RU2821836C1 - Method of producing conducting radiation-absorbent material and material obtained using this method - Google Patents
Method of producing conducting radiation-absorbent material and material obtained using this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821836C1 RU2821836C1 RU2023130313A RU2023130313A RU2821836C1 RU 2821836 C1 RU2821836 C1 RU 2821836C1 RU 2023130313 A RU2023130313 A RU 2023130313A RU 2023130313 A RU2023130313 A RU 2023130313A RU 2821836 C1 RU2821836 C1 RU 2821836C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite
- hours
- epoxy
- emr
- producing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005293 ferrimagnetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N barium(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Ba+2] HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Chemical group 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical group O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000985 reflectance spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum ions Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к технологии создания композиционного материала для применения в области поглощения электромагнитного излучения (ЭМИ) высоко- и сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона; может быть использовано для обеспечения электромагнитной герметизации корпусов радиотехнических приборов с целью защиты персонала предприятий и пользователей от нежелательного воздействия радиоизлучения, создаваемого совокупностью научных, промышленных и бытовых устройств. Изобретение направлено на снижение значения коэффициента отражения излучения от объектов. Для его получения проводят измельчение углеродного волокна (УВ) в планетарной шаровой мельнице. В композиционном материале, в который добавляется измельченное углеродное волокно, содержится ещё один наполнитель - ферриты гексагональной структуры Z-типа, в качестве связующего вещества используется эпоксидный клей. Для создания однородной структуры композиционная смесь перед полимеризацией предварительно проходит ультразвуковую обработку в течение 5 минут. Во время полимеризации образца на композит воздействуют постоянным вращающимся магнитным полем для создания магнитной текстуры в образце. Композит, полученный данным способом, может быть использован для получения радиопоглощающих покрытий, снижающих радиолокационную заметность.The invention relates to a technology for creating a composite material for use in the field of absorption of electromagnetic radiation (EMR) in the high and ultra high frequency (microwave) range; can be used to provide electromagnetic sealing of housings of radio engineering devices in order to protect enterprise personnel and users from unwanted exposure to radio radiation created by a set of scientific, industrial and household devices. The invention is aimed at reducing the coefficient of reflection of radiation from objects. To obtain it, carbon fiber (CF) is ground in a planetary ball mill. The composite material, to which crushed carbon fiber is added, contains another filler - ferrites of a hexagonal Z-type structure, and epoxy glue is used as a binder. To create a homogeneous structure, the composite mixture is preliminarily ultrasonic treated for 5 minutes before polymerization. During polymerization of the sample, a constant rotating magnetic field is applied to the composite to create a magnetic texture in the sample. The composite obtained by this method can be used to produce radio-absorbing coatings that reduce radar signature.
Уровень техникиState of the art
Патентный поиск по изобретениям, использующихся для поглощения электромагнитного излучения, выявил множество технических решений получения таких материалов, большинство из которых не являются проводящими.A patent search for inventions used to absorb electromagnetic radiation has revealed many technical solutions for producing such materials, most of which are non-conductive.
Так, известные материалы (см. патент RU №2651343, МПК C09D 5/32 и H01Q 17/00, опубликован 19.04.2018), состоящие из гексаферрита бария M-типа, замещенного ионами алюминия, и оксида бора B2O3. Нанесение диэлектрического слоя оксида бора приводило к увеличению эффективности поглощения до -22,7 дБ в терагерцовом диапазоне. Синтез гексаферритов производился по стандартной керамической технологии при температуре 1150-1250 °C. Полученный магнито-диэлектрический материал эффективен для поглощения в субтерагерцовой области спектра (0,08-0,1 ТГц), значения коэффициентов отражения составляют от -22,7 до -19,6 дБ.Thus, known materials (see patent RU No. 2651343, IPC C09D 5/32 and H01Q 17/00, published 04/19/2018) consisting of M-type barium hexaferrite, substituted with aluminum ions, and boron oxide B 2 O 3 . The application of a dielectric layer of boron oxide increased the absorption efficiency to -22.7 dB in the terahertz range. The synthesis of hexaferrites was carried out using standard ceramic technology at a temperature of 1150-1250 °C. The resulting magneto-dielectric material is effective for absorption in the subterahertz region of the spectrum (0.08-0.1 THz), the reflection coefficients range from -22.7 to -19.6 dB.
Основным недостатком данных материалов является доказанная эффективность при большой толщине образцов (5 мм), что увеличивает вес изделия и вносит большое влияние объемного резонанса. В условиях тренда на миниатюризацию устройств область применения изучаемого материала может быть ограничена. Данный материал не является проводящим.The main disadvantage of these materials is their proven effectiveness with large sample thicknesses (5 mm), which increases the weight of the product and introduces a large influence of volumetric resonance. Given the trend towards miniaturization of devices, the scope of application of the material being studied may be limited. This material is not conductive.
Известны радиопоглощающие материалы, в которые включены в качестве проводящих структур многослойные углеродные нанотрубки (МУНТ), а основными наполнителями являются бариевые гексаферриты M-типа и карбонильное железо (см. патент RU № 2775007, МПК C09D 5/32, H01Q 17/00, опубликован 21.03.2022). Содержание феррита составляло от 55 до 65 масс. % с дисперсностью 5-50 мкм, МУНТ - 0,1-2 масс. %. Ферриты синтезировались по стандартной керамической технологии при 1350 °C. Благодаря замещению ионов металлов в составе феррита возможна тонкая настройка покрытия под эффективное поглощение в заданных частотных диапазонах.Radio-absorbing materials are known, in which multiwalled carbon nanotubes (MWCNTs) are included as conducting structures, and the main fillers are M-type barium hexaferrites and carbonyl iron (see patent RU No. 2775007, IPC C09D 5/32, H01Q 17/00, published 03/21/2022). The ferrite content ranged from 55 to 65 wt. % with a dispersion of 5-50 microns, MWCNTs - 0.1-2 wt. %. Ferrites were synthesized using standard ceramic technology at 1350 °C. Thanks to the substitution of metal ions in the ferrite composition, it is possible to fine-tune the coating for effective absorption in specified frequency ranges.
Недостатком данного изобретения является отсутствие обоснования МУНТ в составе, основное внимание уделено замещению ионов металлов в составе бариевого гексаферрита. В исследуемом патенте не приведены толщины разработанных материалов, что не позволяет оценить эффективность поглощающих свойств.The disadvantage of this invention is the lack of justification for MWCNTs in the composition; the main attention is paid to the replacement of metal ions in the composition of barium hexaferrite. The patent under study does not indicate the thickness of the developed materials, which does not allow us to evaluate the effectiveness of the absorption properties.
В патенте № 2402845 (МПК H01Q 17/00, опубликован 27.10.2010) описывается создание композиционного материала, в составе которого содержатся карбонильный никель, графит, как связующее - двухкомпонентный силиконовый компаунд ПК-68. Порошки карбонильного никеля и графита предварительно высушивали при температуре (120±10) °С. Навески порошков и каучука перетирали в фарфоровой ступке и при вводе второго компонента силиконового компаунда повторно перетирали в течение 5-10 минут. Полученную смесь можно было заливать в формы или наносить слоями на поверхности изделий в течение часа. Применение графита позволило уменьшить коэффициент отражения и повысить стабильность поглощающих характеристик при эксплуатации в течение долгого времени во влажной среде.Patent No. 2402845 (MPK H01Q 17/00, published 10/27/2010) describes the creation of a composite material that contains carbonyl nickel, graphite, and a two-component silicone compound PK-68 as a binder. Carbonyl nickel and graphite powders were pre-dried at a temperature of (120±10) °C. Weighed amounts of powders and rubber were ground in a porcelain mortar and, when introducing the second component of the silicone compound, they were ground again for 5-10 minutes. The resulting mixture could be poured into molds or applied in layers to the surfaces of products within an hour. The use of graphite made it possible to reduce the reflection coefficient and increase the stability of absorption characteristics when used for a long time in a humid environment.
Недостатком данного изобретения является отсутствие приведенной толщины образцов, значения поглощения которых приведены в описании патента, что не позволяет оценить применимость материала в различных технических решениях.The disadvantage of this invention is the lack of specified sample thicknesses, the absorption values of which are given in the patent description, which does not allow assessing the applicability of the material in various technical solutions.
Наиболее близким к настоящему патенту является патент (см. RU № 2794212, МПК C08L 63/00, C08K 7/00, C08K 3/08, B82B 3/00, опубликован 21.12.2022), посвященный проблеме снижения радиолокационной заметности. На водяной бане подогревают до 35 °C эпоксидную смолу, в которую всыпают и перемешивают порошок резины ХВ 2.0, рубленое углеволокно (УВ), графит и карбонильное железо. После добавления отвердителя массу перемешивают и заливают в форму. Для изменения спектров диэлектрической проницаемости в состав вводят углеродные структуры, такие как УВ и графит. Для создания магнитных потерь используют магнитоактивное карбонильное железо. Полученный материал показал поглощающие свойства от -22,2 до -70 дБ.The closest to this patent is the patent (see RU No. 2794212, IPC C08L 63/00, C08K 7/00, C08K 3/08, B82B 3/00, published 12/21/2022), dedicated to the problem of reducing radar signature. In a water bath, epoxy resin is heated to 35 °C, into which XB 2.0 rubber powder, chopped carbon fiber (CF), graphite and carbonyl iron are added and mixed. After adding the hardener, the mass is mixed and poured into the mold. To change the dielectric constant spectra, carbon structures such as carbon fiber and graphite are introduced into the composition. To create magnetic losses, magnetically active carbonyl iron is used. The resulting material showed absorption properties from -22.2 to -70 dB.
Недостатком данного изобретения является отсутствие перечисления толщин образцов прокладок и корпусов, к которым приведены спектры поглощения.The disadvantage of this invention is the lack of listing the thicknesses of the samples of gaskets and housings, to which the absorption spectra are given.
Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention
Задачей данного изобретения является изготовление композиционного материала, в состав которого входит микроразмерные порошки гексагонального феррита Z-типа, нарубленное и размолотое в планетарной шаровой мельнице углеродное волокно и эпоксидный клей ЭД-20 для уменьшения коэффициентов отражения высокочастотного ЭМИ в широкой полосе СВЧ.The objective of this invention is the production of a composite material, which includes micro-sized powders of Z-type hexagonal ferrite, carbon fiber chopped and ground in a planetary ball mill and epoxy adhesive ED-20 to reduce the reflection coefficients of high-frequency EMR in a wide microwave band.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Способ изготовления заключается в следующем. Первым шагом проводят измельчение углеродного волокна (УВ) в планетарной шаровой мельнице в течение 5 минут. Данная операция проводилась для однородного распределения УВ в объеме изготавливаемых композитов, так как большая длина УВ приводит к образованию агломератов из них в локальных участках композитов. Диаметр шаров составлял 0,5 см, объём барабана - 1 л, соотношение смеси к шарам равнялось 1:10.The manufacturing method is as follows. The first step is to grind carbon fiber (CF) in a planetary ball mill for 5 minutes. This operation was carried out to ensure a uniform distribution of carbon fibers in the volume of manufactured composites, since the large length of carbon fibers leads to the formation of agglomerates from them in local areas of the composites. The diameter of the balls was 0.5 cm, the volume of the drum was 1 liter, the ratio of the mixture to the balls was 1:10.
В композиционном материале, в который добавляется измельченное углеродное волокно (0,01-0,09 масс. %), замешивается наполнитель - ферриты гексагональной структуры Z-типа (55-70 масс. %) с размерами частиц менее 50 мкм, в качестве связующего используется эпоксидный клей. Контроль массы навесок соблюдался с помощью весов Shimadzu AUX - 320 (погрешность ±0,5 мг). Для создания однородной структуры композиционная смесь перед полимеризацией и добавления отвердителя предварительно проходит ультразвуковую обработку в течение 5 минут при использовании аппарата УЗТА-0,1/28-О. Во время полимеризации образца на композит воздействуют постоянным вращающимся магнитным полем 4 кЭ для создания листовой магнитной текстуры при температуре (25±2) °C в установке для текстурирования постоянным магнитным полем в течение 6 часов. Поле прикладывается в плоскости образца. Затем образец выдерживается в атмосфере воздуха в течение 24 часов для полной полимеризации.In the composite material, to which crushed carbon fiber (0.01-0.09 wt.%) is added, a filler is mixed - ferrites of a hexagonal Z-type structure (55-70 wt.%) with particle sizes less than 50 microns, as a binder Epoxy glue is used. The weight of the samples was controlled using a Shimadzu AUX - 320 scale (error ±0.5 mg). To create a homogeneous structure, the composite mixture, before polymerization and adding a hardener, is preliminarily ultrasonic treated for 5 minutes using the UZTA-0.1/28-O apparatus. During polymerization of the sample, the composite is exposed to a constant rotating magnetic field of 4 kOe to create a sheet magnetic texture at a temperature of (25 ± 2) °C in a constant magnetic field texturing unit for 6 hours. The field is applied in the plane of the sample. The sample is then exposed to air for 24 hours to allow complete polymerization.
Выбор количественного соотношения компонентов объясняется следующими соображениями. Масса углеродного волокна не должна превышать порог перколяции. Добавление УВ в указанных пропорциях позволяет уменьшить сопротивление композитов с 110 кОм до 100 Ом при одинаковой толщине. Масса ферритового наполнителя должна быть достаточной для проявления эффективного поглощения, но излишнее увеличение концентрации ведет к проблемам смешивания смеси для композита, агломерации частиц порошка феррита, а также увеличивает вес финального изделия и снижает прочностные характеристики.The choice of the quantitative ratio of the components is explained by the following considerations. The mass of carbon fiber must not exceed the percolation threshold. Adding hydrocarbons in the indicated proportions makes it possible to reduce the resistance of composites from 110 kOhm to 100 Ohm at the same thickness. The mass of the ferrite filler must be sufficient to exhibit effective absorption, but an excessive increase in concentration leads to problems with mixing the mixture for the composite, agglomeration of ferrite powder particles, and also increases the weight of the final product and reduces the strength characteristics.
Измерение S-параметров для вычисления спектров коэффициента отражения образцов производилось волноводным методом на векторном анализаторе цепей Р4М-18 (Микран) в диапазоне частот от 0,01 до 18 ГГц, образец располагался на металлической поверхности. Измерения проводились на образцах тороидальной формы в коаксиальном тракте с внутренним диаметром 3,05 мм, внешним - 7,0 мм. Толщина образцов составляла 2 мм.The measurement of S-parameters to calculate the reflectance spectra of the samples was carried out using the waveguide method on a vector network analyzer R4M-18 (Micran) in the frequency range from 0.01 to 18 GHz, the sample was located on a metal surface. The measurements were carried out on toroidal samples in a coaxial path with an internal diameter of 3.05 mm and an external diameter of 7.0 mm. The thickness of the samples was 2 mm.
Пример.Example.
В таблице 1 приведены геометрические характеристики и режим изготовления экспериментальных образцов композиционных материалов. Сравнение значений коэффициента отражения производилось с образцом аналогичного состава, но не подвергавшегося воздействию магнитного поля.Table 1 shows the geometric characteristics and manufacturing mode of experimental samples of composite materials. Comparison of reflectance values was made with a sample of similar composition, but not exposed to a magnetic field.
Таблица 1 - Характеристики композитовTable 1 - Characteristics of composites
масс. %UV,
wt. %
ммThickness,
mm
ОмResistance,
Ohm
Результаты измеренных спектров коэффициентов отражения представлены на фигуре ниже. Показано, что коэффициент отражения ниже -4 дБ в диапазоне частот 2-18 ГГц для обоих образцов, также необходимо отметить различия спектров образцов № 1 и № 2 в низкочастотной области спектров, обусловленное увеличением значения мнимой магнитной проницаемости вследствие проведенного магнитного текстурования.The results of the measured reflectance spectra are presented in the figure below. It is shown that the reflection coefficient is below -4 dB in the frequency range 2-18 GHz for both samples; it is also necessary to note the differences in the spectra of samples No. 1 and No. 2 in the low-frequency region of the spectra, due to an increase in the value of imaginary magnetic permeability due to magnetic texturing.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2821836C1 true RU2821836C1 (en) | 2024-06-26 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674823A (en) * | 2012-05-02 | 2012-09-19 | 中国地质大学（武汉） | Hexagonal crystal system Y-type ferrite electromagnetic material and preparation method thereof |
| RU2720152C1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-04-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Radar absorbent material and method for production thereof |
| WO2022154039A1 (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | 富士フイルム株式会社 | Magnetic powder for radio wave absorbers and method for producing same, radio wave absorber, radio wave absorbing article, and radio wave absorbing composition |
| RU2794212C2 (en) * | 2021-06-21 | 2023-04-12 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский радиотехнический институт имени академика А.И. Берга" | Paste that absorbs electromagnetic radiation in the microwave range, and method for its manufacture |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674823A (en) * | 2012-05-02 | 2012-09-19 | 中国地质大学（武汉） | Hexagonal crystal system Y-type ferrite electromagnetic material and preparation method thereof |
| RU2720152C1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-04-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Radar absorbent material and method for production thereof |
| WO2022154039A1 (en) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | 富士フイルム株式会社 | Magnetic powder for radio wave absorbers and method for producing same, radio wave absorber, radio wave absorbing article, and radio wave absorbing composition |
| RU2794212C2 (en) * | 2021-06-21 | 2023-04-12 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский радиотехнический институт имени академика А.И. Берга" | Paste that absorbs electromagnetic radiation in the microwave range, and method for its manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qing et al. | Optimization of electromagnetic matching of carbonyl iron/BaTiO3 composites for microwave absorption | |
| Yusoff et al. | Electromagnetic and absorption properties of some microwave absorbers | |
| Saini et al. | High permittivity polyaniline–barium titanate nanocomposites with excellent electromagnetic interference shielding response | |
| Singh et al. | Complex permittivity, permeability, and X-band microwave absorption of CaCoTi ferrite composites | |
| Chen et al. | Influence of SiO2 fillers on microwave absorption properties of carbonyl iron/carbon black double-layer coatings | |
| Singh et al. | Microwave absorption studies of Ca–NiTi hexaferrite composites in X-band | |
| Kwon et al. | Microwave absorbing properties of carbon black/silicone rubber blend | |
| Matitsine et al. | Shift of resonance frequency of long conducting fibers embedded in a composite | |
| Verma et al. | Microwave studies on strontium ferrite based absorbers | |
| Ma et al. | Effect of surface modified SiO 2 powders on microwave absorbing properties of flaky FeSiAl coatings | |
| WO2019164732A1 (en) | Polytetrafluoroethylene hexaferrite composites | |
| Wu et al. | Synthesis and microwave electromagnetic characteristics of bamboo charcoal/polyaniline composites in 2–40 GHz | |
| He et al. | Preparation and microwave absorption properties of metal magnetic micropowder-coated honeycomb sandwich structures | |
| Belaabed et al. | X-band microwave absorbing properties of epoxy resin composites containing magnetized PANI-coated magnetite | |
| Rezazadeh et al. | Microwave absorption properties of double‐layer nanocomposites based on polypyrrole/natural rubber | |
| Pan et al. | Electromagnetic and microwave absorption properties of coatings based on spherical and flaky carbonyl iron | |
| TW202342369A (en) | Low dielectric amorphous silica powder, method for producing same, slurry, resin composition, prepreg, and printed wiring board | |
| Przybył et al. | Microwave absorption properties of carbonyl iron-based paint coatings for military applications | |
| Malere et al. | Electromagnetic evaluation of radar absorbing materials based on conducting polypyrrole and organic–inorganic nanocomposite of polypyrrole/kaolinite | |
| Pinto et al. | Morphological, electromagnetic, and absorbing properties of POMA and PAni/carbon black composites | |
| RU2821836C1 (en) | Method of producing conducting radiation-absorbent material and material obtained using this method | |
| Wang et al. | Double‐Layer Structural Compatible Protective Material with Excellent Microwave Absorption and Heat Shielding Performance | |
| Saini et al. | Dual band resonance in tetragonal BaTiO3/NBR composites for microwave absorption applications | |
| Abbas et al. | Synthesis and microwave absorption studies of ferrite paint | |
| CN105462178A (en) | Preparing method for microwave-absorption compound epoxy resin doped with nanometer iron oxide |