RU32705U1 - Распределитель жидкости для массообменных аппаратов - Google Patents

Abstract

Распределитель жидкости для массообменных аппаратов, содержащий питающую трубу, центральный коллектор с боковыми патрубками, распределительные желоба и плиту, отличающийся тем, что в нижней части коллектора выполнен цилиндрический патрубок, заканчивающийся отражателем в виде диска с центральным отверстием, установленного с зазором относительно патрубка, а на боковой поверхности коллектора выполнены отверстия, расположенные по уровню выше боковых патрубков.

Description

2002:129402

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МАССООБМЕНННЫХ

Полезная модель относится к распределительным устройствам для проведения массообменных процессов и может быть применена для оснащения химических реакторов, насадочных ректификационных и абсорбционных колонн в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известны различные конструкции распределителей для массообменных аппаратов, при разработке которых авторами преследовались цели увеличения равномерности распределения жидкости по поперечному сечению аппарата, повышения устойчивости работы распределителя в широком диапазоне нагрузок по жидкой и газовой фазам, снижения гидравлического сопротивления, создаваемого распределителем.

Известна конструкция устройства для распределения жидкости, содержащее тарелку с отверстиями и расположенными над ними колпачками с отверстиями, выполненными по высоте на нескольких уровнях. Недостатком данной конструкции является недостаточно равномерное распределение жидкой фазы по сечению аппаратов большого диаметра, вызванное наличием градиента жидкой фазы на тарелке, обусловленного, в свою очередь, локальным характером подвода жидкости на распределитель /1/. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой конструкции является распределитель, содержащий цилиндрическую емкость для распределения жидкости по плите, секторную плиту с выполненными в

ПМК в 01 D 53/18

АППАРАТОВ

ней отверстиями для прохода жидкой фазы и патрубками для прохода газовой фазы, а также трубчатый питатель, каждая из труб которого оканчивается переливной емкостью /2/.

Недостатком такого распределителя является возможность полного или частичного забивания трубчатого питателя твердыми отложениями, которые могут содержаться в жидкой фазе, что приведет к нарушению равномерности орошения по сечению аппарата.

В основу полезной модели поставлена задача создания конструкции распределителя, которая должна обеспечивать высокую степень равномерности распределения жидкости по поперечному сечению массообменного аппарата в широком диапазоне нагрузок по фазам и физических свойств распределяемой жидкости.

Решение этой технической задачи в распределителе жидкости для массообменных аппаратов, содержашем питаюшую трубу, центральный коллектор с боковыми патрубками, распределительные желоба и перфорированную плиту, достигается тем, что в нижней части коллектора выполнен придонный патрубок, заканчиваюшийся отражателем в виде диска с центральным отверстием, установленный с зазором относительно патрубка, а на боковой поверхности коллектора выполнены отверстия, расположенные по уровню выше боковых патрубков.

На чертеже представлен распределитель жидкости для массообменного аппарата, установленный в обечайку аппарата.

Распределитель содержит питаюшую трубу 1, подаюшую жидкость в центральный коллектор цилиндрической формы 2 с опорами 3. На боковой поверхности коллектора выполнены изогнутые патрубки 4 для подачи

жидкости в распределительные желоба 5, установленные на лапах 6 над перфорированной плитой в виде ситчатой тарелки 7. В ситчатой тарелке 7 выполнены вертикальные патрубки 8 для прохода газовой фазы. Кроме изогнутых патрубков 4 боковая стенка коллектора 2 содержит круглые отверстия 9, расположенные по уровню выше патрубков 4. В донной части коллектора выполнен цилиндрический патрубок 10, заканчивающийся отражателем 11 в виде диска, установленного с зазором по отношению к нижнему срезу патрубка. В центре диска имеется отверстие 12. Распределительная плита 7 установленная в обечайку 13 с помошью опорных колец 14.

Распределитель работает следуюш,им образом. Жидкая фаза по питаюшей трубе 1 подается внутрь центрального коллектора 2, устанавливаемого на ситчатой тарелке 7 на лапках 3. Из коллектора по патрубкам 8 жидкость подается в распределительные желоба 5 с трапециевидными прорезями, через которые жидкость стекает на поверхность ситчатой тарелки 1. Часть жидкой фазы вытекает в виде струи через кольцевой зазор между нижним патрубком 10 и отражателем 11, приобретая при этом горизонтальную ориентацию. Это приводит к возникновению на поверхности ситчатой тарелки 7 симметричного радиального потока жидкой фазы, способствуюш,его равномерному распределению жидкости по поверхности тарелки. Это позволяет в максимальной степени уменьшить на поверхности ситчатой тарелки градиент уровня жидкости, что создает оптимальные условия для равномерного истечения жидкости из всех отверстий ситчатой тарелки по всему сечению аппарата. При небольших нагрузках по жидкой фазе она распределяется только через нижний патрубок 10. При высоких

нагрузках по жидкой фазе, когда патрубки 8 и 10 не справляются с расходом, уровень жидкости в коллекторе возрастает и в работу вступают отверстия 9. Отверстие 12 в диске 11 предназначено для орошения центральной части тарелки 7, расположенной непосредственно под диском 11.

Газовая фаза проходит ситчатую тарелку через паровые патрубки 8.

Такое конструктивное выполнение распределителя позволяет достичь устойчивой работы в широком диапазоне нагрузок по фазам за счет совместного использования различных механизмов распределения жидкости по поверхности распределительной тарелки. Распределитель не содержит трубчатых элементов и узких сечений для прохода жидкой фазы, что предотвращает его забивку твердыми отложениями и делает его пригодным для работы с вязкими и загрязненными средами.

Источники информации, принятые во внимание.

1.А.с. СССР № 1711955, В 01 D 53/18,1989.

2.Головочевский Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. М., 1967, с.78.

Claims (1)

1. Распределитель жидкости для массообменных аппаратов, содержащий питающую трубу, центральный коллектор с боковыми патрубками, распределительные желоба и плиту, отличающийся тем, что в нижней части коллектора выполнен цилиндрический патрубок, заканчивающийся отражателем в виде диска с центральным отверстием, установленного с зазором относительно патрубка, а на боковой поверхности коллектора выполнены отверстия, расположенные по уровню выше боковых патрубков.