RU2820592C1 - Press fabric for textured product - Google Patents

Abstract

FIELD: paper.

SUBSTANCE: group of inventions relates to press fabric for imparting texture to a cellulose product and to a method for imparting texture to a cellulose product using such fabric. Press fabric comprises paper-making fabric having a contact side with a sheet and a machine side characterized by the presence of macro-cavities on the contact side with the sheet, wherein the depth of the macro-cavities is less than the width of the paper-making fabric, where the contact side with the sheet is adapted for contact with the cellulose product, and the macropores are the topographic feature of the contact side with the sheet, which is complementary to the required texture of the cellulose product, and wherein the press fabric having the macropores is configured to compress the cellulose product to reduce the degree of dryness in percent of the cellulose product exiting the press section, compared to the degree of dryness in percent of the cellulose product coming out of the press section on the press fabric without macropores.

EFFECT: implementation of the assignment.

13 cl, 9 dwg

Description

Перекрестная ссылка на родственную заявку По этой заявке испрашивается приоритет от 10 сентября 2019 г. по дате подачи предварительной заявки на патент США №62/898120. Вышеуказанная заявка включена в данный документ посредством ссылки.Cross-Reference to Related Application This application claims priority as of September 10, 2019, as of the filing date of U.S. Provisional Patent Application No. 62/898,120. The above application is incorporated herein by reference.

Область техникиField of technology

Настоящее изобретение относится к области бумажного производства. Более конкретно, настоящее изобретение относится к ткани и соответствующему способу, при котором водопроницаемая прессовая ткань включает пустоты на поверхности ткани, контактирующей с листом, для придания текстуры бумажному продукту.The present invention relates to the field of paper production. More specifically, the present invention relates to a fabric and related method in which the permeable press fabric includes voids on the surface of the fabric in contact with the sheet to impart texture to the paper product.

Уровень техникиState of the art

В процессе изготовления бумаги целлюлозное волокнистое полотно формируют путем нанесения волокнистой суспензии, то есть водной дисперсии целлюлозных волокон, на движущуюся формовочную ткань в формовочной секции бумагоделательной машины. Большое количество воды вытекает из суспензии через формовочную ткань, оставляя целлюлозное волокнистое полотно на поверхности формовочной ткани.In the papermaking process, a cellulosic fiber web is formed by applying a fiber slurry, that is, an aqueous dispersion of cellulose fibers, to a moving forming fabric in the forming section of a paper machine. A large amount of water flows out of the slurry through the molding fabric, leaving a cellulosic fibrous web on the surface of the molding fabric.

Новообразованное целлюлозное волокнистое полотно поступает из формовочной секции в прессовую секцию, которая включает ряд прессовых захватов. Целлюлозное волокнистое полотно проходит через прессовые захваты, поддерживаемые прессовой тканью, или, как это часто бывает, между двумя такими прессовыми тканями. В прессовых захватах целлюлозное волокнистое полотно подвергается сжимающим усилиям, благодаря которым из него выдавливается вода и целлюлозные волокна в полотне прикрепляются друг к другу, превращая целлюлозное волокнистое полотно в бумажный лист. Вода принимается прессовой тканью или тканями и, в идеале, не возвращается на бумажный лист.The newly formed cellulose fibrous web flows from the forming section into the pressing section, which includes a series of press jaws. The cellulosic fibrous web passes through press grips supported by a press fabric, or, as is often the case, between two such press fabrics. In press grippers, the cellulose fibrous web is subjected to compressive forces, due to which water is squeezed out of it and the cellulose fibers in the web are attached to each other, turning the cellulose fibrous web into a paper sheet. The water is taken up by the press fabric or fabrics and, ideally, is not returned to the paper sheet.

Бумажный лист, наконец, поступает в сушильную секцию, которая включает по меньшей мере один ряд вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, которые нагреваются изнутри паром. Новообразованный бумажный лист направляется по змеевидной траектории последовательно вокруг каждого из серии барабанов с помощью сушильной ткани, которая удерживает бумажный лист вплотную к поверхностям барабанов. Нагретые барабаны уменьшают содержание воды в бумажном листе до требуемого уровня посредством испарения.The paper sheet finally enters a drying section, which includes at least one row of rotating drying drums or cylinders that are internally heated by steam. The newly formed paper sheet is guided in a serpentine pattern sequentially around each of a series of drums using a drying cloth that holds the paper sheet flush against the surfaces of the drums. Heated drums reduce the water content of the paper sheet to the required level through evaporation.

Следует понимать, что формовочные, прессовые и сушильные ткани имеют форму бесконечных петель на бумагоделательной машине и функционируют как конвейеры. Кроме того, следует понимать, что производство бумаги представляет собой непрерывный процесс, протекающий со значительными скоростями. То есть волокнистая суспензия непрерывно осаждается на формовочную ткань в формовочной секции, в то время как новый изготовленный бумажный лист непрерывно наматывается на рулоны после выхода из сушильной секции.It should be understood that forming, pressing and drying fabrics are shaped like endless loops on a paper machine and function like conveyors. In addition, it should be understood that paper production is a continuous process that occurs at significant speeds. That is, the fiber slurry is continuously deposited onto the forming fabric in the forming section, while the newly produced paper sheet is continuously wound onto rolls after exiting the drying section.

Прессовые ткани играют важную роль в процессе производства бумаги. Одна из их функций, как подразумевалось выше, заключается в поддержке и перемещении изготавливаемого бумажного продукта через прессовые захваты. Однако прессовые ткани также могут участвовать в отделке поверхности бумажного листа для придания требуемой текстуры или характеристик поверхности.Press fabrics play an important role in the paper production process. One of their functions, as implied above, is to support and move the paper product being produced through the press jaws. However, press fabrics may also be involved in finishing the surface of the paper sheet to impart the desired texture or surface characteristics.

Салфетки и полотенца, произведенные с увеличенными объемными и впитывающими свойствами, могут позволить получить листы с более легким весом и принести пользу потребителю. В результате были разработаны специальные машины для изготовления салфеток и полотенец, позволяющие специальному текстурированному покрову придавать листу объем и впитывающую способность. Эти специальные машины включают машины для сушки сквозным потоком воздуха (TAD), машины с новой технологией салфеток (NTT) и машины с усовершенствованной системой формования салфеток (ATMOS). Эти специальные покровы включают ткани TAD и ремни NTT.Napkins and towels produced with increased bulk and absorbency properties may result in lighter weight sheets and benefit the consumer. As a result, special machines were developed to make napkins and towels, allowing a special textured cover to give the sheet volume and absorbency. These specialty machines include Thru-Air Drying (TAD), New Tissue Technology (NTT) and Advanced Tissue Forming System (ATMOS) machines. These special covers include TAD fabrics and NTT belts.

Кроме того, прессовые ткани также впитывают воду, извлеченную из влажной бумаги в прессовом захвате. Для выполнения этой функции в прессовой ткани имеется пространство. Эти пространства представляют собой пустые области, т.е. без ткани, для приема извлекаемой воды. Пустые области в прессовой ткани имеют объем, называемый «свободным объемом», для выхода воды, и ткань должна иметь достаточную проницаемость для удаления воды в течение срока службы прессовой ткани. Наконец, прессовые ткани должны предотвращать возврат воды, поступающей от влажной бумаги, и повторное смачивание бумаги после выхода из прессового захвата.In addition, press fabrics also absorb water extracted from the wet paper in the press grip. There is space in the press fabric to perform this function. These spaces are empty areas, i.e. without fabric, to receive the extracted water. The empty areas in a press fabric have a volume called "free volume" for water to escape, and the fabric must have sufficient permeability to remove water over the life of the press fabric. Finally, press fabrics must prevent water from wet paper from returning and re-wetting the paper after leaving the press grip.

Современные прессовые ткани используют в самых разных стилях, разработанных для удовлетворения требований бумагоделательных машин, на которых они установлены, для производимых сортов бумаги. Как правило, они содержат тканую ткань-основу, в которую вшит войлок из тонкого нетканого волокнистого материала. Ткани-основы могут быть сотканы из мононити, крученой мононити, комплексной или крученой комплексной нити и могут быть однослойными, многослойными или ламинированными. Нити обычно экструдируют из любой из нескольких синтетических полимерных смол, таких как полиамидные и сложнополиэфирные смолы, которые используют для этой цели специалисты в области производства поровов для бумагоделательных машин.Modern press fabrics are used in a wide variety of styles, designed to meet the requirements of the paper machines on which they are installed for the grades of paper produced. Typically, they contain a woven base fabric into which a felt of thin non-woven fibrous material is sewn. Warp fabrics can be woven from monofilament, twisted monofilament, filament or twisted filament yarn and can be single-ply, multi-ply or laminated. The filaments are typically extruded from any of several synthetic polymer resins, such as polyamide and polyester resins, which are used for this purpose by those skilled in the art of producing paper machine pores.

Тканые материи имеют множество различных форм. Например, они могут быть сотканы бесконечными или сотканы плоскими, а затем сшиты в бесконечную форму. В качестве альтернативы они могут быть изготовлены с помощью процесса, широко известного как модифицированное бесконечное плетение, в котором края ткани-основы по ширине снабжены шовными петлями с использованием ее нитей, направленных в направлении обработки (НО). В этом процессе нити НО непрерывно переплетают вперед и назад между краями ткани по ширине, на каждом краю поворачивая назад и образуя шовную петлю. Ткань-основу, изготовленную таким образом, помещают в бесконечной форме во время установки на бумагоделательной машине и по этой причине ее называют тканью, сшиваемой на машине. Чтобы придать такой ткани бесконечную форму, два края по ширине сшивают вместе. Для облегчения сшивания многие современные ткани имеют шовные петли на поперечных краях двух концов ткани. Сами шовные петли часто образованы продольными нитями ткани. Шов обычно формируют путем соединения двух концов прессовой ткани вместе, переплетения шовных петель на двух концах ткани и направления так называемого штифта или штыря через проход, образованный встречно-шовными петлями, чтобы зафиксировать два конца ткани вместе.Woven fabrics come in many different forms. For example, they can be woven endlessly or woven flat and then stitched into an endless shape. Alternatively, they can be made using a process commonly known as modified endless weaving, in which the edges of the base fabric are stitched along the width using its threads in the working direction (DO). In this process, the HO threads are continuously woven back and forth between the edges of the fabric widthwise, turning back at each edge to form a suture loop. The base fabric produced in this manner is placed in an endless mold while being installed on the paper machine and for this reason it is called machine stitched fabric. To give this fabric an endless shape, the two width edges are sewn together. To facilitate stitching, many modern fabrics have stitching loops on the transverse edges of the two ends of the fabric. The suture loops themselves are often formed by longitudinal threads of fabric. The seam is usually formed by joining the two ends of the press fabric together, interlacing the seam loops at the two ends of the fabric, and guiding what is called a pin or pin through the passage formed by the intersecting stitch loops to secure the two ends of the fabric together.

Кроме того, тканые ткани-основы можно ламинировать, помещая одну ткань-основу в бесконечную петлю, образованную другой тканью, и прошивая ватин из штапельного волокна с одной или обеих сторон листа или машинной (валковой) стороны тканей-основ через обе ткани-основы, чтобы соединить их друг с другом. Одна или обе тканые ткани-основы могут быть сшиваемыми на машине.In addition, woven base fabrics can be laminated by placing one base fabric in an endless loop formed by another fabric and sewing staple fiber batting on one or both sides of the sheet or machine (roll) side of the base fabrics through both base fabrics, to connect them to each other. One or both of the woven base fabrics may be machine sewn.

В качестве «базового» материала для прессовой ткани можно использовать и другие структуры, такие как экструдированные сетки, трикотажные структуры или другие нетканые продукта, такие как фольга, пленки или спанбонды.Other structures such as extruded meshes, knitted structures or other non-woven products such as foils, films or spunbonds can be used as the "base" material for the press fabric.

В любом случае прессовые ткани имеют форму бесконечных петель или сшиваются в такие формы, имеющие определенную длину, измеренную в продольном направлении, и определенную ширину, измеренную в поперечном направлении.In either case, the press fabrics are shaped or sewn into endless loops having a specific length measured in the longitudinal direction and a specific width measured in the transverse direction.

Краткое описание изобретения Прессовая ткань для придания текстуры продукту из целлюлозы или другому продукту на основе волокон или частиц в соответствии с настоящим изобретением представляет собой бумагоделательную ткань, имеющую сторону, контактирующую с листом, и машинную сторону. Прессовая ткань имеет макропустоты на стороне, контактирующей с листом. Сторона, контактирующая с листом, приспособлена для контакта с целлюлозным продуктом, а макропустоты представляют собой топографическую особенность контактирующей с листом стороны, которая является комплементарной требуемой текстуре целлюлозного продукта. Макропустоты имеют площадь отверстия на поверхности, достаточную для обеспечения возможности проникновения волокон целлюлозного продукта.SUMMARY OF THE INVENTION The press fabric for providing texture to a cellulose product or other fiber or particulate product according to the present invention is a papermaking fabric having a sheet contact side and a machine side. The press fabric has macrovoids on the side in contact with the sheet. The sheet contact side is adapted to contact the pulp product, and the macrovoids are a topographical feature of the sheet contact side that is complementary to the desired texture of the pulp product. Macrovoids have a surface opening area sufficient to permit penetration of fibers of the cellulosic product.

В различных воплощениях макропустоты имеют сочетание размеров, которое включает свободный объем от 0,04 до 2,5 мм³, площадь отверстия на поверхности от 0,45 до 20 мм², глубину от 0,3 до 1,5 мм.In various embodiments, macrovoids have a combination of sizes that includes a free volume from 0.04 to 2.5 mm ³ , a surface opening area from 0.45 to 20 mm ² , and a depth from 0.3 to 1.5 mm.

В одном воплощении машинная сторона прессовой ткани имеет пустоты. Пустоты могут иметь свободный объем, меньший, чем свободный объем части или всего свободного объема каждой из макропустот. В качестве альтернативы пустоты могут иметь свободный объем, превышающий или равный объему макропустот. В еще одном варианте машинная сторона прессовой ткани не имеет пустот.In one embodiment, the machine side of the press fabric has voids. The voids may have a free volume less than the free volume of part or all of the free volume of each macrovoid. Alternatively, the voids may have a free volume greater than or equal to the volume of the macrovoids. In yet another embodiment, the machine side of the press fabric has no voids.

В другом воплощении целлюлозный продукт представляет собой бумажный продукт. Бумажный продукт может быть выбран из группы, состоящей из салфеток, полотенец и туалетной бумаги.In another embodiment, the pulp product is a paper product. The paper product may be selected from the group consisting of napkins, towels and toilet paper.

В некоторых воплощениях прессовая ткань в соответствии с настоящим изобретением может привести к уменьшению степени сухости в процентах целлюлозного продукта, выходящего из прессовой секции, по сравнению с прессовой тканью без макропустот.In some embodiments, the press fabric of the present invention may result in a reduction in the percentage dryness of the cellulosic product exiting the press section compared to a press fabric without macrovoids.

Изобретение включает способ придания текстуры целлюлозному продукту (или другому продукту на основе волокон или частиц) с использованием прессовой ткани, как раскрыто в настоящем документе, на прижимных валках в прессовой секции процесса изготовления бумаги для сжатия продукта между прижимными валками и прессовой тканью так, чтобы волокна или частицы продукта вдавливались в свободный объем макропустот.The invention includes a method of imparting texture to a cellulosic product (or other fiber or particulate product) using a press cloth, as disclosed herein, on the press rolls in the press section of a papermaking process to compress the product between the press rolls and the press cloth so that the fibers or product particles were pressed into the free volume of macrovoids.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения, включены в данное описание и составляют его часть. Представленные здесь чертежи иллюстрируют различные воплощения изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения. На чертежах:The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention, are incorporated into and constitute a part of this specification. The drawings presented here illustrate various embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention. On the drawings:

на фиг. 1А-1С показаны вид сверху, вид в разрезе и вид снизу части прессовой ткани в соответствии с настоящим изобретением;in fig. 1A-1C show a top view, a sectional view, and a bottom view of a portion of a press fabric in accordance with the present invention;

на фиг. 2 показана прессовая секция, в которой используют прессовую ткань по настоящему изобретению для придания текстуры целлюлозному продукту;in fig. 2 shows a press section that uses the press fabric of the present invention to impart texture to a pulp product;

фиг. 3 представляет собой графическое изображение обезвоживания целлюлозного продукта, полученного с использованием прессовой ткани согласно настоящему изобретению, по сравнению с прессовой тканью предшествующего уровня техники при скорости 800 м/мин;fig. 3 is a graphical representation of the dewatering of a cellulosic product produced using a press fabric of the present invention compared to a prior art press fabric at a speed of 800 m/min;

фиг. 4 представляет собой графическое изображение обезвоживания целлюлозного продукта, полученного с использованием прессовой ткани согласно настоящему изобретению, по сравнению с прессовой тканью предшествующего уровня техники при скорости 1000 м/мин;fig. 4 is a graphical representation of the dewatering of a cellulosic product produced using a press fabric of the present invention compared to a prior art press fabric at a speed of 1000 m/min;

на фиг. 5А-5 В показан целлюлозный продукт, полученный из прессовой секции, имеющей прессовую ткань предшествующего уровня техники (фиг. 5А), и целлюлозный продукт, имеющий текстуру, полученный из прессовой секции, имеющей прессовую ткань согласно настоящему изобретению (фиг. 5 В);in fig. 5A-5B show a pulp product obtained from a press section having a press fabric of the prior art (FIG. 5A) and a textured pulp product obtained from a press section having a press fabric according to the present invention (FIG. 5B);

на фиг. 6 показан вид в разрезе прессовой ткани в соответствии с настоящим изобретением, имеющей войлочный материал на стороне листа;in fig. 6 is a cross-sectional view of a press fabric in accordance with the present invention having a felt material on the sheet side;

на фиг. 7 показан вид в поперечном сечении текстурированной прессовой ткани в соответствии с настоящим изобретением;in fig. 7 is a cross-sectional view of a textured press fabric in accordance with the present invention;

на фиг. 8 представлен трехмерный профиль текстурированной поверхности со стороны листа в соответствии с настоящим изобретением;in fig. 8 is a three-dimensional sheet-side profile of a textured surface in accordance with the present invention;

фиг. 9 представляет собой фотографическое изображение воплощения текстурированной поверхности, выходящей из прессовой секции, имеющей прессовую ткань в соответствии с настоящим изобретением.fig. 9 is a photographic view of an embodiment of a textured surface emerging from a press section having a press fabric in accordance with the present invention.

Подробное описание изобретенияDetailed Description of the Invention

Термины «содержащий» и «содержит» в данном описании могут означать «включающий» и «включает» или могут иметь значение, обычно придаваемое термину «содержащий» или «содержит» в патентном законодательстве США. Термины «состоящий в основном из» или «состоит в основном из», если их используют в формуле изобретения, имеют значение, приписываемое им в патентном законодательстве США. Другие аспекты изобретения описаны или очевидны из нижеследующего описания (и в пределах объема изобретения).The terms “comprising” and “comprising” as used herein may mean “including” and “includes” or may have the meaning generally given to the term “comprising” or “comprising” in US patent law. The terms “consisting essentially of” or “consisting essentially of,” when used in a claim, have the meaning ascribed to them under United States patent law. Other aspects of the invention are described or apparent from the following description (and within the scope of the invention).

Термины «нити», «волокна», «жгуты» и «текстильные нити» используются взаимозаменяемо в нижеследующем описании. Используемые здесь термины «нити», «волокна», «жгуты» и «текстильные нити» могут относиться к мононитям, комплексным нитям, крученым нитям, комплексным жгутам, текстурированным нитям, плетеным нитям, нитям с покрытием, двухкомпонентным нитям, а также к нитям, изготовленным из любого материала, известного специалистам в данной области техники. Нити могут быть изготовлены из полиамида, стекловолокна, хлопка, арамида, сложного полиэфира, металла, полиэтилена и/или других материалов, обладающих требуемыми физическими, термическими, химическими или другими свойствами.The terms "threads", "fibers", "tows" and "textile threads" are used interchangeably in the following description. As used herein, the terms "threads", "fibers", "tows" and "textile threads" can refer to monofilaments, filaments, spun filaments, filaments, textured filaments, braided filaments, coated filaments, bicomponent filaments, as well as threads made from any material known to those skilled in the art. The threads may be made from polyamide, fiberglass, cotton, aramid, polyester, metal, polyethylene and/or other materials having the required physical, thermal, chemical or other properties.

Используемый в этом документе термин «макро пустоты» означает топографическую характеристику поверхности стороны, контактирующей с листом, и представляет собой объем, находящийся ниже номинальной поверхности прессовой ткани. Термин «свободный объем» означает объем пространства в области ткани. Например, «свободный объем» макропустоты, которая продоходит в прессовальную ткань, представляет собой объем пустого пространства в макропустоте ниже номинальной поверхности прессовальной ткани.As used herein, the term "macro void" refers to a topographical characteristic of the surface of the side in contact with the sheet and represents the volume below the nominal surface of the press fabric. The term "free volume" refers to the amount of space in an area of tissue. For example, the "free volume" of a macrovoid that extends into the press fabric is the volume of empty space in the macrovoid below the nominal surface of the press fabric.

Для лучшего понимания изобретения, его преимуществ и целей, достигаемых при его применении, делается ссылка на сопроводительные описательные материалы, в которых неограничивающие воплощения изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых соответствующие компоненты обозначены одинаковыми номерами позиций.For a better understanding of the invention, its advantages and the objects achieved by its use, reference is made to the accompanying descriptive matter, in which non-limiting embodiments of the invention are illustrated in the accompanying drawings, in which corresponding components are designated by like reference numerals.

Настоящее изобретение относится к тканям, используемым в прессовой секции, обычно известным как прессовые ткани, но оно также может найти применение в тканях, используемых в других процессах бумажной промышленности.The present invention relates to fabrics used in the press section, commonly known as press fabrics, but it may also find application in fabrics used in other processes of the paper industry.

Это изобретение относится к текстурированию бесконечной или сшитой прессовой ткани с использованием лазера или другого механизма для удаления прочеса или другого избыточного волокна в виде требуемого узора. Прессовую ткань текстурируют путем удаления прочеса со стороны листа. Количество удаленных волокон прочеса можно варьировать для достижения требуемой степени и формы текстурирования. Глубину и диаметр или ширину удаляемого участка волокна прочеса можно изменить. Узор также можно изменить. Узор может содержать любое сочетание форм и глубин. Формы включают, но не ограничиваются ими, круги, линии, точки, волны, рисунки, логотипы, товарные знаки или любой требуемый произвольный или упорядоченный узор.This invention relates to texturing endless or stitched press fabric using a laser or other mechanism to remove batt or other excess fiber into a desired pattern. The press fabric is textured by removing the carding from the sheet side. The amount of batt fibers removed can be varied to achieve the desired degree and form of texturing. The depth and diameter or width of the web fiber section to be removed can be changed. The pattern can also be changed. The pattern can contain any combination of shapes and depths. Shapes include, but are not limited to, circles, lines, dots, waves, designs, logos, trademarks, or any desired random or ordered pattern.

Раскрытая технология имеет преимущество, поскольку она позволяет использовать существующую обычную машину для производства салфеток или полотенец в ее текущей конфигурации для производства более объемных сортов, которые ранее требовали перестройки машины или установки новой машины. Возможность использовать определенные и пользовательские шаблоны также является преимуществом. Например, некоторые салфетки, бумажные полотенца и туалетная бумага могут иметь текстуру поверхности для целей, включающих украшение, объем или повышенную впитывающую способность, или некоторые другие требуемые характеристики.The disclosed technology is advantageous in that it allows an existing conventional napkin or towel machine to be used in its current configuration to produce higher volume grades that would previously have required rebuilding the machine or installing a new machine. The ability to use specific and custom templates is also an advantage. For example, some napkins, paper towels, and toilet paper may have a surface texture for purposes including decoration, bulk, or increased absorbency, or some other desired characteristic.

На фиг. 1А-1С показаны вид сверху, вид в разрезе и вид снизу части прессовой ткани 100 в соответствии с настоящим изобретением. Прессовая ткань имеет поверхность 104 со стороны контакта с листом и поверхность 106 с машинной стороны. Прессовая ткань часто является водопроницаемой, чтобы обеспечить прохождение воды из целлюлозного продукта через ткань, когда продукт проходит через прессовую секцию. Однако некоторые участки прессовой ткани могут быть непроницаемы для воды. Лицевая сторона или поверхность 104 со стороны контакта с листом, включает макропустоты 102. Поверхность, контактирующая с листом, приспособлена для контакта с целлюлозным продуктом и придания текстуры этому продукту благодаря наличию макропустот, как описано ниже. Противоположная сторона ленты представляет собой машинную сторону или сторону 106 валка, которая приспособлена для контакта с прижимными валками прессовой секции. Машинная сторона может иметь признаки, отличные от контактирующей с листом стороны, для обеспечения таких характеристик, как сцепление с прижимными валками, удаление воды, износостойкость и т.д.In fig. 1A-1C show a top view, a sectional view, and a bottom view of a portion of a press fabric 100 in accordance with the present invention. The press fabric has a sheet-side surface 104 and a machine-side surface 106. The press fabric is often water-permeable to allow water from the pulp product to pass through the fabric as the product passes through the press section. However, some areas of the press fabric may not be waterproof. The face or sheet contact surface 104 includes macrovoids 102. The sheet contact surface is adapted to contact and impart texture to a cellulosic product by the presence of macrovoids, as described below. The opposite side of the belt is the machine side or roll side 106, which is adapted to contact the press rolls of the press section. The machine side may have features other than the sheet contact side to provide characteristics such as nip roll adhesion, water removal, wear resistance, etc.

Макропустоты 102 проиллюстрированы как массив круглых пустот - объем, из которого удалена или где отсутствует прессовая ткань для удобства. Форма макропустот не ограничивается круглой формой или упорядоченным массивом. Макропустоты 102 могут представлять собой негативное (комплементарное) изображение текстуры, требуемой для целлюлозного продукта. В этом документе описаны макропустоты под номинальной верхней поверхностью 104 прессовой ткани. Конструкции макропустот включают, например, круглые/полусферические, квадратные/пирамидальные, прямоугольные/кубовидные, шестиугольные, эллиптические, кольцевые/полутороидальные и рифленые. Другие узоры массивов пустот могут включать, например, шестиугольные, псевдослучайные, треугольные и линейные/спиральные (например, рифленые). Более того, макропустоты не обязательно должны быть расположены в упорядоченном порядке и могут иметь различные свободные объемы в зависимости от требуемой текстуры, придаваемой целлюлозному продукту. Макропустоты 102 могут иметь ширину L (площадь отверстия на поверхности) и глубину D, достаточную для того, чтобы позволить волокнам целлюлозного продукта проникать в свободный объем. Макропоры могут иметь свободный объем приблизительно от 0,04 до 2,5 мм³, площадь отверстия на поверхности от 0,45 до 20 мм² и глубину от 0,3 до 1,5 мм.The macrovoids 102 are illustrated as an array of circular voids—a volume from which the press fabric is removed or missing for convenience. The shape of macrovoids is not limited to a circular shape or an ordered array. The macrovoids 102 may represent a negative (complementary) image of the texture desired for the pulp product. This document describes macrovoids under the nominal top surface 104 of the press fabric. Macrovoid designs include, for example, round/hemispherical, square/pyramidal, rectangular/cuboidal, hexagonal, elliptical, annular/semispherical, and grooved. Other void array patterns may include, for example, hexagonal, pseudo-random, triangular, and linear/spiral (eg, grooved). Moreover, the macrovoids do not necessarily have to be arranged in an orderly manner and may have varying void volumes depending on the desired texture imparted to the pulp product. The macrovoids 102 may have a width L (surface opening area) and a depth D sufficient to allow fibers of the cellulosic product to penetrate into the void space. Macropores may have a free volume of approximately 0.04 to 2.5 mm ³ , a surface opening area of 0.45 to 20 mm ² , and a depth of 0.3 to 1.5 mm.

Прессовая ткань 100 может быть водопроницаемой и состоять из более чем одного слоя (не показано). Например, поверхность стороны контакта с листом с макропустотами 102 может быть одним слоем, прикрепленным к ткани-основе позднее. Скрепление слоев может быть осуществлено любым способом, известным специалистам в данной области техники, и включает в себя гидропереплетение слоев и ламинирование слоев. Машинная сторона 106 прессовой ткани может не иметь пустот, иметь пустоты со свободным объемом меньше объема макропустот или пустоты со свободным объемом, равным или превышающим объем макропустот 102 на контактирующей с листом стороне прессовальной ткани.The press fabric 100 may be permeable and comprise more than one layer (not shown). For example, the macrovoid sheet contact side surface 102 may be one layer attached to the base fabric at a later date. Bonding of the layers can be accomplished by any method known to those skilled in the art and includes hydroentangling of the layers and lamination of the layers. The machine side 106 of the press fabric may have no voids, voids with a free volume less than the volume of the macrovoids, or voids with a free volume equal to or greater than the volume of the macrovoids 102 on the sheet contact side of the press fabric.

Макропустоты могут быть получены любым способом, известным специалистам в данной области, включая лазерное травление, химическое травление, фототравление, сверление, прессование и т.п. Лазерное травление может производить определение геометрии макропустот путем управления параметрами лазера. Однако настоящее изобретение не ограничивается способом получения макропустот.Macrovoids can be produced by any method known to those skilled in the art, including laser etching, chemical etching, photo-etching, drilling, pressing, and the like. Laser etching can define the geometry of macrovoids by controlling laser parameters. However, the present invention is not limited to the method for producing macrovoids.

На фиг. 2 показана прессовая ткань 100, которую можно использовать для придания текстуры целлюлозному продукту 200, такому как бумажный лист. Текстура может быть придана на протяжении секции прессования и, в частности, когда лента и целлюлозный продукт прижимаются друг к другу между прижимными валками во время обезвоживания целлюлозного продукта. Прессовая ткань 100 и целлюлозный продукт 200 показаны разделенными для ясности и могут находиться в контакте во время процесса придания текстуры.In fig. 2 shows a press fabric 100 that can be used to impart texture to a cellulosic product 200, such as a paper sheet. Texture may be imparted throughout the pressing section and in particular when the belt and pulp product are pressed against each other between nip rolls during dewatering of the pulp product. The press fabric 100 and the pulp product 200 are shown separated for clarity and may be in contact during the texturing process.

Целлюлозный продукт 200 может транспортироваться прессовой тканью 100 к секции 212 захвата между прижимными валками 208, 210. Расстояние D3 между прижимными валками 208, 210 меньше суммы ширины D1 целлюлозного продукта и ширины D4 прессовой ткани, поступающей в секцию 212 захвата. Таким образом, целлюлозный продукт прижимается к прессовой ткани. Целлюлозный продукт сжимается в большей степени в областях, не имеющих макропустот 216, чем в областях макропустот 218, из-за глубины объема пустот в прессовой ткани. Некоторые волокна целлюлозного продукта могут проникать в макропустоты 102 прессовой ткани. Сжатие между прижимными валками может привести к уплотнению целлюлозных волокон и уменьшению ширины целлюлозного продукта до ширины D2. Однако меньшее уплотнение и проникновение волокон в области макропустот могут привести к текстуре поверхности 214.The pulp product 200 may be conveyed by the press fabric 100 to the nip section 212 between the nip rolls 208, 210. The distance D3 between the nip rolls 208, 210 is less than the sum of the width D1 of the pulp product and the width D4 of the press cloth entering the nip section 212. In this way, the pulp product is pressed against the press fabric. The cellulosic product shrinks more in regions without macrovoids 216 than in regions of macrovoids 218 due to the depth of the void volume in the press fabric. Some fibers of the cellulosic product may penetrate into the macrovoids 102 of the press fabric. The compression between the nip rolls can cause the pulp fibers to become compacted and reduce the width of the pulp product to the D2 width. However, less compaction and fiber penetration into macrovoid areas can result in surface texture 214.

Целлюлозный продукт может представлять собой суспензию целлюлозных волокон и воды, поступающую в прессовую секцию, где продукт прессуется и обезвоживается. Обезвоживание происходит в результате сжатия суспензии целлюлозы между прижимными валками и тканью пресса в прессовой секции.The cellulose product may be a suspension of cellulose fibers and water that enters a press section where the product is compressed and dewatered. Dewatering occurs as a result of the compression of the pulp suspension between the pressure rolls and the press cloth in the press section.

Как обсуждалось выше, прессовая ткань, имеющая макропустоты на поверхности 104 стороны контакта с листом, которая контактирует с поверхностью 206 суспензии целлюлозы, оказывает меньшее давление на участки прессовой ткани, имеющие макропустоты 218, чем на участки прессовой ткани, не имеющие макропустот 216. Соответственно, может быть меньше обезвоживания при использовании прессовой ткани, имеющей макропустоты в соответствии с настоящим изобретением, чем при использовании сопоставимой прессовой ткани без пустот.As discussed above, a press fabric having macrovoids on the sheet contact side surface 104 that contacts the cellulose slurry surface 206 exerts less pressure on portions of the press fabric having macrovoids 218 than on portions of the press fabric not having macrovoids 216. Accordingly, there may be less dewatering when using a press fabric having macrovoids in accordance with the present invention than when using a comparable press fabric without voids.

Экспериментальные результатыExperimental results

Меньшее обезвоживание при использовании прессовой ткани с макропустотами проверяли путем сравнения степени сухости целлюлозной бумаги при использовании прессовой ткани с макропустотами со степенью сухости бумаги при использовании прессовой ткани без макропустот в прессовой секции. Испытания на степень сухости бумаги проводились при различной скорости бумаги.Less dehydration when using a press fabric with macrovoids was tested by comparing the dryness of cellulose paper when using a press fabric with macrovoids with the dryness of the paper when using a press fabric without macrovoids in the press section. Paper dryness tests were carried out at different paper speeds.

На фиг. 3 и 4 представлены собой графические результаты по степени сухости бумаги на входе прессовой секции и выходе из нее при скорости бумаги 800 м/мин (фиг. 3) и 1000 м/мин (фиг. 4), как более подробно обсуждается ниже. Степень сухости в процентах, т, рассчитывают по формуле:In fig. 3 and 4 are graphical results of paper dryness entering and exiting the press section at paper speeds of 800 m/min (FIG. 3) and 1000 m/min (FIG. 4), as discussed in more detail below. The degree of dryness in percent, t, is calculated using the formula:

Пример 1Example 1

Бумагу обрабатывали с использованием прессовой ткани, имеющей текстурированную сторону, контактирующую с листом бумаги, через прессовую секцию, при следующих условиях:The paper was processed using a press fabric having a textured side in contact with the paper sheet through the press section under the following conditions:

Граммаж бумагиPaper gramming 27 грамм/м² (пульпа салфеток)27 grams/ ^m2 (pulp of napkins) Линейная нагрузкаLinear load 30 кН/м ~ 2,3 МПа30 kN/m ~ 2.3 MPa СкоростьSpeed 800 м/мин800 m/min Вакуум сукномойкиVacuum of the felt washer - 20 кПа- 20 kPa Душевые установкиShower installations 2 л/мин смазка сукномойки2 l/min felt washer lubrication

На фиг. 3 показано сравнение степени сухости в процентах целлюлозного продукта (листа) при скорости 800 м/мин поступающего (входящего) в прессовую секцию и выходящего (выпускаемого) из прессовой секции, имеющей прессовую ткань с макропустотами на стороне 302, 306 листа, и прессовую ткань без макропустот со стороны 304, 308 листа. Степень сухости в процентах целлюлозного продукта, поступающего (входящего) в прессовую секцию с макропустотами 302, составляет 16,2%, а целлюлозного продукта, поступающего в прессовую секцию без макропустот 304 составляет 16,6%. Входящие значения степени сухости в процентах близки по величине друг другу. То есть целлюлозные продукты, поступающие в прессовую секцию имеют примерно одинаковую степень сухости в процентах.In fig. 3 shows a comparison of the percentage dryness of a cellulose product (sheet) at a speed of 800 m/min entering (entering) the press section and exiting (output) from the press section having a press fabric with macrovoids on the sheet side 302, 306, and a press fabric without macrovoids on the side 304, 308 of the sheet. The dryness percentage of the pulp product entering the macrovoid press section 302 is 16.2% and the dryness percentage of the pulp product entering the macrovoid press section 304 is 16.6%. The input dryness percentage values are close in value to each other. That is, cellulose products entering the press section have approximately the same degree of dryness in percentage.

Однако для целлюлозного продукта, движущегося со скоростью 800 м/мин, степень сухости в процентах целлюлозного продукта, выходящего (выпускаемого) из прессовой секции, имеющей прессовую ткань с макропустотами на поверхности 306 контакта с бумагой, составляет 31,1%, что существенно меньше, чем 38,0% степени сухости целлюлозного продукта, выходящего (выпускаемого) из прессовой секции, имеющей прессовую ткань без макропустот на поверхности 308 контакта с бумагой. Другими словами, целлюлозный продукт имеет меньшее обезвоживание прессовой тканью с макропустотами по сравнению с прессовой тканью без макропустот.However, for a pulp product moving at a speed of 800 m/min, the percentage dryness of the pulp product exiting the press section having a press fabric with macrovoids on the paper contact surface 306 is 31.1%, which is significantly less than than 38.0% dryness of the pulp product exiting the press section having a press fabric without macrovoids on the paper contact surface 308. In other words, the pulp product has less drainage from a press fabric with macrovoids compared to a press fabric without macrovoids.

Пример 2Example 2

Бумагу обрабатывали с использованием прессовой ткани, имеющей текстурированную сторону, контактирующую с листом бумаги, через прессовую секцию, при следующих условиях:The paper was processed using a press fabric having a textured side in contact with the paper sheet through the press section under the following conditions:

Граммаж бумагиPaper gramming 27 грамм/м² (пульпа салфеток)27 grams/ ^m2 (pulp of napkins) Линейная нагрузкаLinear load 30 кН/м ~ 2,3 МПа30 kN/m ~ 2.3 MPa СкоростьSpeed 1000 м/мин1000 m/min Вакуум сукномойкиVacuum of the felt washer - 20 кПа- 20 kPa Душевые установкиShower installations 2 л/мин смазка сукномойки2 l/min felt washer lubrication

На фиг. 4 показано сравнение степени сухости в процентах целлюлозного продукта (листа) при скорости 1000 м/мин поступающего (входящего) в прессовую секцию и выходящего (выпускаемого) из прессовой секции, имеющей прессовую ткань с макропустотами на стороне 402, 406 листа, и прессовую ткань без макропустот со стороны 404, 408 листа. Степень сухости в процентах целлюлозного продукта, поступающего (входящего) в прессовую секцию с макропустотами 402, составляет 16,3%, а целлюлозного продукта, поступающего в прессовую секцию без макропустот 404 составляет 16,4%. Входящие значения степени сухости в процентах близки по величине друг другу. То есть целлюлозные продукты, поступающие в прессовую секцию имеют примерно одинаковую степень сухости в процентах.In fig. 4 shows a comparison of the percentage dryness of a cellulose product (sheet) at a speed of 1000 m/min entering (entering) the press section and exiting (output) from the press section having a press fabric with macrovoids on the sheet side 402, 406, and a press fabric without macrovoids on the side 404, 408 of the sheet. The dryness percentage of the pulp product entering the macrovoid press section 402 is 16.3% and the dryness percentage of the pulp product entering the macrovoid press section 404 is 16.4%. The input dryness percentage values are close in value to each other. That is, cellulose products entering the press section have approximately the same degree of dryness in percentage.

Однако для целлюлозного продукта, движущегося со скоростью 1000 м/мин, степень сухости в процентах целлюлозного продукта, выходящего (выпускаемого) из прессовой секции, имеющей прессовую ткань с макропустотами на поверхности 406 контакта с бумагой, составляет 30,3%, что существенно меньше, чем 37,6% степени сухости целлюлозного продукта, выходящего (выпускаемого) из прессовой секции, имеющей прессовую ткань без макропустот на поверхности 408 контакта с бумагой. Другими словами, целлюлозный продукт имеет меньшее обезвоживание прессовой тканью с макропустотами по сравнению с прессовой тканью без макропустот.However, for a pulp product moving at a speed of 1000 m/min, the percentage dryness of the pulp product exiting a press section having a press fabric with macrovoids on the paper contact surface 406 is 30.3%, which is significantly less than than 37.6% dryness of the pulp product exiting the press section having a press fabric without macrovoids on the paper contact surface 408. In other words, the pulp product has less drainage from a press fabric with macrovoids compared to a press fabric without macrovoids.

Таким образом, экспериментальные результаты подтверждают, что макропустоты на контактирующей с листом (или лицевой) стороне прессовой ткани приводят к меньшему обезвоживанию в прессовой секции, чем при использовании прессовой ткани без макропустот на контактирующей с листом стороне прессовой ткани.Thus, the experimental results confirm that macrovoids on the sheet contact (or face) side of the press fabric result in less dewatering in the press section than when using a press fabric without macrovoids on the sheet contact side of the press fabric.

Пример 3Example 3

На фиг. 5А и 5В показана часть полученного целлюлозного продукта, произведенного в прессовой секции, имеющей прессовую ткань без макропустот на поверхности 502 контакта с листом, и целлюлозного продукта, произведенного в прессовой секции, имеющей прессовую ткань с макропустотами на поверхности 504 контакта с листом. Целлюлозный продукт 502 имеет поверхность 508 с гладкой или случайной текстурой из прессованных целлюлозных волокон. Напротив, целлюлозный продукт 504, изготовленный из прессовой ткани, показанной на фиг. 1А-1С имеет поверхность 506 с текстурированной поверхностью, имеющей выступающие части 510, которые представляют собой негативное изображение прессовой ткани. То есть вдавленные участки прессовальной ткани приводят к образованию приподнятых участков целлюлозного продукта.In fig. 5A and 5B show a portion of the resulting pulp product produced in a press section having a press fabric without macrovoids on the sheet contact surface 502 and a pulp product produced in a press section having a press fabric with macrovoids on the sheet contact surface 504. The cellulosic product 502 has a surface 508 with a smooth or random texture of compressed cellulose fibers. In contrast, the pulp product 504 made from the press fabric shown in FIG. 1A-1C has a textured surface 506 having projections 510 that represent a negative image of the press fabric. That is, depressed areas of the press fabric result in raised areas of the pulp product.

На фиг. 6 показан вид в поперечном сечении одного воплощения прессовой ткани 600. Прессовая ткань может включать поддерживающий слой 604 со слоем 602 прочеса, расположенным на нем со стороны 610 листа прессовой ткани. Текстурирование прессовой ткани достигается удалением выбранных частей прочеса со стороны листа по узору между пунктирной линией 606 и сплошной линией 608, представленному в пояснительных целях.In fig. 6 shows a cross-sectional view of one embodiment of a press fabric 600. The press fabric may include a support layer 604 with a web layer 602 disposed thereon on the press fabric sheet side 610. Texturing of the press fabric is achieved by removing selected portions of the web from the sheet side in a pattern between the dotted line 606 and the solid line 608, shown for illustrative purposes.

На фиг. 7 показано поперечное сечение прессовой ткани 700, в которой участки 706 слоя 702 прочеса удалены со стороны 710 листа. Слой прочеса расположен на опорном слое 704. Удаленные участки 706 могут придавать текстуру целлюлозному продукту, изготовленному с использованием прессовой ткани 700 в прессовой секции.In fig. 7 shows a cross-section of a press fabric 700 in which portions 706 of the web layer 702 have been removed from the sheet side 710. The batt layer is located on the support layer 704. The removed portions 706 may provide texture to the cellulosic product made using the press fabric 700 in the press section.

На фиг. 8 представлена текстурированная поверхность прессовой ткани по настоящему изобретению, имеющей трехмерный (3D) профиль. Следует отметить, что профиль поверхности может содержать любое сочетание форм и глубин. Формы включают, но не ограничиваются ими, круги, линии, точки, волны, рисунки, логотипы, товарные знаки или любой требуемый произвольный или упорядоченный узор.In fig. 8 shows the textured surface of a press fabric of the present invention having a three-dimensional (3D) profile. It should be noted that the surface profile can contain any combination of shapes and depths. Shapes include, but are not limited to, circles, lines, dots, waves, designs, logos, trademarks, or any desired random or ordered pattern.

Фиг. 9 представляет собой фотографическое изображение текстурированной поверхности со стороны листа прессовой ткани по настоящему изобретению, как видно под микроскопом. Как обсуждалось выше, профиль поверхности может иметь любое сочетание форм и глубин. Формы включают, но не ограничиваются ими, круги, линии, точки, волны, рисунки, логотипы, товарные знаки или любой требуемый произвольный или упорядоченный узор.Fig. 9 is a photographic view of a textured surface on the side of a sheet of press fabric of the present invention as seen under a microscope. As discussed above, the surface profile can have any combination of shapes and depths. Shapes include, but are not limited to, circles, lines, dots, waves, designs, logos, trademarks, or any desired random or ordered pattern.

Другие воплощения входят в объем нижеследующей формулы изобретения.Other embodiments are included within the scope of the following claims.

Claims (20)

1. Прессовая ткань для придания текстуры целлюлозному продукту, содержащая: 1. A press fabric for imparting texture to a cellulose product, comprising: бумагоделательную ткань, имеющую сторону контакта с листом и машинную сторону,papermaking fabric having a sheet contact side and a machine side, характеризуемая наличием макропустот на стороне контакта с листом, при этом глубина макропустот меньше ширины бумагоделательной ткани, characterized by the presence of macrovoids on the side of contact with the sheet, while the depth of the macrovoids is less than the width of the papermaking fabric, где сторона контакта с листом приспособлена для контакта с целлюлозным продуктом, а макропустоты представляют собой топографическую особенность стороны контакта с листом, которая является комплементарной требуемой текстуре целлюлозного продукта, и wherein the sheet contact side is adapted to contact the cellulosic product, and the macrovoids are a topographical feature of the sheet contact side that is complementary to the desired texture of the cellulosic product, and при этом прессовая ткань, имеющая макропустоты, выполнена с возможностью сжатия целлюлозного продукта, чтобы снизить степень сухости в процентах целлюлозного продукта, выходящего из прессовой секции, по сравнению со степенью сухости в процентах целлюлозного продукта, выходящего из прессовой секции на прессовой ткани без макропустот. wherein the press fabric having macrovoids is configured to compress the cellulosic product to reduce the percentage dryness of the cellulosic product exiting the press section compared to the percentage dryness of the cellulosic product exiting the press section on a press fabric without macrovoids. 2. Прессовая ткань по п. 1, в которой макропустоты имеют площадь отверстий на поверхности, достаточную для обеспечения проникновения волокон целлюлозного продукта. 2. The press fabric of claim 1, wherein the macrovoids have a surface opening area sufficient to permit penetration of fibers of the cellulosic product. 3. Прессовая ткань по любому из пп. 1, 2, в которой макропустоты имеют площадь отверстий на поверхности от 0,45 до 20 мм². 3. Press fabric according to any one of paragraphs. 1, 2, in which macrovoids have an area of holes on the surface from 0.45 to 20 mm ² . 4. Прессовая ткань по любому из пп. 1-3, в которой макропустоты имеют свободный объем от 0,04 до 2,5 мм³. 4. Press fabric according to any one of paragraphs. 1-3, in which macrovoids have a free volume from 0.04 to 2.5 mm ³ . 5. Прессовая ткань по любому из пп. 1-4, в которой макропустоты имеют глубину от 0,3 до 1,5 мм. 5. Press fabric according to any one of paragraphs. 1-4, in which macrovoids have a depth of 0.3 to 1.5 mm. 6. Прессовая ткань по любому из пп. 1-5, в которой машинная сторона имеет пустоты. 6. Press fabric according to any one of paragraphs. 1-5, in which the machine side has voids. 7. Прессовая ткань по любому из пп. 1-5, в которой машинная сторона имеет пустоты, и при этом пустоты имеют свободный объем, меньший, чем свободный объем части или всего свободного объема макропустот. 7. Press fabric according to any one of paragraphs. 1-5, in which the machine side has voids, and wherein the voids have a free volume less than the free volume of part or all of the free volume of the macrovoids. 8. Прессовая ткань по любому из пп. 1-5, в которой машинная сторона имеет пустоты, и при этом пустоты имеют свободный объем, превышающий или равный свободному объему макропустот. 8. Press fabric according to any one of paragraphs. 1-5, in which the machine side has voids, and wherein the voids have a free volume greater than or equal to the free volume of the macrovoids. 9. Прессовая ткань по любому из пп. 1-5, в которой машинная сторона прессовой ткани не имеет пустот. 9. Press fabric according to any one of paragraphs. 1-5, in which the machine side of the press fabric has no voids. 10. Прессовая ткань по любому из пп. 1-9, в которой целлюлозный продукт представляет собой бумажный продукт. 10. Press fabric according to any one of paragraphs. 1-9, wherein the pulp product is a paper product. 11. Прессовая ткань по п. 10, в которой бумажный продукт выбран из группы, состоящей из салфеток, полотенец и туалетной бумаги. 11. Press fabric according to claim 10, wherein the paper product is selected from the group consisting of napkins, towels and toilet paper. 12. Прессовая ткань по любому из пп. 1-11, в которой макропустоты вытравлены лазером. 12. Press fabric according to any one of paragraphs. 1-11, in which the macrovoids are laser etched. 13. Способ придания текстуры целлюлозному продукту, включающий: 13. A method for imparting texture to a cellulosic product, comprising: использование прессовой ткани по любому из пп. 1-12 на прижимных роликах в прессовой секции процесса производства бумаги, иuse of press fabric according to any one of paragraphs. 1-12 on the pinch rollers in the press section of the papermaking process, and сжатие целлюлозного продукта между прижимными роликами и прессовой тканью, compression of the cellulose product between the pressure rollers and the press fabric, при этом волокна целлюлозного продукта вдавливаются в свободный объем макропустот. in this case, the fibers of the cellulose product are pressed into the free volume of the macrovoids.