RU31993U1 - Барабанный гранулятор - Google Patents
Барабанный гранулятор Download PDFInfo
- Publication number
- RU31993U1 RU31993U1 RU2002130003/20U RU2002130003U RU31993U1 RU 31993 U1 RU31993 U1 RU 31993U1 RU 2002130003/20 U RU2002130003/20 U RU 2002130003/20U RU 2002130003 U RU2002130003 U RU 2002130003U RU 31993 U1 RU31993 U1 RU 31993U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- cavity
- granulating
- inclination
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
Полезная модель относится к барабанным аппаратам гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности, в производстве синтетических моюпщх средств.
Известно устройство для гранулирования порошкообразных материалов (см. Авт. свидетельство СССР №322210 по МКл. BO1J 2/12 от 10.09.1969г.,опуб. 30.11.1971, бюл. №36) содержащее вращающийся наклонный барабан, загрузочную камеру с течкой для порошкообразного материала, разгрузочную камеру с форсункой, при этом внутри барабана на разгрузочном его ковще, смонтирована цилиндрическая насадка, вращающаяся вместе с барабаном. На насадке выполнены продольные прорези и установлены, в кольцевом зазоре между барабаном и насадкой, лопатки.
Гранулируемый продзтст, подается по течке во вращающийся наклонный барабан, гранулируется и продвигаясь к разгрузочному концу барабана подхватывает лопатками, и в верхнем положении ссьшается через прорези в цилиндрическую насадку, при этом мелкие частицы уносятся потоком воздуха на повторное гранулирование.
К недостатком данного устройства можно отнести малую производительность его, за счет, во первых уменьшения выходного диаметра аппарата из-за установки цилиндрической насадки, во вторых.
в результате протявопотока воздуха проговодигся и частнганый унос малых, но товарных гранул. Кроме того мелкодисперстная масса продукта проходит в разгрузочную камеру вместе с основной массой продукта.
Указанные недостатки частично устранены в б абанном грануляторе (см.Авт. свидетельство ССС Ко445457 но MIOi.BOlJ2/12 заявленного 31.07.70,опубликованного05.10.74,бюл.№37)содержащем вращаюпщйся барабан, загрузочную течку для обрабатываемого материала, форсунку для распыления жидкого компонента и камеру для выгрузки готового продукта, при этом внутри б)абана на продольной штанге укреплены неподвижные наклонные лопасти установленные с зазором по отношению к внутренней поверхности барабана. Постунающий через течку исходный продукт вращается вместе с барабаном с критической скоростью, при этом лопасти, установленные на неподвижной осевой пгганге отсекают часть слоя прижатого центробежными силалш к внутренней стенке барабана. Продукт скользит по поверхности лопастей и ссыпается вниз, образуя равномерную завесу по всему поперечному сечению барабана. При подаче на эту завесу связующего компонента из форсунки, частицы продукта слипаются и падают на слой гранулируемого материала. Следующая лопасть подхватывает новый слой продукта и опять сбрасывает его на поверхность грану лируемого материала, при этом гранулы в результате наклона перемещаются в зону разгрузки. К недостатком данного устройства можно отнести несколько позиций, а именно, во-первых, вращающийся с предельной скоростью приводит к размельчению полученных гранул как за счет взаимодействия между собой, так и за счет соудгфения с неподвижными лонастями и вращающейся внутренней поверхности барабана, вовторых, для созревания гранул им необходимо охладится в достаточной
степени, т.е. увеличивается или длвна барабана, его габариты или скорость потока теплоносителя и его температура, в-третьих попадание влажных продуктов на внутреннию поверхность барабана и лопасти приводит к налипанию на нее мелкодисперстных частиц продукта, что при безостановочной работе может привести к заклиниванию барабана на лопастях, т.е. остановки его, что снижает производите.1п ность также, как и очистка поверхностей барабана и лопастей от налипшего подпрессованного материала. В-четвертых отслаивающийся налипший материал является некондиционным, т.е. требуется операция по его удалению из массы продукта после операции гранулгфования. Задачей данной полезной модели является повышение производителп.ности процесса гранулирования, а также качества и однородности продукции.
Поставленная задача достигается тем, что в барабанном грануляторе содержащем привод, базирующие приводные ролики, загрузочную течку для обрабатываемого материала, наклонный вращающийся гранулирующий , форсунку для распыления жидкого компонента, камеру выгрузки и продольную пггангу ,закрешгенную неподвижно относительно вращающего барабана в его полости, причем на продольной штанге закреплен зубчатый нож, связанный через рычажную систему с кулачком, установленным на оси привода, с
возможностью колебательного движения вдоль оси гранулиру е й о- v барабана, а полость камеры выгрузки соединена с полостью перфорированного барабана закрепленного во внутренней полости барабана созревания установленного под барабаном грануляции, и связанные каждый со своим накопительным контейнером, а наклон барабана созревания равен углу наклона гранулируемого б)абана с обратным знаком.
I
Предлагаемая полезная модель содержит загрузочную течку 1, наклонный гранулирующий барабан 2, форсунку 3, для расныления жидкого компонента установленную на оси 4 барабана 2 со стороны камеры вьнрузки 5, при этом с возможностью перемещения вдоль оси 4,обеспечиваемой рычажной системой 6 и кулачком 7, установленном на валу силового двигателя (на схеме не показан), жестко, с невозможностью кругового движения, закреплен нож 8 с зубчатой поверхностью 9 на минимальном расстоянии от внутренней поверхности гранулируемого барабана 2. Камера выгрузки 5 обеспечивает передачу гранулируемого материала в барабан 10 в стенках которого выполнены сквозные отверстия 11,диаметр которых меньше или равен максимально допустимому размеру гранул, при этом он жестко связан с барабаном созревания 12,установленным с обратным по отношению гранулирующему барабану 2 углом наклона, а внутренние полости барабанов 10 и 12 связаны, соответственно, с контейнерами 13 и 14 для материала идущего на дополнительную переработку и кондищюнного материала, при этом барабаны 2 т 12 установлены на базирующих роликах 15,имеюпщх возможность вращения как в одну, так и в разные стороны.
Барабанный гранулятор работает следующим образом. При включении электродвигателя начинают вращаться вокруг своих осей приводные ролики 15 и, вслед за ними, барабашл 2 и 12 совместно с перфорированным барабаном 10, и кулачок 7 приводящий в колебании, через рычажную систему 6, нож 8 , при этом его зубчатая поверхность 9 находится на минимальном расстоянии от внутренней поверхности гранулируемого барабана 2. При загрузке через зафузочную течку 1 гранулируемого материала одновременно включается форсунка 3, подавая жидкую компоненту, необходимую для грануляции в полость барабана 2, который установлен под наклоном большим 30 и меньше
9°, так как при меньшем угле наклона ЗС/ нроцесс грануляции резко увеличивается во времени, а при большем 9 наклоне гранулируемый материал имеет большую неравномерность по размерному составу. При поступлении гранулируемого материала во внутреннюю полость барабана 2 образуется пылевая завеса из этого материала, которая взаимодействует с факелом распыленной жидкой компоненты, что ведет к образованию гранул, которые перемещаются внутри барабана 2 под действием центробежных сил и составляющей силы тяжести попадают в камеру 5 выгрузки. Учитывая , что камера выгрузки 5 связываст полость гранулирующего барабана 2 с полостью барабана 10, то гранулируемый материал попадаст туда, причем, перемещаясь по внутренней поверхности барабана 10 происходит рассортировка гранул по величине, т.к. гранулы кондиционных размеров свободно проваливаются сквозь отверстие 10 уже в полость барабана 12 в которой происходит созревание и окатывание гранул, что обеспечивает не только более стабильный их размер, но и повышенную плотность, что повышает качество гранулированного материала, который перемещаясь по внутренней поверхности барабана созревания выдастся в контейнер 14 кондиционного матфиала. Гранулы же, комки, плоские пластинки и сколы с внзпгренней поверхности гранулируемого барабана 2 по внутренней поверхности перфорируемого барабана 10 сбрасывается в контейнер 13 откуда материал отправ.11яется на переработку. Образование пластинок и сколов подпрессованного материала объяснястся тем, что при подаче распыленной компоненты гранулируемого материала на свободную от него внутреннюю поверхность гранулирующего барабана 2 на ней образуется слой прилипшего некондиционного материала, который подпрессовывается в результате воздействия на него гранул осыпающихся на нижние слои материала, что ведст к образованию на всей внутренней поверхности
гранулирующего барабана 2 слоя материала. Увеличение этого слоя, с одной стороны ,снижает производительность аппарата в результате уменьшения внутреннего диаметра б абана 2, но с другой стороны ,в результате увеличения коэффициента трения гранул1фуемого материала с внутренней поверхностью барабана увеличивается площадь взаимодействия жидкой компоненты из форсунки 3 с увеличивающейся поверхностью гранулируемого материала, что повышает качество и стабильность геометрических размеров гранул. Для решения этого противоречия предложено на оси 4 б абана 1 установить нож 8 с зубчатой поверхностью 9,причем за счет наличия кулачка 7 и рычажной системы 6, нож 8 осуществляет колебания паралельные оси 4 барабана, в результате на внутренней налипшей пленке гранулируемого материала под каждым зубцом зубчатой поверхности 9 образуются синусодальные следы, которые ведут к увеличению площади поверхности контакта и росту сил трения, но возможно образование сколов с налипшей пленки, учитывая твердость которой, после переработки, ее частицы служат лучшими зародышами для образования новых гранул. Кроме того высота зубцов и их колебания не позволяют налишлему слою превысить допустимую величину.
Claims (1)
- Барабанный гранулятор, содержащий привод, базирующие приводные ролики, загрузочную течку для обрабатываемого материала, наклонный вращающийся гранулирующий барабан, форсунку для распыления жидкого компонента, камеру выгрузки и продольную штангу, закрепленную неподвижно относительно вращающегося барабана в его полости, отличающийся тем, что на продольной штанге закреплен зубчатый нож, связанный через рычажную систему с кулачком, установленным на оси привода, с возможностью колебательного движения вдоль оси гранулирующего барабана, а полость камеры выгрузки соединена с полостью перфорированного барабана, закрепленного во внутренней полости барабана созревания, установленного под барабаном грануляции, и связаны каждый со своим накопительным контейнером, а наклон барабана созревания равен углу наклона гранулирующего барабана с обратным знаком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002130003/20U RU31993U1 (ru) | 2002-11-10 | 2002-11-10 | Барабанный гранулятор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002130003/20U RU31993U1 (ru) | 2002-11-10 | 2002-11-10 | Барабанный гранулятор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU31993U1 true RU31993U1 (ru) | 2003-09-10 |
Family
ID=35561069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002130003/20U RU31993U1 (ru) | 2002-11-10 | 2002-11-10 | Барабанный гранулятор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU31993U1 (ru) |
-
2002
- 2002-11-10 RU RU2002130003/20U patent/RU31993U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107964849B (zh) | 一种具有连续碎土和连续搅拌作用的路基改良土搅拌机 | |
JP2903385B2 (ja) | 散粉方法および散粉装置 | |
JPH08215629A (ja) | 粉粒体の散布方法及び装置 | |
RU2554193C2 (ru) | Способ грануляции порошка и устройство для грануляции | |
RU31993U1 (ru) | Барабанный гранулятор | |
EP0567734A1 (en) | Apparatus and method for wetting and dissolving dry particles | |
RU2627422C1 (ru) | Агрегат для смешения сыпучих материалов | |
WO2017009117A1 (en) | Microgranulate comprising tin dioxide, particularly for glassmaking | |
RU2515293C1 (ru) | Способ гранулирования дисперсных материалов | |
CN103406069B (zh) | 湿法制粒机和制备药用颗粒物的方法 | |
US8727182B2 (en) | Feeder for particle delivery | |
WO1996009156A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces moulees spheroidales | |
RU187319U1 (ru) | Гранулятор рисовой шелухи | |
RU2643046C1 (ru) | Устройство для гранулирования | |
JPH09150893A (ja) | 粒状体散布装置 | |
EP0955082B1 (fr) | Procédé et installation de fabrication de granulés à partir de matière(s) première(s) en poudre et les produits granulés obtenus | |
CN110076921A (zh) | 一种塑炼机及带有该塑炼机的酚醛树脂塑炼*** | |
US5268195A (en) | Method and apparatus for producing finely pulverized sand particles for use in the production of casting molds and for coating with the finely pulverized sand particles models for shaped castings | |
RU2623468C1 (ru) | Линия для дражирования опушенных семян | |
WO2023120410A1 (ja) | 構造物の表面処理方法、ブラスト処理装置、粉粒状製品の製造設備における付着物除去方法および装置、並びに、粉粒状製品の製造方法および製造設備 | |
JPH11113549A (ja) | ドラム型コーティング装置 | |
CN221050817U (zh) | 一种废旧塑料改性再生塑料颗粒制备用均匀输送装置 | |
JPH0224581B2 (ru) | ||
RU28808U1 (ru) | Тарельчатый гранулятор с активатором | |
RU2080169C1 (ru) | Барабанный гранулятор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20031111 |