RU2949U1 - Станок для получения стружки - Google Patents

Abstract

1. Станок для получения стружки, идущей на изготовление, преимущественно, древесно-стружечных плит, содержащий корпус с цилиндрическим рабочим объемом, с установленными по его образующей ситовыми вкладышами, ротор в виде дисков, соединенных между собой стержнями-пальцами по окружностям дисков, с навешенными шарнирно на пальцах молотками-билами, отличающийся тем, что билы выполнены в виде брусков с близкими по размеру шириной и толщиной, масса которых достаточна для ударного дробления щепы.2. Станок по п.1, отличающийся тем, что билы выполнены с отверстиями для навешивания на обоих концах бруска, а в приводе станка предусмотрено реверсирование направления вращения ротора.

Description

Станок для получения стружки

Станок относится к области деревопереработки, в частности в производстве, преим ественно, древесно-стружечных плит.

Предназначен для получения стружки ( частиц древесины толщиной 0,иЬ f 0,0 мм, шириной I т 1 мм, длиной & 4- 40 мм ), {Ц(ущей на изготовление древесно-стружечных плит, непосредственно из технологической, в том числе сырой, щепы - сколотых кусочков древесины с толщиной до 10 мм, шириной до 45 мм, длиной « 40 мм, а также из мелкокусковых отходов древесины.

Качество и механические характеристики древесно-стружечных: плит требуют наличия в стружечной массе частиц (фракций) со всеми перечисленными выше размерами для формирования разных слоев плиты, от мельчайших частиц на поверхностях до самых крупных фракций в средине слоя.

Наиболее распространенный способ получения стружки - из технологической щепы и мелкокусковых отходов на центробежных стружечных станках. 14звестны станки, например, фирмы Хомбак (германия), отечественные ДС-5,ДС-7 ( см. Г.М.Шварцман, Д. А.Щедро Производство древесно-стружечных плит м. Лесная промышленность, 1987г.).

Эти станки состоят из корпуса с циливдрическим рабочим объёмом, в котором установлен (фигЛ) вращающийся барабан i с набором ножей i, установленных по его образующей. Внутри барабана на оси установлена крыльчатка ротор 3 с набором лопастей.

Ротор, вращаясь, лопастями отбрасывает поступающую из питателя щепу на окружающие его ножи ножевого барабана. Цепа измельчается в стружку, которая просыпается в подножевые зазоры в люк станины.

Недостатки описанных станков:

-Сложность конструкции, в т.ч. наличия раздельных приводов ножевого барабана и ротора.

-Большое количество ножей, прижимных, покровных планок, требующее периодической заточки, замены их, поштучной установки, выставления подножевых зазоров. Но основным недостатком является необходимость последующего, дополнительного измельчения( доиз ельчения) стружки для получения мелкой фракции для поверхностных слоев древесных плит. Для доизмельчения стружки применяются дробильные станки, например фирмы Лальмвн (Германия), отечественные ,-8д (см. там же). Все они аналогичны центробежным стружечным станкам, только вместо ножевого барабана установлены зубчато-ситовые вкладыши, образующие замкнутый барабан, на которых дробится ударной энергией

а

стружка в круговом центребедном потоке, создаваемом крыльчаткой,

Длв доизмельчения также применяется дробильный станок j|i4-.7 (см. там же), состоящий из корпуса с циливдрическим рабочим объёмом ( фиг.2), в нижней половине которого установлены ситовые вкладыши I, образующие полуцили1едр. В центре рабочего объёма на валу установлен ротор, сшстоящий из нескольких двков 2, связанных между собою продольньйи стержнями- пальца1 $и 3, расположенными паралельно по окружности дисков. На пальцы шарнирно навешены тонкие пластинчатые молоткибила 4.

При вращении ротора била под действием центрзбежных сил занимают радиальное положение и дробят попадающую под них струдку. Доизмельченная стружка просыпается сквозь сито.

Попытки применить ДО-7 для получения стружки непосредственно из технологической, в том числе сырой щепы, положительного эффекта не дали в основном из-за недостаточной массы пластинчатых бил для ударного дробления щепы.

Для осуществления этой цели и разработан предлагаемый cTaiiOK. Он состоит из корпуса с цилиндрическим рабочдал объёмом (фиг.З), по образующей которого установлены ситовые вкладьвни по всей окружности I, в вище ситового барабана. Внутри sro на валу установлен ротор, состоящй из двух (или более) дисков i2, связанных между собою по окружности стержнями-пальцами 3. На пальцы шарнирно навешены молотки-била 4 в виде брусков с толщиной и шириной,близкими по размерам, масса которых позволяет получить кинетическую энергию, достаточную для ударного дробления технологической щепы и мелкокусковых отходов.

4епа и отходы, попадая поЬбила, зани 1ающие при вращении ротора радиальное положение, дробятся ударной энергией. Далее раздробленная щепа в центробежном круговом потоке частично доизмельчается в мелкую фракцию, в том числе, попадая в зазоры между концами бил и кромкак/ и ситовых отверстий.

Кроме того, с целью увеличения срока службы бил они выполнены с двумя отверстиями для навешивания, расположенными симметрично на обоих концах би.п, что позволяет по мере износа кромок била перенавесить их на другое отверстие, с т€|,чтобы использовать кромки другого конца в качестве рабочих. А для того, отобы после износа кромок одной стороны бил использовать другие кромки ( до смены отверстий навешивания) в приводе предусмотрено реверсировш{ие вращения ротора. При зтом используются также как рабочие и противоположные кромки ситовых отверстий, что удлиняет срок службы и ситовых вкладышей в два раза.

Предлагаемый станок позволяет исключить процесс вторичного измельчения стружки получаемой из технологической, в том числе сырой щепы.

Сопутствующие достоинства предлагаемого станка:

-Упрощение конструкции по сравнению со станком ДС-7 и другими центробежными станками.

-исключение трудозатрат на заточку, замену и устшовку но«ей, планок ежесменно по сравнению с ДС-7, на замену легко повреждаемых ножей при попадании инородних тел в станок.

-Уменьшение трудозатрат на установку (замену) бил по сравнению с ДМ-У ( 96 бил против 690 на )

-Высвобождение мощностей , (Около 200 квт на i привод). Уменьшение уровня шума в цехе.

-Дробление сырой щепы даёт более качественные волокноподобные мелкие частицы в отличие от крупообразных при дроблении сухой стружки при доизмельвении.

-Возможность изготовления станка в условиях ремонтнтного цеха предприятия.

-Возможность , как вариант, использования для предлагаемых станков корпусов станков ДС-7 (можно и ДМ-Ь) литых, практически не поддающихся износу, а также приводов ДС-7.

Станки разработаны, испытаны и внедрены в производстве древесно-стружечных плит.

Перечень фигур чертежей.

«tftir.I Схема узла резания центробежного стружечного станка.

Фиг.2 Схематичное изображение дробильного станка Д1й-7. /

Фиг.З Схематичное изображение станка для получения стружки.

,-f

Claims (2)

1. Станок для получения стружки, идущей на изготовление, преимущественно, древесно-стружечных плит, содержащий корпус с цилиндрическим рабочим объемом, с установленными по его образующей ситовыми вкладышами, ротор в виде дисков, соединенных между собой стержнями-пальцами по окружностям дисков, с навешенными шарнирно на пальцах молотками-билами, отличающийся тем, что билы выполнены в виде брусков с близкими по размеру шириной и толщиной, масса которых достаточна для ударного дробления щепы.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что билы выполнены с отверстиями для навешивания на обоих концах бруска, а в приводе станка предусмотрено реверсирование направления вращения ротора.