RU2821117C1 - Rotary cutting head with surfaces for transfer of torque on locating ledge and rotary cutting tool - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: group of inventions relates to processing of materials by cutting and can be used in drilling operations. Cutting head is made with possibility of rotation around the head axis and has a tip section and a mounting protrusion connected to it. Tip section has cutting sections alternating along the circumference with N grooves of the head. Locating ledge has N engagement sections spaced apart along the circumference, each of which includes a clamping surface facing radially outward and a torque transfer surface. Rotary cutting tool comprises tool shank extending along shank axis and socket for head receiving at its front end. Cutting head is detachably fixed in the socket for receiving the head.

EFFECT: efficient transfer of torque between tool shank and rotary cutting head.

23 cl, 12 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

Настоящее изобретение относится к вращающейся режущей головке, имеющей поверхности передачи крутящего момента на установочном выступе, и к вращающемуся режущему инструменту, имеющему такую режущую головку, для использования в процессах резки металла, в целом, и для операций сверления, в частности.The present invention relates to a rotary cutting head having torque transmission surfaces on a mounting lug, and to a rotating cutting tool having such a cutting head, for use in metal cutting processes in general, and for drilling operations in particular.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯPREREQUISITES FOR THE CREATION OF THE INVENTION

В области режущих инструментов, используемых при сверлении, имеется несколько примеров вращающихся режущих инструментов с режущими головками, имеющими поверхности передачи крутящего момента на установочном выступе.In the field of cutting tools used in drilling, there are several examples of rotary cutting tools with cutting heads having torque transmission surfaces on the mounting lug.

Патент США 6,582,164 описывает съемный наконечник, имеющий передний конец и задний конец. Передний конец имеет два режущих участка, чередующиеся по окружности с двумя канавками для стружки, а задний конец образован валом, выполненным с возможностью вставки в соединительное отверстие корпуса сверла и имеющим продолжающиеся от него диаметрально противоположные наружные резьбы. Каждая наружная резьба имеет уменьшающийся радиус, определяющий приводную поверхность, которая взаимодействует с приводной поверхностью соответствующей внутренней резьбы корпуса сверла для передачи вращательных усилий между корпусом сверла и съемным наконечником.US Patent 6,582,164 describes a removable tip having a front end and a rear end. The front end has two cutting sections alternating circumferentially with two chip flutes, and the rear end is formed by a shaft configured to be inserted into the connecting hole of the drill body and having diametrically opposite external threads extending from it. Each male thread has a decreasing radius defining a driving surface that engages the driving surface of a corresponding female thread of the drill body to transmit rotational forces between the drill body and the removable tip.

Патент США 10,071,430 описывает режущую головку, образованную для вставки в опору модульного вращающегося инструмента. Режущая головка имеет соединительный штифт, имеющий поверхности крутящего момента и зажимные поверхности на внешней периферии. Соединительный штифт разделен на переднюю часть штифта и заднюю часть штифта. Передняя часть штифта образована кольцевой канавкой. Упорные поверхности для осевого предохранения от выдергивания образованы в области перехода между двумя из передней части штифта и задней части штифта. Поверхности крутящего момента и зажимные поверхности расположены в разных частях штифта. Зажимные поверхности, предпочтительно, образованы на передней части штифта, а поверхности крутящего момента, предпочтительно, образованы на задней части штифта.US Patent 10,071,430 describes a cutting head formed for insertion into a modular rotary tool support. The cutting head has a connecting pin having torque surfaces and clamping surfaces on the outer periphery. The connecting pin is divided into a front pin and a back pin. The front part of the pin is formed by an annular groove. Abutment surfaces for axial pull-out protection are formed in the transition region between the two of the front part of the pin and the rear part of the pin. The torque surfaces and clamping surfaces are located in different parts of the pin. Clamping surfaces are preferably formed on the front portion of the pin, and torque surfaces are preferably formed on the rear portion of the pin.

Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной вращающейся режущей головки, имеющей вращательные поверхности для передачи крутящего момента на установочном выступе.It is an object of the present invention to provide an improved rotary cutting head having rotational surfaces for transmitting torque on a mounting lug.

Также задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной вращающейся режущей головки, выполненной с возможностью передачи крутящего момента высокого уровня между хвостовиком инструмента и установочным выступом.It is also an object of the present invention to provide an improved rotary cutting head capable of transmitting a high level of torque between the tool shank and the mounting shoulder.

Дополнительной задачей настоящего изобретения является создние усовершенствованного вращающегося режущего инструмента, выполненного с возможностью эффективной и оптимизированной передачи крутящего момента между хвостовиком инструмента и вращающейся режущей головкой.It is a further object of the present invention to provide an improved rotary cutting tool capable of efficiently and optimized transmission of torque between the tool shank and the rotary cutting head.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая головка, выполненная с возможностью вращения вокруг оси головки в направлении режущего вращения, при этом ось головки задает осевое направление вперед и осевое направление назад, содержащая: наконечниковый участок, имеющий N режущих участков, чередующихся по окружности с N канавками головки, и поверхность основания наконечника, обращенную в осевом направлении назад; и установочный выступ, соединенный с наконечниковым участком, продолжающимся в осевом направлении назад от поверхности основания наконечника и имеющий: установочную торцевую поверхность, удаленную от наконечникового участка, обращенную в осевом направлении назад, и N разнесенных по окружности участков зацепления, каждый участок зацепления включает в себя обращенную радиально наружу зажимную поверхность и поверхность передачи крутящего момента, обращенную в направлении, противоположном направлению режущего вращения, причем N является целым числом больше 1, и в сечении, взятом в первой плоскости головки, перпендикулярной оси головки, пересекающей N участков зацепления и проходящей через N зажимных поверхностей и N поверхностей передачи крутящего момента: первая воображаемая окружность с центром вокруг оси головки, имеющая первый диаметр, описывает N зажимных поверхностей, вторая воображаемая окружность с центром вокруг оси головки и вторым диаметром образована N радиально самыми внешними точками крутящего момента на N поверхностях передачи крутящего момента, и второй диаметр больше девяноста процентов и меньше ста процентов первого диаметра.In accordance with the present invention, a cutting head is provided that is rotatable about the axis of the head in a direction of cutting rotation, wherein the axis of the head specifies an axial direction forward and an axial direction backward, comprising: a tip portion having N cutting portions alternating circumferentially with N grooves heads, and the surface of the base of the tip facing axially backward; and a mounting projection connected to a tip portion extending axially rearward from the base surface of the tip and having: a mounting end surface remote from the tip portion facing axially rearward, and N circumferentially spaced engaging portions, each engaging portion including a radially outward facing clamping surface and a torque transmission surface facing in a direction opposite to the direction of cutting rotation, wherein N is an integer greater than 1, and in a section taken in a first plane of the head perpendicular to the axis of the head intersecting N engagement sections and passing through N clamping surfaces and N torque transmission surfaces: the first imaginary circle centered around the head axis, having a first diameter, describes the N clamping surfaces, the second imaginary circle centered around the head axis and having a second diameter is formed by the N radially outermost torque points on the N transmission surfaces torque, and the second diameter is greater than ninety percent and less than one hundred percent of the first diameter.

Также в соответствии с настоящим изобретением предложен вращающийся режущий инструмент, содержащий в комбинации: хвостовик инструмента, продолжающийся вдоль оси хвостовика и имеющий гнездо для приема головки на его переднем конце, и режущую головку описанного выше типа, съемно прикрепленную к гнезду для приема головки в собранном положении инструмента.Also in accordance with the present invention, there is provided a rotary cutting tool comprising in combination: a tool shank extending along the axis of the shank and having a head receiving socket at its front end, and a cutting head of the type described above removably attached to the head receiving socket in an assembled position. tool.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Для лучшего понимания изобретение теперь будет описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых пунктирные линии представляют собой границы отсечки для частичных видов элемента и на которых:For a better understanding, the invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which the dotted lines represent cutoff boundaries for partial views of the element and in which:

Фиг.1 представляет собой первый вид в перспективе режущей головки в соответствии с некоторыми вариантами выполнения настоящего изобретения;FIG. 1 is a first perspective view of a cutting head in accordance with some embodiments of the present invention; FIG.

Фиг.2 представляет собой второй вид в перспективе режущей головки в соответствии с некоторыми вариантами выполнения настоящего изобретения;FIG. 2 is a second perspective view of a cutting head in accordance with some embodiments of the present invention; FIG.

Фиг.3 представляет собой вид спереди режущей головки, показанной на фигурах 1 и 2;Figure 3 is a front view of the cutting head shown in Figures 1 and 2;

Фиг.4 представляет собой вид сзади на режущую головку, показанную на фигурах 1 и 2;Figure 4 is a rear view of the cutting head shown in Figures 1 and 2;

Фиг.5 представляет собой вид сбоку режущей головки, показанной на фигурах 1 и 2;Figure 5 is a side view of the cutting head shown in Figures 1 and 2;

Фиг.6 представляет собой вид сечения режущей головки, показанной на фиг.5, по линии VI-VI;FIG. 6 is a cross-sectional view of the cutting head shown in FIG. 5 along line VI-VI;

Фиг.7 представляет собой вид сечения режущей головки, показанной на фиг.5, по линии VII-VII;FIG. 7 is a cross-sectional view of the cutting head shown in FIG. 5 along line VII-VII; FIG.

Фиг.8 представляет собой вид в перспективе вращающегося режущего инструмента в соответствии с некоторыми вариантами выполнения настоящего изобретения;FIG. 8 is a perspective view of a rotary cutting tool in accordance with some embodiments of the present invention; FIG.

Фиг.9 представляет собой покомпонентный вид в перспективе вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг.8;FIG. 9 is an exploded perspective view of the rotary cutting tool shown in FIG. 8; FIG.

Фиг.10 представляет собой вид сбоку вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг.8;FIG. 10 is a side view of the rotating cutting tool shown in FIG. 8; FIG.

Фиг.11 представляет собой вид сечения вращающегося режущего инструмента, показанного на фиг.10, по линии XI-XI; а такжеFIG. 11 is a sectional view of the rotating cutting tool shown in FIG. 10 along line XI-XI; FIG. and

Фиг.12 представляет собой вид спереди хвостовика инструмента в соответствии с некоторыми вариантами выполнения настоящего изобретения.FIG. 12 is a front view of a tool shank in accordance with some embodiments of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Первый аспект настоящего изобретения относится к режущей головке 20, выполненной с возможностью вращения вокруг оси AH головки в направлении RC режущего вращения.The first aspect of the present invention relates to a cutting head 20 rotatable about a head axis AH in a cutting rotation direction RC.

Ось AH головки определяет осевое направление DF вперед и осевое направление DR назад.The head axis AH determines the axial direction DF forward and the axial direction DR backward.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, режущая головка 20, предпочтительно, может быть изготовлена путем фасонного прессования и спекания цементированного карбида, такого как карбид вольфрама, и может быть покрыта или не покрыта.In some embodiments of the present invention, the cutting head 20 may preferably be formed by molding and sintering a cemented carbide, such as tungsten carbide, and may or may not be coated.

Режущая головка 20 содержит наконечниковый участок 22 и установочный выступ 24, соединенный с наконечниковым участком 22.The cutting head 20 includes a tip portion 22 and a mounting projection 24 connected to the tip portion 22.

Как показано на фигурах 1-5, наконечниковый участок 22 имеет N режущих участков 26, чередующихся по окружности с N канавками 28 головки, и поверхность 30 основания наконечника, обращенную в осевом направлении DR назад.As shown in Figures 1-5, the tip portion 22 has N cutting portions 26 circumferentially alternating with N head grooves 28, and a tip base surface 30 facing axially rearward DR.

В описании и формуле изобретения следует понимать, что N представляет собой конкретное целое число, большее единицы, и, таким образом, количество канавок 28 головки равно количеству множества режущих участков 26.In the specification and claims, it is to be understood that N is a specific integer greater than one, and thus the number of head grooves 28 is equal to the number of multiple cutting sections 26.

Как показано на фиг.3, каждый режущий участок 26 может иметь продолжающуюся в радиальном направлении режущую кромку 32, а N наиболее удаленных в радиальном направлении режущих точек NCO из N продолжающихся в радиальном направлении режущих кромок 32, могут определять воображаемую режущую окружность CC, имеющую диаметр DC резания.As shown in FIG. 3, each cutting portion 26 may have a radially extending cutting edge 32, and the N radially outermost cutting points NCO of the N radially extending cutting edges 32 may define an imaginary cutting circle CC having a diameter DC cutting.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что центр воображаемой режущей окружности CC может совпадать с осью AH головки.In some embodiments of the present invention, it should be understood that the center of the imaginary cutting circle CC may coincide with the axis AH of the head.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, режущая головка 20 может использоваться для операций сверления.Also, in some embodiments of the present invention, the cutting head 20 may be used for drilling operations.

Таким образом, режущая головка 20 может быть сверлильной головкой с радиально продолжающимися режущими кромками 32, также продолжающимися в осевом направлении DR назад.Thus, the cutting head 20 may be a drill head with radially extending cutting edges 32 also extending axially backward DR.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, режущая головка 20 может иметь N-кратную вращательную симметрию относительно оси AH головки.Additionally, in some embodiments of the present invention, the cutting head 20 may have N-fold rotational symmetry about the head axis AH.

Как показано на фигурах 1-5, установочный выступ 24 продолжается в осевом направлении назад от поверхности 30 основания наконечника и включает в себя N разнесенных по окружности участков 34 зацепления.As shown in Figures 1-5, the mounting lip 24 extends axially rearward from the tip base surface 30 and includes N circumferentially spaced engagement portions 34.

Следует понимать, что количество N участков 34 зацепления равно количеству N режущих участков 26.It should be understood that the number N of engagement portions 34 is equal to the number N of cutting portions 26.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, поверхность 30 основания наконечника может быть перпендикулярна оси AH головки.In some embodiments of the present invention, the tip base surface 30 may be perpendicular to the head axis AH.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, поверхность 30 основания наконечника может содержать N разнесенных по окружности копланарных подповерхностей 30а основания наконечника.Also, in some embodiments of the present invention, the tip base surface 30 may comprise N circumferentially spaced coplanar tip base subsurfaces 30a.

Установочный выступ 24 также включает в себя установочную торцевую поверхность 36, удаленную от наконечникового участка 22, обращенную в осевом направлении DR назад.The mounting lip 24 also includes a mounting end surface 36 remote from the tip portion 22 facing axially rearward DR.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, N канавок 28 головки могут продолжаться в осевом направлении назад от наконечникового участка 22 и пересекать установочную торцевую поверхность 36, а множество N участков 34 зацепления могут чередоваться по окружности с N канавками 28 головки.In some embodiments of the present invention, N head grooves 28 may extend axially rearward from tip portion 22 and intersect mounting end surface 36, and a plurality of N engagement portions 34 may alternate circumferentially with N head grooves 28.

Также в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, установочная торцевая поверхность 36 может быть плоской.Also, in some embodiments of the present invention, the mounting end surface 36 may be flat.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.5, установочная торцевая поверхность 36 может быть отнесена в осевом направлении от поверхности 30 основания наконечника на первую высоту H1, и первая высота H1 может составлять менее тридцати процентов диаметра DC резания, т.е. H1<0,30*DC.Additionally, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 5, the mounting end surface 36 may be axially spaced from the tip base surface 30 to a first height H1, and the first height H1 may be less than thirty percent of the cutting diameter DC, i.e. .e. H1<0.30*DC.

Для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая высота H1 составляет менее тридцати процентов от диаметра DC резания, установочный выступ 24 может рассматриваться компактным в осевом направлении, а режущая головка 20 может быть, предпочтительно, изготовлена из уменьшенного количества цементированного карбида.For embodiments of the present invention in which the first height H1 is less than thirty percent of the cutting diameter DC, the mounting shoulder 24 may be considered axially compact and the cutting head 20 may preferably be made of a reduced amount of cemented carbide.

Как показано на фигурах 1-5, каждый участок 34 зацепления имеет обращенную радиально наружу зажимную поверхность 38 и поверхность 40 передачи крутящего момента, обращенную против направления RC режущего вращения.As shown in Figures 1 to 5, each engagement portion 34 has a radially outward facing clamping surface 38 and a torque transmission surface 40 facing counter to the cutting rotation direction RC.

В установочном выступе 24, зажимные поверхности 38 и поверхности 40 передачи крутящего момента перекрываются в осевом направлении (т.е. вдоль оси AH головки).At the mounting lug 24, the clamping surfaces 38 and the torque transmission surfaces 40 overlap in the axial direction (ie, along the head axis AH).

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, относительно направления RC режущего вращения, каждая зажимная поверхность 38 может быть расположена с возможностью вращения перед связанной с ней поверхностью 40 передачи крутящего момента.In some embodiments of the present invention, with respect to the cutting rotation direction RC, each clamping surface 38 may be rotatably positioned in front of its associated torque transmission surface 40.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, зажимная поверхность 38 и поверхность 40 передачи крутящего момента каждого участка 34 зацепления могут быть разнесены по окружности угловой поверхностью 42.Also, in some embodiments of the present invention, the clamping surface 38 and the torque transmission surface 40 of each engagement portion 34 may be spaced circumferentially by an angular surface 42.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.5, N зажимных поверхностей 38 могут сужаться в осевом направлении DF вперед.Additionally, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 5, the N clamping surfaces 38 may taper in the axial direction DF forward.

Еще дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая зажимная поверхность 38 может не пересекаться с установочной торцевой поверхностью 36.Additionally, in some embodiments of the present invention, each clamping surface 38 may not intersect the mounting end surface 36.

Как показано на фигурах 2, 4 и 5, каждый участок 34 зацепления может включать торцевую фаску 43, а каждая зажимная поверхность 38 может быть отделена от установочной торцевой поверхности 36 соответствующей торцевой фаской 43.As shown in Figures 2, 4 and 5, each engagement portion 34 may include an end chamfer 43, and each clamping surface 38 may be separated from the mounting end surface 36 by a corresponding end chamfer 43.

Расположение N поверхностей 40 передачи крутящего момента на установочном выступе 24, а не на наконечниковом участке 22, позволяет оптимально расположить режущие участки 26, например, в отношении образования стружки резания и схода стружки без необходимости обеспечения дополнительного пространства для передачи крутящего момента между хвостовиком инструмента и наконечниковым участком 22 режущей головки.The location N of the torque transmission surfaces 40 on the mounting shoulder 24 rather than on the tip portion 22 allows the cutting portions 26 to be optimally positioned, for example with respect to cutting chip formation and chip flow, without the need to provide additional torque transmission space between the tool shank and the tip portion. section 22 of the cutting head.

Следует понимать, что значение оптимального расположения режущих участков 26 является большим для наконечниковых участков 22, имеющих меньшие диаметры резания, и для режущих головок 20, имеющих значение N, превышающее два, то есть N>2.It should be understood that the value of the optimal location of the cutting sections 26 is large for the tip sections 22 having smaller cutting diameters, and for the cutting heads 20 having an N value greater than two, that is, N>2.

Как показано на фиг.6, в сечении, взятом в первой плоскости PH1 головки, перпендикулярной оси AH головки, пересекающей N участков 34 зацепления и проходящей как через зажимные поверхности 38, так и через поверхности 40 передачи крутящего момента, первая воображаемая окружность C1, имеющая первый диаметр D1, описывает N зажимных поверхностей 38.As shown in FIG. 6, in a section taken in the first head plane PH1 perpendicular to the head axis AH intersecting the N engagement portions 34 and passing through both the clamping surfaces 38 and the torque transmission surfaces 40, a first imaginary circle C1 having first diameter D1, describes N clamping surfaces 38.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в сечении, взятом в первой плоскости РН1 головки, каждая зажимная поверхность 38 может лежать на первой воображаемой окружности С1.In some embodiments of the present invention, in a section taken in the first plane PH1 of the head, each clamping surface 38 may lie on the first imaginary circle C1.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, первый диаметр D1 может быть больше семидесяти процентов диаметра DC резания, т.е. D1>0,70*DC.Also, in some embodiments of the present invention, the first diameter D1 may be greater than seventy percent of the cutting diameter DC, i.e. D1>0.70*DC.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что центр первой воображаемой окружности C1 может совпадать с осью AH головки.Additionally, in some embodiments of the present invention, it should be understood that the center of the first imaginary circle C1 may coincide with the axis AH of the head.

Как показано на фиг.6, в сечении, взятом в первой плоскости PH1 головки, N наиболее удаленных в радиальном направлении точек NTO крутящего момента N поверхностей 40 передачи крутящего момента, определяют вторую воображаемую окружность C2, имеющую второй диаметр D2.As shown in FIG. 6, in a section taken in the first head plane PH1, the N radially outermost torque points NTO of the N torque transmission surfaces 40 define a second imaginary circle C2 having a second diameter D2.

На протяжении всего описания и формулы изобретения следует понимать, что N наиболее удаленных в радиальном направлении точек NTO крутящего момента могут быть не абсолютными наиболее удаленными в радиальном направлении точками крутящего момента N поверхностей 40 передачи крутящего момента, а радиально самыми удаленными точками крутящего момента N поверхностей 40 передачи крутящего момента в первой плоскости PH1 головки.Throughout the specification and claims, it should be understood that the N radially outermost torque points NTO may not be the absolute radially outermost torque points of the N torque transmission surfaces 40, but the radially outermost torque points of the N surfaces 40 transmission of torque in the first plane PH1 of the head.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что вторая воображаемая окружность С2 может иметь центр, совпадающий с осью АН головки.In some embodiments of the present invention, it should be understood that the second imaginary circle C2 may have a center coinciding with the axis AH of the head.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, второй диаметр D2 больше девяноста процентов и меньше ста процентов первого диаметра D1, т.е. 0,90*D1<D2<1,00*D1.According to the first aspect of the present invention, the second diameter D2 is greater than ninety percent and less than one hundred percent of the first diameter D1, i.e. 0.90*D1<D2<1.00*D1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, второй диаметр D2 может быть больше девяноста пяти процентов и меньше ста процентов от первого диаметра D1, т.е. 0,95*D1<D2<1,00*D1.In some embodiments of the present invention, the second diameter D2 may be greater than ninety-five percent and less than one hundred percent of the first diameter D1, i.e. 0.95*D1<D2<1.00*D1.

Следует понимать, что конфигурация N поверхностей 40 передачи крутящего момента таким образом, что второй диаметр D2 превышает девяносто процентов первого диаметра D1, преимущественно обеспечивает высокий уровень передачи крутящего момента между хвостовиком инструмента и установочным выступом 24.It should be understood that configuring the N torque transmission surfaces 40 such that the second diameter D2 is greater than ninety percent of the first diameter D1 advantageously provides a high level of torque transmission between the tool shank and the mounting shoulder 24.

Следует также понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первый диаметр D1 превышает семьдесят процентов диаметра DC резания, может быть дополнительно обеспечен высокий уровень передачи крутящего момента.It should also be understood that for embodiments of the present invention in which the first diameter D1 exceeds seventy percent of the cutting diameter DC, a high level of torque transmission can be further provided.

Как показано на фиг.6, в сечении, взятом в первой плоскости PH1 головки, каждая угловая поверхность 42 может быть выпукло изогнутой и тангенциально примыкать к связанной с ней зажимной поверхности 38.As shown in Fig. 6, in a section taken in the first plane PH1 of the head, each corner surface 42 may be convexly curved and tangentially adjacent to the associated clamping surface 38.

Также, как показано на фиг.6, в сечении, взятом в первой плоскости PH1 головки, каждая поверхность 40 передачи крутящего момента может продолжаться линейно от своей соответствующей радиально самой внешней точки NTO крутящего момента и определять первую воображаемую прямую линию L1.Also, as shown in FIG. 6, in a section taken in the first head plane PH1, each torque transmission surface 40 may extend linearly from its respective radially outermost torque point NTO and define a first imaginary straight line L1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.6, каждая первая воображаемая прямая линия L1 может проходить через другой участок установочного выступа 24.In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 6, each first imaginary straight line L1 may pass through a different portion of the mounting projection 24.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая поверхность 40 передачи крутящего момента может быть плоской.Also, in some embodiments of the present invention, each torque transmission surface 40 may be flat.

Как показано на фиг.6, каждая самая удаленная в радиальном направлении точка NTO крутящего момента может находиться во второй плоскости PH2 головки, содержащей ось AH головки.As shown in FIG. 6, each radially outermost torque point NTO may be located in a second head plane PH2 including a head axis AH.

Также, как показано на фиг.6, в сечении, взятом в первой плоскости PH1 головки, каждая первая воображаемая прямая L1 может образовывать первый угол α1 с ее соответствующей второй плоскостью PH2 головки.Also, as shown in FIG. 6, in a section taken in the first head plane PH1, each first imaginary straight line L1 may form a first angle α1 with its corresponding second head plane PH2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, первый угол α1 может быть меньше тридцати пяти градусов, то есть α1<35°.In some embodiments of the present invention, the first angle α1 may be less than thirty-five degrees, that is, α1<35°.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первый угол α1 меньше тридцати пяти градусов, N поверхностей 40 передачи крутящего момента преимущественно ориентированы так, чтобы передача крутящего момента между хвостовиком инструмента и установочным выступом 24 могла происходить эффективно.It should be understood that for embodiments of the present invention in which the first angle α1 is less than thirty-five degrees, the N torque transmission surfaces 40 are advantageously oriented so that torque transmission between the tool shank and the mounting lug 24 can occur efficiently.

Как показано на фигурах 1-5, N может быть равно трем, т.е. N=3, и, как показано на фиг.6, в сечении, взятом в первой плоскости PH1 головки, множество N поверхностей 40 передачи крутящего момента может определять воображаемый треугольник TT.As shown in Figures 1-5, N may be equal to three, i.e. N=3, and as shown in FIG. 6, in a section taken in the first head plane PH1, a plurality of N torque transmission surfaces 40 may define an imaginary triangle TT.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.6, N самых удаленных в радиальном направлении точек NTO крутящего момента на N поверхностях 40 передачи крутящего момента могут быть расположены вне воображаемого треугольника TT крутящего момента.In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 6, the N radially outermost torque points NTO on the N torque transmission surfaces 40 may be located outside the imaginary torque triangle TT.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, третья воображаемая окружность С3, имеющая третий диаметр D3, может вписываться в треугольник ТТ крутящего момента, а третий диаметр D3 может составлять менее шестидесяти процентов от первого диаметра D1, т.е. D3<0,60*Д1.Also, in some embodiments of the present invention, a third imaginary circle C3 having a third diameter D3 may fit within the torque triangle TT, and the third diameter D3 may be less than sixty percent of the first diameter D1, i.e. D3<0.60*D1.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых третий диаметр D3 меньше шестидесяти процентов первого диаметра D1, N поверхностей 40 передачи крутящего момента преимущественно ориентированы так, чтобы передача крутящего момента между хвостовиком инструмента и установочным выступом 24 могла происходить эффективно.It should be understood that for embodiments of the present invention in which the third diameter D3 is less than sixty percent of the first diameter D1, the N torque transmission surfaces 40 are advantageously oriented so that torque transmission between the tool shank and the mounting lug 24 can occur efficiently.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, N поверхностей 40 передачи крутящего момента могут быть наклонены наружу в осевом прямом направлении DF, так что, как показано на фиг.6, участки N поверхностей 40 передачи крутящего момента, расположенные в осевом направлении вперед от первой плоскости PH1 головки, расположены вне треугольника ТТ крутящего момента.In some embodiments of the present invention, the N torque transmission surfaces 40 may be inclined outward in the axial forward direction DF such that, as shown in FIG. 6, portions N of the torque transmission surfaces 40 located axially forward from the first plane PH1 heads located outside the TT torque triangle.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых N поверхностей 40 передачи крутящего момента наклонены наружу в осевом направлении DF вперед, N участков 34 зацепления могут быть очень прочными.It should be understood that for embodiments of the present invention in which the N torque transmission surfaces 40 are inclined outward in the forward axial direction DF, the N engagement portions 34 can be very strong.

Как показано на фигурах 1-5, каждая поверхность 40 крутящего момента может быть образована в вырезе 44 крутящего момента ее соответствующего участка 34 зацепления.As shown in Figures 1-5, each torque surface 40 may be formed in the torque cutout 44 of its corresponding engagement portion 34.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая поверхность 40 передачи крутящего момента может пересекаться со смежной соединительной поверхностью 46 для образования прямого края 48 границы крутящего момента.In some embodiments of the present invention, each torque transmission surface 40 may intersect with an adjacent coupling surface 46 to form a straight torque boundary edge 48.

Как показано на фиг.5, каждая поверхность 40 передачи крутящего момента может определять третью плоскость PH3 головки, и каждая третья плоскость PH3 головки может пересекать установочный выступ 24 вдоль связанного с ним края 48 границы крутящего момента.As shown in FIG. 5, each torque transmission surface 40 may define a third head plane PH3, and each third head plane PH3 may intersect the mounting projection 24 along an associated torque boundary edge 48.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая соединительная поверхность 46 может пересекать одну из канавок 28 головки.In some embodiments of the present invention, each connecting surface 46 may intersect one of the head grooves 28.

Как показано на фиг.7, каждый край 48 границы крутящего момента определяет вторую воображаемую прямую линию L2, которая может не пересекать или не проходить через какой-либо другой участок установочного выступа 24.As shown in FIG. 7, each torque boundary edge 48 defines a second imaginary straight line L2, which may not intersect or pass through any other portion of the mounting lip 24.

Также, как показано на фиг.7, за исключением того, что каждая вторая воображаемая прямая линия L2 совпадает с ее соответствующим краем 48 границы крутящего момента, каждая вторая воображаемая прямая линия L2 может не пересекать или не проходить через какой-либо другой участок режущей головки 20.Also, as shown in FIG. 7, except that every second imaginary straight line L2 coincides with its corresponding torque boundary edge 48, every second imaginary straight line L2 may not intersect or pass through any other portion of the cutting head. 20.

Это может быть оценено, наблюдая фиг.7, что ни один из двух участков второй воображаемой прямой линии L2, продолжающейся от концов края 48 границы крутящего момента, не перекрывает «вырезанный» или «заштрихованный» участок режущей головки 20.This can be appreciated by observing FIG. 7 that neither of the two portions of the second imaginary straight line L2 extending from the ends of the torque boundary edge 48 overlaps the "cut" or "shaded" portion of the cutting head 20.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.5, каждая вторая воображаемая прямая линия L2 может пересекать первую плоскость PH1 головки.In some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 5, every second imaginary straight line L2 may intersect the first head plane PH1.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.5, каждый край 48 границы крутящего момента может пересекать первую плоскость PH1 головки.Also, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 5, each torque boundary edge 48 may intersect the first head plane PH1.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фигурах 5 и 7, каждый край 48 границы крутящего момента может пересекать установочную торцевую поверхность 36.Additionally, in some embodiments of the present invention, as shown in Figures 5 and 7, each torque limit edge 48 may intersect the mounting end surface 36.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых каждая вторая воображаемая прямая линия L2 не только совпадает с ее соответствующим краем 48 границы крутящего момента, но не пересекает и не проходит через какую-либо другую часть режущей головки 20, соответствующая поверхность 40 передачи крутящего момента может быть образована посредством операции шлифования, при этом обеспечивается достаточный зазор для шлифовального круга большого диаметра, обычно используемого для выполнения такой операции шлифования.It should be understood that for embodiments of the present invention in which every second imaginary straight line L2 not only coincides with its corresponding torque boundary edge 48, but does not intersect or pass through any other part of the cutting head 20, the corresponding transmission surface 40 torque can be generated by the grinding operation while providing sufficient clearance for the large diameter grinding wheel typically used to perform such a grinding operation.

Следует также понимать, что N поверхностей 40 передачи крутящего момента могут быть очень точными после операции шлифования.It should also be understood that the N torque transmission surfaces 40 can be very precise after the grinding operation.

Для таких вариантов осуществления настоящего изобретения, установочный выступ 24 может быть выполнен таким образом, что первая воображаемая прямая линия L1, связанная с каждой поверхностью 40 передачи крутящего момента, проходит через другой участок установочного выступа 24, например варианты выполнения, в которых N=3.For such embodiments of the present invention, the mounting lip 24 may be configured such that the first imaginary straight line L1 associated with each torque transmission surface 40 passes through another portion of the mounting lip 24, such as embodiments in which N=3.

Как показано на фигурах 8-12, второй аспект настоящего изобретения относится к вращающемуся режущему инструменту 50, имеющему, в сочетании, хвостовик 52 инструмента, продолжающийся вдоль оси AS хвостовика и имеющий гнездо 54 для приема головки на его переднем конце 56, и режущую головку 20 съемно прикрепленную к гнезду 54 для приема головки в собранном положении инструмента.As shown in Figures 8-12, a second aspect of the present invention relates to a rotary cutting tool 50 having, in combination, a tool shank 52 extending along the shank axis AS and having a head receiving seat 54 at its front end 56, and a cutting head 20 removably attached to the socket 54 for receiving the head in the assembled position of the tool.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, хвостовик 52 инструмента, предпочтительно, может быть изготовлен из инструментальной стали.In some embodiments of the present invention, the tool shank 52 may preferably be made of tool steel.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, вращающийся режущий инструмент 50 может быть использован для операций сверления.Also, in some embodiments of the present invention, the rotary cutting tool 50 may be used for drilling operations.

Как видно на этих фигурах, режущий инструмент 50 представляет собой сверло 50, содержащее сверлильную головку 20 и хвостовик 52 сверла.As seen in these figures, the cutting tool 50 is a drill 50 including a drill head 20 and a drill shank 52.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления, режущая головка 20 может быть съемно прикреплена к гнезду 54 для приема головки без необходимости в дополнительном крепежном элементе, таком как зажимной винт.Additionally, in some embodiments, the cutting head 20 may be removably attached to the head receiving socket 54 without the need for an additional fastening member such as a clamp screw.

Как показано на фигурах 9 и 12, гнездо 54 для приема головки может включать N разнесенных по окружности фиксирующих участков 58, и каждый фиксирующий участок 58 может иметь обращенную в осевом направлении вперед опорную поверхность 60 хвостовика.As shown in Figures 9 and 12, the head receiving socket 54 may include N circumferentially spaced locking portions 58, and each locking portion 58 may have an axially forward facing shank support surface 60.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, N опорных поверхностей 60 хвостовика могут быть копланарными.In some embodiments of the present invention, the N shank support surfaces 60 may be coplanar.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения N опорных поверхностей 60 хвостовика могут быть перпендикулярны оси AS хвостовика.Also, in some embodiments of the present invention, the N shank support surfaces 60 may be perpendicular to the shank axis AS.

Как показано на фигурах 9 и 10, гнездо 54 для приема головки может иметь обращенную в осевом направлении вперед нижнюю поверхность 62, и нижняя поверхность 62 может быть отнесена в осевом направлении от N опорных поверхностей 60 хвостовика на вторую высоту Н2.As shown in Figures 9 and 10, the head receiving socket 54 may have an axially forward facing bottom surface 62, and the bottom surface 62 may be axially spaced from the N shank supporting surfaces 60 to a second height H2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, нижняя поверхность 62 может быть плоской.In some embodiments of the present invention, the bottom surface 62 may be flat.

Как показано на фигурах 8, 10 и 11, в собранном положении вращающегося режущего инструмента 50:As shown in Figures 8, 10 and 11, in the assembled position of the rotary cutting tool 50:

- поверхность 30 основания наконечника может быть обращена к N опорным поверхностям 60 хвостовика;- the surface 30 of the base of the tip can be facing the N supporting surfaces 60 of the shank;

- ось AH головки может совпадать с осью AS хвостовика;- the axis AH of the head can coincide with the axis AS of the shank;

- каждая зажимная поверхность 38 может находиться в контакте с обращенной радиально внутрь опорной поверхностью 64 одного из фиксирующих участков 58; а такжеeach clamping surface 38 may be in contact with a radially inwardly facing support surface 64 of one of the locking portions 58; and

- каждая поверхность 40 передачи крутящего момента может находиться в контакте с приводной поверхностью 66 одного из фиксирующих участков 58, при этом каждая приводная поверхность 66 обращена в направлении RC режущего вращения.each torque transmission surface 40 may be in contact with a drive surface 66 of one of the locking portions 58, with each drive surface 66 facing the cutting rotation direction RC.

Как видно из фигур 10 и 12, каждая приводная поверхность 66 продолжается, в целом, в радиальном направлении внутрь от связанной с ней опорной поверхности 64.As can be seen from Figures 10 and 12, each drive surface 66 extends generally radially inward from its associated support surface 64.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, поверхность 30 основания наконечника может быть в контакте с N опорными поверхностями 60 хвостовика.In some embodiments of the present invention, the tip base surface 30 may be in contact with the N shank support surfaces 60.

Как показано на фиг.10, вторая высота H2 может быть больше, чем первая высота H1.As shown in FIG. 10, the second height H2 may be larger than the first height H1.

Для варианта выполнения настоящего изобретения, в котором вторая высота H2 больше, чем первая высота H1, установочная торцевая поверхность 36 режущей головки может быть разнесена в осевом направлении от нижней поверхности 62 гнезда для приема головки.For an embodiment of the present invention in which the second height H2 is greater than the first height H1, the cutting head mounting end surface 36 may be axially spaced apart from the bottom surface 62 of the head receiving socket.

Следует понимать, что в собранном положении вращающегося режущего инструмента 50, помимо N зажимных поверхностей 38, находящихся в контакте с N опорными поверхностями 64, и N поверхностей 40 передачи крутящего момента, находящихся в контакте с N приводными поверхностями 66, никакие другие поверхности установочного выступа 24 не должны быть в контакте с хвостовиком 52 инструмента.It should be understood that in the assembled position of the rotary cutting tool 50, other than the N clamping surfaces 38 in contact with the N support surfaces 64 and the N torque transmission surfaces 40 in contact with the N driving surfaces 66, no other surfaces of the mounting lug 24 should not be in contact with the tool shank 52.

Как показано на фиг.11, в сечении, взятом в первой плоскости PT1 инструмента, совпадающем с первой плоскостью PH1 головки, самая удаленная в радиальном направлении точка контакта между каждой поверхностью 40 передачи крутящего момента и ее сопрягающей приводной поверхностью 66 может возникнуть в радиально самой внешней точке NTO крутящего момента на поверхности передачи крутящего момента.As shown in FIG. 11, in a section taken at the first tool plane PT1 coinciding with the first head plane PH1, the radially outermost contact point between each torque transmission surface 40 and its mating drive surface 66 may occur at the radially outermost torque point NTO on the torque transmission surface.

Для таких вариантов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что передача крутящего момента между N приводными поверхностями 66 и N поверхностями 40 передачи крутящего момента является оптимизированной, поскольку наиболее эффективная передача крутящего момента происходит в самых удаленных в радиальном направлении точках контакта.For such embodiments of the present invention, it should be understood that the transmission of torque between the N drive surfaces 66 and the N torque transmission surfaces 40 is optimized because the most efficient transmission of torque occurs at the radially outermost contact points.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, относительно направления RC режущего вращения каждая опорная поверхность 64 может быть расположена вращательно впереди связанной с ней приводной поверхности 66.In some embodiments of the present invention, with respect to the cutting rotation direction RC, each support surface 64 may be positioned rotationally forward of its associated drive surface 66.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, N опорных поверхностей 64 могут продолжаться радиально внутрь в осевом направлении DF вперед.Also, in some embodiments of the present invention, the N support surfaces 64 may extend radially inward in the forward axial direction DF.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, N опорных поверхностей 64 и N зажимных поверхностей 38 могут быть, соответственно, наклонены в осевом направлении DF вперед.Additionally, in some embodiments of the present invention, N support surfaces 64 and N clamping surfaces 38 may be respectively inclined in the axial direction DF forward.

Для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых N опорных поверхностей 64 и N зажимных поверхностей 38, соответственно, наклонены в осевом направлении DF вперед, зажимные усилия между N опорными поверхностями 64 и N зажимными поверхностями 38 могут быть направлены в осевом направлении назад, а также радиально внутрь.For embodiments of the present invention in which N support surfaces 64 and N clamping surfaces 38 are respectively inclined in the axial direction DF forward, the clamping forces between N support surfaces 64 and N clamping surfaces 38 can be directed axially rearward as well as radially inside.

Настоящее изобретение также относится к способу сборки вращающегося режущего инструмента 50, включающему следующие этапы, при которых:The present invention also relates to a method for assembling a rotary cutting tool 50, including the following steps:

а) ориентируют поверхность 30 основания наконечника так, чтобы она была обращена к N опорным поверхностям 60 хвостовика;a) orient the tip base surface 30 so that it faces the N shank support surfaces 60;

b) совмещают ось AH головки с осью AS хвостовика;b) align the axis AH of the head with the axis AS of the shank;

c) вращательно выравнивают N канавок 28 головки с N фиксирующими участками 58;c) rotationally align N head grooves 28 with N locking portions 58;

d) вставляют установочный выступ 24 в гнездо 54 приема головки; а такжеd) insert the mounting projection 24 into the head receiving socket 54; and

e) вращают режущую головку 20 вокруг оси AH головки в направлении, противоположном направлению RC режущего вращения до тех пор, пока: N зажимных поверхностей 38 удерживаются против N опорных поверхностей 64, и N поверхностей 40 передачи крутящего момента создают контакт с N приводными поверхностями 66.e) rotating the cutting head 20 about the head axis AH in a direction opposite to the cutting rotation direction RC until: N clamping surfaces 38 are held against N supporting surfaces 64, and N torque transfer surfaces 40 are in contact with N driving surfaces 66.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, на этапе d) сборки инструмента, установочный выступ 24 может быть вставлен в гнездо 54 для приема головки до тех пор, пока поверхность 30 основания наконечника не создаст контакт с N опорными поверхностями 60 хвостовика.In some embodiments of the present invention, during tool assembly step d) the mounting tab 24 may be inserted into the head receiving socket 54 until the tip base surface 30 makes contact with the N shank supporting surfaces 60.

На этапе e) сборки инструмента, варианты выполнения настоящего изобретения, имеющие выпукло изогнутые угловые поверхности 42, тангенциально примыкающие к N зажимным поверхностям 38, могут, предпочтительно, обеспечить плавное зацепление N участков 34 зацепления с N фиксирующими участками 58.In step e) of tool assembly, embodiments of the present invention having convexly curved corner surfaces 42 tangentially adjacent to N clamping surfaces 38 may advantageously provide smooth engagement of N engagement portions 34 with N locking portions 58.

Следует понимать, что на этапе е) сборки инструмента, может быть необходимо, чтобы второй диаметр D2 был меньше, чем сто процентов от первого диаметра D1, чтобы N зажимных поверхностей 38 успешно удерживались против N опорных поверхностей 64.It should be understood that in step e) of tool assembly, it may be necessary for the second diameter D2 to be less than one hundred percent of the first diameter D1 in order for the N clamping surfaces 38 to be successfully held against the N support surfaces 64.

Как показано на фигурах 8-12, хвостовик 50 инструмента может иметь, в целом, цилиндрическую периферийную поверхность 68 хвостовика.As shown in Figures 8-12, the tool shank 50 may have a generally cylindrical shank peripheral surface 68.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фигурах 11 и 12, периферийная поверхность 68 хвостовика может иметь диаметр DS хвостовика, а диаметр DS хвостовика может быть меньше диаметра DC резания.In some embodiments of the present invention, as shown in Figures 11 and 12, the shank peripheral surface 68 may have a shank diameter DS, and the shank diameter DS may be smaller than the cutting diameter DC.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, вторая высота H2 может составлять менее тридцати процентов от диаметра DS хвостовика, т.е. H2<0,30*DS.Also, in some embodiments of the present invention, the second height H2 may be less than thirty percent of the shank diameter DS, i.e. H2<0.30*DS.

Как показано на фигурах 8-12, N канавок 70 хвостовика могут быть образованы на периферийной поверхности 68 хвостовика и продолжаться вдоль оси AS хвостовика.As shown in Figures 8-12, N shank grooves 70 may be formed on the shank peripheral surface 68 and extend along the shank axis AS.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, N канавок 70 хвостовика могут продолжаться в осевом направлении назад от переднего конца 56 хвостовика, а N фиксирующих участков 58 могут чередоваться по окружности с N канавками 70 хвостовика.In some embodiments of the present invention, N shank grooves 70 may extend axially rearward from shank front end 56, and N locking portions 58 may alternate circumferentially with N shank grooves 70.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, N канавок 70 хвостовика могут продолжаться по спирали вдоль оси AS хвостовика.Also, in some embodiments of the present invention, the N shank grooves 70 may extend helically along the shank axis AS.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, N канавок 70 хвостовика могут пересекать нижнюю поверхность 62 гнезда для приема головки.Additionally, in some embodiments of the present invention, N shank grooves 70 may intersect the bottom surface 62 of the head receiving socket.

Следует понимать, что в собранном положении вращающегося режущего инструмента 50, N канавок 70 хвостовика могут, по меньшей мере, частично совпадать с N канавками 28 головки.It should be understood that in the assembled position of the rotary cutting tool 50, the N grooves 70 of the shank may at least partially coincide with the N grooves 28 of the head.

Как показано на фиг.11, в сечении, взятом в первой плоскости PT1 инструмента, каждый фиксирующий участок 58 противолежит первому угловому размеру E1 вокруг оси AS хвостовика между двумя его смежными по окружности канавками 70 хвостовика.As shown in FIG. 11, in a section taken in the first tool plane PT1, each locking portion 58 is opposed to the first angular dimension E1 about the shank axis AS between its two circumferentially adjacent shank grooves 70.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, первый угловой размер E1 может быть меньше восьмидесяти градусов, то есть E1<80°.In some embodiments of the present invention, the first angular dimension E1 may be less than eighty degrees, that is, E1<80°.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, первый угловой размер E1 может быть меньше семидесяти градусов, то есть E1<70°.Also, in some embodiments of the present invention, the first angular dimension E1 may be less than seventy degrees, that is, E1<70°.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что первый угловой размер E1 измеряется по окружности периферийной поверхности 68 хвостовика.Additionally, in some embodiments of the present invention, it should be understood that the first angular dimension E1 is measured along the circumference of the peripheral surface 68 of the shank.

Для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первый угловой размер Е1 составляет менее восьмидесяти градусов, следует понимать, что N канавок 70 хвостовика могут иметь увеличенный объем, таким образом, предпочтительно, обеспечивая увеличенное пространство для эвакуации стружки.For embodiments of the present invention in which the first angular dimension E1 is less than eighty degrees, it is understood that the N shank grooves 70 may have an increased volume, thereby preferably providing increased space for chip evacuation.

Как показано на фигурах 9, 11 и 12, каждая опорная поверхность 64 может быть отделена по окружности от соответствующей приводной поверхности 66 фиксирующим углублением 72, имеющим поверхность 74 углубления.As shown in Figures 9, 11 and 12, each support surface 64 may be circumferentially separated from a corresponding drive surface 66 by a locking recess 72 having a recess surface 74.

Как показано на фиг.11, в сечении по первой плоскости PT1 инструмента, каждая поверхность 74 углубления может быть расположена за пределами первой воображаемой окружности C1.As shown in FIG. 11, taken as a section along the first tool plane PT1, each recess surface 74 may be located outside the first imaginary circle C1.

Следует понимать, что в собранном положении вращающегося режущего инструмента 50, каждая поверхность 74 углубления может быть радиально разнесена от одной из угловых поверхностей 42 режущей головки.It should be understood that in the assembled position of the rotary cutting tool 50, each recess surface 74 may be radially spaced from one of the corner surfaces 42 of the cutting head.

Также, как показано на фиг.11, в сечении, взятом в первой плоскости PT1 инструмента, каждая поверхность 74 углубления имеет радиально самую внешнюю точку NRO углубления.Also, as shown in FIG. 11, in a section taken in the first tool plane PT1, each recess surface 74 has a radially outermost recess point NRO.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая самая удаленная в радиальном направлении точка NRO углубления может быть расположена, по меньшей мере, в два раза дальше от первой воображаемой окружности C1, чем каждая самая удаленная в радиальном направлении точка NTO крутящего момента.In some embodiments of the present invention, each radially outermost recess point NRO may be located at least twice as far from the first imaginary circle C1 as each radially outermost torque point NTO.

Как показано на фиг.11, каждая самая удаленная в радиальном направлении точка NRO углубления содержится в первой плоскости PS1 хвостовика, содержащей ось AS хвостовика, и каждый фиксирующий участок 58 включает в себя первый и второй фиксирующие подучастки 58a, 58b, расположенные на противоположных сторонах связанной с ней первой плоскости PS1 хвостовика.As shown in FIG. 11, each radially outermost recess point NRO is contained in a first shank plane PS1 containing a shank axis AS, and each locking portion 58 includes first and second locking subportions 58a, 58b located on opposite sides of the associated with it the first plane PS1 of the shank.

Следует понимать, что в собранном положении вращающегося режущего инструмента 50, каждая первая плоскость PS1 хвостовика может пересекать одну из угловых поверхностей 42 режущей головки.It should be understood that in the assembled position of the rotary cutting tool 50, each first shank plane PS1 may intersect one of the corner surfaces 42 of the cutting head.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая опорная поверхность 64 может быть расположена на одном из первых фиксирующих подучастков 58а, а каждая приводная поверхность 66 может быть расположена на одном из вторых фиксирующих подучастков 58b.In some embodiments of the present invention, each support surface 64 may be located on one of the first locking sub-portions 58a, and each drive surface 66 may be located on one of the second locking sub-portions 58b.

Как показано на фиг.11, в сечении, взятом в первой плоскости PT1 инструмента, для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых периферийная поверхность 68 хвостовика, в целом, является цилиндрической, первая толщина T1 стенки каждого фиксирующего участка 58 в ее соответствующем фиксирующем углублении 72 может быть меньше второй толщины T2 стенки фиксирующего участка 58 на его смежной по окружности опорной поверхности 64.As shown in FIG. 11, in a section taken in the first tool plane PT1, for embodiments of the present invention in which the peripheral surface 68 of the shank is generally cylindrical, the first wall thickness T1 of each locking portion 58 in its corresponding locking recess 72 may be less than the second wall thickness T2 of the fixing portion 58 on its circumferentially adjacent supporting surface 64.

Для таких вариантов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что каждый первый фиксирующий подучасток 58а и его соответствующая опорная поверхность 64 могут быть упруго смещены независимо от второго фиксирующего подучастка 58b.For such embodiments of the present invention, it should be understood that each first locking sub-portion 58a and its corresponding supporting surface 64 can be elastically displaced independently of the second locking sub-portion 58b.

Также, для таких вариантов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что второй фиксирующий подучасток 58b может сохранять высокий уровень жесткости, так что передача крутящего момента между каждой приводной поверхностью 66 и сопряженной с ней поверхностью 40 передачи крутящего момента может происходить с высоким уровнем эффективности и стабильности.Also, for such embodiments of the present invention, it should be understood that the second locking sub-portion 58b can maintain a high level of rigidity so that transmission of torque between each drive surface 66 and its mating torque transmission surface 40 can occur with a high level of efficiency and stability. .

Для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых вторая высота H2 составляет менее тридцати процентов от диаметра DS хвостовика, обеспечение фиксирующего углубления 72 на каждом фиксирующем участке 58 является очень эффективным для обеспечения связанного первого фиксирующего подучастка 58а достаточно высоким уровнем упругости во время вышеупомянутого этапа e) сборки инструмента, направляя при этом достаточно высокий уровень зажимного усилия от его соответствующей опорной поверхности 64 к сопрягающейся зажимной поверхности 38.For embodiments of the present invention in which the second height H2 is less than thirty percent of the shank diameter DS, providing a locking recess 72 on each locking portion 58 is very effective in providing the associated first locking subsection 58a with a sufficiently high level of resilience during the above-mentioned assembly step e) tool, while directing a sufficiently high level of clamping force from its respective supporting surface 64 to the mating clamping surface 38.

Как показано на фигурах 8-12, каждый фиксирующий участок 58 может включать наклонную переходную поверхность 76, и относительно направления RC режущего вращения, каждая переходная поверхность 76 может быть расположена вращательно позади связанной с ней приводной поверхности 66.As shown in Figures 8-12, each locking portion 58 may include an inclined transition surface 76, and with respect to the cutting rotation direction RC, each transition surface 76 may be positioned rotationally behind its associated drive surface 66.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая переходная поверхность 76 может иметь наклон, противоположный направлению RC режущего вращения, в осевом направлении DR назад.In some embodiments of the present invention, each transition surface 76 may be inclined opposite the cutting rotation direction RC in the axial rearward direction DR.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.10, каждая переходная поверхность 76 может пересекать ее смежную заднюю канавку 70 хвостовика в осевом направлении сзади от первой плоскости PH1 головки.Also, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 10, each transition surface 76 may intersect its adjacent rear shank groove 70 axially posterior to the first head plane PH1.

Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.12, каждая переходная поверхность 76 может пересекать связанную с ней опорную поверхность 60 хвостовика в радиальном направлении наружу от связанной с ней приводной поверхностью 66.Additionally, in some embodiments of the present invention, as shown in FIG. 12, each transition surface 76 may intersect its associated shank support surface 60 in a radial direction outward from its associated drive surface 66.

Как показано на фигурах 8-12, каждая переходная поверхность 76 может быть отделена по окружности от ее соответствующей приводной поверхности 66 наклонной задней поверхностью 78.As shown in Figures 8-12, each transition surface 76 may be circumferentially separated from its corresponding drive surface 66 by an inclined rear surface 78.

Следует понимать, что для некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения, N задних поверхностей 78 могут быть выполнены с возможностью обеспечения достаточного пространства для выполнения этапа e) сборки инструмента без непреднамеренного контакта между N участками 34 зацепления и N фиксирующими участками 58, особенно в области N соединительных поверхностей 46 режущей головки.It should be understood that for some embodiments of the present invention, the N flank surfaces 78 may be configured to provide sufficient space to perform tool assembly step e) without inadvertent contact between the N engagement portions 34 and the N locking portions 58, particularly in the region of the N coupling surfaces. 46 cutting heads.

Как показано на фигурах 8-12, хвостовик 52 инструмента может иметь N продолжающихся в осевом направлении проходов 80 для охлаждающей жидкости, и каждый проход 80 для охлаждающей жидкости может открываться на одну из переходных поверхностей 76.As shown in Figures 8-12, the tool shank 52 may have N axially extending coolant passages 80, and each coolant passage 80 may open onto one of the transition surfaces 76.

Хотя настоящее изобретение было описано с некоторой степенью конкретности, следует понимать, что могут быть сделаны различные изменения и модификации, не выходящие за рамки сущности или объема изобретения, как определено ниже в формуле изобретения.Although the present invention has been described with some degree of specificity, it should be understood that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or scope of the invention as defined below in the claims.

Claims (66)

1. Режущая головка (20), выполненная с возможностью вращения вокруг оси (АН) головки в направлении (RC) режущего вращения, при этом ось (АН) головки устанавливает осевое направление (DF) вперед и осевое направление (DR) назад, содержащая:1. A cutting head (20) rotatable about an axis (AH) of the head in a direction (RC) of cutting rotation, wherein the axis (AH) of the head sets an axial direction (DF) forward and an axial direction (DR) backward, comprising: наконечниковый участок (22), имеющий N режущих участков (26), чередующихся по окружности с N канавками (28) головки, и поверхность (30) основания наконечника, обращенную в осевом направлении (DR) назад; иa tip portion (22) having N cutting portions (26) alternating circumferentially with N head grooves (28), and a tip base surface (30) facing axially rearwards; And установочный выступ (24), соединенный с наконечниковым участком (22), продолжающимся в осевом направлении назад от поверхности (30) основания наконечника, и имеющий:a mounting projection (24) connected to a tip portion (22) extending axially rearward from the tip base surface (30), and having: установочную торцевую поверхность (36), удаленную от наконечникового участка (22), обращенную в осевом направлении (DR) назад, иa mounting end surface (36) remote from the tip portion (22) facing axially rearward (DR), and N разнесенных по окружности участков (34) зацепления, при этом каждый участок (34) зацепления включает в себя обращенную радиально наружу зажимную поверхность (38) и поверхность (40) передачи крутящего момента, обращенную в направлении, противоположном направлению (RC) режущего вращения,N circumferentially spaced engagement portions (34), wherein each engagement portion (34) includes a radially outward facing clamping surface (38) and a torque transmission surface (40) facing in a direction opposite to the direction (RC) of the cutting rotation, причемand N является целым числом больше 1, иN is an integer greater than 1, and в сечении, взятом в первой плоскости (PH1) головки, перпендикулярной оси (AH) головки, пересекающей N участков (34) зацепления и проходящей через N зажимных поверхностей (38) и N поверхностей (40) передачи крутящего моментаin a section taken in the first plane (PH1) of the head, perpendicular to the axis (AH) of the head, intersecting N engagement sections (34) and passing through N clamping surfaces (38) and N torque transmission surfaces (40) первая воображаемая окружность (C1) с центром вокруг оси (AH) головки, имеющая первый диаметр (D1), описывает N зажимных поверхностей (38),a first imaginary circle (C1) centered around the axis (AH) of the head, having a first diameter (D1), describes N clamping surfaces (38), вторая воображаемая окружность (C2) с центром вокруг оси (AH) головки, имеющая второй диаметр (D2), образована N радиально самыми внешними точками (NTO) крутящего момента на N поверхностях (40) передачи крутящего момента, иa second imaginary circle (C2) centered around the head axis (AH), having a second diameter (D2), formed by N radially outermost torque points (NTO) on N torque transmission surfaces (40), and второй диаметр (D2) больше девяноста процентов и меньше ста процентов первого диаметра (D1).the second diameter (D2) is greater than ninety percent and less than one hundred percent of the first diameter (D1). 2. Режущая головка по п.1, в которой в сечении, взятом в первой плоскости (PH1) головки, каждая поверхность (40) передачи крутящего момента продолжается линейно от своей соответствующей радиально самой внешней точки (NTO) крутящего момента и определяет первую воображаемую прямую линию (L1).2. The cutting head according to claim 1, wherein, in a section taken in the first plane (PH1) of the head, each torque transmission surface (40) extends linearly from its corresponding radially outermost torque point (NTO) and defines a first imaginary straight line line (L1). 3. Режущая головка (20) по п.2, в которой каждая первая воображаемая прямая линия (L1) проходит через другой участок установочного выступа (24).3. The cutting head (20) according to claim 2, wherein each first imaginary straight line (L1) passes through another portion of the mounting lip (24). 4. Режущая головка (20) по п.1, в которой4. The cutting head (20) according to claim 1, in which N равно 3, иN is 3, and в сечении, взятом в первой плоскости (PH1) головки, N поверхностей (40) передачи крутящего момента образуют воображаемый треугольник (ТТ) крутящего момента.in a section taken in the first plane (PH1) of the head, N torque transmission surfaces (40) form an imaginary torque triangle (TT). 5. Режущая головка (20) по п.4, в которой5. Cutting head (20) according to claim 4, in which N поверхностей (40) передачи крутящего момента наклонены наружу в осевом направлении (DF) вперед, так что в сечении, взятом в первой плоскости (PH1) головки, участки N поверхностей (40) передачи крутящего момента, расположенные в осевом направлении впереди первой плоскости (PH1) головки, расположены вне треугольника (ТТ) крутящего момента.The N torque transmission surfaces (40) are inclined outward in the axial direction (DF) forward, so that in a section taken in the first plane (PH1) of the head, portions of the N torque transmission surfaces (40) are located in the axial direction in front of the first plane ( PH1) heads are located outside the torque triangle (TT). 6. Режущая головка (20) по п.1, в которой6. The cutting head (20) according to claim 1, in which N канавок (28) головки продолжаются в осевом направлении назад от наконечникового участка (22) и пересекают установочную торцевую поверхность (36), иN head grooves (28) extend axially rearward from the tip portion (22) and intersect the mounting end surface (36), and N участков (34) зацепления чередуются по окружности с N канавками (28) головки.N engagement sections (34) alternate circumferentially with N grooves (28) of the head. 7. Режущая головка (20) по п.1, в которой в сечении, взятом в первой плоскости (PH1) головки, каждая зажимная поверхность (38) лежит на первой воображаемой окружности (C1).7. The cutting head (20) according to claim 1, in which, in a section taken in the first plane (PH1) of the head, each clamping surface (38) lies on the first imaginary circle (C1). 8. Режущая головка (20) по п.1, в которой8. The cutting head (20) according to claim 1, in which каждый режущий участок (26) имеет продолжающуюся в радиальном направлении режущую кромку (32),each cutting section (26) has a cutting edge (32) extending in the radial direction, N радиально наиболее удаленных точек (NCO) резания из N радиально продолжающихся режущих кромок (32) образуют воображаемую режущую окружность (CC), центрированную вокруг оси (AH) головки и имеющую диаметр (DC) резания, иThe N radially outermost cutting points (NCO) of the N radially extending cutting edges (32) form an imaginary cutting circle (CC) centered around the head axis (AH) and having a cutting diameter (DC), and первый диаметр (D1) составляет больше семидесяти процентов от диаметра (DC) резания.the first diameter (D1) is more than seventy percent of the cutting diameter (DC). 9. Режущая головка (20) по п.8, в которой9. Cutting head (20) according to claim 8, in which установочная торцевая поверхность (36) в осевом направлении отнесена от поверхности (30) основания наконечника на первую высоту (H1), иthe mounting end surface (36) is axially spaced from the surface (30) of the tip base to the first height (H1), and первая высота (H1) составляет меньше тридцати процентов от диаметра (DC) резания.the first height (H1) is less than thirty percent of the cutting diameter (DC). 10. Режущая головка (20) по п.1, в которой N зажимных поверхностей (38) сходятся в осевом направлении (DF) вперед.10. The cutting head (20) according to claim 1, wherein the N clamping surfaces (38) converge in the axial direction (DF) forward. 11. Режущая головка (20) по п.1, в которой11. The cutting head (20) according to claim 1, in which каждая поверхность (40) передачи крутящего момента образована в вырезе (44) крутящего момента ее соответствующего участка (34) зацепления,each torque transmission surface (40) is formed in the torque cutout (44) of its corresponding engagement section (34), каждая поверхность (40) передачи крутящего момента пересекает смежную соединительную поверхность (46) для образования прямого края (48) границы крутящего момента, иeach torque transmission surface (40) intersects an adjacent connecting surface (46) to form a straight edge (48) of the torque boundary, and каждый край (48) границы крутящего момента определяет вторую воображаемую прямую линию (L2), которая не пересекает или не проходит через какой-либо другой участок установочного выступа (24).each edge (48) of the torque boundary defines a second imaginary straight line (L2) that does not intersect or pass through any other portion of the mounting lip (24). 12. Режущая головка по п.11, в которой за исключением того, что каждая вторая воображаемая прямая линия (L2) совпадает с ее соответствующим краем (48) границы крутящего момента, каждая вторая воображаемая прямая линия (L2) не пересекает или не проходит через какой-либо другой участок режущей головки (20).12. The cutting head of claim 11, wherein, except that every second imaginary straight line (L2) coincides with its corresponding torque boundary edge (48), every second imaginary straight line (L2) does not intersect or pass through any other area of the cutting head (20). 13. Режущая головка (20) по п.11, в которой каждый край (48) границы крутящего момента пересекает первую плоскость (PH1) головки.13. The cutting head (20) according to claim 11, wherein each edge (48) of the torque boundary intersects the first plane (PH1) of the head. 14. Режущая головка (20) по п.11, в которой14. The cutting head (20) according to claim 11, in which каждая поверхность (40) передачи крутящего момента образует третью плоскость (PH3) головки, и each torque transmission surface (40) forms a third plane (PH3) of the head, and каждая третья плоскость (PH3) головки пересекает установочный выступ (24) вдоль его связанного края (48) границы крутящего момента.every third plane (PH3) of the head intersects the mounting lug (24) along its associated torque boundary edge (48). 15. Вращающийся режущий инструмент (50), содержащий:15. Rotating cutting tool (50), containing: хвостовик (52) инструмента, продолжающийся вдоль оси (AS) хвостовика и имеющий гнездо (54) приема головки на его переднем конце (56), иa tool shank (52) extending along the axis (AS) of the shank and having a head receiving socket (54) at its front end (56), and режущую головку (20) по п.1, съемно закрепленную в гнезде (54) для приема головки, в собранном положении инструмента.cutting head (20) according to claim 1, removably fixed in the socket (54) for receiving the head, in the assembled position of the tool. 16. Вращающийся режущий инструмент (50) по п.15, в котором16. The rotary cutting tool (50) according to claim 15, wherein гнездо (54) для приема головки содержит N разнесенных по окружности фиксирующих участков (58), при этом каждый фиксирующий участок (58) имеет обращенную в осевом направлении вперед опорную поверхность (60) хвостовика,the socket (54) for receiving the head contains N locking sections (58) spaced apart around the circumference, each locking section (58) having a shank support surface (60) facing axially forward, и при этом в собранном положении инструментаand at the same time in the assembled position of the tool поверхность (30) основания наконечника обращена к N опорным поверхностям (60) хвостовика;the surface (30) of the tip base faces the N supporting surfaces (60) of the shank; ось (AH) головки совпадает с осью (AS) хвостовика;the axis (AH) of the head coincides with the axis (AS) of the shank; каждая зажимная поверхность (38) находится в контакте с обращенной радиально внутрь опорной поверхностью (64) одного из фиксирующих участков (58); иeach clamping surface (38) is in contact with a radially inwardly facing supporting surface (64) of one of the locking sections (58); And каждая поверхность (40) передачи крутящего момента находится в контакте с приводной поверхностью (66) одного из фиксирующих участков (58), при этом каждая приводная поверхность (66) обращена в направлении (RC) режущего вращения.each torque transmission surface (40) is in contact with a driving surface (66) of one of the locking portions (58), with each driving surface (66) facing the cutting rotation direction (RC). 17. Вращающийся режущий инструмент (50) по п.16, в котором N зажимных поверхностей (38) и N опорных поверхностей (64) наклонены в осевом направлении вперед (DF).17. The rotating cutting tool (50) according to claim 16, wherein the N clamping surfaces (38) and the N supporting surfaces (64) are inclined axially forward (DF). 18. Вращающийся режущий инструмент (50) по п.16, в котором в сечении, взятом в первой плоскости (PT1) инструмента, совпадающей с первой плоскостью (PH1) головки, радиально самая внешняя точка контакта между каждой поверхностью (40) передачи крутящего момента и ее сопряженной приводной поверхностью (66) находится на радиально самой внешней точке поверхности передачи крутящего момента.18. The rotating cutting tool (50) of claim 16, wherein, in a section taken in a first plane (PT1) of the tool coinciding with the first plane (PH1) of the head, the radially outermost point of contact between each torque transmitting surface (40) and its mating drive surface (66) is located at the radially outermost point of the torque transmission surface. 19. Вращающийся режущий инструмент (50) по п.16, в котором19. The rotary cutting tool (50) according to claim 16, wherein хвостовик (52) инструмента имеет в общем цилиндрическую периферийную поверхность (68) хвостовика, иthe tool shank (52) has a generally cylindrical shank peripheral surface (68), and N канавок (70) хвостовика образованы на периферийной поверхности (68) хвостовика и продолжаются вдоль оси (AS) хвостовика.N shank grooves (70) are formed on the peripheral surface (68) of the shank and extend along the axis (AS) of the shank. 20. Вращающийся режущий инструмент (50) по п.19, в котором20. The rotary cutting tool (50) according to claim 19, wherein N канавок (70) хвостовика продолжаются в осевом направлении назад от переднего конца (56) хвостовика, иN shank grooves (70) extend axially rearward from the front end (56) of the shank, and N фиксирующих участков (58) чередуются по окружности с N канавками (70) хвостовика.N locking sections (58) alternate circumferentially with N grooves (70) of the shank. 21. Вращающийся режущий инструмент (50) по п.20, в котором в сечении, взятом в первой плоскости (PT1) инструмента, совпадающей с первой плоскостью (PH1) головки,21. The rotating cutting tool (50) according to claim 20, wherein in a section taken in the first plane (PT1) of the tool coinciding with the first plane (PH1) of the head, каждый фиксирующий участок (58) образует первый угловой размер (E1) вокруг оси (AS) хвостовика между его двумя смежными по окружности канавками (70) хвостовика, иeach locking portion (58) defines a first angular dimension (E1) about the shank axis (AS) between its two circumferentially adjacent shank grooves (70), and первый угловой размер (E1) составляет меньше восьмидесяти градусов.the first angular dimension (E1) is less than eighty degrees. 22. Вращающийся режущий инструмент (50) по п.16, в котором22. The rotary cutting tool (50) according to claim 16, wherein каждая опорная поверхность (64) отделена по окружности от соответствующей приводной поверхности (66) фиксирующим углублением (72), имеющим поверхность (74) углубления, иeach support surface (64) is circumferentially separated from a corresponding drive surface (66) by a locking recess (72) having a recess surface (74), and в сечении, взятом в первой плоскости (PT1) инструмента, совпадающей с первой плоскостью (PH1) головки, каждая поверхность (74) углубления расположена вне первой воображаемой окружности (C1).in a section taken in the first plane (PT1) of the tool coinciding with the first plane (PH1) of the head, each recess surface (74) is located outside the first imaginary circle (C1). 23. Вращающийся режущий инструмент (50) по п.22, в котором в сечении, взятом в первой плоскости (PT1) инструмента,23. The rotating cutting tool (50) according to claim 22, wherein in a section taken in the first plane (PT1) of the tool, каждая поверхность (74) углубления имеет самую удаленную в радиальном направлении точку (NRO) углубления, иeach recess surface (74) has a radially outermost recess point (NRO), and каждая самая удаленная в радиальном направлении точка (NRO) углубления расположена по меньшей мере в два раза дальше от первой воображаемой окружности (C1), чем каждая самая удаленная в радиальном направлении точка (NTO) крутящего момента.each radially outermost point (NRO) of the recess is located at least twice as far from the first imaginary circle (C1) as each radially outermost torque point (NTO).