the drum 12 on the shaft 13, then the roll is fixed in the working position by pressing the axial displacement 16 by the limiters 16 to the posts 15.
Конец ленты вручную заводят между направляющими роликами 18 ориентирующего устройства 2, затем через ориентирующий ролик 19 вьшодят ленту между нижним роликом 20 и верхним роликом 21 через ориентирующий ролик 19 на профилегибочный стан до отрезного устройства 6. Затем при помощи пульта управления 4 линию включают в автоматический режим работы.The end of the tape is manually inserted between the guide rollers 18 of the orienting device 2, then through the orienting roller 19, the tape is inserted between the lower roller 20 and the upper roller 21 through the orienting roller 19 onto the forming machine to the cutting device 6. Then, using the control panel 4, the line is switched on work.
Заготовка в виде ленты перемещается из рулона, установленного на разматьшателе консольного типа 1 на ориентирзтощее устройство с узлом счетчика подачи ленты 2, на валу разматывателя установлен ленточный тормоз 17 для гашения маховых моментов при разматывании рулона.A blank in the form of a tape is moved from a roll mounted on a console type 1 grinder to an orienting device with a tape feed counter unit 2, a belt brake 17 is installed on the uncoiler shaft to absorb the flywheel moments when unwinding the roll.
Из ориентирующего устройства заготовку подают на профилегибочный стан 3, где электропривод 26 через зубчатзю передачу 27 к роликам рабочих клетей производит дальнейщее перемещение ленты по клетям согласно схеме переходов.From the orienting device, the workpiece is fed to a roll forming mill 3, where the electric drive 26 through the gearing 27 to the rollers of the working stands makes further movement of the tape along the stands according to the transition scheme.
В первой клети рабочий инструмент выполняет на заготовке продольный желоб 32 с исходными параметрами, которые остаются без изменений до клети 9.In the first stand, the working tool performs on the workpiece a longitudinal groove 32 with the initial parameters, which remain unchanged until stand 9.
Во второй рабочей клети режущие диски 33, имеющие толщину, обозначенную позицией 34, с режущими кромками 37 (фиг. 13, 14) наносят на заготовку прерывистые просечки с количеством рядов просечек, равным количеству пар дисков (верхних и нижних).In the second working stand, cutting discs 33, having a thickness indicated by 34, with cutting edges 37 (FIGS. 13, 14), intermittent cuts are applied to the workpiece with the number of rows of cuts equal to the number of pairs of discs (upper and lower).
Шаг между выемками на диске определяет длину просечки 37. Расстояние между дисками определяет расстояние между рядами просечек 38 (фиг. 11). Расстояние между просечками в ряду определяет ширину перемычек, равную щирине выемок 35.The step between the recesses on the disk determines the length of the notches 37. The distance between the disks determines the distance between the rows of notches 38 (Fig. 11). The distance between the notches in the row determines the width of the lintels equal to the width of the notches 35.
Во второй клети на заготовке по обе стороны от продольного желоба оставляют сплошную полосу металла 46.In the second stand, a continuous strip of metal 46 is left on the workpiece on either side of the longitudinal groove.
В третьей рабочей клети рабочий инструмент в виде гладких дисков «приглаживает просечки для последующей качественной вытяжки.In the third working stand, the working tool in the form of smooth disks “smooths the notches for subsequent high-quality drawing.
В четвертой, пятой, шестой, седьмой и восьмой клетях рабочие инструменты в виде зубчатых дисков 40 производят попарную вьггяжку просечек со смещением вытяжки на ряд в каждой последующей клети от края к центру заготовки 41, 42, 43, 44, 45, завершая образование ромбов сетки до расчетной величины 61.In the fourth, fifth, sixth, seventh and eighth stands working tools in the form of toothed disks 40 produce pairwise pulling of notches with a shift of the hood by a row in each subsequent stand from the edge to the center of the workpiece 41, 42, 43, 44, 45, completing the formation of mesh diamonds to the calculated value of 61.
При этом количество рабочих клетей стана по вытяжке просечек соответствует количеству симметричных относительно продольной оси симметрии заготовки пар рядовIn this case, the number of working stands of the mill along the extraction of cuts corresponds to the number of pairs of rows symmetrical with respect to the longitudinal axis of symmetry
просечек.cutouts.
Клеть №4Crate number 4
Количествоnumber
Клеть №5Crate №5
Клеть №6Crate number 6
клетей:stands:
Клеть №7Crate number 7
пятьfive
Клеть №8Crate number 8
С девятой по двенадцатую клеть рабочие диски доформовывают поперечное сечение профиля до заданных расчетных параметров угловых параметров.From the ninth to the twelfth stand, the working disks form the cross section of the profile to the specified design parameters of the angular parameters.
Таким образом, профиль имеет две равные полки 63, ориентированные под углом, равным от 70° доя 90° друг к другу; на каждой полке выполнена сплошная полоса 46, равная от 30% до 50% длины полки, остальная поверхность полки выполнена сетчатой с ромбовидными ячейками длиной 27 мм, шириной 10 мм. Ряды ячеек смещены на половину шага. В месте соединения полок образован переходный участок, имеющий в сечении две параллельные стенки 62, между ними расстояние 5 мм, высота 1 мм.Thus, the profile has two equal shelves 63, oriented at an angle equal from 70 ° to 90 ° to each other; on each shelf a continuous strip 46 is made, equal to from 30% to 50% of the shelf length, the remaining surface of the shelf is mesh with diamond-shaped cells 27 mm long and 10 mm wide. The rows of cells are offset by half a step. At the junction of the shelves, a transitional section is formed, having in section two parallel walls 62, between them a distance of 5 mm, a height of 1 mm.
пара просечек 41 пара просечек 42 пара просечек 43 пара просечек 44 пара просечек 45a pair of notches 41 a pair of notches 42 a pair of notches 43 a pair of notches 44 a pair of notches 45
сопряженные цилиндрической поверхностью, обращенной наружу профиля и имеющей радиус 1,9мм.conjugated by a cylindrical surface facing the outside of the profile and having a radius of 1.9 mm.
На автоматической линии, предназначенной для вьшуска маячкового сетчатого профиля, делают переналадку рабочих инструментов клетей профилегибочного стана и вьшолняют профиль (фиг. 29, 30), имеющий две полки, развернутые в горизонтальной плоскости, на каждой полке выполнена сплошная полоса 46, равная от 10 до 15% длины полки, остальная поверхность полки выполнена сетчатой с ромбовидными ячейками длиной 27 мм, шириной 10 мм. Ряды ячеек смещены на половину шага. В месте соединения полок образован переходный участок, имеющий в сечении две параллельные стенки с расстоянием между ними 7,5 мм, сопряженные цилиндрической поверхностью с радиусом 3,5 мм.On the automatic line, designed to lift the beacon mesh profile, make the readjustment of working tools by the stands of the roll forming mill and perform the profile (Fig. 29, 30), which has two shelves, deployed in a horizontal plane, on each shelf there is a continuous strip 46, equal to from 10 to 15% of the shelf length, the rest of the shelf surface is mesh with diamond-shaped cells 27 mm long and 10 mm wide. The rows of cells are offset by half a step. A transition section is formed at the junction of the shelves, having in section two parallel walls with a distance between them of 7.5 mm, paired with a cylindrical surface with a radius of 3.5 mm.
Длина профиля задается, исходя из необходимости получения профиля определенной длины.The length of the profile is set based on the need to obtain a profile of a certain length.
Профили могут изготавливаться из стальной или алюминиевой полосы толщиной 0,4 - 0,6 мм.Profiles can be made of steel or aluminum strip with a thickness of 0.4 - 0.6 mm.
Профилегибочный стан вьщает заготовку на отрезное устройство 5, которое работает в варианте непрерывного «летучего реза, то есть в процессе отрезки мерной длины, по получении команды на отрезку заданной длины, например, 3 м, гидроцилиндр 51, размещенный внутри каретки 50, приводит в действие верхний 55 и нижний 54 ножи, при этом каретка 50 под действием движущегося профиля (профиль толкает каретку) перемещается по цилиндрическим направляющим 48, закрепленным на корпусе 47.The roll forming machine pulls the workpiece onto a cutting device 5, which operates in the continuous “flying cut” variant, that is, in the process of cutting a measured length, upon receipt of a command for a segment of a given length, for example, 3 m, the hydraulic cylinder 51 located inside the carriage 50 drives the upper 55 and lower 54 knives, while the carriage 50 under the action of a moving profile (the profile pushes the carriage) moves along cylindrical guides 48 mounted on the housing 47.
После отрезки профиля каретка 50, связанная через блок с тросом 52, возвращается под действием груза 53 на исходную позицию, а так как профиль продолжает поступать, операция повторяется. Скорость возврата регулируется массой груза.After sections of the profile, the carriage 50, connected through the block with the cable 52, returns under the action of the load 53 to its original position, and since the profile continues to arrive, the operation is repeated. The return speed is regulated by the mass of the cargo.
Готовый профиль подают на приемный стол 6 для передачи на упаковку. Отрезное устройство непрерывного действия не снижает производительности автоматической линии, так как не прерывает вьщачу готового профиля из профилегибочного стана. The finished profile is served on the receiving table 6 for transfer to the packaging. The continuous cutting device does not reduce the productivity of the automatic line, since it does not interrupt the production of the finished profile from the roll forming mill.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109818/20U RU32714U1 (en) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | Line for the production of mesh profiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109818/20U RU32714U1 (en) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | Line for the production of mesh profiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU32714U1 true RU32714U1 (en) | 2003-09-27 |
Family
ID=35219123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003109818/20U RU32714U1 (en) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | Line for the production of mesh profiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU32714U1 (en) |
-
2003
- 2003-04-15 RU RU2003109818/20U patent/RU32714U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6463652B1 (en) | Apparatus and methods for manufacturing hot rolled steel sheets | |
| DE2654866A1 (en) | FLYING SHEARING MACHINE OF THE ROTATING DRUM DESIGN FOR EXTRUDED ROLLED MATERIAL | |
| DE2519988A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR WINDING UP AND UNWINDING HOT-ROLLED ROLLS MADE OF HOT METAL | |
| EP0353788B1 (en) | Press apparatus for reducing widths of hot slabs and slab widths reducing method using the apparatus | |
| US3996780A (en) | Method and apparatus for making an improved serrated grating bar | |
| US3339392A (en) | Bending structural shapes | |
| DE69302332T2 (en) | Device for bending up and down thin slabs | |
| EP1332011B1 (en) | Method for producing strip-shaped input stock, especially from metal, which is profiled in subsequent sections, and corresponding device | |
| RU32714U1 (en) | Line for the production of mesh profiles | |
| CN101015834A (en) | Method for processing stainless steel wire by utilizing stainless steel plate rim leftover | |
| US4289011A (en) | Continuous pipe rolling process | |
| CN104308544B (en) | Scrap-free machining technology and device for lift truck scissor arm material | |
| CA2439613C (en) | Rotary apparatus and method | |
| US3831414A (en) | Means for making pulleys | |
| RU2586367C1 (en) | Automatic line for production of profile | |
| RU2240195C1 (en) | Line for making latticed shape | |
| EP0561083B1 (en) | Rolling method and apparatus using planetary cross-rolls | |
| US3500673A (en) | Turret head roll former | |
| RU156248U1 (en) | MULTI-CURVE PROFILING MACHINE | |
| RU2257273C1 (en) | Line for making shapes of sheet material | |
| CN209886432U (en) | Wavy plate stamping equipment | |
| US5331833A (en) | Method of operating an upsetting press | |
| RU40928U1 (en) | SHEET PROFILE LINE | |
| JPH07112203A (en) | Method and machine for obtaining normal temperature single completed formed material from normal temperature single multiplex forming element | |
| CN107900697A (en) | The lamp production lines that a kind of double roller is rolled |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MZ1K | Utility model is void |
Effective date: 20041214 |