RU31993U1 - Барабанный гранулятор - Google Patents

Description

Полезная модель относится к барабанным аппаратам гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности, в производстве синтетических моюпщх средств.

Известно устройство для гранулирования порошкообразных материалов (см. Авт. свидетельство СССР №322210 по МКл. BO1J 2/12 от 10.09.1969г.,опуб. 30.11.1971, бюл. №36) содержащее вращающийся наклонный барабан, загрузочную камеру с течкой для порошкообразного материала, разгрузочную камеру с форсункой, при этом внутри барабана на разгрузочном его ковще, смонтирована цилиндрическая насадка, вращающаяся вместе с барабаном. На насадке выполнены продольные прорези и установлены, в кольцевом зазоре между барабаном и насадкой, лопатки.

Гранулируемый продзтст, подается по течке во вращающийся наклонный барабан, гранулируется и продвигаясь к разгрузочному концу барабана подхватывает лопатками, и в верхнем положении ссьшается через прорези в цилиндрическую насадку, при этом мелкие частицы уносятся потоком воздуха на повторное гранулирование.

К недостатком данного устройства можно отнести малую производительность его, за счет, во первых уменьшения выходного диаметра аппарата из-за установки цилиндрической насадки, во вторых.

в результате протявопотока воздуха проговодигся и частнганый унос малых, но товарных гранул. Кроме того мелкодисперстная масса продукта проходит в разгрузочную камеру вместе с основной массой продукта.

Указанные недостатки частично устранены в б абанном грануляторе (см.Авт. свидетельство ССС Ко445457 но MIOi.BOlJ2/12 заявленного 31.07.70,опубликованного05.10.74,бюл.№37)содержащем вращаюпщйся барабан, загрузочную течку для обрабатываемого материала, форсунку для распыления жидкого компонента и камеру для выгрузки готового продукта, при этом внутри б)абана на продольной штанге укреплены неподвижные наклонные лопасти установленные с зазором по отношению к внутренней поверхности барабана. Постунающий через течку исходный продукт вращается вместе с барабаном с критической скоростью, при этом лопасти, установленные на неподвижной осевой пгганге отсекают часть слоя прижатого центробежными силалш к внутренней стенке барабана. Продукт скользит по поверхности лопастей и ссыпается вниз, образуя равномерную завесу по всему поперечному сечению барабана. При подаче на эту завесу связующего компонента из форсунки, частицы продукта слипаются и падают на слой гранулируемого материала. Следующая лопасть подхватывает новый слой продукта и опять сбрасывает его на поверхность грану лируемого материала, при этом гранулы в результате наклона перемещаются в зону разгрузки. К недостатком данного устройства можно отнести несколько позиций, а именно, во-первых, вращающийся с предельной скоростью приводит к размельчению полученных гранул как за счет взаимодействия между собой, так и за счет соудгфения с неподвижными лонастями и вращающейся внутренней поверхности барабана, вовторых, для созревания гранул им необходимо охладится в достаточной

степени, т.е. увеличивается или длвна барабана, его габариты или скорость потока теплоносителя и его температура, в-третьих попадание влажных продуктов на внутреннию поверхность барабана и лопасти приводит к налипанию на нее мелкодисперстных частиц продукта, что при безостановочной работе может привести к заклиниванию барабана на лопастях, т.е. остановки его, что снижает производите.1п ность также, как и очистка поверхностей барабана и лопастей от налипшего подпрессованного материала. В-четвертых отслаивающийся налипший материал является некондиционным, т.е. требуется операция по его удалению из массы продукта после операции гранулгфования. Задачей данной полезной модели является повышение производителп.ности процесса гранулирования, а также качества и однородности продукции.

Поставленная задача достигается тем, что в барабанном грануляторе содержащем привод, базирующие приводные ролики, загрузочную течку для обрабатываемого материала, наклонный вращающийся гранулирующий , форсунку для распыления жидкого компонента, камеру выгрузки и продольную пггангу ,закрешгенную неподвижно относительно вращающего барабана в его полости, причем на продольной штанге закреплен зубчатый нож, связанный через рычажную систему с кулачком, установленным на оси привода, с

возможностью колебательного движения вдоль оси гранулиру е й о- v барабана, а полость камеры выгрузки соединена с полостью перфорированного барабана закрепленного во внутренней полости барабана созревания установленного под барабаном грануляции, и связанные каждый со своим накопительным контейнером, а наклон барабана созревания равен углу наклона гранулируемого б)абана с обратным знаком.

I

Предлагаемая полезная модель содержит загрузочную течку 1, наклонный гранулирующий барабан 2, форсунку 3, для расныления жидкого компонента установленную на оси 4 барабана 2 со стороны камеры вьнрузки 5, при этом с возможностью перемещения вдоль оси 4,обеспечиваемой рычажной системой 6 и кулачком 7, установленном на валу силового двигателя (на схеме не показан), жестко, с невозможностью кругового движения, закреплен нож 8 с зубчатой поверхностью 9 на минимальном расстоянии от внутренней поверхности гранулируемого барабана 2. Камера выгрузки 5 обеспечивает передачу гранулируемого материала в барабан 10 в стенках которого выполнены сквозные отверстия 11,диаметр которых меньше или равен максимально допустимому размеру гранул, при этом он жестко связан с барабаном созревания 12,установленным с обратным по отношению гранулирующему барабану 2 углом наклона, а внутренние полости барабанов 10 и 12 связаны, соответственно, с контейнерами 13 и 14 для материала идущего на дополнительную переработку и кондищюнного материала, при этом барабаны 2 т 12 установлены на базирующих роликах 15,имеюпщх возможность вращения как в одну, так и в разные стороны.

Барабанный гранулятор работает следующим образом. При включении электродвигателя начинают вращаться вокруг своих осей приводные ролики 15 и, вслед за ними, барабашл 2 и 12 совместно с перфорированным барабаном 10, и кулачок 7 приводящий в колебании, через рычажную систему 6, нож 8 , при этом его зубчатая поверхность 9 находится на минимальном расстоянии от внутренней поверхности гранулируемого барабана 2. При загрузке через зафузочную течку 1 гранулируемого материала одновременно включается форсунка 3, подавая жидкую компоненту, необходимую для грануляции в полость барабана 2, который установлен под наклоном большим 30 и меньше

9°, так как при меньшем угле наклона ЗС/ нроцесс грануляции резко увеличивается во времени, а при большем 9 наклоне гранулируемый материал имеет большую неравномерность по размерному составу. При поступлении гранулируемого материала во внутреннюю полость барабана 2 образуется пылевая завеса из этого материала, которая взаимодействует с факелом распыленной жидкой компоненты, что ведет к образованию гранул, которые перемещаются внутри барабана 2 под действием центробежных сил и составляющей силы тяжести попадают в камеру 5 выгрузки. Учитывая , что камера выгрузки 5 связываст полость гранулирующего барабана 2 с полостью барабана 10, то гранулируемый материал попадаст туда, причем, перемещаясь по внутренней поверхности барабана 10 происходит рассортировка гранул по величине, т.к. гранулы кондиционных размеров свободно проваливаются сквозь отверстие 10 уже в полость барабана 12 в которой происходит созревание и окатывание гранул, что обеспечивает не только более стабильный их размер, но и повышенную плотность, что повышает качество гранулированного материала, который перемещаясь по внутренней поверхности барабана созревания выдастся в контейнер 14 кондиционного матфиала. Гранулы же, комки, плоские пластинки и сколы с внзпгренней поверхности гранулируемого барабана 2 по внутренней поверхности перфорируемого барабана 10 сбрасывается в контейнер 13 откуда материал отправ.11яется на переработку. Образование пластинок и сколов подпрессованного материала объяснястся тем, что при подаче распыленной компоненты гранулируемого материала на свободную от него внутреннюю поверхность гранулирующего барабана 2 на ней образуется слой прилипшего некондиционного материала, который подпрессовывается в результате воздействия на него гранул осыпающихся на нижние слои материала, что ведст к образованию на всей внутренней поверхности

гранулирующего барабана 2 слоя материала. Увеличение этого слоя, с одной стороны ,снижает производительность аппарата в результате уменьшения внутреннего диаметра б абана 2, но с другой стороны ,в результате увеличения коэффициента трения гранул1фуемого материала с внутренней поверхностью барабана увеличивается площадь взаимодействия жидкой компоненты из форсунки 3 с увеличивающейся поверхностью гранулируемого материала, что повышает качество и стабильность геометрических размеров гранул. Для решения этого противоречия предложено на оси 4 б абана 1 установить нож 8 с зубчатой поверхностью 9,причем за счет наличия кулачка 7 и рычажной системы 6, нож 8 осуществляет колебания паралельные оси 4 барабана, в результате на внутренней налипшей пленке гранулируемого материала под каждым зубцом зубчатой поверхности 9 образуются синусодальные следы, которые ведут к увеличению площади поверхности контакта и росту сил трения, но возможно образование сколов с налипшей пленки, учитывая твердость которой, после переработки, ее частицы служат лучшими зародышами для образования новых гранул. Кроме того высота зубцов и их колебания не позволяют налишлему слою превысить допустимую величину.

Claims (1)

1. Барабанный гранулятор, содержащий привод, базирующие приводные ролики, загрузочную течку для обрабатываемого материала, наклонный вращающийся гранулирующий барабан, форсунку для распыления жидкого компонента, камеру выгрузки и продольную штангу, закрепленную неподвижно относительно вращающегося барабана в его полости, отличающийся тем, что на продольной штанге закреплен зубчатый нож, связанный через рычажную систему с кулачком, установленным на оси привода, с возможностью колебательного движения вдоль оси гранулирующего барабана, а полость камеры выгрузки соединена с полостью перфорированного барабана, закрепленного во внутренней полости барабана созревания, установленного под барабаном грануляции, и связаны каждый со своим накопительным контейнером, а наклон барабана созревания равен углу наклона гранулирующего барабана с обратным знаком.